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Z2 施工组织设计（方案）报审表
工程名称：抚顺石化公司35万吨/年高密度聚乙烯装置 编号： EP-206 致：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院 总承包项目部 我方已根据施工合同的有关规定完成了35万吨/年高密度聚乙烯装置 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 分包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 总 承 包 单 位 专业工程师 日 期 审查意见： 是否需要签认 □ 是 □ 否 HSE经理 日 期 审查意见： 是否需要签认 □ 是 □ 否 质量经理 日 期 审查意见： 是否需要签认 □ 是 □ 否 施工经理 日 期 审查意见： 建设 单位 是否需要签认 □ 是 □ 否 项目负责人 日 期 2
编号： 表20401.001-02-2009
中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案
中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程 35万吨/年高密度聚乙烯装置工艺管道试压吹扫方案
Ⅱ 型
编制单位 签字 编 制 审 核 复审 安全环保部 审定 批 准 抚顺高密度聚乙烯项目部 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技术质量部 3
方案审批意见单
方案名称 工艺管道试压吹扫方案 编制单位 中油吉林化建抚顺项目部
复 年 月 日 审 意 年 月 日 见 年 月 日 批 准 意 见 年 月 日
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目 录
一、编制说明 ················································································································································· 6 二、编制依据 ················································································································································· 6 三、工程概况 ················································································································································· 6 四、施工准备 ················································································································································· 6 4.1.试压前施工技术准备: ······························································································································· 6 4.2 施工准备 ·················································································································································· 7 五、施工方法 ················································································································································· 8 5.1. 施工程序 ················································································································································· 8 5.2施工方法 ··················································································································································· 8 5.3管道吹扫施工方法 ·································································································································· 11 5.4管道泄漏性试验施工方法 ······················································································································· 11 六.质量保证措施 ··········································································································································· 12 6.1质量保证体系 ·········································································································································· 12 6.2施工过程质量控制程序图 ······················································································································· 13 6.3质量通病及预防措施 ······························································································································ 13 七.HSE管理 ·················································································································································· 14 7.1 HSE承诺 ················································································································································· 14 7.2 HSE方针、目标 ····································································································································· 14 7.3 HSE组织结构 ········································································································································· 14 7.4 风险识别 ················································································································································ 15 7.5 风险消减措施 ········································································································································· 15 7.6 职业健康与劳动保护 ····························································································································· 16 7.7 保证和监督措施 ····································································································································· 17 八. 试压措施用料计划 ································································································································· 17 8.1劳动力计划 ············································································································································· 17 8.2施工机具使用计划 ·································································································································· 17 8.3施工措施用料计划 ·································································································································· 18
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一、编制说明
本方案针对中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程35万吨/年高密度聚乙烯装置项目工艺管线试压工作而编制。为了圆满完成管道试压工作，特编制此施工技术方案，要求参加试压工作的全体施工作业人员和管理人员在施工过程中严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定和要求，高度重视安全和质量，严格执行安全措施，优质、安全、高效地完成此项任务。
