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地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

2020-02-01 来源:爱站旅游
导读地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案
地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

1.1排水工程

1、机械式沟槽卡箍连接

沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件;沟槽式卡箍管 件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致,检 查被连接的管道端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安 装胶圈前,还应除去管端密封处的泥沙和污物.

机械三通、机械四通安装,需要在管道上开孔,应注意 管道定位开孔准确,开孔必须使用专用的开孔机,不允许使 用气割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理.

2、管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯 头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求, 成品管件必须与管箍配套使用.

管箍

3、机制排水铸铁管A型柔性法兰连接

A型柔性排水铸铁管是由:承插口铸铁管、管道配件、 法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成.

安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管.采用托吊管安装时,应按设计坐标、标高、坡向 做好托、吊架.施工条件具备时,将预制加工好的管段,按 编号运至安装部位进行安装.

柔性法兰连接:根据承口深度,在插口管端划出符合承 插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印 记.将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂 水,将管子找平找正,将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可. 然后将法兰盘连接固定.

1-承口 2-插口 3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母 排水铸铁管与镀锌钢管的连接可以采用法兰盘〔粘接〕 的形式.

排水铸铁管与镀锌钢管的连接示意图

1-其他管材 2-焊〔粘〕接 3-垫圈

is

4-法兰盘

5-带帽螺栓 6-排水铸铁管

4、阀门等管道部件安装 本工程采用钢制阀门.污水横管的直线管段,按设计要

求的距离设置检查口或清扫口.埋在地下或地板下的排水管 道的检查口设在检查井内.

铸铁排水管道清扫口的安装节点图

1-清扫□盖 2-清扫 □身

安装要求:污水管起

3-水泥砂浆 4-面层 点的清扫口与管道相 5-楼板

6-细石 垂直的墙面距离不得

小于200mm;

混凝土 7-防水层

5、压力表安装 压力表在选择表盘刻度范围值时,一般在选择表盘刻度

极限值为介质工作压力的1.5-2倍.压力表在安装前必须经 过有关部门进行校验,合格方能进行安装.压力表在管道冲 洗、

试压后进行安装.

压力表安装示意图

压力表安于水平管道压力表安于垂直管道 1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀

6、补偿器安装

波纹管膨胀节不能承重,应单独吊装,除非对波纹管膨 胀节采取加固举措,否那么不允许波纹管膨胀节与管道焊接后 一齐吊装.安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管 道的支座配置应符合设计要求.尤其需要注意管道固定支 架、导向支架的位置与做法,须要进行核定计算前方可安装. 对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流 动方向一致,平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位 移平面一致.需要进行冷紧的波纹管膨胀节,其预变形所用 的辅助构件应在管道安装完毕后撤除.除设计要求预拉伸

〔或压缩〕或“冷紧〞的预变形量外,严禁用使波纹管变形 的方法来调整管道的安装偏差,以免影响波纹管膨胀节的正

常功能,降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的 载荷.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节外表和使 波纹管受到其它机械性损伤.

管道安装完毕应立即撤除波纹管上作安装运输保护的 辅助定位机构的紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定 位置.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或 限制其活动部位正常工作.波纹管膨胀节安装时,卡、吊架 不得设置在波节上,必须距波节100mm以上.试压时不得超 压,不允许侧向受力,将其固定牢.

补偿器安装示意图

标准垂直或横向伸缩器安装示意图

1-前置伸缩螺母用于安装.2-在伸缩器安装之前固定用.3-镀锌拉杆 在安装之前用作固定杆.4-拉杆螺母5-水管.6-在伸缩定位焊接前管 道必须倒角.7-伸缩器

7、潜水泵安装

本工程和潜污泵均含自动耦合装置,每台集水井水泵的 安装需配备上升引杆及提升链,而排水管与潜水泵的连接为

自动耦合,利用耦合装置将泵与出水管路相连.泵和出水管 路相互独立,其间不用紧固件联结,因此泵与管路的连接和 脱离非常容易.导杆只起导向作用,用普通水管或钢管就可, 可以根据池深切割成所需长度.安装时,把底座固定在池底, 将导杆支架固定于池顶部侧壁.用螺栓将泵体与耦合接口相 连,将耦合接口半圆孔导入导杆,把泵沿导杆向下滑到底, 耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准,依 靠泵的自重使两法兰面自动贴紧.

