学校配套设施施工建设项目设计方案

学校配套设施施工建设项目设计方案

2016年10月

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目 录

第一章 编制概述

第一节 编制说明 第二节 编制依据 第三节 编制范围 第四节 编制原则 第二章 建设工程概况

第一节 建设工程简介 第二节 工程自然条件 第三节 工程施工条件

第四节 工程重难点及应对措施 第三章 工程总体部署

第一节 建设工程目标 第二节 工程施工计划 第三节 施工总体安排

第四节 施工总平面布置

第四章 施工组织机构

第一节 组织机构的组成 第二节 组织机构的职责 第三节 组织机构的运行 第五章 施工准备措施

第一节 施工现场准备 第二节 人机材料准备 第三节 施工技术准备

第六章 主要施工方案与措施

第一节 主要施工阶段划分

第二节 建筑工程主要施工方案与技术措施 第三节 附属设施总体施工方案概要 第二节 附属设施主要项目施工方案 第七章 工程进度计划与措施

第一节 施工总进度计划组成 第二节 确保工期计划措施 第三节 工期保证管理措施 第八章 资源配备计划

第一节 劳动力安排计划

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第二节 机械设备配备 第三节 资源保障措施 第九章 季节性施工措施

第一节 雨季施工措施 第二节 冬季施工措施 第十章 质量管理体系与措施

第一节 质量方针和质量目标 第二节 质量管理机构及职责 第三节 质量管理保证措施 第四节 质量技术保证措施 第十一章 安全管理体系与措施

第一节 施工安全目标 第二节 安全保证体系 第三节 安全管理措施

第十二章 文明施工及环境保护管理体系与措施

第一节 文明施工措施 第二节 环境保护措施 第三节 降低环境污染措施

第二节 减少扰民噪声和污染措施 第十三章 管线设施保护措施 第十四章 其他事项

第一节 农忙季节工作安排 第二节 施工技术保证措施 第三节 民工工资支付保证措施 第四节 维护保修和质量保证措施 第十五章 附图及附表

附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表

附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三： 劳动力计划表

附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五： 施工总平面图 附表六： 临时用地表

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第一章 编制概述 第一节 编制说明

本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的指导性文件，是我公司施工管理的重要工程管理文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要技术措施文件。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式及其以往类似工程的管理经验，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计。

第二节 编制依据

1、xxxx、xxxx、xxxxxx配套设施建设项目招标文件及工程量清单。 2、xxxxxxx、xxxxxxx、xxxx配套设施建设项目施工图纸及说明资料。 3、国家现行施工技术规范及质量验收标准。 4、施工中严格按有关的技术规范和验收标准进行。 5.施工中执行的安全生产标准、规范、规程。

6、国家和交通建设部颁发的现行施工技术规范规程，验收标准及质量、安全技术规程。 7、通过现场实地踏勘调查所获得的自然因素影响，交通通行情况、材料及能源分布情况、沿线居民及厂矿的分布情况等有关资料及报告文件。

8、我公司拥有的管理经验、设备、技术能力，以及长期从事房建和市政工程建设所积累的施工经验及公司汇编的施工技术手册。

第三节 编制范围

本工程施工范围：校门及值班室、校内高压线入地、部分围墙改造、修建挡土墙、雨污管网改造、场地硬化、绿化等附属配套设施建设等。

第四节 编制原则

一、安全第一的原则

施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

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二、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理控制成本，降低工程造价。

三、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，择优用最佳方案。

四、确保工期的原则

根据招标文件对本合同的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方单位要求。

五、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

六、合理布局的原则

从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活用地、房屋布局，做好环境保护，工程完成后及时清理场地。

第二章 建设工程概况 第一节 建设工程简介

项目名称：xxx小金中学、xxx中学、xxx校配套设施建设项目 建设地点：xxx、xxx、xxx

建设工期：工期为120日历天。 计划开工日期：xxx年3月1日，计划竣工日期：xxx年7月1日。

建设单位：xxx教育局

建设内容： ⑴xxx中学附属工程大门：建筑楼层共1层，建筑高度为14.5米，主体建筑结构形式为框架结构；

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⑵xxx中学附属工程公共厕所：建筑楼层共2层，建筑高度为7.5米. 建筑结构形式为框架结构；

⑶道路硬化、场地硬化：混凝土地面。 ⑷挡墙墙面维修：水泥砂浆抹灰 ⑸排污管道DN500：PVC-U双壁波纹管 ⑹明沟排水：M7.5水泥砂浆砌砖。 ⑺新修篮球场：可移动篮球架 ⑻成品钢丝防护网：花池及假山池。 ⑼新修花池、假山池 ⑽拆除原棋台，新建旗台。

⑾绿化工程：整理绿化用地、栽植樱花树。

⑿高压线入地、高、低压线检查井、低压线及电缆保护管：YJV22-3X50 10KV电力电缆、YJV22-（4X185+1X120）-SC200

⒀高压避雷装置：10KV氧化锌避雷器1组，热镀锌接地极6根，63X60X2000角钢3根，-40X4热镀锌扁钢42米

⒁高压线配套：∅220U抱一副，U250抱1副，∅50铜鼻子1个16X450双头螺栓4根，M垫铁M2401副，胶装瓷棒6个，UT线夹1套。

第二节 工程自然条件

本工程位于xxx，整个项目属于高原地区，施工材料可以通过现有连接xxx的道路运输至施工现场，距离成都较远。

本区气候寒冷，常年无夏，春秋短促，冬季漫长。最冷月（1月）平均气温-10.8℃，最热月（7月）平均气温11℃，年平均气温0.7℃，年降雨量620毫米左右。年平均日照时数2417小时，年平均蒸发量1233.2毫米。每年9月下旬开始结冻，最大冻土深度72厘米，来年5月中旬才完全解冻。本区主导风为东北风。

本工程公用配套设施完善，水、电供应均能利用业主原有水电管网满足工程要求，施工车辆进出方便。

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第三节 工程施工条件

一、施工场地

工程施工场地分布在xxx、xxx、木坡乡中学校园内，适宜施工。 二、临时场地

本工程的主体工程为xxx小金中学、xxx中学、xxx校配套设施建设项目的施工，施工现场内有宽敞的施工场地可以利用，施工临时用地均在业主工程征地红线范围内。现场临时办公地点设置在空阔地，临时场地布置遵循简单实用、不影响后续施工为原则。项目办公室、砂石加工场、钢筋制作区、混凝土搅拌站布设在施工现场内。施工队伍临时住房及食堂在项目建设区附近设置。

三、施工用水用电

施工用水采用城镇自来水供给方式解决。 （1）水源

本工程施工、生活用水均来自施工现场业主提供给水点。 （2）用水量计算 1)现场施工用水量计算 q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600) q1—施工用水量L/s

k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15） Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）100m3/d N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3 T1—天数d t—每天工作班数

K2—用水不均衡系数（1.05） 据公式有

q1=1.05×100×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=1.97(L/s) 2）施工机械用水量计算 q2=K1∑Q2N2·K3/(8×3600) Q2—同一种机械台数（搅拌机3台） N2—机械台班用水定额

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K3 —机械用水不均衡系数（1.05） 据上式有：

q2=1.05×3×1500×1.05÷(8×3600)=0.171(L/s) 3）施工现场生活用水量计算 q3=P1N3K4/(t×8×3600) P1—施工高峰人数（250）

N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人） K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15） t—每天工作班数（取1班） 据现场情况

q3=250×30×1.05÷(1×8×3600)=0.273L/s

q1+q2+q3=1.97+0.171+0.273=2.414(L/s),根据建筑施工规范要求，最大配水管径计算

d=

Q—耗水量（L/s） d—配水管径

V—管网中流速（1.2m/s） 据以上计算

d=

=0.051（m）=51mm

所以配水管径取DN50即能满足要求。

为满足现场混凝土养护供水压力，现场设置DN63的入户管。 （3）供水管网设置

现场施工用水:进水干管处设总水表井一座，现场埋地做一条用水干管，主管管径为 DN63。根据现场情况, 在相应位置留口, 分别供机械、施工、生活用水。

施工用水按照电业管理部门要求办理相关手续后，申请xxx供电局在混凝土搅拌站在三个施工场地安装变压器各一台，在施工区域就近提供一次电源接头箱，安表计量，有偿使用，二次接线以及可能发生的因工程需要的线路改移自行解决。

四、建筑材料及运输条件

水泥、钢材、沙石等建筑主材可在xxx、阿坝州或成都购买，可较为方便地运抵施工现场。

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五、通信联络

向当地电信部门申请在项目经理部安装有线国内直拨电话和无线自动计费座机电话。项目部管理人员配备自有公司网络移动电话和小灵通。

向当地邮电部门申请固定邮箱及组织报刊杂志邮件的收发工作。 根据招标文件的要求配置计算机并安装宽带网，用于工程信息化管理。

第四节 工程重难点及应对措施

一、工程重难点分析

1、本工程的项目分布比较分散。测量放线比较困难。 2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、工程地处校园内，学生密度较高，对安全文明施工及环境保护等提出了更严格的要求。 4、工程内容众多，类别迥异，对施工专业技术知识的要求较高。 二、应对措施分析

1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。

3、采用12T振动压路机分层碾压密实。

4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

第三章 工程总体部署 第一节 建设工程目标

1、工期目标

总工期120日历天，计划xxx年3月初进场施工，具体开工时间以监理发布的开工令为准。120日历天内完成本工程规定的全部工程项目。结合本工程实际情况和施工条件，根据我

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司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

2、质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

施工中严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

质量管理上以“先进的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分项工程合格率达到100%，并要抓一次合格，一次成优。以分项工程质量来保证工程达到市优标准。

3、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工期间，杜绝职工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

4、环保目标

本工程处在校园内，施工过程遵循降低噪声，减少扬尘，防止污染，控制弃渣及生活垃圾等环保施工措施。

5、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

6、服务目标

（1）施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。

（2）工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

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第二节 工程施工计划

1、建设工程工期计划

本工程严格执行招标文件对工期的要求,计划xxx年3月初开工，总工期120日历天完成对该工程的施工，竣工及验收工作。若在施工过程中业主另有工期要求，我公司将尽最大的努力予以满足。

2、计划开、竣工日期和施工进度横道图表。

第三节 施工总体安排

1、施工管理机构设置

我公司将组建xxx小金中学、xxx中学、xxx校配套设施建设项目项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理1人，项目总工程师1人，施工技术、安全质量、后勤保障、测量试验、物资设备等5个部门组成。配备具有同类工程丰富经验的专业工程师及管理人员。

2、施工单位划分与施工队伍配备

根据本合同段的特点，工程规模及工程分布情况、工期要求和地理气候状况，本工程划分二个施工单元。即：厕所及大门一个施工单元；其他配套设施为一个施工单元。配备二个专业施工工程队伍流水式投入施工过程。

3、主要施工机械及测试设备配置计划

根据本合同段工程的情况和施工组织总体安排及定额预算，结合我公司现有机械设备状况，投入足够的机械和试验、测量、检测仪器，详见投标书附表中《拟投入本合同段工程的主要施工机械表》和《拟配合同段工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。确保进场设备完好率100％，出勤率90％以上，备余量10％-20％，并在施工准备期间分批运至施工现场。

4、施工准备

中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作。

(1)组织施工队伍、机械设备进场和临时设施的建设

接到中标通知书后立即组织选遣人员(含技术人员、少量机具)进场，进行设营和抢建完

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成前期开工重点项施工临时设施。签订施工合同后施工队伍与机械全部调遣进场完毕，做好开工前的一切准备工作。

(2)技术准备

技术准备工作主要包括以下内容：

1、在认真熟悉图纸资料、吃透设计意图基础上，编制好实施《施工组织设计》和重要部位（分项工程）《施工技术方案》，要求达到技术先进、组织严密，经济合理、具有较强的针对性和可操作性。

2、各专业（工种）技术人员认真阅读设计图纸，找出设计上存在的问题或不明确之处，尽可能通过《图纸会审及设计交底》予以解决，为工程顺利进展扫清障碍。

3、在项目总工程师组织下，各专业（工种）技术人员、工长编写《技术交底记录》，经总工审批后向施工班组进行书面交底。

4、编制工程设备、材料计划，经总工程师和主管项目经理审核后，交材料部负责市场调查和采购。

5、编制工序作业工法 ，针对工程实际情况，按施工程序，编写详细的工序作业指导书。 6、编制施工《综合进度计划》，并组织各专业（工种）讨论、落实。 7、编制《施工机具计划》，交材料部做好机具进场准备。 8、编制《劳动力计划》，做好劳动力进场准备。

9、按质监部门要求，准备好各种检查记录及竣工验收资料。 10、准备好相关的施工验收规范、技术规程等资料。 (3)物资准备

兵马未动，粮草先行”。工程施工需用的各种材料及物资，必须在开工前做好准备。要求材料部门根据工程技术部门编制的《设备、材料计划》，《加工件计划》、《砼供应计划》，并按照《计划》提出的时间要求，逐项落实到位。在本工程工期较紧的情况下，一定要避免开工

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后出现“停工待料”影响工程进度要求的现象，这是一项十分重要而且较复杂的工作。一旦中标，我们将立即安排熟悉工程材料（含周转材料）、责任心强、任劳任怨且有较好职业道德的专业材料人员（工程师）负责该项工作，在最短的时间内，完成市场调查和“性价比”，经业主、监理方认同后签订《供销合同》，并按要求时间组织材料、设备进场。

对于周转材料、架管、模板、跳板、安全网等，必须按《计划》一一清点、落实，并做好进场使用前的检修、维护工作，保证达到装备齐备、精良，不允许开工后出现“卡壳”的情况。

第四章 施工组织机构 第一节 组织机构的组成

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀项目负责人（建造师）挂帅，公司工程师任工程技术负责人的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程，并对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各专业施工班组在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 施工组织机构管理框图

项目经理 13

专业施工班组

第二节 组织机构的职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

技术负责人职责：在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

质安部职责：对项目的质量管理工作负责。参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。参与质量通病纠正预防措施的初步编制。按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。并对该项资料进行保存。组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检

