冷冲模装配的技术要求_模具工作零件

冷冲模装配的技术要求有以下几方面： (1)模具外观模具外观技术要求见表9-2。 表9-2 模具外观技术要求 项号 项 目 1 铸造表面 技 术 要 求 ①铸造表面应清理干净，使其光滑、美观，无杂尘 ②铸造表面应涂上绿色、蓝色或灰色漆 2 加工表面 模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕及碰伤、焊补等（模具钢） 3 加工表面倒角 ①加工表面除刃口、型孔外，锐边、尖角均应倒钝 ②小型冲模倒角应≥C2，中型冲模≥C3，大型冲模≥C5 4 起重杆 具质量大于25kg时，模具本身应装有起重杆或吊环、吊钩 5 打刻编号 在模具正面（模板上）应按规定打刻编号，如冲模图号、制件号、使用压力机型号、工序号推杆尺寸及根数、制造日期等 (2)工作零件 模具工作零件（凸、凹模）的装配技术要求见！表9-3。 表9-3 模具工作零件的装配技术要求 序号 安装部位 1 技术要求 凸模、凹模、凸模、凹模、凸凹模、侧刃与固定板的安装基面凸凹模，侧装配后的垂直度允差为： 刃与固定板①刃口间隙≤0.06mm时，在100mm长度上垂直度的安装基面允差小于0. 04mm 装配后的垂②刃口间隙>0. 06-o．15mm时，不大于0.08mm；直度 刃口间隙>0. 15mm时，不大于0，12mm 2 凸模（凹模）①凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾胡定与固定板的板安装面必须在平面磨床上磨平，表面粗糙度值装配 见应控制在o．8一1.6p.m之间 1．勺蠶年多个凸模工作部分高度c包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及导正钉等）必须按图样保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于O.lmm ③在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上允许用低熔点合金浇注固定 3 凸模（凹模）①装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼与固定板的合而成的，其刃口两侧的平面应完全一致、无接装配 缝，在刃口转角处非工作的接缝面不允许有接缝及缝隙存在 ②对于由多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工作表面允许在接缝处稍有不平现象，但平直度误差不大于0. 02mm ③装配后的冷挤压凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷 ④凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压人量或径向过盈量应保证达到图样要求，同时其相配的接触面锥度应完全一致，涂色检查后，其整个接触长度和接触面触面应着色均匀 ⑤凡冷挤压的分层凹模，必须保证型腔分层接口处一致，应无缝隙及凹人型腔现象 资料来源于：弘超模具钢材