纸厂员工述职报告

　　一、工作目标和计划

　　20xx年转眼已进入尾声，纵观一年来的工作状况，我学到了知识，锻炼了能力，提高了技能水平，是对我具有重要意义的一年。作为一名技术人员，我深知我肩上的责任和重担，因此，年初我就根据公司安排，制定了详细的工作计划，首先要稳定现有产品质量，提高生产效率，如喷焊辊、连铸机扇形段辊系、助卷辊夹送辊辊皮等产品，其中稳定埋弧焊和明弧焊产品质量，进一步提高产品合格率是工作重点。其次，加快新产品开发速度，今年重点是开发支撑辊堆焊修复工艺、扇形段S1段辊组及CSP辊组新产品修复技术和喷焊辊修旧技术的研发，力争早日将新技术投入生产。下半年加入超音速喷涂项目组后，我又为自己制定了新的学习计划和工作目标，争取在完成日常工作的基础上，学习掌握超音速喷涂的各项技术要领。

　　二、立足岗位，做细日常工作

　　由于工作需要，在分厂我担任工艺员、质量员及检验员，兼任喷焊班的日常生产及技术管理工作，虽然工作任务量大，但我通过合理的安排，有效计划，将工作分类管理，成效显著：

　　（一）加强技术管理，稳定产品质量。在日常工作中，如何稳定产品质量是我最基本的工作之一，从产品工艺的制定到成品的生产，整个过程是紧密衔接的，工艺单上一个小小的参数都直接影响着产品的质量，每天下工艺前，我首先详细记录产品的焊前状况，测量相关尺寸、打磨测量辊面硬度、修复位置，特殊产品还要取样化验，分析成分，再根据图纸技术协议和客户要求与领导共同制定修复方案。在产品的修复过程中，则要求我与操作人员有良好的沟通，使他们能更好的理解工艺单上的要点，严格按照操作规程操作，同时在操作过程中，我通过实时检测产品质量，总结影响产品的缺陷因素，及时制定方案，补充到工艺单上，使产品不断优化，稳定产品质量。今年以来分厂喷焊辊生产合格率达到100%，埋弧焊定型产品合格率达到100%，明弧焊产品由年初80%已提高到90%以上，取得了长足的进步。

　　（二）精细检验过程，做好质量分析。产品质量是企业的生命，为我一直注重产品的检验工作，精细检验过程，产品从进厂到出厂，我都有详细的检验记录，以便遇到问题时能及时解决，把检验工作做到由“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”。另外，在分厂生产过程中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，在生产过程中减少质量问题。作为分厂内审员，我积极配合公司开展内审和外审工作，把质量管理工作变成程序化，在日常工作中，做到产品有标准，有记录。在QC质量管理上，针对车间支撑辊修复重点项目，建立QC攻关小组，通过频繁的QC小组活动，解决开发过程中遇到的一些质量问题，使重点项目得到稳步发展。

　　三、提高知识储备，加强技术创新

　　工作中我将理论联系实际，通过多动手、勤动脑的方式提高自己的创新、创造能力。今年以来，我作为组长开发了《扇形段S1段辊组及CSP辊组新产品修复技术》新产品项目，参与了《支撑辊堆焊修复工艺》的研发工作，并在下半年投入到喷焊辊的修旧工艺的研发。在扇形段S1段辊筒试制时，我们从辊身焊接后横向、径向收缩着手，分析辊筒变形部位和焊接厚度，制定合理的修复流程，采用明弧焊技术修复S1段空心薄壁辊筒，并研制配套的弹性工装夹具，减小焊接过程中辊身弯曲变形量。对在支撑辊堆焊修复工艺开发过程中，焊接材料的选择尤为重要，我们通过试验、对比，选择合适的焊丝，并根据焊丝制定合理的堆焊工艺、层间温度和回火工艺，为接下来的支撑辊堆焊修复奠定良好的基础。在喷焊辊修旧工艺开发过程中，经过不断的摸索和改进，制定了详细的修复工艺流程，如轴的修复和辊身修复均有先后顺序，不能颠倒，否则修复工序就不是最优化合理的。在修旧喷焊辊粗车时，发现表面因辊身矫直和长期上线磨损，有不平整凹面，经过长时间的思考后，采用打磨合金层，局部补焊的方法来处理这类问题。下半年，我加入了超音速喷涂项目组，在这期间我通过会议、网络和相关论文，了解超音速工艺技术，并完成加热固化炉的选型和招标技术谈判工作，为超音速项目贡献了自己的力量。

　　在日常工作中，我经常仔细观察分析，发现一些问题，及时加以整改，总结一些新方法，申报了4项双革四新，即：《空心薄壁辊堆焊工装的设计》、《设计分厂工序检验记录单，加强产品质量监控》、《修旧喷焊辊粗加工凹面问题解决方法的研究》、《扇形段辊局部焊接搭边防咬肉工艺的改进》。

　　四、下一步打算

　　综述一年来的工作，虽然辛苦，但也值得，因为我从生产实践中学到了很多宝贵的知识，下一步，在完成日常工作的基础上，我要更加积极主动的参与到超音速技术开发工作中，稳定喷焊辊修旧质量，稳定支撑辊、扇形段辊修复质量，加强技术创新能力和语言表达能力，为更出色完成各项工作任务而不断努力。