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技术负责人 综合管理组 工程技术组 质量安全组 设备物资组 检验实验组 环保管理组 计划财务组 预算资料组 专业施工班组负责人

查。组织收集分项工程质量检查评定记录，确保工程技术资料与工程进度同步。对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业队整改，参与质量的过程控制。参加隐蔽工程、分项工程的验收工作及预留、预埋洞口标高的检查，模板几何尺寸、轴线标高的复核并做好记录。

协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责

任。贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全预防为主”的方针。认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录。对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作。自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败行为。

• 机料组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

施工组职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，•负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

预算组职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

财务部职责：坚决服从分管副总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；严格遵守国家财务工作规定和公司规章制度，认真履行其工作职责；组织编制公司扑、季度成本、利润、资金、费用等有关的财务指标计划。定期检查、监督、考核计划的执行情况，结合经营实际，及时调整和控制计划的实施；负责制定公司财务、会计核算管理制度。建立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施和执行；负责按规定进行成本核算。定期编制年、季、月度种类财务会计报表，搞好年度会计决算工作；负责编写财务分析及经济活动分析报告。全同信息部、经营部等有关部门，组织经济行动分析会，总结经验，找出经营活动中产生的问题，提出改进意见和建议。同时，

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提出经济报警和风险控制措施，预测公司经营发展方向；有权参加各类经营会议，参与公司生产经营决策；负责固定资产及专项基金的管理。会同经营、技术、行政后勤等管理部门，办理固定资的购建、转移、报废等财务审核手续，正确计提折旧，定期组织盘点，做到账、卡、物三相符；负责流动资金的管理。会同营销、仓库等部门，定期组织清查盘点，做到账卡物相符。同时，区别不同部门和经营部门，层层分解资金占用额，合理地有计划地调度占用资金；负责对公司低值易耗品盘点核对。会同办公室、信息、行政后勤、技术等有关部门做好盘点清查工作，并提出日常采购、领用、保管等工作建议和要求，杜绝浪费；负责公司产品成本的核算工作。制订规范的成本核算方法，正确分摊成本费用。制定适合公司特点和管理要求的核算方法，逐步推行公司内部二级或三级经济核算方式，指导各核算单位正确进行成本费用及内部经济核算工作，力争做到成本核算标准化、费用控制合理化；负责公司资金缴、拔、按时上交税款。办理现、现金收支和银行结算业务。及时登记现金和银行存款日记账，保管库存现金，保管好有关印章、空白收据、空白支票；负责公司财务审计和会计稽核工作。加强会计监督和审计监督，加强会计档案的管理工作，根据有关规定，对公司财务收支进行严格监督和检查；负责进销物资货款把关。对进销物资预付款要严格审核，采购货款支付除按计划执行外，还需经分管副总经理或总经理、董事长审核签字同意，方可支付；认真完成瓮领导交办的其它工作任务。

第三节 组织机构的运行

一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

二、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，

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这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

四、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。

第五章 施工准备措施

为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，我公司根据本工程特点及现场实际情况，特制定了各相应的管理措施和目标，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。

第一节 施工现场准备

施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作： （一）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。应将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。 （二）确定工地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。

（三）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

（四）办妥有关手续。上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。

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（五）作好现场规划。施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。

（六）道路安全畅通。道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。

第二节 人机材料准备

一、劳动力

建设工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

组织民工队伍时做好以下工作：

（1）要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过类似工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。

（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（3）签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

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二、机具设备

该建设工程施工需要机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 三、材料准备

根据施工工期、工程进度和工程量清单，编制切实可行的工程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。塑胶运动场面层塑胶材料应达到质量规范要求和环保要求，具有耐磨、绿色环保、透水的特性。材料到达施工现场后，由甲方现场代表、甲方技术人员和监理单位现场代表验收材料合格证明书和产品说明书，并抽样送检。所有发至现场的材料需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。编写开工报告，呈报建设单位审批，做好开工准备。

建设工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

第三节 施工技术准备

一、熟悉图纸资料和有关文件

施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。 （2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有

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疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。 （3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：

1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。 3．设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。

4．施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。

5．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

二、施工组织设计

根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。

施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。 施工总平面的布局应符合下列要求：

（1）应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。 （2）各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。

（3）临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。 三、技术交底

施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队（或工区领导）、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真

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讨论贯彻落实。 四、技术保障

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。

第四节 施工总平面布置

根据本工程建设规模、施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，并结合施工现场实际情况绘制平面图。进场后，在征得业主的许可后进行调整。现作简要说明：

一、平面管理原则

1、根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保 证施工进度计划的顺利实施为目的。

2、总平面布置有项目部统一进行管理，并根据施工进度作相应调整。材料临时堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要远离现有建筑，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。

二、平面布置

1、现场实行封闭施工管理，四周设临时围档，进场时根据施工组织设计安排逐步修建永久围墙，内设临时道路，满足材料进场的要求。

2、在施工现场设办公临时用房、材料库、工具库。 3、施工阶段采用卷扬机进行材料的垂直运输。

4、根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱。

5、根据现场水源的实际位置，现场施工用水准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路做给水干管，根据现场情况, 在相应位置留下接口, 分别接不同的管径, 供机械、施工用水和生活用水。

6、为保证文明施工，现场设汽车清洗站，并配备消防器材。材料堆场全部作硬化（铺砖或连砂石）场理.

7、场拌机、水泥场、砂、石堆场、场及构件堆场、场筋棚等均场于场场适场位置。 8、场场生场排水场场。

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（1）建筑物周场作场场散水和排水场，将水积至积水坑，用抽水设备抽至城市管网。 （2）场场场污水沉淀池场场，在场拌机前场三场集水坑，所有施工污水均在场场场沉淀后合理再利用。

9、水泥场等密封式场场建筑采用装配式活动房，场筋棚、场拌机棚等敞棚式场场建筑采用场管架场支柱上场石棉瓦。并且场拌机棚、场筋棚上部等场必场做防护层。

第六章 建筑工程主要施工方案与措施 第一节 主要施工阶段划分

一、土方开挖阶段

根据工程施工的总体部署，整个土方开挖方案如下：

1、整个工程基础土方开挖分段进行，采用机械开挖与人工配合方式。

2、工程基础土方开挖共分为三部分进行，大门及厕所为第一部分，操场为第二部分，挡土墙、围墙等室外附属为第三部分。

3、开挖前撒出开挖灰线，基坑深度为3米内，开挖时，严格按照撒出的白灰线进行开挖，随时用水准仪观测基底标高，并且要按照设计要求挖至设计标高。

4、机械进行开挖基础时，应配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基底尺寸、位置和高程的准确性。

5、基坑开挖完成后，及时报请业主、设计、勘察、监理进行验槽。 6、基坑场挖场场注意的安全事场： （1）机械场挖场工作半场场禁止人场场入。

（2）因本工程场地较设计图宽，但由于进场后业主只能提供三分之一场地供我公司施工，故我公司只能利用部分空地进行堆土，其余的只能运出场外堆放。

（3）基坑及基槽场挖完成后立即作好周遍防场，再进行人工清理基坑。 （4）人工清理基坑时，应从上至下修坑边，禁止采用挖空底脚的操作方法。 7、场场防场:基场土方在机械场挖完成后场立即作好基坑周遍的防场场杆。 二、基础施工阶段

1、基础施工时，钢筋加工制作采用现场加工制作加工的方式，钢筋接头采用对焊连接。 现场施工混凝土采用现场搅拌砼，浇筑采用车载泵和龙门架运送。模板采用大模板体系。

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独立柱基础及基础梁完成后，及时进行基础土方回填。

2、回填土方场场场草皮、生活垃圾：如场场有建筑垃圾场必场场其打碎成粒场≯50的碎场。回填土场分场场场和夯场，每场场土厚度和夯场遍场场根据土场，场场系场和机具性能确定。一般蛙式打夯机每场场场土厚度场200～250mm；每场至少夯打三遍，分场夯场场要

求一夯场半夯。基槽回填场在相场场的场场或四周同场场行。基场场场场场高不可相差太多。回填房心及管场场，场防止管道中心场位移或场坏管道，场用人工先在管子周场填夯密场。

三、主体工程施工阶段

主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场和在外租房加工制作的方式，钢筋接头采用焊接。混凝土采用现场搅拌砼，浇筑采用车载泵和龙门架运送。柱模板采用大模板，梁、现浇板采用木层板。

主体结构施工主要垂直运输机械有龙门架，主体组织流水施工。

本工程工期紧，为保证按期完成该工程，应组织人员严格按照进度计划进行。主体工程各段分段进行验收，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。

四、屋面工程及装修工程

内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织。 外装施工和屋面工程在结构封顶后开始进行施工。 五、室外附属工程

因室外工程量非常大，为确保工程按计划进行，在建筑工程的主体工程施工完成当中，由于施工项目比较分散，所以不影响房屋施工，组织人员进行室外工程的施工。

第二节 主要施工方案与技术措施

一、工程测量

工程主要施工测量工作要点

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。

（2）建筑标高控制。 （3）建筑物竖向控制。 二、土方工程 1、施工条件：

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（1）测量定位已完成。高程控制点±0.000已确定引入。 （2）现场临设能正常使用，并满足施工要求。

（3）施工临时道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。 （4）机械、劳动力已完成调配，已进入施工现场。 2、施工准备： （1）施工要求：

1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 （2）现场准备：

1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实施工队伍，以便开挖后进行下步工序。 3、施工方案：

（1）施工工艺：测量定位→机械进场→破弃地坪道路混凝土及老基础→土方开挖→人工修边角→基底平整→基底检验。

（2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，先开挖食堂，自西向东，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。

（3）施工方法：采用3台挖掘机，3台装载机，10辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.5（或1：0.33），人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

（4）基坑支护：本工程开挖深度局部超过3米，因而依据《建设工程安全生产管理条 例》和《强制性条文》的有关规定进行局部基坑支护和安全防护，边坡坡度符合施工规范要求，周边基坑防护与机械开挖同时进行，做到随挖随防护。 基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

（5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地

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面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑方向挖四个积水坑，用水泵抽水。

（6）验槽：

验槽：基坑施工完毕后，会同业主、质检、地勘、设计、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

4、质量保证措施：

（1）土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

（2）基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

5、安全施工措施：

（1）土方工程施工过程中必须遵循国家、省、阿坝州及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

（2）对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

（3）土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

（4）机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

（5）确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。 （6）人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 （7）土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

（8）工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。 三、独立基础施工 1、作业条件：

基坑砂卵石施工完成，并按要求会同业主、质检、设计、地勘、监理检测完毕，而且办完基础换填施工验收记录。

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2、操作工艺

（1）工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好保护层垫块

1）钢筋绑扎工艺流程： 确定木（10至15mm 厚多层竹胶合板）模板方案 →制作模板→模板预检

2）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→运输混凝土→浇筑→振捣→养护 （2）钢筋绑扎：

1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋管线：预留孔洞位置应正确，承台上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）垫块：底部钢筋下的花岗石或砂浆垫块，一般厚度为20～40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （3）安装模板：

1）确定木模板方案：应先制定出木模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

2）安装模板：安装模板，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （4）混凝土浇筑：

1）搅拌：按配合比电子称称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接

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卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3）振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

四、框架结构主体施工 （一）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

（2）钢筋加工

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂（由于场地限制，业主只能提供三分之一场地，故此有部分材料须场外租场地外加工，要用时在转运进场），钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

（3）保护层加工

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚40mm）垫块用花岗石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块采用花岗石块和胶垫块。

2、钢筋接头

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本工程所有钢筋（≥14mm）接头均采用焊接连接，<14mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

（1）焊接连接接头

工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋焊接加工→焊接质量检验→存放待用。

1）施焊操作要场：

场合回路、引弧：通场操场杆或操场盒上的场场，先后接通焊机的焊接场流回路和场源的场入回路，在场筋端面之场引燃场弧，场始焊接。

场弧场程：引燃场弧后，场控制场场值。借助操场杆使上下场筋端面之场保持一定的场距，场行场弧场程的延场，使焊场不场熔化而形成必要深度的渣池。

场渣场程：场后逐场下送场筋，使上场筋端部插入渣池，场弧熄场，场入场渣场程的延场，是场筋全场面加速熔化。

场场场场：场渣场程场束，迅速下送上场筋，使其端面与下场筋端面相互接触，趁场排除熔渣和熔化金场，同场切场焊接场源。

接场焊场，场停息20-30s 后，才可回收焊场和卸下焊接场具。

2）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （2）电弧焊焊接接头

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（3）绑扎接头

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 3、钢筋绑扎

（1） 柱子钢筋绑扎。

1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按规范错开。 3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点

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成梅花形交错绑扎。

5)柱上、下两端箍筋间距均应符合设计要求和施工规范的规定。

6)柱筋保护层垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（2） 梁钢筋绑扎。

1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。

3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 4、成品保护

楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

5、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采 用钢筋保护绑扎垫块，间距1m，绑在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（6）钢筋接头质量控制，对焊接接头采取现场取样送检，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（7）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（8）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

（二）模板工程

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1、模板工程的选用

工程模板的选用木（10至15mm 厚多层竹胶合板）模板，以定型木模板和竹胶板（或木工板）、方木50mm×100mm 、扣件钢管支撑等组成。

2、柱模板

（1）施工场序：场扎场筋→安场前场查钢筋→支柱模板→场查模角垂直度并予场正→

自下而上安场柱箍→安场场管支场杆→全面场查安场场量→模板外支场系场群体拉场加固。 （2）方柱用木模板场成场场L形模板。场确保柱子场向垂直的准确，宜场柱子四场用场管与场手架直接场成一体。

3、梁模板 （1）施工场序

场1m 场→搭场场堂场手架(底部场木方)→场整梁底场管场高→安场梁底模→安场场场并场平→安场梁场模→场场木方(场密封场)就位→场场主次场骨→场场场板模板→支场架加固

梁底模板与侧模均采用15mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。 4、梁柱接头模板

梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条（如需要才贴），以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不漏浆。