潜污泵安装示意图

1-自动耦合装置2-潜水泵 3-热镀锌锁链4-滑轨 5-人孔6-刚性防 水套管

耦合装置由排水底座、导杆、导 杆支架、耦合接口件组成.需要 检修或停用时,只需用锁链将泵 吊起即可,泵体与排水底座自动

8、压力排水系统试验

翻开水源阀门,往系统内缓慢注水,将管道内气体排出 并将阀门关闭.

检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理, 修好后再充满水进行加压,而后复查.如管道不渗、不漏, 采用加压泵缓慢升压.

保持压力持续到规定的时间,压力降在允许范围内,应 通知有关单位验收并办理验收记录.

具体详见?排水工程施工方案?.

1.2 通风工程

1、风阀安装

电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作 和检修的部位,安装方向正确,安装后的手动或电动操作装 置灵活、可靠,阀门关闭时保持严密.安装在高处的风阀, 其操纵装置应距地面或平台1〜1.5m.手动调节风阀的叶片 的搭接贴合一致,与阀体缝隙小于2mm.手动密闭阀安装, 阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致.

防火阀安装要注意方向,易熔件迎向气流方向,安装后 进行动作试验,阀板开关要灵活、动作可靠.防火阀直径或 边长大于等于630mm时,两侧设置独立支、吊架.防火分区 隔墙两侧的防火阀;距离墙外表不大于200mm,不小于50mm.

防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料.排 烟阀及手动限制装置的位置符合设计要求.安装后进行动作 试验,手动、电动操作要灵敏可靠,阀板关闭严密,其安装 方向、位置应正确.

防火阀安装示意图如下:

防火墙防火阀安装示意图〔单位:mm〕

1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳 9-风管

2、风机安装

本工程风机为竖向安装应设置可靠的吊装承重点,确认 竖向安装风机有吊装固定构件.在吊装风机时,绳索的捆绑 不得损伤机件外表.转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑 位置.整体风机吊装时,直接放置在预制支架上上,用垫铁 找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对 使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时 松动.风机安装在无减振器支架上时,应垫上4-5mm厚的橡 胶板,找平找正后固牢.

轴流风机安装示意图如下:

轴流风机的安装示意图

700 1 口0

具体详见?通风工程施工方案?.

1.3 电气工程

1、施工流程:

2、钢管明配

配管接地线连接:施工时所有电气金属保护管均应可靠 接地,管之间连接采用管接头,不再跨接地线,但与接线盒、 与电箱应采用4mm2软铜线跨接,如以下图;

暗配镀锌管接地线连接

管道穿伸缩洸降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要

做好线路接地.

明管过伸缩沉降缝做法

1-钢管 2-可挠金属电线保 护管 3-接线盒 4-接地夹 5-KG混合连接器

6-BG接线箱连接器

7-BP绝缘护套

8-锁母 9-护圈帽 10-接地线

3、配电箱、柜安装

配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确,部件齐全,箱 体开孔与导管管径适配.配电箱的所有进出电线导管及开孔 处须有保护举措,以预防损坏电线电缆.配电箱采用支架立 柱固定.

配电箱明装示意图

落地配电箱安装用槽钢做支架固定,并在结构施工时预

埋100X8的扁钢,落地柜在根底型钢上安装,根底型钢在 安装找平过程中,需用垫片的地方,最多不能超过三片;最 终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm.

配电箱〔柜〕内接线:箱内配线整洁,绑扎成束,无绞 接现象,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进导线应 留有适当余度,以利于检修;回路编号齐全,标识正确.导 线连接紧密,不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线 截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等 零件齐全.照明箱内,分别设置零线〔N〕和保护地线〔PE〕 汇流排,零线和保护地线经汇流排配出.

绝缘摇测:电箱全部安装完毕后,用1kV兆欧表对线路 进行绝缘摇测.摇测工程包括相线与相线之间、相线与零线 之间、相线与地线之间、零线与地线之间.线路绝缘测试前, 应断开电缆两端的空气开关,照明开关、设备连接点等,以 保证绝缘测试结果准确无误.

配电箱进出电缆处封堵:电缆电线绝缘摇测后,配电箱 进线处需进行封堵处理.

4、防雷接地

在接地母线上与每一条主接地导体连接点和每条主接 地导体与非电气装置的金属局部的连接点上均要装电气接 地标示牌.

管廊内的接地母线采用40mmX4mm的镀锌扁钢沿桥架明 敷设并引至相应的预留钢板并焊接,接地钢板位于管廊伸缩 缝两侧下口距地0.3m处.

