唐山陶瓷出口面临的问题及发展建议
摘要：唐山是我国北方陶瓷生产的重要基地，经过若干年的发展，唐山陶瓷己形成了目前的日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷五大产品体系，现聚集了唐陶集团、惠达陶瓷集团、隆达、海格雷等大型陶瓷企业，为唐山经济的发展做出了突出的贡献。然而，唐山陶瓷产业在快速发展的同时也存在诸多不容忽视的问题，企业的生产成本持续上升、贴牌生产普遍存在、产品缺乏自主创新和自行设计能力，产能落后等等。这些问题的存在抑制着唐山陶瓷的健康发展。本文将从唐山陶瓷出口现状出发，针对存在的突出问题，提出促进唐山陶瓷进一步发展的可行性建议。
关键词：唐山陶瓷现状问题建议
陶瓷产业是唐山支柱产业之一，唐山地区大中型陶瓷生产厂出口比例可达到70%~80%,中小企业也接近50%。唐山陶瓷出口企业大部分实行贴牌生产，唐山出口的上亿件陶瓷制品大约有80%是贴牌生产，利润微薄。唐山陶瓷企业的外贸依存度比较高，陶瓷产业的发展与出口情况息息相关，这就要求我们正视陶瓷产业在出口方面遇到的一系列问题，找出可行的改进方法，以便更好地发展唐山的陶瓷产业。
唐山陶瓷出口现状
唐山是我国北方陶瓷生产的重要基地，经过若干年的发展，唐山陶瓷己形成了目前的建筑陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷、园林陶瓷、工业陶瓷五大产品体系。唐山陶瓷经过多年的发展，现聚集了唐陶集团、惠达陶瓷集团、隆达、海格雷等大型陶瓷企业，其陶瓷产品远销美国、韩国、英国、澳大利亚及非洲、中东、东欧、南美等100多个国家和地区。
近几十年来，唐山陶瓷企业不断提高其产品质量，加大产品开发力度，技术工艺水平不断提高，其产品得到了广泛认可。在国内外市场的旺盛需求下，唐山陶瓷行业得到快速发展，生产总量、出口量大幅攀升，出口额保持快速增长。
2007年唐山的陶瓷产品出口额达3.49亿美元，2008年达4.37亿美元，随着经济危机的进一步影响，2009年唐山陶瓷产品的出口额急剧下降近20%,出口
额为3.49亿美元，2010年随着经济危机的缓解，出口额有所上升，达3.9亿美元，增长13%。从以上数据可以看出，唐山陶瓷产业与国际市场有很强的依存关
唐山陶瓷出口中面临的问题
1、资源与环境的双重压力、迫使成本提高
陶瓷产业是典型的资源消耗型产业，其燃料成本约占30%,随着石油价格的持续上涨使得燃料成本提高到40%左右；同时化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，进一步加剧了陶瓷生产的成本压力；随着“民工荒”的出现，劳动力成本也逐步提高，综合成本压力更加突出；而且，唐山的陶瓷原料土也面临枯竭,只好到外地购买原料，无形中又增加了成本。陶瓷产业能耗巨大，节能形势严峻,随着燃料和原料价格上涨、利润空间趋薄“，民工荒”与土地资源枯竭等矛盾也日益突出。
2、缺乏整体优势，企业规模较小
唐山陶瓷的整体优势不明显，没有形成具有规模、配套齐全和产业集中度较高的陶瓷产业群落。陶瓷生产企业零星分布，生产主业较为突出，但上游产业链企业却相当弱小且松散，与陶瓷生产主业形成鲜明对比。而且陶瓷企业数量不多，规模偏小，产品的市场竞争力不强。除了惠达等企业生产高档洁具外，其他多数厂家在产品销售和利润方面都在国内榜上无名，还是以中低档陶瓷为主。究其原因，在于大多数中小型陶瓷企业规模小，产品档次低，花样、品种单一。
3、企业缺乏创新意识，产品设计缺乏特色
唐山的许多陶瓷企业缺乏创新意识，研发投入不足，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多等现象，核心竞争力不强。对陶瓷产品来说，出色的设计意味着高额的附加值。国内陶瓷与国际先进陶瓷的最大差别就在于开发设计。目前唐山陶瓷业技术和工艺已经具有相当的规模，但在设计上却存在一定的差距，绝大多数企业重规模、重产量而不重视产品设计，只满足于模仿和抄袭，设计理念盲目跟风，不能形成自己的特色，导致产品缺乏创新性和时尚性，产品只能走低端路线。而目前低端市场已经饱和，高端市场却往往被一些国内外知名品牌所占据，唐山大多陶瓷企业贴牌生产的原因也在于此。
4、企业品牌意识淡薄、自主品牌缺乏
在品牌竞争方面，唐山陶瓷企业大多数品牌意识不强，信息化程度较低，没有自己的突出特点，使得产品在顾客心目中的品牌形象差，导致产品总徘徊在低价格水平的层面上，难以树立良好的企业品牌。而且陶瓷企业数量不多，规模偏小，产品的市场竞争力不强。除惠达在国内外市场享有较高知名度外，其他陶瓷品牌大多知名度不高，形成只有塔尖一线品牌，缺乏塔身和塔基二、三线品牌烘托的局面。其他一些较小规模的陶瓷企业基本上依靠贴牌生存，在国内外基本上没有市场，充当“加工厂”的角色，赚取加工费，利润很低。