5、现浇顶板模板

现浇顶板采用10至12mm 厚多层竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

6、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。

7、预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置

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绑扎固定预埋件

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（3）预留孔洞的留设

1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(如图示)，井字架与钢筋焊牢。

8、模板拆除 （1）模板拆除场定

1）场模：在场场度能保场表面棱角不因拆除模板而受场坏后,方可拆除。 2）底模：在场场度场到场场场度的100%后，方可拆除。 （2）模板及支场体系拆除方法

1）模板拆除场序与安场场序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆场场模板后拆场场模板，先拆外场模板，再拆场场模板。

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2）拆模场不要用力场猛，拆下场的材料要及场场走，整理拆下后的模板及场清理干场，按场格分场堆放整场。

（3）木模板的场场

1）木模板场放在室场或干燥通场场，露天堆放场要加以覆场，模板底场场场场木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的多场板或竹场合板场场模板面上的混凝土清理干场，场留在上面的场子起出。并分场堆场整场。

9、模板工程技术质量控制措施

1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

5）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

6）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。 （三）混凝土工程 1、混凝土的搅拌和运输

混凝土搅拌严格按配合比执行，提前做好估算和调度工作，采用泵送混凝土为主的方式运输混凝土。

2、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

3、施工缝的留设与处理。

梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处

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铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

4、普通混凝土的养护。

（1）柱的养护，柱子拆模后及时浇水养护。

（2）顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。

（3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。 5、混凝土工程技术质量控制措施。

（1）由技术组汇同物资组对搅拌混凝土的相关人员进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准，保证工程进度和质量。

（2）在统一混凝土配合比的基础上，对每罐混凝土进行统一计量，确保混凝土搅拌的质量。

（3）振捣工人的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

（4）为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

（5）混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，一般不少于三组根据实际需要再适当增加试块组数。

6、场量控制

（1）各种材料必场有出厂场量合格场明、材料复场场告场，不合格场品不准使用。 （2）用于工程场构上的混凝土，均场由场场室根据场场使用的材料通场场配场行配合比场场。场原材料有场更场，场场场及场通知场场室场整配合比。投料场各种材料的场量场差不得超场以下场定:水泥、场合料、水、外加场±2％ 。粗、场骨料±3％ 。

（3）场首次使用的混凝土配合比场场行场场场定，场始生场场场至少留置一场场准场件，作场场场配合比的依据。

（4）场场使用的各种场量器具必场场场场部场校场，精度在允场偏差值之场。

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（5）按有场场定制作混凝土场场，搞好场场、按场送场。 7、场场框架结构场量控制措施

（1）框架柱场场位移和垂直度控制措施：框架场构施工周期场，工序多，又存在场不同天气、人场等各种因素的影场，极易场生场场位移和垂直度偏差，不场影场建筑物的美场、场窗的安场等，且场柱受力不利，增加了初始偏心，场致建筑物安全度降低。因此，定位放场场一定要慎重，仔场做好场志场，并场场场场场通场场量延场，按工程场量方案，场场在场近的永久性可靠地面（或场）上，场框架柱支模之前用场场场场场柱的场场场场场场打上墨场场志，场定作场平面垂直的控制柱，柱身垂直度必场每根用场场场查，场角场的柱场吊通场场行场场。其余的场场由控制场场场准，用场尺按场场场场场场到场面上，场出控制场，每根垂直度用场场场查。

（2）框架柱与梁相交的场场控制措施：场场场是施工中交易忽场的场场，尤其是十字型交叉梁场，场场部位有梁的主筋、柱的主筋、场场交叉，又有柱与梁的场场场加密箍筋，场筋配置非常密集。在柱骨架穿场梁部位的箍筋即梁场柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽场象。因此，场筋工不能因扎筋场度大而忽略场部位的箍筋场扎，场在穿梁的主筋场先场柱箍套上，场场既便于施工操作，更不场把箍筋场漏了。

（3）框架场构混凝土的施工场量场控措施：框架场的场量必场控制好场的场量，尤其是框架柱与梁板不同等场混凝土场场的施工技场场理，是场场量保场的重要方面。场在灌注场程中灌入要均场，防止振场不密场，造成隔离场场。场杜场框架位于场场基部出场场跑场、疏松、场重露筋及鼠洞与蜂场的“场根”场象，在框架柱的接场场加方木框，并在场场上抹20 厚场石场场行找平，保场模板基部接场场密和板垂直平整，柱子在施工场场的混凝土场筑前场行场洗，场场接场场保持一定的场度，然后，在场场前用与柱场同场场的水泥砂场（与柱场同场配的场去掉石子而成）接场，再场灌场，振场密场，避免“场根”场象。

（四）砌筑工程 1、作业条件

（1）在结构墙柱上弹好标高水平线。

（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。 （3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标砖。 （4）有防水要求的厨卫间墙体做好混凝土止水带。

（5）砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。 2、操作工艺

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（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm 时，应用细石砼找平铺砌，采用M15 混合砂

浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙砌筑时，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，必须做到一砖、一掀、一剂的“三一”砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱，确保砖砌体竖缝的饱满度。

（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，

压埋2Ф6 钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm 或窗间墙洞口边，铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯钩，弯钩往里。

（3）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。

（4）砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

（5）框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑，且顶紧梁底。

（6）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。

（7）门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。 （8）构造柱做法:在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，

每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。砌体与构造柱之间应按墙高每50cm设置2Ф6 水平拉接钢筋拉结，每边伸入墙内不应少于1M。

3、成品保护

（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300—1000MM 高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。

（2）砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐，且高度竖码不能超过三皮砖。

（3）搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。

（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 八、屋面工程 （1）作业条件

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1）卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。 2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。 3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

4）采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设），同时要做好防水措施

5）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，平屋面并不得有积水现象。 6）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

7）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。

（2）施工方法

1）施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

4） 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃-230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。

5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

6）卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、

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流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

7）泛水槽：屋面女儿墙泛水端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承

插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

8）热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

9）泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。

10）应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

11）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。

（3）质量标准

1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

九、装饰工程

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（一）抹灰工程 1、操作工场流程：

场水场场→做灰场→场置场筋→场角做1：2水泥砂场场角→抹底场→抹窗台板→踢场场→抹面场灰→清理。

2、做场角：场方便大面场粉刷，室场场面的场角、柱面的场角和场窗洞口的场角，场用1：3 水泥砂场打底与所打灰场找平，待砂场稍干后，作塑料场角场，其高度不场低于2m，每场场度不小于5cm。场窗口场角做完后，场及场用清水刷洗场窗框上的水泥场。

3、根据场场场场要求，按基场表面平整垂直情场，吊直、套方、找场矩，场场查后确定抹灰厚度，但最少不场小于7mm。场面凹场场大场要水泥砂场分场抹平，石灰砂场和水泥混合砂场每场厚度宜场7-9mm，操作场先抹上灰场再抹下灰场；抹灰场要根据室场抹灰的要求，以确定下灰场的正确位置，用靠尺板找平，用场场板校正垂直度。

4、场面场水：抹灰前一天，场派场人自上而下的场水场场。

5、场面场筋：用与抹灰场相同的砂场场筋，场筋的根场场根据房场的场度或高度场定。 6、抹灰：用清水场场面场场，场土、污物场洗干场，根据已抹好的灰场场筋，抹1：3 水泥砂场底灰，抹好后用大杠刮平。木板搓毛，第二天抹中层砂场。抹灰场先薄薄地刮一场，接场分场填充、找平，再用场合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。面层灰应在中层灰完成24小时后进行，抹完后全面场查表面是否平整，场场角是否方正，管道场是否抹一平，场与平场交接是否光滑平整，并用托场板场查场面的垂直与平整情场。抹灰后及场场散落的砂场清干场。

7、抹场留孔洞、场气箱、槽、盒：场底灰抹平后，场场场人把场留孔洞、场气箱、槽、盒周场5cm 的石灰砂场刮掉，改抹1：1：4 水泥混合砂场，把洞、箱、槽、周场抹光滑、平整。

8、场注意的场量场场：

（1）场窗洞口、场面、踢场场、场面抹灰空鼓裂场：

场窗框场场塞灰不场，场体场埋木场场距场大或木场松场，场常场场振场，场场窗框场场的灰震裂、震空。故场重场场窗框塞场工序，场场场人场场。

基场清理不干场划场理不场；场面场水不透，抹灰后砂场中的水分很快被基场（或底场）吸收，影场粘场力，场场真清理和提前场水，使水场入场场里面场8-10mm 即可场到要求。

基场偏差场大，一次抹灰场厚，干场场生裂场，场分场抹平，每场厚度场7-9mm。 （2）配制砂场和原材料场量不符合要求

场根据不同基场采用不同的配合比配制所需的砂场，同场要加场场原材料和抹灰部位配合

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比的管理。

（3）抹灰面不平、场场角不垂直、不方正；

抹灰前场场真挂场，做灰场和场筋，场场角场亦要场筋、场杠、找场矩。 （4）踢场板、窗台板等上口出场厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作场场场真按场范要求吊垂直，拉场找直、找方，场上口的场理，场待大面抹完后，及场返尺把上口抹平、场光，取走靠尺后用场角抿子，场角拖成小场角。

（5）场场、接地场角场不场直

抹灰场要场有场场刮杠，场保场场角的场直，必场用场杠场查底灰是否平整，修整后方可罩面。

9、一般抹灰工程场量的允场偏差和场场方法场下表： 场次 1 2 3 4 场目 立面垂直度 表面平整度 场场角方正 分格场（场）直场度 允场偏（mm） 普通抹灰 高场抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 场 场 方 法 用2m垂直场场尺场查 用2m靠场和塞尺场查 用直角场场尺场查 拉5m场，不足5m拉通场，用场直尺场查 拉5m场，不足5m拉通场，用场直尺场查 5 场裙、勒场上口直场度 （二）地砖地面工程 1、操作工场

4 3 放场→场场→地场场排→素水泥场场场→场干硬性水泥砂场→场场地场→灌场、擦场→清理→场场

2、施工要场

（1）放场：地场场3mm，按十字控制场用素砂场场场相互垂直的砂场，把地场在砂场上场排，场查场隙的大小，注意找好房场场角的场系。

（2）场排场意后场行场筋，在十字控制场的端场按场高要求先场一场场作场场高控制场，并用水平场场场场场。在地漏场场一场场场高场坡度场算最低场，并按此场场拉场作场场高控制场。注意整场地场场场面与周场场面相交场的场高场相同，场找坡的最高场，即建筑场示场高。

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（3）在基场场场，水灰比场0.5,场场面场不宜场大，场场场场场。

（4）在场好场的基场上场1：2的干硬性水泥砂场场合场，厚度场20mm。干硬性砂场以手捏成场，落地场花场宜。用刮杠场砂场刮平，木抹子拍场找平。

（5）在刮平的干硬性水泥砂场上场防滑地场，用橡皮场敲场地场，振场下面的干硬性砂场，直至地场表面场到场高要求。

掀起地场，若场场干硬性砂场有空场之场场填场密场。然后在砂场上场场一场水灰比场0.5的素水泥场（或撒一场素水泥面，再洒适量清水）或场用粘合场，再把地场小心放好，用橡皮场场巧地场，使其粘牢。

房场场场场地场场场场序场里到外逐步退至场口，场场场程中不场场查场高、坡度和平整度。 （6）地场场好至少24小场后场始勾场擦场。用场刀场场场的灰清理干场，用白水泥勾场（场场面向下3mm）。场隙灌好1-2小场后场场面清理干场。

（7）场场好的地场场行洒清水场场，场场期不得少于7天。 3、场量场准 （1）主控场目

1）场的品种，场格，场色必场符合场场要求。 2) 面场与下一场的场合场牢固，场空鼓场象。 （2）一般场目

1）场面场的表面场洁场、场案清晰、色场一致，接场平整，深场一致，周场场直。板场场裂场、掉角和缺楞场象。

2)面场场接场的场场用料及尺寸场符合场场要求，场角整场、光滑。 3) 面场表面的坡度符合场场要求。 4) 场面场的允场偏差值如下表： 地场允场偏差场目及场场方法 项次 1 2 3 4

项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚在线口平直 允许偏差 2 mm 3 mm 0.5 mm 3.0 mm 40

检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢卷尺和楔形塞尺检查。 拉5m线和钢卷尺检查

5 板块间隙宽度 2.0 mm 用钢尺检查 4、场量保场措施 （1）地面施工所用材料符合场场场场要求和场范场定。

（2）作好技场交底工作，场格按照场场场场、施工方案、场家行场场准及相场场范要求场行施工。

（3）每道工序施工完成后需场场理场收，合格后方可场入下道工序。 （4）场真场行基场场理：场面场先场行接口场理

（5）注意场的浸泡：场在使用前必场清洗干场，用水浸泡2小场以上场干或擦干（场到外干场场）后方可使用。

（6）场格控制砂场配合比、砂含泥量及砂场稠度。

（7）排场不场，影场美场：场格以场板场引路。注意整体考场排场， 整场套割吻合，场场理通场，花色场场，色场均场。

（8）地面不平整，分格场不场：场真场行基场场理；灰场控制场适中；仔场场场。 （9）场于有缺陷的场场禁使用；操作场不要用力敲场；防止其它工序施工碰撞场面。 （10）勾场完及场擦场；防止其它工种和工序污染场面。 （三）乳胶漆施工

场场到涂刷场量优良，场子场刮一遍，找补两遍，乳胶漆三遍成活。 1、清理场面：

首先场场面起皮及松场场清理干场，场灰渣场干场，然后场场壁抹灰面场场。 2、修场场面：

用场子场场场面磕碰场及坑洼场隙场找平，干燥后用砂场场凸出磨掉，场浮场场。

3、刮场子：刮场子遍场可由场面平整程度场定，一般情场下场2遍。场子采用场用场子场。第一遍用场皮刮板场向场刮，一刮板场接场一刮板，接场不得留槎，最后，收场要干场利落。干燥后磨砂场，场浮场子及斑场磨平磨光，再场场面清场干场。第二遍用场皮刮板场向场刮，所用材料及方法同第一遍场子，干燥后用场砂场磨平磨光，不得场场子磨穿。完成后检查墙面平整度，找补两遍。