在管廊各舱伸缩缝两侧预埋接地钢板,伸缩缝两侧采用 软连接,接地钢板中央标高距管廊底板0.3m,需与侧壁内直 径小于16mm的纵向主筋可靠焊接,搭接长度不小于圆钢直 径的6倍.纵向主钢筋需与底板内钢筋网连通焊接.如以下图

所示:

5、电缆桥架安装

本工程桥架安装量较大,主要在电力舱和综合舱结构 中,消防桥架与廊内自用桥架位于管廊支架最上层并排敷 设.

人员出入口位置的桥架安装支架时应根据深化设计图 确

定安装的部位.支架的整体外观应成排成线、长短一致. 电缆桥架支架的水平间距不得超过2m.

综合管廊内设置了自用电缆、电力电缆、通信光〔电〕 缆以及给水管线等.其中自用电缆与通信光〔电〕缆设于桥 架内.本工程支架设计包含:自用电缆、电力电缆、通信光 〔电〕缆的支架,管线的支架及支墩由各管线专项设计单位 进行设计.

电缆桥架由桥架、支架、附件等组成;桥架主体尺寸700 X100,由直通、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直弯 通、垂直三通、吊架等构成.

桥架安装应平直整洁,水平或垂直安装允许偏差为其长 度的2%.,全长允许偏差为20mm;桥架连接处牢固可靠,接 口应平直、严密.根据图纸及现场伸缩缝位置安装桥架伸缩 节.

桥架敷设直线段长度超过30m以及跨越伸缩缝时安装伸 缩节,伸缩节要伸缩灵活.桥架之间的连接采用半圆头镀锌 螺栓,且半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起 和凹陷.

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件,且弯头的弯 曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定.

桥架水平安装:为保证电缆的顺利敷设,水平安装桥架 的顶部距管廊顶板最小距离为200mm,采用共用支架的桥架 各层之间的最小间距为300mm.桥架水平安装图如下:

自用桥蛇口也吗

电%〔二版贞有〕用300X15.

电气[三新贵垂]用3DX150 住控部50X150

批金房展喊僵断

E 口灯具,同比白术

桥架安装穿越防火分区时用防火堵料封堵.桥架穿墙的

电缆桥架应可靠接地且桥架应具有可靠的电气连通性.

桥架端点应通过专用的镀锡铜排接至等电位端子板.接地线 在桥架内的安装图如下:

接地线沿桥架敷设节点图 7 符号说明: 1-镀锡铜排 2 目 加二—3 2-镀锌螺栓 3-金属桥架 J

6、电缆敷设

廊内电缆因防火分区的划分,水平段敷设路线短、相对 简单,采用人工敷设.

施工时在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮,预防电 缆受损.

桥架内电缆应排列整洁,固定点一致.电缆固定采用尼 龙扎带,间距1m以内,每20m用金属电缆卡作增强固定. 单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路.

所有接线端子均采用紧压铜端子,端子与电缆线芯截面 相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳,采用热缩头、 热缩管作为电缆头绝缘保护.

电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试,以 确认绝缘强度符合要求.同时电缆要作好回路标注和相色标 记.

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂 标志牌,直线段每间隔20m增设标志牌.标志牌规格应一致, 并有防腐性能,挂设应牢固.标志牌上应注明电缆编号、规 格、型号、电压等级及起始位置. 7、电气试运行

电线绝缘电阻测试前电线的连接完成,照明箱、灯具、 开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成,电气器 具及线路绝缘电阻测试合格.

接地或接零的检查:逐一复查各接地处选点是否正确, 接触是否牢固可靠,正确无误地连接到接地网上;设备可接 近裸露导体接地或接零连接完成;接地点应与接地网连接, 不可将设备的机身或电机外壳代地使用;设备接地点应接触 良好,牢固可靠且标识明显.要接在专为接地而设的螺钉上, 不可用管卡子等附属物为接地点;接地线路走向合理,不要 置于易碰伤和砸断之处;禁止用一根导线做各处的串联接 地;不允许将一局部电气设备金属外壳采用保护接地,而将 另一局部电气设备金属外壳采用保护接零.

照明系统通电,灯具回路限制应与照明配电箱及回路的 标识一致;开关与灯具限制顺序相对应;风扇的转向及调速 开关应正常.

恢复所有被临时拆开的线头和连接点,检查所有端子有 无松动现象.