5、唐山陶瓷面临一系列技术贸易壁垒
自我国加入WTO以后，TBT已经成为制约唐山陶瓷出口的主要障碍之一，其中主要的技术性贸易壁垒包括技术标准和技术法规方面的技术性贸易壁垒、检验检疫合格性评定方面的技术性贸易壁垒、标签和包装方面的技术性贸易壁垒、绿色技术性贸易壁垒、电子商务方面的技术性贸易壁垒。自2007年5月20日起,欧盟委员会对于不符合《关于与食品接触的瓷器制品的性能标准与合格声明》的瓷器制品将禁止生产和进口。从2007年开始，美国提出，要求先检验检疫，提前出具陶瓷CE证书，验完证书再出口。世界上越来越多的国家和地区，对产品包装和标签的卫生和循环使用等要求越来越苛刻，这就要求唐山陶瓷不断的提高其产品技术和质量，以便能适应国外的一系列标准。
促进唐山陶瓷进一步发展的建议
1、优化产业部署，摆脱资源约束的掣肘
唐山陶瓷由于受到各种资源的约束和环保的压力，导致其生产成本持续增加，价格竞争力优势有所下降。资源约束中最为关键的是陶瓷原材料一一砂土面临枯竭，以及人力成本越来越高。为了改善这种现状，我们可以优化唐山陶瓷的产业部署，使唐山陶瓷走从“制造基地”到“总部基地”的发展路线。将研发、设计、工艺、营销等高端环节部署在唐山，利用其靠近北京、天津的独特区位优势，以便充分利用大都市的人才、信息、技术等资源。
离河北不远的河南、山西、辽宁等省份具有丰富的人力资源，其土质也适合进行陶瓷生产，并且其土地成本较唐山低廉，在政策上当地政府也比较支持。如
果将生产制造基地部署在这些地区，不仅可以节省原材料、能源及土地的成本，而且人力资源的成本也可以大幅度缩减。唐山陶瓷采取“总部一制造基地”分离的优化部署模式，能够实现企业资源的最优化配置，从而不断提高唐山陶瓷的自主创新能力，实现由“制造”向“创造”的转型。
2、建立陶瓷企业集群，加强技术创新和产品创新
唐山政府应制定振兴唐山陶瓷产业、打造北方瓷都的规划，扶持一批重点企业，谋划实施一批重点项目，促其做大做强。在保证产品质量的同时，使陶瓷行业进一步集中，建立专门的陶瓷研发基地，在提高效益的同时，避免资源的浪费,保证唐山陶瓷行业的健康发展。唐山陶瓷企业应加大研发创新力度，提高产品的设计特色，采用新技术、节约能源、提高资源利用率、提高产品档次。
对于日用陶瓷而言，骨瓷含铅，铅对人体有害，铅镉溶出量已成为日用骨质瓷生产的一个关键问题。不仅出口要求检测铅镉溶出量，而且国内产品也加强了检测，因此只能加快研发和推广无铅替代材料。目前“，红玫瑰”骨质瓷已实现100%无铅生产，并顺利销往欧美国家。对于卫生陶瓷而言，人们对卫生陶瓷的需求也由过去注重品牌、外观、颜色等逐步向注重卫生洁具是否节水、是否抗菌等方面转变。因此，生产健康、绿色环保产品也是陶瓷产业发展的必然趋势。
3、强化品牌意识，锻造唐山陶瓷品牌
专门“做工厂”或专门“做品牌”都是获取利润的好方法。贴牌生产可以有效的规避技术研发的风险、广告宣传的风险，市场销售的风险；专门“做品牌”规避大量固定资产投资的风险和技术工艺更新时资产无形贬值的风险。一些小的陶瓷企业可以在贴牌生产中不断地发展和壮大自己，而唐山规模比较地陶瓷企业就应该不断提高研发力度，搞好引进技术的消化、吸收、创新，引进优秀的陶瓷技术人才，逐步实现由OEM向ODM（代设计），直至OBM（自主品牌）的转变。开发自己的品牌，把自己的品牌做大作强，赚取更高的利润。
4、在传统营销的基础上引入网络营销，拓宽出口渠道
唐山陶瓷企业应充分利用广交会、上海卫浴展以及国外知名展会等来扩大自
己的营销。同时，要积极引入并努力完善网络等现代化的营销手段，借以开辟多元的国际市场。唐山陶瓷企业应进一步完善自己的网站：（1）分考虑国外客户的相关需求，网站网页均需用中文、英文双语制作。（2）网站的路径设置尽量明确,从而使消费者尽量短时间内获取所需商品的信息。（3）充分挖掘网路的互动功能,利用BBS或E-mai1网上征求消费者对产品的意见，给消费者网上展示陶艺制作与设计空间，并为消费者提供线上售后服务，以此来获取消费者的第一手需求信息，提高营销的针对性与成功率。唐山陶瓷网站大多以产品展示和推销为主，忽视了消费者在营销中的主导作用，造成事倍功半。陶瓷企业应进一步完善网站功能，发挥消费者在营销中的主导功能。
参考文献
[1] 吴卫华，王黔平•唐山陶瓷产业发展的现状与建议
[J]•陶瓷,2007(12)・
[2]徐鹏俊，赵淑忠•唐山卫生陶瓷出口现状及面临的问题[J]•陶瓷,2007(06).
[3]俞康泰•唐山陶瓷企业持续发展的必由之路一一从制造到创新[J].陶瓷,2008(02).