4、乳胶漆：

（1）第一遍（底漆）：按照设计采用喷涂方式涂刷乳胶漆，喷漆时应先喷上面部分。准备完后喷第一道漆。应从上到下施工，喷涂前将漆搅匀，适当加水，以防喷涂不开。干后腻

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子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。

（2）面漆：喷涂场序是先场板，后场壁面，场面是先上后下，先场场壁面清场干场，用布场场壁面粉场擦掉。用喷枪涂刷，乳胶漆使用前场场拌均场，加适场稀场场，防止堵塞枪头。干燥后复场场子，再干燥后用砂场磨平，清场干场。喷第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆干燥场快，场场场迅速操作。喷涂场场一场场始，场刷向另一场，要上下场刷互相场接，避免出场干燥后接场。

5、场查施工场量，场局部场量场场场行修场。 6、场量场准及成品保场

(1)场场角正，场面白色涂料施工刷均场，表面光滑场接场，场流场场象。 (2)场品的品种、场色、场量必场符合场场要求，并按技场交底施工。 (3)要求成品表面场色一致，场接茬、漏涂、透底、流场等场象。 (4)在施工中，场场窗及不施工部位遮场保场。 (5)场禁场下往上的施工场序，以免造成场色污染。 (6)已施工完的成品，场禁蹬踩，以防污染。 (7)检验标准： 项次 1 2

项 目 颜色 泛碱、咬色 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 42

高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 不允许

3 4 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微砂眼，无砂眼，无刷纹通顺 刷纹 拉5m5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 2 1 线，不足5拉通线用钢直尺检查 （四）门窗工程 门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。

门窗安装前要按要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。

准备工作：砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。

主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。 技术要求：

按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。

1、不锈钢电动伸缩门施工 1、稳固地轨：

（1）、地轨长度应符合门体启闭需要。 （2）、地轨槽宽应大于门体厚度20mm。

（3）、地轨中心距墙体距离应等于底轮中心至门内侧面距离L＋10mm。

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（4）、地轨底面深度应等于轨高ｈ＋15mm。

（5）、在地轨底平面下设置5块200×100mm厚度为8mm的地轨基板，五块基板应在同一水平面内，并用水泥紧固。

（6）、将地轨按要求距离尺寸，焊接于基板上。 2、稳固上轨：

（1）、根据门体高度要求，准确定位，开安装孔。 （2）、用垂线确定上轨与下轨的平直度，划好基准线。 3、安装电动门：

（1）、用起吊工具起吊门体，并平稳的将双轮放置于地轨上。 （2）、根据划线确定的位置准确定位上轨，使导向轮在轨槽内定位。 （3）、在保证门体垂直的状态下，将上轨固定 2、塑钢门窗安装施工方法

各工艺的施工顺序

为保证塑钢工程质量，给业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为： 2.1、主要施工方法 2.1.1、测量

主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿

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2.1.2、塑钢门窗框的安装

将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始塑钢门框的安装，安装塑钢框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，塑钢框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证塑钢框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。

2.1.3、固定方式

(1)、采用塑料胀栓连接。

(2)、连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、 2.1.4、墙体与框体间的填充

铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。

2.1.5、安装固定亮玻璃

先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。

2.1.6、注胶

玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。

2.1.7、清理

开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。

2.1.8、质量标准:

塑钢门窗安装质量的允许偏差： 项次

项目 45

允许偏差检验方法

(mm) 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm ﹥2000mm ≤2000mm ﹥2000mm ≤2000mm ﹥2000mm ±1.5 ±2 ≤2 ≤2.5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2.5 ≤1.5 ≤2 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 用3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 用3m 钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 用3m 钢卷尺检查 4 门窗框（含拼樘料）的垂≤2000mm 直度 ﹥2000mm ≤2000mm ﹥2000mm ≤2000mm ﹥2000mm 用线坠、水平靠尺检查 用线坠、用水平靠尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用100N 弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 5 门窗框（含拼料的水平度） 6 门窗框搭接宽度差 7 8 9 10 门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外（含拼樘料）中心距 3、防盗门安装 3.1、工艺流程:划线→立门框→安装门扇附件 3.2、操作工艺

3.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 3.2.2、立门框：

先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

3.2.3、安装门扇附件

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门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。

3.3、质量标准

3.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。

3.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3.3.4、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

4、门窗工程施工及保证措施

4.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

4.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

4.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

4.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

4.6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

（五）外场装饰工程 A、外墙饰面砖 1、施工要点：

（1）饰面砖粘贴前，应首先对涉及未明确的细部节点进行辅助深化设计，按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水

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构造、基层处理方法等施工要点。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。确定粘结层及勾缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10-15mm，竖缝6-10mm，凹缝勾缝深度一般为2-3mm。排砖原则确定后，现场实地测量层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式进行确定。

（2）弹线分格:抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时进行粘贴控制面砖的工作。以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。注意每个立面的控制线应一次弹完。每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中、柱角都要弹线。控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。

（3）排砖:排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台平齐；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应得部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3-5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。

（4）浸砖:吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。瓷砖浸水后应晾干后方可使用。

（5）贴砖: 贴砖施工作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润；贴砖作业一般为从上之下进行。大墙面贴砖应分段进行。每段贴砖施工应由下至上进行。先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时

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要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆。粘结灰浆采用专用聚合物砂浆。

（6）饰面砖勾缝

1）保温系统面砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。

2）勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝要视缝的形成使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，缝深2-3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明操作。

3）缝勾完后应立即用棉丝或海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。

B、石材干挂工程 1、工艺流程

基层处理→弹线→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护

2、施工方法与技术措施

（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。

（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上而下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2㎝左右为宜，不大于5㎝），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹出水平线和垂直线。

（3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

（4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5

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㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

（5）穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。

（6）安装饰面：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块（当长度较长时）。按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定（用拖线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。

在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，（或者在竖缝内填塞 15～20㎜深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。

（7）灌浆：饰面板固定就位后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150～200㎜，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50～100处，再灌浆时可使上下层更好结合。

在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌注下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。

第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。

（8）擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时应注意防止色浆污染板面。

（9）休整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打腊保护。 十、脚手架工程

本工程所有建筑均采用双排脚手架作主体阶段防护和装饰阶段施工架。

施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程

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师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

外架搭设由项目施工管理科安排专业架子工作业，项目质安监员检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目施工管理科、项目技术科负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

架子的验收、使用及管理

(1)严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

(2)脚手架搭好后，要派专人管理，未经施工技术科、施工管理安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(3)每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 (4)脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系 牢，两网接头严密，不准随风飘。 4、脚手架拆除安全要求

(1)脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

(2)脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

(3)在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

(4)参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

十一、安装工程

1、施工总程序：施工准备→材料、阀件检验→预留预埋→管道及支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→交工验收。

2、室内安装流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压

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→管道冲洗。

（1）施工方法及有关技术措施

1）室内给水系统采用PP－R管，分别采用电熔和热熔连接，管材必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。

2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。

5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。

6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。

7）管道试验压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。

8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。 3、排水系统：

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）主要施工方法及技术措施

1）生活排水采用UPVC塑料排水管，承插粘接。

2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，胶圈应选用相应厂家的产品，不得混用。

3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头或90°斜三通，立管与排出管端

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部的连接，采用两个45°弯头。

5）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 6）管道的连接采用承插粘接。

7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。

8）及时做好灌水、通水、通球试验。 4、生活洁具及支架安装

（1）管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。 （2）卫生洁具的落地安装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

（3）给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

（4）洁具安装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。

（5）固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

（6）成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。

（7）通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。

（8）器具支管的安装

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管段，均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

5、试压

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作

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压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

6、灌水试验

室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

（1）隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

7、通球试验

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

8、水冲洗、消毒

生活给水在安装附件前须进行水冲洗。冲洗合格后还须进行消毒处理。 （1）水冲洗

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。 冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（2）消毒

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

（3）防腐

管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

9、卫生器具安装工程

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（1）、卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接必须严密不漏。 检验方法:通水检查。

（2）、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:观察或尺量检查。

（3）、卫生器具安装应符合以下规定:

支架、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。 检验方法:观察和手扳动检查。

10、排水阀、地漏的安装应符合以下规定:

平整、牢固、低于排水表面、无渗漏，排水阀低于盆底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

检验方法:观察和尺量检查。

第三节 附属设施施工方案概要

本公司结合该工程的特点，工程量分布情况，派遣有丰富经验的施工队伍，遵循科学、合理的原则，采用先进施工技术，制定最优的施工方案和合理的工期安排，按照设计和技术规范的要求组织施工。为了确保工程质量和工程进度，充分采用现代化的机械设备施工，做到附属工程与主体工程互相协调，密切配合。

总体上各施工队和分项工程采用平行流水作业施工方法，以总的施工进度计划为准则，满足工期要求，对于个别工程可采用交叉施工作业施工。

第四节 附属设施主要项目施工方案

一 工程测量放线

通过对工程图纸的阅读，并针对本工程的现场实际地貌标高结构特点制定本测量方案，具体包括如下内容：

（1）施工前的准备工作 （2）工程定位 （3）工程放线 （4）工程标高控制

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（5）仪器设备准备 1、施工前的准备工作

（1）、为保证工程定位放线的精度,对于甲方提供的施工放线原点采用全站仪进行角度距离的检查与复核。

（2）、将设计图上的尺寸进行计算，换算出施工放线所需的各种数据，并根据基地红线坐标与图形关系算出相关轴线位置，在基坑边缘牢固的地方建立一条与设计图上各轴线相关的导线，并埋设标桩控制点，控制平面位置。

2、定位放线基本思路

由于本工程平面布局较为复杂，针对此特点，对于平面控制采取先整体后局部的原则，具体定位放线分两次进行。

（1）工程定位

根据建设单位提供的基地红线坐标为定位依据,进行定位放线工作。 （2）工程放线

施工放样前应检查已施工的各构筑物的位置,并做好准确的验收记录,交建设单位复核以作为今后竣工资料。主要外轮廓线由测量桩控制点用经纬仪准确投测于地平面上，并弹上墨线供放线用。

对已投放的轴线，要进行检查，通过调整校正后，最终确定各轴线的正确位置，作为今后投测量的基准。

（3）标高控制

根据建设单位移交的水准点进行引测。首先根据水准点高程将该工程设计的±0.000准确引测到附近建筑物上，并做好标识。为便于检校复核，引测至该标高的临时水准点应不少于两个，以免发生错误。

（3）精度要求

整个工程测量的全过程要严格遵守规范的要求。具体精度要求：角度观测精度±10’ ，距离1/10000。

3、控制测量方案

根据甲方提供的已知控制点，结合现场踏勘，在现场分别布设平面控制网和高程控制网，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

（1）平面控制网采用全站仪，测角精度2秒，在施工区合适地点选点，埋石、观测。布

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设一级导线网。点位精度不超过±2cm。

（2）高程控制采用四等水准测量，在施工区布设四等水准点，高程精度不超过±3cm。 （3）测量技术标准是《工程测量规范》，《水准测量规范》 （4）起始数据使用业主提供的控制点。 4、测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

5、施工测量

（1）根据施工总平面图布置和施工方案，进行碎部测量，放线，及土石方工程量测量。 （2）碎部点放样利用已测设的控制点进行施工放样，根据现场地形情况，选择5米、10米、20米放样方格网点，并实测方格网点平面位置和高程，依据设计图纸和设计标高，计算其土方填、挖高度和填、挖方工程量（用开思或南方测绘软件），用于指导施工机械施工。

（3）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（4）测设方格网实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。

（5）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

用尼龙线标识施工高程示意图在此画线尼龙线取土作业时，每取一层，对该层高程及时测量，严格控制开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

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（6）测量复核。

根据平场工作进度，分阶段进行施工标高和平面位置复核，并与总平面布置图对比，指导平场各部分工作，最终满足各工艺区设计面位置和标高位置要求。测量及校核按四等水准量复核标高，按一级导线要求精度复核平面位置。 二、浆砌块石挡土墙施工方法

1、基础开挖

（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

(2) 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高10cm左右时改用人工开挖清基。

(3) 基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行施工。

(4)基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 (5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。

（6）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

（7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。

(8) 砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。

2、石砌筑及质量要求：

(1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《工程石料试验规

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程》进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。

(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

(3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（4）块（条）石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。

（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。

（6）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

(7)块（条）石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

(8)先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。

（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

(10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

(11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

(12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。 （13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

(14)外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。

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(15)较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

(16)挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段10～15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。

(17)挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。

(18)墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实。

(19)墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。 三、砖砌排水沟施工 1、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 （2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。

（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （7）熟悉图纸，做好技术交底。 2、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

（1）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

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2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 （2）修帮和清底。

1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收

2）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 3）、盖板预制、管沟、基槽施工 A、预制钢筋砼盖板施工

（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。 砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 （4）钢筋工程

砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。 （5）砼盖板的砼施工

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，

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入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。

（7）砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。 （8）质量要求：

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。 b．角度误差：1 c.几何尺寸误差：±２ d．厚度误差：±2

e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。

（9）砼盖板的起模堆发及运输 砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。 3、排水沟施工

（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。 4、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 （3）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。 （4）混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

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b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。 （5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 ⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整

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等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工 压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。 ⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

4、砼盖板的安装 砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

（1）砼盖板安装所用工具 小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项 运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测， （3）安装盖板 把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5、沟边回填 盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。 四、 场地整理施工方法

（一）、施工工艺流程 工艺流程见下图：

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（二）、清除表土与淤泥 （1）路幅清障

开工前对施工现场地上、地下及空中障碍物进行全面调查了解，根据施工进度制定排除各种障碍的时间，积极配合业主做好拆迁、征地、排碍等工作。在施工界限范围(包括弃土区)清除树根、杂草、灌木丛、垃圾、有机物残渣，并堆放在指定地点。