电动机在空载运行前应手动盘车,检查转动是否灵活, 有无异常音响.对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动 方向.测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴 承座及台板的接触面清洁枯燥,用500V兆欧表测量,绝缘 电阻值不小于0.5MQ0100kW以上的电动机,应测量各相直 流电阻值,相互差不

应大于最小值的2%;无中性点引出的电 动机,测量线间直流电阻值,相互差不应大于最小值的1%.

检查所有熔断器是否导通良好.检查所有电气设备和线 路的绝缘情况.

检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态. 具体详见?电气工程施工方案?.

1.4 监控及报警工程

1、电气漏电火灾报警系统安装与调试

本工程设计采用的WEFP电气火灾监控系统由监控主机 〔WEFPS〕和配电箱内置的监控探测器〔WEFPT〕等设备构成, 用于监测低压配电系统中有关电气火灾产生隐患的电气参 数项,并通过监控主机设备对采集的监测数据集中治理,当 被监视线路中,被探测的参数超过报警设定值时,能发出报 警信号和限制信号,并能指示出报警部位.

漏电火灾报警系统的安装较为简单,系统如采用对插式 互感器安装时无需断线、断电,互感器可以直接套在线路 上.探测器与设备主机之间采用二总线通讯,通讯距离宜小 于2000 m,当通讯距离超过2000m时,需加中继放大器.施 工结束应绘制漏电火灾报警系统图,以便于安装维修.但互 感器也可安装在配电箱〔柜〕内部,订货时提出即可,这样 施工相对来说方便得多.仅仅布线、接线即可.

系统验收、调试及维护:在安装漏电火灾报警系统后, 应对整个系统的运行进行全面验收,以确定系统能正常工 作.验收时应进行施工质量复查,应包括以下内容:漏电火 灾监控系统工作是否正常;操作界面中的按钮是否有效;实 际抽样试验、项功能试验是否合格;摘掉或挂上探测器在监 控设备上是否有反映;在任意位置对二总线进行短路,是否 影响正常工作;关掉报警声后,再次报警时能否启动;能否 在查询以前发生的所有报警记录〔选项〕;能否查询以前发 生的所有操作记录〔选项〕.以上各项功能正常,系统施工质 量可认为验收合格.系统运行治理,每日操作“试验〞按钮, 并确认正常.报警发生时,观察液晶显示屏的各项电流值的 变化,判断故障类型,并必须及时对供电电路进行隐患排除. 每次故障处理后,应对发生故障时间、类型及处理方法等内 容进行记录,以便日后查询.

2、智能消防应急疏散指示系统

本工程采用集中电源集中限制型智能消防应急疏散系 统,由应急照明限制器〔系统限制主机〕、应急照明集中电 源〔分布电源〕、主分配电装置〔信号采集与主电分配〕、 终端分配电装置〔终端灯具供电与保护功能〕、消防应急标 志灯具组成.

消防联动的需求:

假设系统需要与报警主机联动,需提前准备:电子版CAD 消

防报警点位图〔只需带有烟感温感手报的点位编码号、主 机号、分区号、回路号〕;报警主机用于联动用的串口及该 串口的通讯规约〔RS485 232串口均可〕;点表.当调试人员 接

到以上三条资料后,在现场灯具调试完成后的20个工作 日内做好系统联动.

疏散指示系统完成与报警系统联动的需求:

准确的报警点位图〔报警点包括感温探测器、感烟探测 器、手动报警按钮等能够作为火灾报警探测的设备〕,及每 个点位的准确地址〔如主机号、分区号、地址号〕.报警主 机输出接口: 485通讯总线〔一根屏蔽双绞线〕或232通讯 总线〔一根屏蔽三芯线〕.报警主机与疏散指示系统的通讯 协议:即报警主机复位、感温探测器、感烟探测器、手动报 警按钮等能够作为火灾报警探测的设备报警时,向疏散指示 系统发送数据的格式等;及通讯端口配置信息.视通讯协议 具体内容,可能还需要提供其他具体信息.报警主机提供的 协议等信息必须是中文版,并全力辅助疏散指示系统完成通 讯协议的编制.

3、火灾报警系统安装 〔1〕消防线路安装

火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准?电气 装置工程施工及验收标准?的规定.

明敷消防配电线路安装示意图

1-电管 2-喷涂耐火护层

3

a

3-.三30mm

火灾自动报警系统布线应根据现行国家标准?火灾自动 报警系统设计标准?的规定,对导线的种类、电压等级进行 检查.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不 应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内.

