箱涵施工方案
一、箱涵专项施工方案 1、工程概况
排洪箱涵工程项目一标段总长 518m，施工范围为 :0+608～0+090，其中箱涵为矩形 截面，净尺寸 2.8×4.3m，为现浇 C30 钢筋砼结构，侧墙、底板、顶板砼厚度 涵工程施工期为
天，箱涵工程主要工程量见下表。
箱涵工程主要工程量表
40cm，箱
序号
一 1 2 3 4 5 6 7
项目名称
箱 涵 0+608? 0+090
机械开挖土 挖运土 2km 基础清土 碎石层 C15 砼垫层 C30F250 现浇砼箱涵
钢筋制安
单
位
数量
备注
1-1
m3 m3 m3 m3 m3 m3 t
2、 编制依据
1、《防洪标准》（ GB50201-2014）；
2、《城市防洪工程设计规范》 （GB/T50805-2012）； 3、《水工建筑物抗震设计规范》 （ DL5073-2000）； 4、《水工混凝土结构设计规范》 （ SL191-2008）； 5、《水工建筑物荷载设计规范》 （ DL5077-1997）； 6、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-200）2； 7、《砌体结构设计规范》 （GB50003-2011）；其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。
3、 施工准备
㈠ 材料情况
⑴.施工前根据图纸算出各类材料理论用量， 乘以消耗系数推算施工用量， 据此备足
施工所需的各类检验合格的材料。
⑵.采用的原材料 ① 砼：采用商品砼；
② 钢材：采用国标螺纹钢、圆钢； ③ 水：采用符合饮用水标准的施工用水； ④ 模板、木方：优质覆膜板、松木方。
箱涵工程配置的劳动力计划见下表。
劳动力计划表
序号
1 2 3 4 5
工种
月
混凝土工 木工 钢筋工 电焊工 电工
8 16 12 2 2
1-2
2017 年 月
8 16 12 2 2
月
8 16 12 2 2
拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表
1-3
序号
设备名称
潜水泵 空压机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 电焊机 插入式振捣器
角磨机 手扶式振动夯
型号及规格
150QJ10-50/7,扬程
40-55m,3kW WH-2.0/40 GW6-40 GQ40 GTJX4 BX-300 Zx7-400 Ф30 S1M-KQ-100
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量
6 2 1 1 1 4 4 8 12 4
备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.9m3/min
25.8kw 24kw
二、主要施工方案
1、施工程序
箱涵的施工顺序：基坑开挖→测量放样→碎石垫层→垫层砼施工→放 样 →底 板钢筋 绑扎 →底 板模 板支 设— 底板砼浇 筑→侧 墙、 顶板 钢 筋绑扎 →墙 身、 顶板模板 支设 →墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝处理。
2、 施工方法 ⑴ 测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施 工 。
⑵ 基础土方开挖及支护
为便于施工，在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路，中部道路利用基础清槽的通道形成。
本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，开挖结合本标段布置的施工道路进行，自施 工道路处向沟内进占开挖的方式，完成该施工面排洪涵基础开挖，完成坡面修整，堆渣至沟底，开挖有用料运至临时堆存料场，垃圾等杂物用 20t 自卸汽车运抵制定渣场。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时， 应预留 20cm 厚的土进行人工清理。
基槽开挖按 1:0.5坡比进行放坡开挖， 在碎石垫层边线外每侧各预留 50cm 宽工作面。 ⑶ 地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。
⑷ 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基分段检测合格后，采用“平铺立采”的方式用自卸汽车运至施工面卸料，推土 机铺料平整，控制铺料厚度≤ 30cm，采用 2t 座驾式振动碾碾压 4～6 遍，检测合格后进行下层铺筑，直至设计高程。
碎石垫层经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。 ⑤ 箱涵底板施工
底板一次性支模成型，外侧用钢筋三角架加固，间距
50cm。模板支设完毕，绑扎
底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设，并预埋 1mm 厚、30cm 宽镀锌止水钢板。 ⑥ 墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查 验收后支设墙身、顶板模板。墙身、顶板以φ 48 钢管、木方为竖向背楞，间距 30cm,横向φ48 钢管辅以双向φ14＠60cm 止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm。墙身和顶板模板在支设时，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。模板
拼缝采用夹双面胶带，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
如下图示：
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑完成后，达到拆模强度，拆除挡板，进行嵌缝处理。
顶板砼强度达到要求后，进行脱模。
⑺ 回填土
箱涵施工完，箱涵基础、两侧墙身及涵顶，
在完成反滤包后，采用土方进行分层对称回填。每层填料虚铺厚度不大于 层填料用振动碾压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
30cm,每
三质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
基坑开挖质量检测项目表
检查项目
平面轴线位置（ mm）
土质 基底标高（ mm ）
3-1
允许偏差 ﹢ 200 ±50 ﹢50,﹣200
检查方法 经纬仪测量 水准仪测量 钢尺检测
石质
2、 混凝土基础质量检测
混凝土基础每段质量检测表
检查项目 混凝土强度（ Mpa） 平面尺寸（ mm ） 处