（2）清表

挖土设备进场即进行清表，将原有地表面的树木挖掉，采用挖掘机清除表土、淤泥，利用挖掘机将表土平均按清表0.5m，如表土较多适当沿纵向作适当调整。

（三）、挖土工程

挖土区严格按图纸标高及取土范围挖土，挖土前必须清除表面杂物，及地上、地下障碍物、保护地下管线。

（1）拆除建筑物

拆除取土用地范围以内的建筑物、构筑物，但对原有涵洞以及其它排水结构物，对其正常使用做出安排后才能拆除。

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（2）设置临时防水、排水设施：

在开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报监理工程师审批。 （3）土方开挖

土方开挖应按图纸及建设方要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。

开挖时如发现土质性质有变化时，应修改施工方案及挖土边坡，并及时报建设单位批准。 土方施工时必须注意对地下管线、缆线、地下文物及其它结构物的保护。开挖时一旦出现上述物品应立即报告建设方，且应停止作业并保护现场听候处理。

施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度及排水情况，并随时观测周围环境的变化，发现问题立即采取相应措施。场地出口地面必须设置麻袋等清洁物品，并派专人将出场汽车清扫干净，防止将土方带入城市道路，污染城市环境。

（4）土方边坡

挖方作业时应保持边坡的稳定，不得对邻近的各种建筑物、构筑物及结构物产生损坏或干扰，否则，由此引起的责任应由施工方承担。所以施工方应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。本工程拟采用1:0.75边坡，如土质较差可加大至1:1，部分地方可采取加挡土板做法。挡土板采用3-4㎝厚木板加钢管支撑。当土质情况很好时也可不放坡，但不放坡地点深度不得大于3M。

（四）、填方工程 （1）施工放样

按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线，用石灰洒出灰框，以示坡脚位置，并按确定的每层填筑厚度，算出每个区段的用土数量。

（2）伐树、除草、清表土。

清除植被、杂草、伐树、清除表土，并经甲方及监理工程师检验认可。 （3）拆除建筑物

拆除填土及取土用地范围以内的建筑物、构筑物，并回填夯实，但对原有涵洞以及其它排水结构物，对其正常交通做出安排后才能拆除。

（4）填料检验

开工前，对工程取土区取有代表性的土样，送甲方及监理工程师认可的试样进行颗料分析，有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及压实系数等控制性填料参数的试验，报甲方及监理工程师核批。

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（5）填前碾压

用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置，然后用压路机进行填前碾压。 （6）设置防水、排水设施

在路堤开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。

（7）堆土和运土

挖土区挖土地段，用挖掘机挖装土，运输前应对运输道路和车辆进行检查，由于在雨季施工并且道路为路面基层，一旦下雨将造成路面损坏，因此应避免在雨天运土，并且运土前一定要对路面进行检查、检修。同时一定要对运输机械进行检查。

运输前应该制定方案，对车辆进出场地、错车位置、停车位置、装载量等进行约定，并且司机应严格听从指挥，按规定驾驶，确保安全运输。

自卸汽车运土，派技术人员在现场指挥分层推土卸土。 （8）分层填土

根据当地实际情况，土方中可掺入适当的矸石以利于碾压密实，按每层50㎝松铺厚度进行填土，推土机平土，全幅度摊铺要均匀，层宽两侧比设计各增宽50㎝，由填基中心线向两侧成3%的坡，以利临时排水。

填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到±15㎝为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。

（9）洒水

若土质过干，要适当洒水稍晾后再压。洒水按照测定土的天然含水量和最佳含水量，确定洒水量，用洒水车洒水，洒水车要根据确定的洒水量确定行驶速度，并等速行驶，中途不得停驶，全幅宽洒水要均匀。洒水车调头转向应在距已摊铺整平路段10米外，若含水量偏大，则晾晒到含水量适宜再压。

（10）碾压

根据试验确定的碾压遍数，各层的压实度，自下而上，推土机进行全幅碾压，后再复压，碾压机具的型号及组合，要与试验路规定相吻合，并应事前报送监理工程师审批。

碾压先从两侧边缘向中心进行，再从中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹应重叠15-20㎝。碾压时，应特别注意碾压要均匀，要掌握好压路机行驶速度，上述碾压顺序的碾压遍数，以试验为根据，一直碾压达到规定的压实度。压路机碾压作业中，指派技术人员在现场指挥，

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确保施工质量和安全。

每层碾压完毕，按技术规范规定的试验项目检查方法和频率，进行现场检查和送样到试验室检验。如有不符质量的地方，应翻松加水或凉晒或增掺同类材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。检验结果、报甲方工程师审批认可后，方能进行下一层填基的填筑。

对于纵横向填土一次填土碾压长度不够，第二次接着填压时，为防止填基起壳，第一次回填应留一定长度的施工接口，且每层搭接不在同一位置，每层错开10m。

（11）各层的施工方法按上述规定执行；最上一层土的填筑方法如下：

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：

利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

（12）测量

土方分层填筑，且每层应测量各桩位标高、坡度、填基宽度、进行全面整修。 （13）填土压实注意事项

①碾压工作应由边到中，压轮每次重叠15-20cm。 ②基础填筑应超填50cm，碾轮外侧填土边缘不小于50cm。

③不同土质、不得混填，应分层分类填筑，且透水性差的土在透水性好的土下层时，其表面应自中心线向两侧做3%的坡度，透水性大的土不应被透水性小的土覆盖。

（14）完工检验

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按照技术规范各检验项目及检验频率进行现场检验，现场不能检验的项目，取样送试验室检验，并填写见证取样单，全部检验结果，编制检验报告单，送甲方工程师审核批准。

（五）、场地平整

在土石方开挖、回填逐步完成的同时，根据完成的先后次序，按设计平面位置及高程，分部位、逐块进行场地平整。场地平整采用平地机进行施工，经平地机整平后，再采用压路机进行压实。

五、 碎石基层施工方法

1)、路基经监理工程师验收合格后，即可进行级配碎石的施工，施工前将表面的杂物全部清除。

2)、碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于40%；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%，其颗粒组成和塑性指数应符合下表规定。 筛孔 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 液限 塑限 尺寸 通过质量百分100 率(%) 3)、拌和 80~100 56~87 30~60 18~46 10~33 5~20 0~10 ＜25 ＜8 级配碎石混合料在料场集中拌和均匀并堆放整齐，提前24小时以上进行洒水闷料。使用前补充洒水，使含水量略大于最佳含水量再运至工地现场进行摊铺。

4)、摊铺

a、按照试验确定的松铺系数用平地机或其他合适的机械辅以人工将材料均匀地摊铺在规定的宽度上。

b、摊铺均匀，出现局部细料集中地方，添加粗骨料，局部面积出现粗细颗粒离析现象。采用人工补洒部分细料方法进行处理。

c、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平调型。 5)、压实

a、摊铺和整型后，立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。

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后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。一般需均匀地压实到规定的密实度为止。使表面无明显轮迹且断面正确，路拱符合要求。

b、碾压采用轻型压路机辗压1~2遍，再用重型振动压路机辗压，碾压遍数为6~8遍。凡压路机不能作业的地方应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 6)、接缝处理。 a、横缝处理。

两作业段的衔接处应搭接拌合，第一段摊铺后留5-8M不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起摊铺整平后进行碾压。

b、纵缝处理。

尽量避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌合，整平后一起碾压密实。

水泥碎石基层

1）、水泥稳定级配碎石必须满足所提供的颗粒组成范围应符合设计要求，其级配曲线应接近圆滑曲线。

2）、水泥稳定级配碎石配合比设计：必须严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中的方法进行配合比设计．其设计强度3.0Mpa（七天），极限抗弯拉强度不得小于0．5Mpa（三个月龄期）。

3）、水泥和水：水泥应采用终凝时间较长，标号较低的水泥。普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥都可用于水泥稳定。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不能使用。工地实际采用的水泥计量应比室内试验确定的剂量多0．5％~1％，水泥最小剂量不得小于4％，也不得超过6％。凡人和蓄的饮用水均可用于水泥稳定层的施工。

4）、工艺要求和必须遵守的规定：

（1）混合料的拌制，一律在中心站用强制式粒料拌和机进行。严禁使用路拌法施工 （2）必须严格按实验室提供的配比进行配料。水泥剂量的控制极为关键，必须有专人进行管理，发现集料级配有变化或水泥品种、标号与原室内试验不同时应重做配比试验．拌和时用水量可适当增加，以保证碾压时稳定混合料处于等于或略大于最佳含水量状态．拌和必须均匀、色泽一致，无灰团和花面。

（3）必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到终了的延迟时间，

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此时间应短于水泥的终凝时间。

（4）严禁用薄层贴补的办法进行找平。混合料铺筑应设专人消除粗集料的离析现象，特别是局部粗集料地段应该铲除，并用新拌和料填补。

（5）应在混合料处于和略大于最佳含水量时进行碾压，直至要求的压实度(98％)，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合(加适量的水泥)或用其它方法处理，使其达到质量要求。路拱横坡应与路面一致。

（6）每段碾压完成，并经压实度检验合格后，应立即进行保湿养生不使其表面干燥，也不能忽干忽湿。这是水泥稳定碎石基层形成的关键一环。养生不宜少于7天，养生期结束，应立即浇洒透层沥青．其上未封面时宜开放交通，需临时开放交通时，也应采取保护措施。

（7）接缝处理：横向接缝必须垂直相接，严禁斜接。半幅施工时，施工纵缝也必须垂直相接，先期施工的半幅应超宽15~20cm铺筑，铺后半幅时必须将前半幅未压实结板部分全部整齐挖除。

5）、质量控制的项目，频度和质量标准：

施工过程的质量控制和管理见《公路路面基层施工规范》JTJ 034—2000表8.4.3。施工完成后的质量检验评定见《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)表5.7.2。为确保工程质量，要求进行弯沉测量，每公里每车道50个测点，其代表弯沉值不大于提供的控制弯沉值。测试时应注意龄期。芯样必须完整光滑。 六、 路面硬化工程施工方法

1）、路面施工前对路基基层除应按照施工规范进行作业和检查铺筑厚度、压实度、平整度和横坡外，还必须进行强度检测，如进行弯沉测定，测点间距为10米，每一车道测点不小于两排，各路段的基层顶面平均弯沉值不大于设计要求。

2）、安装模板、清理基层：

安装模板时要清理表面不平整部分，保证基层的平整度，清除基层表面杂质、泥土等。 模板用20#槽钢和木模拼装制作，模板纵向用钢筋卡连接，每次安装模板宽度为每一行车道宽。拉线（或经纬仪）配合钢尺检查钢模直线方向的直度、宽度，平面位置正确后，水平仪复测模板的标高，调整模板顶高程。

模板与基层的空隙用砂土填塞，封严以防漏浆。砼浇筑前，模板内侧刷废机油做隔离剂，以利脱模。

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固定模板采用φ25钢钎打入基层卡住模板。 3）、砼的制备：采用现场搅拌砼 4）、砼的运输及摊铺：

要严格控制砼的运输时间，一般不应超过30分钟，砼采用摊铺机和人工局部摊平的方法施工。

5）、砼的振捣：

采用插入式振捣器和平板振捣器配合捣实砼。

插入振捣时，要按成行成列顺序进行。振捣时快插慢拔，距模板、传力杆要保持8～15cm距离。平板振捣器振捣时，按模板纵向顺序交错振捣，横向慢速移向路中，快速移向侧边，然后沿纵向一行向路中移动，每次移动平板位置应重叠8～20cm。

振捣时间一般不宜少于30秒，直到砼拌合料停止下沉，不再冒出气泡，表面平整并泛出水泥砂浆为止。

6）、振捣梁刮平：

砼振捣密实后，且表面大致平整，使用振捣梁沿模板方向往返振刮2～3遍。振动梁前进速度1.2～1.5m/分为宜，使砼表面泛浆整平。拖振出的多余砼人工铲去，低洼处填补较细混合料，严禁用纯砂浆填补找平。

7）、滚筒提浆：

振动梁振动刮平后，用提浆滚筒在表面反复拖动滚揉提浆，保证表面砂浆均匀，表面砂浆厚度宜控制在5mm左右。

8）、表面抹平压实：

使用铝合金空心矩形尺整平横向抹光表面，整平尺刮不到的地方及出现空隙处的砼面要补充砼，直至表面完全接触整平尺。整平尺表面压光后，待出现泌水时，用铁抹子收光压平，保证表面平整、无砂眼。

人工压光表面，要搭设木板，不得踩踏砼表面。收光严禁撒干水泥，并注意对模板边砼的清理，便于脱模。

9）、接缝施工：

A、胀缝的施工，应符合下列规定：

胀逢应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。

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固定后的传力杆必须平行于路面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头模固定或支架固定安装的方法，并应符合相关规定，我公司决定采用顶头木模固定传力杆安装方法。

顶头木模固定传力杆安装方法：宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

先浇混凝土 端头挡板 半段涂沥青 外侧定位横板

传力杆 固定横木 B、缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝不渗入基层和土基。切缝机和施工工艺应符合以下要求：

a、切缝机具：切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切缝机应有良好的静态和动态稳定性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。

b、切缝施工工艺：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线；开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝面以上，停止运转；切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；采用切缝机切缝的混凝土，宜采用32.5以上普通水泥浇筑。砾石混凝土为9.0-12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；切缝后，应尽快浇筑填缝料。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

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C、施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

D、纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合规范规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

10）、砼的养生：

砼路面施工完毕后应及时养护，养护根据施工条件，因地制宜情况及条件，我公司选用稻草加草袋养护方法。

A、在砼终凝以后复盖于砼表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

Ｂ、如昼夜温度较大，则砼在浇筑后3d内应取保温措施，防止砼路面产生收缩裂缝。 Ｃ、养护时间应根据砼强度增大情况而定，养护期满方可将复盖物清除，路面不得留有痕迹。在混凝土浇筑完毕后10-12h，应即开始覆盖并浇水；在温度高和有风的天气，浇筑完毕后，应即时覆盖，并在2-3h后进行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。

11）、拆模：

混凝土构件侧模的脱模，应在混凝土的强度能保证构件不致因拆模而受损伤时进行。一般情况可在混凝土强度达到2.5MPa以后拆除。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表的规定：

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 30以上 12）、填缝： Ａ、在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氯乙烯胶泥。使用时缓缓加热至130℃，保持恒温15min并不断搅拌，浇筑后冷却成型。加热最高温度不得超过160℃，否则树脂将炭化失效。