在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束 后进行,在穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物清理干 净.

线槽的直线段应每隔0.8m设置吊点或支点〔与廊内支 架间距相同〕,在以下部位也应设置吊点或支点:线槽接头 处;距接线盒0.2m处;线槽走向改变或转角处.

吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm.

管线经过建筑物的变形缝〔包括沉降缝、伸缩缝、抗震 缝等〕处,应采取补偿举措,导线跨越变形缝的两侧应固定, 并留有适当余量.

线槽直线段连接采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母 紧固,接茬处应缝隙严密平齐.

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通, 三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接 头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.

火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于 20MQ.

导线压接如有松动、反圈、绝缘电阻值低等现象时:应 重新将压接不牢的导线压牢固,反圈的应按顺时针方向调整 过来,绝

缘电阻值低于标准的应找出原因,否那么不准投入使 用.

压接导线时,应认真摇测各回路的绝缘电阻,如造成调 试困难时,应拆开压接导线重新进行复核,直到准确无误为 止.

(2)手动火灾报警按钮安装要求

报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按 扭,从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警 按扭的步行距离不应大于30m.

手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上,距 地高度1.5m,安装牢固不倾斜.

手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量,且在 端都应有明显标志.

(3)火灾报警限制器安装

区域报警限制器在墙上安装时,其底边距地面高度不应 小于1.5米,可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装,固定

要牢固、端正,安装在轻质墙上时应采取加固举措.靠近门 轴的侧面距离不应小于0.5米,正面操作距离不应小于1.2 米.

落地安装时,其底宜高出地面0.05-0.2米,一般用槽 钢或打水台作为根底,如有活动地板时使用的槽钢根底应在 水泥地面生根固定牢固.槽钢要先调直除锈,并刷防锈漆, 安装时用水平尺、小线找好平直度,然后用螺栓固定牢固.

限制柜按设计要求进行排列,根据柜的固定孔距在根底 槽钢

上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用 小线找平找直后再将各螺栓紧固.

限制设备前操作距离,单列布置时不应小于1.5米,双 列布置时不应小于2米,在有人值班经常工作的一面,限制 柜到墙的距离不应小于3米,柜后维修距离不应小于1米, 限制柜排列长度大于4米时,限制柜两端应保证宽度不小于 1米的通道.

〔4〕火灾自动报警系统调试

调试前的准备:调试前应按设计要求查验设备的规格、 型号、数量、备品备件等.检查系统的施工质量,对属于施 工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录. 检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理. 了解现场消防系统逻辑关系,并准备相应设备的原理图及接 线图等相关资料.

系统调试前检查:火灾自动报警系统通电后,应按现行 国家标准?火灾报警限制器通用技术条件?的有关要求对报 警限制器进行以下功能检查:火灾报警自检功能;消音、复 位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;电 源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和 过压报警功能等,消防限制中央除应具备联动限制启动相关 设备外还应能直接启动相关设备〔硬拉线〕.检查火灾自动 报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关 国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和 备用电源应能自动转换.应分别用主电源和备用电源供电, 检查火灾自动报警系统的各项限制功能和联动

功能.火灾自 动报警系统调试,应先分别对探测器、报警限制器、火灾报 警装置和消防限制设备等逐个进行单机通电检查,正常前方 可进行系统调试验收.

〔5〕系统调试验收

探测器报警功能测试:用便携式火灾探测器试验器向探 测器施加火灾模拟信号,观察火灾报警情况,用手动造成探 测器连线短路或断路,观察故障报警情况.火灾情况下,探 测器应输出火警信号并启动探测器确认灯,火灾报警限制器 能接收到火灾报警信号并发出声光报警;故障情况下,探测 器应输出故障信号,火灾报警限制器能在100s内发出与火 灾报警信号有明显区别的声、光故障信号.

手动火灾报警功能测试:启动手动火灾报警按钮,按钮 处应有可见光指示并输出火灾报警信号,火灾报警限制器接 收到火警信号后,发出声、光信号报警.

火灾报警限制器报警音响测试:额定工作电压下,距音 响器件中央1m处用声级计检测,音响声压级应到达85〜 115dB.

1.5 消防工程

1、火灾报警系统

火灾自动报警及消防联动限制系统内容包括管线敷设、 线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块〔板〕 和报警限制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验 试运行

交工验收.

