1、制定精益管理改善流程制度，并进行维护、改进;针对现场精益管理体系运行进行推进，确保制度有效落地。
2、对现场基层、中层管理者进行精益改善工具的培训指导。
3、识别现场生产运营过程的浪费点，推动改善，提升生产效率。
4、培养现场管理人员的改善能力，定期开展精益研修班。
5、合理化建议的整体管理，推动全员进行浪费点识别
6、定期组织精益管理工作的总结，对过程问题进行分析改进。
7、完善QC改善流程，制度，并进行现场推进。
8、从降低成本、提高质量、提高效率的角度，依据公司现状，编制培训课件，对现场基层管理者进行培训 。
9、成本测算及原单位的管理，持续降低费用。
10、定期组织各业务部门开展成本递减活动，针对运营过程中的浪费问题进行闭环改进，并进行落地性推进监督。
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