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允许拆模时间（h） 72 48 36 30 24 18

Ｂ、加热施工式填缝料的技术要求详见下表：

实验项目 针入度（锥针法）（mm） 弹性（复原率%） 流动度（mm） 拉伸量（mm） 低弹性型 ＜5 ＞30 ＜5 ＞5 高弹性型 ＜9 ＞60 ＜2 ＞15 Ｃ、填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：浇筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；本工程填缝料的浇筑深度为5cm。当缝槽大于5cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的浇筑高度，夏天宜与砼面平，冬天宜稍低于砼面；热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

Ｄ、填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定：预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成的嵌入。嵌缝条应顺直整齐。

１３）、开放交通：

砼路面强度达设计强度的40%以后，才允许行人通过，强度达到设计强度的80%时，并且所有接缝全部嵌填完毕后方能开放交通。开放交通初期应禁止铁轮重车和压路机通行，以防损坏新浇砼。 七、旗台基底施工

（1）.测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出旗台中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

（2）.采用C10砼垫层。 1) 垫层振捣密实、碾压平整。

2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

3 )垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础

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尺寸线和钢筋控制线。

（3）.基础钢筋制作与安装

1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无

误后绑扎。

a200mm、3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋○水平分布筋间距200mm。

按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。

4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。

(4).基础模板

1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 (5).浇筑基础混凝土

1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人

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前层50mm~100mm。

5)混凝土试块按规范要求留置组数。 八、 砖砌体施工方法

砖砌体采用M2.5砂浆水泥砂浆MU75砖砌筑旗台，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。 1、材料要求

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。 2、操作工艺

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。 ⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

3、砖砌体施工工序

砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 九、 围墙安砌施工方法

（一）、施工流程

定位→挖土→ 垫层→ 弹线→ 混凝土基础→ 围墙砌筑→花饰安装→ 围墙粉刷。 （二）、主要施工方法 1、定位

根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。

挖土 根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水

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准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层 道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用人工拌制，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。

2、弹线

根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。

3、混凝土基础

钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。

模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定时在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。

混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保书，复核符合要求后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。

4、围墙砌筑

M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土空心砖。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。 十、室外块料面层粘帖

室外花池、旗杆台等附属设施均要求面层粘贴块料面层。 1、施工准备： （1）材料：

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1)块料面层的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。 2)水泥：425#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3)砂子：中、粗砂。

4)矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。 （2）作业条件：

1）基层、垫层按设计要求施工完成，达到一定强度。 2）室内大面积施工完毕，施工区域不作为主要施工通道。

3）在粘贴基打好水平控制巴子。弹好控制线（十字线）及花样品种分隔线。

4）选料：粘贴区应按配花，品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编排编号，分类存放与待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，缝子应贯通，如用不同颜色，两侧的宽度应一致。

2、操作工艺：

（1）先将块料背面刷干净，铺贴时保持湿润。

（2）根据水平、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开产明亮走廊左右两则标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

（4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1；3，以湿润松散，手握成团不泌水为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进和石板块预铺，

并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用不着喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

（5）铺贴顺序应从里往外达行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于块料面层不

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应大于1mm。

（6）粘贴踏步时应先贴踢面，按上下平面的高差，确定每步踏步的高度，先贴第一步和最后一步的梯步踢面，用线控制贴中间梯步踢面，完成后再粘贴第一步和最后一步的踩面，根据第一步和最后一步的踩面的高度拉线粘贴中间踩面。完成后相邻两部的高差、宽度误差均要求小于2mm。

（7）铺贴完成24 小时后，经检查下板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。铺好块料三天内禁止行人和堆放物品。

十一、 附属安装工程施工方法 管道工程施工方法

（一）、管道沟槽的开挖

由于本工程工期较紧，对于能使用机械的部份管段，就采用机械进行土方开挖。 分直槽和大开槽，一般在水位低于槽底1.5米以内的粘土情况下，均可挖成直槽，边坡系数M=0.3，并不设支撑，如挖深1.5m大于6米时，应分二个台阶进行挖土。第二台阶面距第一台阶面的最小距为4米。 机械开挖采用倒退施工的方法，边挖边倒退。土方开挖时要注意控制管底的底标高。机械挖土应留200mm高，采用人工进行清土，以免扰动地基原土。按设计要求，管沟的深度大都在3米左右，而且管沟有一部份是在公路旁或公路中。因此，管沟开挖后，管沟壁的土方要按土质的要求，放出管壁沟的坡度。

管沟开挖的宽度应根据管道管径的大小以及管墩的宽度决定。同时还要考虑施工管墩的工作面。

（二）、沟槽护壁措施方案 1、支撑形式及材料的选用

(1)、一般开挖深度H<3m时，沟槽按1：O.3的坡度开挖；380

度开挖。

(2)、当挖深超过6米时应根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等具体情况选定支撑形式，在实际施工中我们视具体情况参照下表选用。 (3)、在沟槽离建筑物较近以及雨季施工时，支撑形式将提高一级。 支撑的选用表

粘土、亚粘土紧密 项 目 回填土 无水 第一层支撑 直槽 第二层支撑 直槽 (4)、材料的选用：

A、撑板的厚度一般为5cm，企口板桩的厚度一般为6.5～7.5cm；

B、方木截面一般为15cm×15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2．5m时，其方木截面应加大或换用钢梁；

C、圆撑木的小头直径，一般采用10～15cm，可根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑沟槽适应，不长材短用；

D、劈裂、密度疏松的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8～10号铁丝缠固后使用；

E、易于劈裂的木料，坚决不得用作托木。 2、支撑操作及拆除支撑 (1)支撑操作，将符合下列要求：

(2)槽帮铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；

(3)撑木、方木、撑板必须有抓钉与横方木钉牢，横方木下边钉木托； (4)、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；

(5)撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右(4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道)；

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粉土、亚砂土 无水 稀撑 稀撑或 密撑 有水 密撑 立板密撑 或板桩 砂土、砾石、炉渣土 无水 稀撑或 密撑 立板密撑 有水 密撑 立板密撑 或板桩 有水 井撑 单板撑或 井撑 稀撑 稀撑

(6)支撑时尽量减少使用木质撑木，尽可能根据不同槽宽配以不同管径的钢管加支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；

(7)用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；

(8)立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；

(9)撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长2～6m为宜；如撑木长度稍短时，可在两端或一端加木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；

(10)用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽的撑木。

(11)沟槽支撑将有专人经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或倒换撑木。每次雨后应加强检查。

(12)雨季施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。每次雨后应加强检查。雨季施工坚决杜绝空槽过夜。

(13)需要支撑的沟槽，将随开槽及时支撑。 3、支撑的拆撑应遵守下列规定：

(1)拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；

(2)采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；

(3)多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层槽的支撑；

(4)横板密撑或稀撑，一次拆撑危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑；

(5)如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。上下沟槽应设安全梯，严禁工人攀登撑木。

对于机械无法作业的区域采用人工挖掘的方法进行。 1作业条件

1）沟槽开挖前，应摸清地下管线障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

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2）定位控制线（桩）及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3）熟悉图纸，做好技术交底。 2工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。 3沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：

管道结构外径D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 管道一侧的工作面b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 c.沟槽断面形式（见下图） 83

沟槽开挖断面 （3）开挖方法

a.土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

双壁波纹管道安装

（一）管道安装

A.管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

B.安管前预衔量出断面管道的实际直径，并做出记号。

C.下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

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D.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 （二）橡胶圈接口

管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

C.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

（三）管道修补

A.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

B.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

C.管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

D.管道铺设完后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损霈的管段或整根管道更

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换，重新铺设。

（四）管道接点连接及井室砌筑：

管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序

测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装 →井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土

1. 测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。

2. 井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。

3. 井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146及西安市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。

4. 井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。

5. 井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。

6. 圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。 7. 井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

8. 井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

9. 后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。 10.

消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消

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火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。

（五）土方回填：

1. 管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。

2. 回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。 3. 回填土注意事项： （1） 回填砂粒径不大于5厘米。

（2） 管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。 （3） 回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。 （六）管道冲洗消毒：

管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止

室外电气工程施工方法

（一）、电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

（二）、施工方法

1、敷设电缆：应符合下列要求

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 保护管的连接、防腐应符合规定； 2、安装规定

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基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

3、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 4、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

5、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

6、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

7、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

8、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

9、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

10、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 11、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 12、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 电力电缆敷设施工

1、施工准备

1.1、设备及材料要求：

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（1）、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

（2）、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

（3）、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（4）、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （5）、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

1.2、主要机具：

（1）、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

（2）、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

（3）、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2、作业条件：

2.1、土建工程应具备下列条件：

A、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

B、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 C、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 D、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 E、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

3.设备安装应具备下列条件

3.1、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

3.2、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4、操作工艺 4.1、工艺流程：

直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩准备工作→ 水平敷设电缆沿支架、桥架敷设→ →挂标志牌垂直敷设埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

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4.2、准备工作：

4.2.1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

4.2.2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

➢ 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

➢ 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

➢ 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，

直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

➢ 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它

电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 4.3.放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4.4、临时联络指挥系统的设备：

➢ 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 ➢ 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，

手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 4.5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

4.6、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 4.7、电缆的搬运及支架架设：

➢ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方

向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

➢ 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 5、直埋电缆敷设：

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5.1、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 5.2、电缆敷设

➢ 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

➢ 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、

垂直位差处均应留有适当的余度。 5.3、铺砂盖砖：

➢ 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐

蔽工程验收。

➢ 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将

电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 5.4、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5.5、埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

5.6、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

5.7、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 6、电缆沿支架、桥架敷设： 6.1、水平敷设

➢ 敷设方法可用人力或机械牵引。

➢ 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最

大截面电缆允许弯曲半径为准。

➢ 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 ➢ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 6.2、垂直敷设。

➢ 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

➢ 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电

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缆宜用机械牵引敷设。

➢ 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装

两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

➢ 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 7、挂标志牌：

7.1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 7.2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 7.3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

7.4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

8、质量标准 8.1、保证项目：

➢ 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

➢ 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重

划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 8.2、基本项目：

➢ 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求

的电缆保护措施完整。

➢ 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电

力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。

➢ 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋

电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 9、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1

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项次 项 目 弯曲半径 检验方法

1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。 10、成品保护

10.1、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

10.2、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

10.3、室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

10.4、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

10.5、电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 11、应注意的质量问题

11.1、直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

11.2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

11.3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

11.4、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

11.5、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

11.6、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员

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应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

11.7、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 12、质量记录 12.1、质量保证资料； 12.2、电缆产品合格证。

12.3、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 12.4、隐蔽工程验收记录。

12.5、各种金属型钢材质证明、合格证。 12.6、施工记录： 12.7、自互检记录。

12.8、电缆工程分项质量检验评定记录。 12.9、分项工程验收记录。 十二、 绿化工程施工方法

（一）、场地准备 1、土质

为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。

2、土层厚度

在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度。

3、土地的平整、耕翻

⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。

植物生长的最小土层厚度

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种别 草坪 花坛 浅根性乔木 深根性乔木 植物生存的最小厚度（cm） 30 40 60 90 ⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。

⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。

4、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。 （三）、施工要求

1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。

2、栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。

一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。 3、在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。

4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。

（四）、草皮种植的施工方法

草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。 l、播种

凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。

⑴种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。

⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；

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混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20 g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。

⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。

⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。 ⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。

⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。

⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。

3、铺种

凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。

⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。

⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。

（五）、乔木种植的施工方法 1、点放线：

①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图

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上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。

③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。

定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群） 2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表《树木树穴规格表》。

树木树穴规格表

土球直径(cm) 植穴规格：长20 40×40×30 50×50×40 80 110×11090 120×120×110 40 60×60×50 100 130×130×120 50 70×70×60 110 160×160×140 60 70 80×80×90×90×70 120 170×170×150 80 ×宽×深(cm) 30 土球直径(cm) 植穴规格：长×宽×深(cm) ×100 3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。

5、乔木的种植 起苗：

①选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。

②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

③起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗

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应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。

6、乔木修剪、运输及假植：

①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

7、乔木的栽植：

①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。

②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。

③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。

④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一

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般规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。

第七章 工程进度计划与措施 第一节 施工总进度计划组成

总工期：建设单位要求工期120日历天。

我公司根据该工程的具体情况，经认真研究。承诺总工期为120日历天，计划xxx年3月1日开工（以实际开工时间为准）。

进度计划体系组成：

总进度计划→阶段性进度计划→季度进度计划→月度进度计划→旬计划→三周滚动计划→日工作安排。

第二节 确保工期计划措施

1、建立保证工期组织机构与体系

成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期组织机构与体系见《保证工期组织机构框图》.