土质 基础底面高程（ mm）
3-2
允许偏差 在合格标准内
±50 ±50 ﹢ 50,﹣ ±30 25
水准仪测量 5-8 点
检查方法试件试压 钢尺量长、宽各 3
石质 200
基础顶面高程（ mm ） 轴线偏位（ mm ） 处
水准仪测量 5-8 点
经纬仪检查，纵横各 2
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装每段实测项目表
3-3
序 号
检验项目
两排以上排距
1
受力钢筋间距（ mm）
梁、板、拱助 排
基础、墩台、
柱
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
（mm）
钢筋骨架尺寸（ mm）
弯起钢筋位置（ mm ）
柱、梁、拱助
5
保护层厚度（ mm ）
基础、墩台
板 箍筋、水平筋
螺旋筋 长 宽、高或直径
4
规定值或允许
偏差
± 5 ± 10 ± 20 ﹢0,﹣ 20 ﹢0,﹣ 20 ± 10 ± 5 ± 20 ± 5 ± 10 ± 3
检查方法和频率
每个构件检查 2 个断面，
用尺量
每个构件检查 5-10 个间距
3 按骨架总数 30％抽查 每骨架抽查 30％ 每构件沿模版周边检查
处
8
4、主体砼检查项目
主体砼每段检查项目表
3-4
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目
混凝土强度（ Mpa）
高度（ mm） 宽度（ mm）
顶板厚（ mm）
明涵 暗涵 规定值或偏差
规定值或偏差 在合格标准内 ﹣ 5,﹣10 ±30 ﹣ 10，0 不小于设计值不小于设计值
5
检查方法和频率 按 JJC1-2008检查 尺量：检查 3 个断面
尺量：测量 3-5 点 尺量：测量 3-5 点
2m 直尺，第 10m 检查 2 处× 3 尺
侧墙和地板厚度（ mm）
平整度（ mm）
四、 安全保障体系和措施
1、 安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保障措施
⑴.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。 ⑵.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。
⑶.设专职安全员，负责日常安全管理工作；
⑷.严格执行分项工程安全技术交底制度， 特殊工种持证上岗制度， 机械验收挂牌制
度。
⑸.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警
钟长鸣。
⑹.建立施工现场安全检查制度。 定期进行检查； 检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
五、质量保证体系和质量保证措施
1、 质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组， 以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、 互检、专检和抽检制度， 做到每道工序首先自检， 不合格的不交验； 后序对前序要进行复检， 不合格时不接； 领导经常深入现场进行抽检， 存在问题不放过。
2、工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构， 按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各 负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑴ 加强施工前的质量控制工作
① 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
② 根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。 ③ 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识
和记录工作。
④ 开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。
⑵ 做好施工全过程的质量控制工作 ① 配齐满足工程施工需要的人力资源。 ② 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 ③ 组织专业测量人员进行测量放样。
④ 对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制， 并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤ 严把过程检验和试验关。
⑶ 做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。
⑷ 加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
⑸ 保证施工中的资料完整齐全。
六、 文明施工和环境保护
1、文明施工保证措施
⑴ 施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工 作。
⑵ 统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。 ⑶ 施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌； ⑷ 积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
⑸ 现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、配电柜规范布置、安装。
⑹ 职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。 ⑺ 与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
2、 环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
⑴ 垃圾集中堆放，运至垃圾回收点； ⑵ 搅拌机出料口处设沉淀池；
⑶ 材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。 ⑷ 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。 ⑸ 机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。
七、进度计划：
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