2、线型光纤感温火灾探测系统

探测器包括感温光纤和信号处理局部,还包括光纤〔缆〕 的接续模块.当被监视区域温度参数到达报警条件时,探测 器应输出火灾报警信号,点亮红色报警确认灯,多通道探测 器还应指示出报警通飞道,并保持至复位.定位式探测器还 应输出感温光纤上报警发生部位的信息..探测器不能正常 工作时,应输出故障信号,点亮红色故障指示灯;多通道探 测器应能指示出故障通道;定位式探测器还应能输出感温光 纤上故障发生部位的信息.探测器应设置电源接通光指示, 主电源断电应输出故障信号,发出故障声、光指示并指示故

障类型.探测器采用直流24V供电,在H0%和85%额定工作 电压条件下,应能正常工作.

3、气溶胶灭火装置

线路敷设:电线管采用套接紧定式镀锌导管明敷.烟感 1路线,温感1路线,有极性.采用2ZR-RVS2*1.5.紧急启 停按钮采用2ZR-RVS2*1.5,电磁阀采用2ZR-RVS-2x2.5.探 测器吸吊顶安装时,探测器至接线的导线穿金属软管保护. 各系统的穿线金属管、金属接线盒等均应做好电气连接并接 地.

烟、温探测器吸顶安装,位置与管廊顶部设备发生冲突, 受影响时需综合考虑,作适当调整.探测器的安装位置至墙 壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m周围0.5m内,不应有 遮挡物,探测

器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不 应大于45°.测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠 压接或焊接,当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂. 探测器的“十〞线应为红色,“一〞线应为蓝色,其余线应 根据不同用途采用其它颜色区分.但同一工程中相同用途的 导线.探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量, 入端处应用明显标志.探测器低座的穿线孔宜封堵,安装完 毕后的探测器座应采取保护举措.探测器确实认灯,应面向 便于人员观察的主要入口方向.探测器在即将调试时方可安 装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐举措.

手动启停按钮的安装:明装距地1.4米手动火灾报警按 钮,应安

装牢固,并不得斜.手动启停按钮的外接导线,应

留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志.

气体灭火限制盘的安装:限制器应安装牢固,不得倾斜; 安装在轻质墙上时,应采取加固举措.引入限制器的电缆或 导线,应配线应整洁,预防交叉,并应固定牢靠;电缆芯线 和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清 晰不易退色;端子板的每个接线端,接线不得超过2根;电 缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;导线应绑扎成束, 导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.限制器的主电源引 入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源 应有明显标志.限制器的接地,应牢固,并有明显标志.

系统接地装置的安装:工作接地线应采用铜芯绝缘导线 或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管.工作接地线与保护 接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管.

气溶胶装置的安装:气溶胶自动灭火装置就地放置时, 宜靠墙壁;悬挂安装时,其底部高出地面不应小于1.8m.气 溶胶喷口应面向保护对象,分区启动器、分区通用接口和手 动按钮应牢固固定在建筑构件上,其底边距离地面高度为 1.3m〜1.5m,且不得倾斜.分区启动器的主电源引入线应直 接与消防电源连接,并应牢固接地,严禁使用电源插头.主 电源线和接地线应有明显标记.手动按钮和启动模块的外接 线应留有不小于100mm的余量,且其端部应有明显标志.严 禁把启动模块输出端与EBM气溶胶自动灭火装置的负载〔即 引发器〕连接.气溶胶灭火系统的外接导线,当采用金属软 管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定 点间距不应大于0.5m.金属软管与设备的接线盒〔箱〕,就 采用锁母固定,并应根据配管规定接地.

具体详见?消防工程施工方案?.

1.6 廊外工程

1、廊外电力通讯过路预埋管

电力系统包括电力管道和通讯管道,从接出口两侧引出 至道路红线外2米,分别采用6 200和6110的UPVC管道, 埋地安装后使用C20混凝土包封;供市政安装敷设电缆使用.

〔1〕沟槽开挖采用机械开挖,开挖深度不得小于管线 埋深深度〔管线埋设深度不小于70cm〕,管槽开挖时,在现 有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作,必须使用人工开挖. 基坑挖完后进行验槽,作好记录,监理工程师检测合格前方 可进行下一工序的施工.

〔2〕包封的管道垫层砼采用C20素砼,坡度2%,厚度 为10cm,砼浇筑时必须振捣密实,并且同时预埋竖向钢筋作 为管道敷设时的固定支架.