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保证工期组织机构 第三节 工期保证管理措施

1、快上场，早开工

中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。拟参加本合同段工程施工的人员和机械设备均从就近已竣工的工点调入，做到进场、安家快、开工快。

2、建立岗位责任制，强化施工管理。实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。

3、优化施工方案，科学组织施工

根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。

合理安排工序、紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。

4、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进度情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极

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性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。

5、加强调度指挥，强化协调力度。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。劳动力保障措施劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10％-20％机动量。施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。

第八章 资源配备计划 第一节 劳动力安排计划

一、劳动力的实施

1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

二、劳动力的配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表。

三、劳动力的组织及管理

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

施工现场项目负责人及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

本工程项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，

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防止已完工的部位被损坏和污染，要同各单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

第二节 机械设备配备

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，具体详见附表。

第三节 资源保障措施

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

4、积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。

第九章 季节性施工措施

第一节 雨季施工措施

雨季对本工程的施工影响极大，尤其是高边坡开挖和路面混凝土的浇筑，必须高度重视，避免出现大的安全事故，这是雨季本工程施工的主要内容。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：

1.注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。

2.做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，工作面向外、向排水沟做成1～2%的坡度以利排水，并准备好排水设备。

3.雨季高边坡开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行锚杆、喷砼等支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。

4.做好取土场等料场的排水工作,在取土场坡顶设置截、排水沟。在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4％的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘m厚的粒径4～8厘m碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。

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5.雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。

6.若砼浇筑过程中遇大雨，立即停止砼浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，应先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。

7.加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。 8.雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹基坑。 9.建立雨季施工保证体系见《雨季施工保证体系框图》。

10.要做好水泥保管工作，每天拌和后未用完的水泥及时存入库房，细集料加以遮盖，防止被雨水冲失。

11.基层已摊铺完毕的混合料及时碾压，如果寸量过大，对刚碾压成型的路段加以遮盖，受到雨水冲刷但未经碾压的混合料，及时将其清除，不得重新用于铺筑。

12.拌和场、运料车应备有防雨设施，并做好拌和场、基层、路肩的排水措施，当遇雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。

第二节 冬季施工措施

（一）成立冬期施工领导机构，统筹安排计划部署，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬施条件。

（二）根据行业标准《建筑工程冬期施工规程》的有关要求，并结合本工程的实际情况编制切实可行的冬施方案并做好技术培训和技术交底。

（三）根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合市有关规定。

（四）项目部指定专人每天收听市天气预报，随时掌握天气的

变化情况，并每天测量现场各关键部位的温度（早、中、晚各一次），作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好保温工作，预防质量事故发生。

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（五）对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，

临时临电照明（动力）线路进行检查，不符合规定的及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要准备好采暖设备。 （六）冬季施工的组织准备和物资准备

1．加强冬季施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制、质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度，树立确保质量、预防为主的观点，建立起一个完善的质量保证体系。

2．冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、创花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。 （七）做好场地排水工作，使天然降水和施工废水的排放渠道畅通，严禁使水流入各种施工的管沟槽和材料堆放地。

（八）机电施工材料应堆放整齐，并设置必要的防风雪措施。

第十章 质量管理体系与措施 第一节 质量方针和质量目标

1.1质量方针

科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 1.2质量目标

本工程实行创优目标管理，力争达到国家质量验收标准优良等级标准，工程合格率达100％，优良率达到95%以上，确保工程竣工质量达到四川省省级优良工程。

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第二节 质量管理机构及职责

认真贯彻ISO9001族质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量优良，争创样板工程。

2.1质量管理组织机构

建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。质量管理组织机构见下图。

质量管理机构组织结构图

2.2项目主要领导质量职责 1）项目经理

（1）主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终产品质量负终身责任。

（2）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制。

（3）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。 （4）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，

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确保工程质量。

（5）贯彻执行联营体的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 （6）为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。 （7）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。

2）主管质量项目副经理

（1）协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 （2）对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。

（3）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。

（4）负责本工程的质量监督工作，并对质量实施有效控制。

（5）为保证产品质量，针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备的调整和劳动力组合等主要问题向项目总经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。

（6）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 （7）负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工作。

（8）主持及参与特大、重大、一般质量事故的分析，主持制定纠正措施。

（9）对本工程的施工方案、作业指导书，进行监督。对施工过程中出现质量问题，行使一票否决权。

3）项目总工程师

（1）对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。

（2）实施本工程经批准的《施工组织设计》，主管本工程的技术、计量部门的质量管理工作；

（3）编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；

（4）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，

（5）参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 2.3主要管理部门和作业队伍的质量职责

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2.3.1职责规定

各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。对本部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。

1）质检部

是把握施工质量的关键部门。按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。并负责竣工资料的收集、整编和移交工作。

2）工程技术部

负责本工程质量管理工作，按照ISO9001标准检查指导质量体系运行情况。负责编制工程实施性施工组织设计，并进行检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理试验室、测量队和变形观测组，并对其所提供资料的可靠性负责。

3）材设部

负责机电设备和物资的采购与管理工作。对进场原材料是否符合质量要求和满足施工进度的需要，进行检验和检查。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责本工地机电物资技术资料和技术档案的收集与管理。

4）测量队

测量队隶属于工程技术部领导。负责建立工地施工测量控制网。所有测量器具均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。

5）中心试验室

负责对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直

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接责任。

6）经营部

负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及本公司的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。

7）劳财部

负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金筹措及使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。

8）施工队

各施工队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。

9）作业班组

作业班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。

11）操作者

施工操作者在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。

第三节 质量管理保证措施

3.1健全和完善质量保证体系 3.1.1质量保证体系的组成

工程建设质量保证体系一般是由思想体系、组织体系和工作体系三个子体系组成。

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1）在思想保证子体系中，我们将培养参加本工程施工的每一位职工牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观念和基本方法。

2）在组织保证子体系中，我们将在管理层设有专职负责质量职能工作的机构和人员；在操作层，设立主兼职或专职的质量检验和控制人员，担负起相应的质量职能活动，以形成工程建设质量管理网络。并在业主和监理单位监督、检查和指导下，确保组织的落实和正常活动的开展。

3）工作保证子体系是质量保证体系中的重要部分，施工过程将直接影响到工程形成的质量。在这个子体系中，我单位将从“质量把关——质量检验”和“质量预防——工序管理”两方面进行控制。通过对原材料、原数据检验；工序质量检验；成品移交检验等方面的质量检验进行质量把关。通过建立工序管理点，明确重点，加强工序管理；进行工序分析，细化工序文件，严格工艺纪律，管好影响工序质量因素中的主导因素，提高工序能力；开展群众性质量管理活动，如通过TQC小组活动，层层开展目标管理，以不良品统计管理来提高工序能力等方面的工序管理来做好质量预防工作。

3.1.2质量保证体系的内容

1）参与工程施工的所有职工，要牢固树立“质量第一、为用户服务”的思想，特别是要加强各部门的各级领导的质量意识尤其重要。

2）在整个工程施工中各部门和各单位都将建立各自的质量奋斗目标，并且横向展开到其它部门；纵向分解到每个施工队、班组和职工，做到纵向衔接，横向协调。

3）实行质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定各部门和各环节的质量管理职能、职责和权限，并把每个各部门之间的关系在整个施工范围内连接起来。

4）建立起一套高灵敏、高效的质量信息管理系统。规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个工程质量信息全面、及时、准确。

5）建立专职的综合质量管理机构，以组织、计划、协调、综合管理各部门的管理活动的同时，还要健全和完善专职的质量检查工作体系。

6）开展群众性的全面质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。 3.1.3质量保证体系的建立

1）建立质量管理的专职机构，作为推进质量管理的工作班子。

2）建立完整的质量保证体系。分析工程建设过程中主要环节，分清这些环节之间的联系，

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提出建立多种质量保证组织子体系和质量保证工作子体系的方案，并赋予这些子体系在生产中的功能、作用、职责和各子体系之间关系，分别将质量保证组织子体系和质量保证工作子体系两个方面形成网络，使之形成完整的质量保证体系。

3）开展目标管理。我们将根据合同中对质量的要求，制定出改进经营管理和提高工程质量的具体目标。按目标制定、目标展开、目标推进和目标评价四大步骤实行目标管理。

4）建立工序管理的正常秩序。完善工序检测手段和考核手段，使生产过程中对工程质量起作用的人、机（设备）、原材料（数据）、工艺和环境五种要素保持稳定的状态，防止不合格品流入下一道工序。

5）组织群众性的质量管理小组活动。对各子体系在目标管理、工序管理以及其它质量管理工作中存在的问题和薄弱环节，开展群众性攻关活动。

6）组建质量反馈系统和信息处理中心。及时收集和处理信息，为进行有效控制，确保提高质量提供信息基础。

7）建立完善的考核奖惩制度。对所有开展目标管理的单位，都将根据其成果价值的大小和数量情况进行评定给予适当的奖励或惩罚。

8）在合同实施过程，我单位将会按合同规定和业主、监理的有关指令确保建立完整的质量保证体系，严格质量控制，确保工程建设质量。

3.2加强工程质量基础管理

质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。我们已经通过质量体系认证。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持技术质量管理方针。

3.3提高工程质量的制度和措施

工程质量是施工企业的命脉所在，我们将在总结以往类似工程成功施工经验的基础上，把本工程建成样板工程。认真贯彻和落实招标文件和施工规范要求，在进一步推进质量管理办法,建立设计文件复核制度、工程试验、测量制度、分阶段技术交底制度、工程质量检查、评定、签证制度、事故处理报告制度、定期与日常质量教育检查制度及相关措施。制定项目部职工岗位职责，牢固树立“质量第一，用户满意”的思想，使参加本工程施工的全体职工掌握全面质量管理的基本观念和基本方法。

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质量管理制度保证图

3.4落实质量管理措施

1）强化质量教育，结合工程实际编制各工序工艺规划、操作细则、安全质量手册，组织学习，开展上岗培训，提高队伍技术素质。

2）严格按照设计图纸、施工规范、操作细则组织施工。项目总工程师和主管工程师，全力做好施工前的各项技术准备以及规范、细则；在施工中的贯彻、执行、监督、检查，做好施工后的验收，总结和提高，严格把好质量关。

3）认真执行岗位责任制，施工图纸文件会审制，编制施工组织设计制，技术交底制，开、停、复、竣工报告制，测量复核制，隐蔽工程检查制，材料与半成品检查制，技术档案管理制，使质量管理制度化、系统化。

4）严格管理程序和内部监理制度,对隐蔽工程和每道工执行施工质量“三检制”与“联检制”,并做到“监督上工序、保证本工序、服务下工序”对关键工序和质量通病作好预防、控制。

5）推行以人定岗、以岗定责、成立质量管理小组，层层落实岗位责任制，从而提高施工质量。

3.5实施创优的措施

1）建立质量责任制。建立项目经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员，施工

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负责人员等有关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、检质有标准的质量保证体系有效运行。

2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由项目总工程师编制好作业指导书，由工程技术部负责进行技术交底，由质安检监人员踊跃检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状态，制定监控措施。

3）严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。

4）坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员应该自学进行自检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量达到优良，从而以分项工程优良来保证总体工程质量优良。

5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。

第四节 质量技术保证措施

4.1质量检验计划及程序

1）质量检验计划：根据本工程的分部分项的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程施工工序进行检验和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止

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点。质量记录表格使用本公司《质量记录清单》中的表格。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等，按上报监理人批准的表格填写。单元工程质量评定表按相关工程质量评定表进行填报。

2）质量检验程序：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检部。见证点和停止点由质检部根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。

3）项目经理部负责或参与的质量检验，均执行《检验和试验控制程序》。 4.2作业指导书

根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似项目的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、技术供应、质量标准、检查方法、验收依据、质量措施、安全措施、环保措施等。

在本工程中，针对本工程各项工程，制定具体化的作业指导书，每项工程作业指导书的份数，视现场施工情况和需要决定。

4.3关键施工过程

本工程的关键过程除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。

4.4特殊施工过程

对本工程的特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；必要时有监控人员及监控制措施；施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。

4.5人员培训

对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。

4.6资料管理及竣工资料

建立专职的资料室，隶属于质检部领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等收集与管理。在分管领导的组织下，编制与建设单位商定的《竣工资料目录清单》，明确各项所需资

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料的提供人员、提供时间和提供的资料质量。从签订合同开始，即着手进行资料管理工作。资料室有权对不符合档案要求的资料退回重新整理，对逾期未能交资料的部门进行催交。资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。

4.7工程回访与保修服务

工程项目在竣工验收交付使用后，我们将按照有关规定，在保修期限和保修范围内，主动对工程进行回访，听取建设单位或用户对工程质量的意见，对属于施工过程中的质量问题，负责维修，不留隐患，如属其它原因造成的质量问题，在征得建设单位和设计单位认可后，积极协助修补。

第十一章 安全管理体系与措施

第一节 施工安全目标

严格遵守国家、四川省及阿坝州有关安全生产的各项政策、法令、法规，确保本工程实现以下安全目标： 重大安全事故为零。

创建市级安全达标工地，争创市级文明工地。 杜绝重大伤亡事故及设备、管线、消防事故。

第二节 安全保证体系

建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见下页。

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第三节 安全管理措施

3.1安全生产组织机构

按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由副经理主管安全生产，安保部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。

项 目 部 经 理 主管安全的副经理、总工程师 安保部 各职能部主任、施工队队长 施工队、班组兼职安全员 安全管理组织机构图 3.2安全管理规章制度

建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。

贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。

贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。

执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。

根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。

坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。

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贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。

定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。 按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作。

做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。

执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。

贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。 制定施工现场保安制度。 制定工地防火、防洪和防汛措施。 3.3安全管理措施

3.3.1土方开挖安全保证措施

开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。

开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。

安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理工程师，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具

3.3.2交叉作业施工安全措施

在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工，指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。

在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。

实行工前安技交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员全天监督、检查，确保施工安全。

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3.3.3运输行车安全措施

加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、交叉路口减速慢行；

各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载； 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；

运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h； 施工场内道路要定专人养护，保持路况良好。对新修道路要随时检查，防止路基不稳定和边坡塌方。

装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。

对易燃、易爆物品运输，采用专用设施（如油罐等）封闭运输，严禁烟火，轻装、轻放。

3.3.4供电与电气设备安全措施

设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地避雷装置；

各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准；

施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；

用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露；

在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等，设置电力标志牌； 用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。

手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；

电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。

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从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗。 3.3.5防火措施

切除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、易爆和助燃物。

第十二章 文明施工及环境保护管理体系与措施

第一节 文明施工措施

1、建立文明施工组织机构，明确各职能部门人员的职责，搞好文明礼貌施工，争创文明工地，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

2、管理人员、施工人员着装规范，团结默契，行为文明、作风严谨，树立“铁军”的良好形象。

3、根据现场实际合理进行布置，“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产、文明施工宣传牌；防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。充分接受社会监督。

4、尊重当地的风俗习惯、密切联系当地政府、群众，优化外部施工环境。 5、为确保建设期间路段边通车、边施工，我公司将制订周密的“保通”措施 （1）建立组织机构：成立以项目经理、技术负责人为正副组长的保通小组。 （2）边通车边施工路段采取错距施工，确保有效的行车安全，同时设立2－3人的养护小组，确保施工地段畅通。

（3）施工地段设置醒目的施工警示标志，重要地段设专人管制交通。

第二节 环境保护管理体系与措施

施工中的环境保护和水土保持工作至关重要，我司将严格按照《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失，争创文明施工标准化工地，造福于春秋万代。制定如下措施：

1、环境保护及水土保持管理体系

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项目经理由综合办公室分管施工环境保护工作，进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同段中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。环境保护、水土保持管理见《环境保护管理体系框图》。

2、设专人与业主及政府环保部门联系，结合施工的实施情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规，制定环保与文明施工措施，不断提高全体职工的环保意识。

3、施工场地应尽量不靠近居民，特别是水泥搅拌厂，不能靠近居民点，运输道路及施工区应定时洒水，以减少粉尘污染。

4、运输车辆应作防漏处理，确保运输途中不掉不漏路面材料。

5、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路不断进行洒水湿润，减少扬尘，避免村镇居民区和农田受扬尘之害。汽油等易挥发品的存放要密闭，尽量缩短开启时间。

6、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

第三节 降低环境污染措施

1、生产生活的废弃物及生活垃圾及时清理，集中管理，按规定妥善处理。

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2、弃土运至指定的弃土场地，施工中注意不使泥浆等外溢污染水源和环境，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

3、加强车辆穿越公共场所的管理，运输施工材料及废弃物的车辆均设置遮盖、堵漏等措施。

4、做好对施工用地的保护，施工后及时清理平整，加强雨季排水管理，防止水土流失，排水总沟沟端部设置沉淀装置，防止泥土流入河中造成河道淤塞。

5、加强对全体施工人员的文明施工教育，严格“执行二通三无五必须”和“七不”规范，每月定期进行评比活动。

6、工作要严肃认真，一丝不苟，严禁在上班时间，嘻戏开玩笑，互相之间要讲文明、讲礼貌、讲团结、讲协作，严禁打架、赌博，自觉遵守国家法律和地方法规，尊重当地民风民俗，搞好与当地群众的关系。

7、建立卫生负责制，生活区卫生工作必须做到“五小”设施齐全，厕所和公共场所每天专人经常打扫。搞好室内外环境卫生。使大家有个文明的工作和生活环境。

8、食堂工作人员必须事先做好体检，食堂内必须做到不见“四害”，熟、生菜必须分开。

9、根据季节及时做好防暑降温、防冻保暖工作。

第二节 减少扰民噪声和污染措施

（一）减少噪音污染措施

1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 2、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

3、在较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

6、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。

7、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。

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8、拌和站要远离村庄、学校，且不得近于300米，工作时间要尽量避开休息时间。

9、在离工地200米内有村庄环境敏感区时，破碎机、空压机、风镐、搅拌机、拌和站等在夜间（22：00-6：00）停止施工作业。

（二）防止大气污染的措施

1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。上部垃圾清理严禁随意抛撒。 2、现场道路做素砼面层，并指定专人定期清扫，防止道路扬尘。

3、袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，露天存放时应下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输该类材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒，扬尘。卸车时应采取措施减少扬尘。

4、车辆不带泥砂出现场措施

（1）在大门口设置高压冲水装置，冲洗车辆车轮、车帮。 （2）挖土装车不超装，人工拍土。

（3）车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸车后注意关好车箱门。 （4）场区场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土，不扬尘。

5、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。

（三）防止水源污染

1、进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。

2、现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水尽量再利用，不能利用的经沉淀后方可排入市政管线。

第十三章 管线设施保护措施

为确保万无一失，在施工前，与业主及有关管线单位共同确认施工区域内和施工区域附近需进行保护的管线，并召集管线单位拟定保护方案，报请管线及建议单位签字认可，工程施工中请有关单位现场监测，发现有异常情况，立即停工。

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对路边的架空线，采取搭竹脚手架加以保护，并挂出警戒牌，防止施工机械碰撞。 施工时若发现不明管线，应及时报告业主，不得擅自处理。

我单位将按照《关于配合保护公用管线的管理办法》和《关于进一步加强市政工程施工措施、维护公用管线安全的通知》有关规定制定有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内及附近管线的安全，使工程施工顺利进行。

1、施工前必须认真向业主了解地下管线情况，并仔细阅读和分析地下管线埋深、走向及对工程的影响，制定合理的保护措施。

2、土方开挖前先挖探坑和探沟，探明地下管线的分布情况，对地下管线进行保护或改线后，方可进行土方开挖。

3、下部有给排水管道、污水管、煤气管的施工道路应进行路面加固或铺设钢板，施工场地下部浅层有管线经过时，上部不宜堆放重物。

4、施工现场排水必须经沉淀后，方可排入城市排水系统，以防止排水管道堵塞。 5、施工中由于地下管线不明或其他原因造成损坏的，要及时与业主及有关部门联系，尽快进行处理，以避免不必要的损失。

6、邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。

7、对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。

8、施工现场埋设的电缆、管道除穿管保护外，还应采用混凝土加固保护。所有管道均在埋设部位采用埋设木桩标示清楚。

9.地下管线保护措施

9.1详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的一下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，双方签字认可，由建设单位见证。

9.2在编制工程施工组织设计，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。

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9.3工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办理好相关手续。 9.4工程实施前，把施工现场地下管线详细情况制定的管线保护措施向现场施工技术负责办、工地主管、班组长直至操作人员做安全交底，层层把关，确保安全生产。

9.5工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成监护体系，并设置必要的管线安全标志牌。

9.6工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。

9.7工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和管线单位现场监护人提供测点布置图与沉降观测资料。

9.8成立由建设单位、各管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。

9.9工程实施前，严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守技术规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。

9.10在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。

9.11施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

9.12施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做防患于未然。

9.13一旦发生管线损坏事故，及报告上级部门或建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

9.14对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”

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的原则进行处理。

10.文物保护措施

为避免在施工过程中对沿线的地下文物造成破坏,必需采取相应的保护及管理措施。

10.1在进场展开施工前，由业主配合与当地的文物部门配合，对沿线可能有地下文物的区域予以明确，施工时加以注意。

10.2加强对施工人员的教育，宣传文物保护法规。

10.3公路工程施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，对现场加以保护，防止文物流失，并暂时停止作业，立即将有关情况报告监理工程师及当地文物保护部门。在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。

10.4在各施工队伍中委派专人负责对文物的保护，一旦发现文物，立即对现场加以保护，并及时通知文物管理部门，在获得批准后方可继续施工。

10.5土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点选择。

第十四章 其他事项 第一节 农忙季节工作安排

1.农忙季节注意集中队伍保证重点工程的施工，确保控制工期工程的连续性。 2.农忙季节及节假日来临前要备足砂石料等地材。

3.农忙及节假日时要作好全体职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常顺利进行。

4.控制工程施工不停止，保证有足够的劳动力，职工过节休假进行适当调整。

第二节 施工技术保证措施

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循招标文件提出的规范、规程要求，采取以下主要施工技术措

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施。

1、建立技术管理体系和岗位责任制，建立以项目部、工程队工程师为主的各级技术人员参与的岗位责任制，逐级签订技术责任状，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

2、认真编好施工组织设计

（1）运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

（2）认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

（3）保证技术力量。我司将选调具有多年从事路面工程施工经验丰富的队伍，配备精良的设备投入本合同段工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发生的问题。

（5）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

（6）做好技术资料管理，施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

第三节 民工工资支付保证措施

为加强建筑业企业劳动管理，预防和减少用工纠纷，切实维护劳动者和用人单位

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的合法权益，保证工程建设顺利进行，维护社会稳定，科学规范实施工程项目用工管理，努力消除用工纠纷，切实解决好民工工资发放问题，特制定如下措施：

1.建立由企业法人负责的劳务用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会。项目经理是劳务用工管理的直接责任人，负责本项目劳务用工的具体管理工作，亲自监督本项目工资支付工作，亲自组织解决本项目的用工纠纷和劳动争议。

2.劳务用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会必须有效开展工作，发生劳务（劳动）争议和纠纷后应及时妥善解决，避免民工聚众闹事。

3.项目部专人负责对项目资金、用工等实施有效监管。

4.在施工现场设置明显的公示栏，将项目部发放人工费情况和监督电话予以公示。

5.项目部在支付工程款时，采取预留保证金的办法，以应对突发事件。 6.本组长负责安排本班组工作，依据企业和项目部规定对本班组工人进行考勤考核，编制工资发放表册并报项目部审核。

7.工资发放前，项目部应在施工现场公示工资发放表，确认无投诉或解决投诉后交项目经理和公司监督员审查，经审查签字后发放工资。

8.民工持有效身份证明到项目部领取工资，不得代领工资，公司派专人到项目部对工资发放情况进行监督。

9.工资发放标准、发放时间，以及关系工资收入的奖罚事项，必须在劳动用工合同中明确。

10.项目部对施工班组或民工在施工中存在质差或安全处罚的，必须依据企业规定、用工合同及目标责任书等执行，且必须经当事人签字确认。未经确认，不得随意处罚；实施严重处罚的应由公司作出。

11.严禁随意拖欠、克扣民工工资，严禁在工资发放和领取中弄虚作假，严禁采取闹事、破坏偷盗国家、集体、他人财物等违法手段索要工资。

12.由劳务公司提供的作业人员，在进场前应由劳务公司持进场人员名单和个人用工合同到工程项目部备案。人员工资由劳务公司负责发放，接受项目部监督。

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第四节 维护保修和质量保证措施

1、我司设有《缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组》，是全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构。由我司安全质量科、施工技术科、工程经营科、办公室等部门组成。办公地点设在安全质量科，负责工程质量保修组织领导及定期回访。

2、工程完工后，由本项目经理为组长，项目质检负责人为副组长，成立《本工程缺陷维护小组》，负责缺陷责任期内对工程修复维护工作，受我司《缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组》的直接领导。并明确附近的相关专业工程队伍和机械设备，一旦有维修任务负责实施。

3、缺陷责任期内，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇到地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

4、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时，必须在业主的同意下才可进行。

5、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主代表的认可。 6、缺陷责任的维护分两种情况。若因我司施工质量问题造成结构内受力变化和外部破坏的，我司自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计批得的方案组织维修。

7、保修期满，本单位工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见：如需整改，迅速派人处理，达到用户满意。

8、我司《缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组》设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所设拆的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案，用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量必须达到规范的要求和用户的满意。

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第十五章 附图及附表

附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表

序 设备名称 号 1 履带挖掘机 PC200 3 中国湖北 2006 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 (KW) 156 生产 用于施工部位 能力 良好 完好率95%土方 以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 自卸汽车 装载机 龙门提升架 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 交流电焊机 直流电焊机 木工平刨 木工圆锯 切割机 台钻 平板振动器 振动棒 CQ19210/10T ZLM50D 1t JZC-350 JZC-350 GTJ6-40 J3G3-400 GW40C GTJ4/14 VN1-100 BX1-350 ZX3-400 MB504 MJ225 2414型 ZW-5-7-10 Φ50 12 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 中国湖北 中国柳洲 中国四川 中国四川 中国四川 中国西安 中国西安 中国西安 中国西安 中国成都 中国成都 中国成都 中国浙江 中国浙江 中国浙江 中国浙江 中国四川 中国四川 2008 2007 2006 2007 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2007 2009 2009 125 156 15 17 8 25 25 3.5 6 50 17 17 15 5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 运输 土方 垂直运输 砼 砂浆 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 木工 木工 木工 砼 砼 5 3.5 5 5 129

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 振动棒 蛙式打夯机 抽水泵 柴油发电机 角磨机 手提式砂轮机 拉铆枪 射钉枪 钢钉枪 F50枪 码钉枪 气焊 探伤机 Φ35 HW60 QX11-4-4 12V135AD N9500N S3S-150 DLMQ-11 SDT-A301 SDQ-77 QDT-50 QDT / / 4 3 4 3 4 4 5 4 2 3 3 3 2 中国四川 中国四川 中国自贡 中国潍汸 中国成都 中国成都 中国成都 中国成都 中国成都 中国广州 中国上海 中国成都 中国重庆 2009 2009 2009 2009 2004 2004 2005 2003 2004 2003 2009 2008 3.5 5 3 135 / / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 砼 夯实 排水 发电 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 安装 安装 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 完好率95%以上 130

附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设 备名称 型 号 规 格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 备注 1 光学经纬仪 DJ2 3 中国上海 2008 156 角度测量 / 2 全站仪 TOPCON 3 中国广州 2009 48 定位放线 / 3 水准仪 DS3 5 中国天津 2008 167 高差测量 / 4 坍落度筒 100×200×300 3 中国德阳 2009 108 级配度检测 / 5 级配筛 φ300 3 中国广东 2008 455 级配度检测 / 6 架盘天平 5kg 3 中国广东 2008 356 级配度检测 / 7 灌砂筒压实度测试仪 φ150 3 中国成都 2009 124 材料检测 / 8 强度回弹仪 HT225 5 中国上海 2009 / 强度测试 新购 9 砼抗压试模 150*150*150 70.7*70.7*70.7 4 中国成都 2008 400 试块制作 / 10 砂浆抗压试模 8 中国成都 2008 320 试块制作 /

131

附表三： 劳动力计划表

单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 / 施工准备 主体建筑工程 主体装饰工程 配套设施附属工程 清理竣工 测量工 工地护卫 试验工 材料保管 机操工 运输司机 机修工 电 工 模板工 抹灰工 钢筋工 混凝土工 绿化工 管道工 砌筑工 普 工 石材工 3 1 / 1 3 2 1 1 / / / / / 2 4 3 3 2 7 2 4 4 2 2 25 4 30 30 / 3 2 3 2 2 4 2 2 4 12 4 2 / 3 2 7 2 2 3 2 6 20 10 12 16 10 15 28 25 20 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 1 3 2 2 25 2 / 22 30 / / 5 25 12 132

附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图

1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计工期进行施工的各个关键日期。

2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

133

附表五： 施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

34

1

附表六：临时用地表

用途 构件场 施工办公区 建设、监理办 库房 配电室 厕所 休息室 加工区 拌和站 门卫室 机械停放区 砂、石场 面积（平方米） 100 50 40 45 20 25 65 100 300 20 300 150

位置 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 需用时间 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 120日历天 135