〔3〕管道铺设

检查管材、接口材料的质量.管材有破裂、承插口缺肉、 缺边等缺陷不允许使用.根据现场实际情况绘制加工草图, 度量断管尺寸.管道断口注意:断口平齐,用蝴蝶锂或电磨 机除去断口内外毛刺,并对外棱倒角,角度15至30度.粘 结前,承插□先做接口组对试验并编号,承插时,切忌不全 部插入,一般为承口深度的3 / 4,粘结时,承插口清洗干净, 油污用丙酮洗掉.在预加工场地要粘结的部位,用粗砂纸对 承□、插口的内外边缘横向打毛.用毛刷涂粘合剂时,先涂 抹承口后涂插口,不得漏涂,随后用力垂直插入,插入后将 插口稍做转动,以利粘合剂均匀,并用木捶敲击,使管段插 入承口到位.粘结后,在不同温度下,2分钟以内均可粘结 牢固,超过2分钟后不应再拆下或转动.

(4)管道支架敷设需根据接出口管道数量分层设置水 平钢筋,并与预埋的竖向钢筋焊接牢固,然后采用铁丝将管 道与水平钢筋固定牢靠,支架设置间距为1道/米,管道接 头及连接处需单独固定.

(5)管道包封采用C20混凝土,砼浇筑时必须密实. (6)沟槽回填需经监理验收合格后进行施工.回填时采 用蛙式打夯机分层夯实回,填压实系数不小于0.96,填筑至 原路基面标高,每层厚度不超过30cm.电缆管与给排水管线 垂直交叉最小净距为0.3m,如遇垂直净距不能满足时,可在 其土层厚度中采取适当的保护举措,净距可适当缩减.

2、廊外给水过路预埋管

给水过路预埋管从管廊接出口两侧引出至道路红线外2 米,采用DN400的焊接钢管埋地敷设,供市政安装穿给水管 道使用.

〔1〕沟槽开挖、包封及垫层同电力通讯预埋预埋管道 施工方法.

〔2〕管道铺设

铺设给水燃气焊接钢管,这类管子是一种钢性管材,管 子履带吊吊运将管子传递到沟槽底,采用钢丝绳束具穿入管 子吊运.应采用两点吊,在管子外壁环圈系捆绑方式,保持 管身平衡匀速留放,使管材平稳地放入沟槽内.

管道焊接:焊接前将焊口外表用磨光机打磨干净,不得 有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮 机修磨.钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角 度、钝边、间隙.焊条要采用直径4.2mm及以上.钢管的焊 缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3 mm.点焊焊条使 用与接口焊接相同的焊

条.点焊固定前同时采用支撑进行支 承,预防移动,才进行点焊.点焊时应对称施焊,其焊缝高 度应与第一层焊接厚度一致.点焊时发现裂纹等缺陷,应及 时处理.焊接完成后,不得有融化金属流到焊缝外未熔化的 母材上,焊缝和热熔区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣 等缺陷,外表光顺均匀,焊缝与母材应平缓过渡.

〔3〕管道刷漆:焊接管道安装完成后,要在管道外表 刷环氧煤沥青漆进行防腐处理,刷漆均匀密实无缝,厚度不 小于0.2mm.刷漆工艺为两油一布.

〔4〕沟槽回填同电力通讯预埋预埋管道施工方法. 2、廊外燃气过路预埋管

燃气过路预埋管从管廊燃气检修井两侧引出至道路红 线外2米,采用DN350的焊接钢管埋地敷设,供市政安装穿 燃气PE管道使用.

燃气过路预埋管施工方法同给水管. 4、廊外热力过路预埋管

热力过路预埋管道从管廊接出口两侧引出,采用DN500 的焊接钢管埋地安装,供市政安装管道使用.

热力过路预埋管施工方法同给水管. 5、与其他专业的配合 〔1〕与道路公司的配合

施工前应向道路公司确定道路红线的位置,待道路公司 确定道路红线位置并有相关书面图纸文件时,再进行施工.

〔2〕遇到地下障碍物的处理举措

沟槽开挖时如遇到异常地质或地下管道等情况,及时向甲 方、有关单位部门汇报并作记录,待有关单位处理结束后再 行施工;沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况,由专人负 责查看,并采取有效的支护举措,预防塌方伤人,所有人员 不得在沟槽内坐卧、休息.

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