二、编制依据
1.《工业管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002； 3. 管道平面布置图、流程图及轴测图； 4. 管道特性表； 5. 安全技术操作规程；
三、工程概况
该工程共有管线51899米，焊接当量约为150000当量。管径从DN15~DN1400，阀门共3240个。管材主要材质有A106GR.B、304/304L、A335P11、A333GR.6、A53GR.BGALV、A672GR.C60。管道介质主要由压缩空气、仪表空气、丙烯、氮气、丁烯、低压蒸汽、脱盐水、高压蒸汽、高压己烷、废气、火炬气、己烷、夹套水、母液、碱液、凝结水、排放气、氢气、乙烯、悬浮液、中压蒸汽、再生气、新鲜水等多种介质组成，最大设计压力为4.9Mpa，所有管线几乎全部采用水压试验，小部分采用气压试验。管道详细数据见附表。
本部分工艺管线图纸由CPE东北分公司设计，由抚顺诚实石化项目管理有限公司承担施工阶段监理，但统一中石油抚顺石化分公司工程管理部组织和协调。
四、施工准备
4.1.试压前施工技术准备:
4.1.1 管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测等合格后进行。 4.1.2管道进行吹扫试压前， QC工程师及工艺工程师按工艺流程图、平面安装图、管道
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轴测图进行现场全面核查，核对确认无误经签字确认后方可进行试压。
4.1.3 管道系统试压前，应对所安装的管线按系统分组编制试压包，并填写好试压前资料。 4.1.4 试压过程中加设及拆除盲板应有明显标识，填写临时盲板加设及拆除责任卡并经签字确认。
4.1.5 吹扫、试压过程中拆除件的安、拆应有明显标识，并建帐登记，同时经保管人、拆除人、安装人及工艺工程师签字确认。
4.1.6 管道系统试压，应填写好试压记录。 4.1.7管道支架按图纸安装完毕，经核查无遗漏。 4.2 施工准备
试压用机具、仪表等材料已到位，人员准备就绪。
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五、施工方法
5.1. 施工程序
技术准备：1、管线安装核查完毕2、管线各项资料齐全管道压力试验合格业主、监理、总包单位确认管道泄漏性试验合格业主、监理、总包单位确认管道系统吹扫合格业主、监理、总包单位确认管道恢复、确认施工准备：1、试压设备连接完毕2、管线具备试压条件
5.2施工方法
形成交工文件
5.2.1管道系统压力试验，应在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。
5.2.2管道系统试压前，应由业主、监理单位、总包单位及施工单位根据流程图、单线图、平面图对系统内部所有管线进行联合检查，确认下列内容：
5.2.2.1管道全部按设计文件安装完毕，相关材质证明文件及入场材料复验资料齐全合格； 5.2.2.2管道的材质、规格、壁厚等级符合设计要求；
5.2.2.3管道中的阀门、调节阀型号、安装方向正确，与流程相符； 5.2.2.4其它管件、紧固件等安装正确。
5.2.2.5管线的支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
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5.2.2.6管线的平行间距、交叉间距符合设计要求(考虑保温)；
5.2.2.7焊接和无损检测等工作已全部完成，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆及保温。
5.2.2.8试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 5.2.2.9试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 5.2.2.10有经批准的施工方案，并经技术交底。
5.2.3 管道系统试压前，应由业主、监理单位、总包单位及施工单位对下列资料进行审查确认：主要包括管道的焊接工作记录、无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告、静电接地测试记录等。 5.2.4管道系统的压力试验
5.2.4.1管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力为设计压力的1.5倍；若液压试验有困难，可经业主、监理单位及总包单位同意后，用气压试验代替，试验压力为设计压力的1.15倍。
5.2.4.2气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行。试验过程中应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
5.2.4.3当液压（气压）压力试验强度与设计图纸所给数值不符时，应与设计单位进行沟通，出具书面回复以确定实际试验压力数值。
5.2.4.4液体压力试验时液体的温度，不得低于15℃。
5.2.4.5因试验压力不同或其他原因不参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、调节阀等管道附件，应制作临时短管代替或加置盲板隔离，并有明显标志。
5.2.4.6进行水压试验的管线，注水时应根据管线单线图中的高点放空及仪表一次点将管内的残存空气排净；没有高处放空的管线，参照下图，一边注水，一边放水，将气囊逐渐带出。
5.2.4.7压力表应分别安装在试压包的最高点和最低点。
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气囊
注水 放水 5.2.4.8试压时必须严格注意压力数值的变化，避免管线试验出现超压现象。
5.2.4.9管线试压用盲板有以下几种形式，法兰间插入式盲板采用碳钢板，厚度参见下表，管线端头盲板可参照下图制作，盲板厚度参照插入式盲板厚度表。
管线端头 管线端头 盲板 筋板 盲板 筋板
试压用插入式盲板最小厚度
试验压力 （MPa） 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 3.2 4.5 6.4 8.0 9.0 10.0 11.0 12.5 40 50 公 称 直 径 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 12 12 20 18 8 8 10 12 8 10 12 14 18 16 22 28 10 12 14 18 26 34 20 28 25 34 34 38 38 24 12 18 12 18 20 28 34 40 18 22 32 38 6 6 6 6 6 8 10 12 5.2.4.10液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏和管道无变形为合格。
5.2.4.11试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后重新进行试验。
5.2.4.12管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质应按业主及总包单位指定地点排放。 5.2.4.13管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，经业主、监理单位、总包单位相关人员共同确认，并准确及时地做好记录。
5.2.4.14经试压合格的管道系统，应及时填写管道系统压力试验记录。
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5.3管道吹扫施工方法
5.3.1管道系统试压结束后，应采用空气为介质进行管道系统的吹扫工作。 5.3.2管道系统吹扫应符合下列要求：
5.3.2.1对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施； 5.3.2.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 5.3.2.3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 5.3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
5.3.4管道系统空气吹扫时，利用生产装置的气源,设置储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不于20m/s。
5.3.5管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5 min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
5.3.6吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
5.3.7经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 5.4管道泄漏性试验施工方法
5.4.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。 5.4.2气体泄漏性试验应符合下列规定：
5.4.2.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气； 5.4.2.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行；
5.4.2.3泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
5.4.2.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。 5.4.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10 min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
5.4.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
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六.质量保证措施
6.1质量保证体系
项目经理: 袁贵喜 工 艺配管 工程师 ：袁英 敏、韩 再志、 赵超工艺技术员：连士臣、王占双、刘世龙 施工经理：何旭 试压总负责人: 袁英敏 焊 接工程师：佟闯设备安装工程师：金婧含、张羽材 料工程师：张佳新现场安全负责人：崔文虎、张岩质 Q C 量 工程师：高天照检查员：李永良
各班组长 12
6.2施工过程质量控制程序图
6.3质量通病及预防措施 序号 质量通病现象 预 防 措 施 1.按规范施焊和试压,试压前认真检查焊口； 2.支吊架安装合适牢靠； 3.法兰面施工过程当中严格组对； 1.加强文明施工,避免尘土、杂物掉入管中； 2.按安装坡度施工； 3.按规定使用零部件,减少阻力； 1.控制盲板使用数量； 2.试压结束后检查盲板数量； 1.法兰处作出明确标记； 2.试压结束后检查法兰口的垫片安装情况； 1 工艺管道漏水 2 疏水管道堵塞 3 试压盲板漏拆 4 正式垫片漏装 13
七.HSE管理
7.1 HSE承诺
为使HSE管理贯穿于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。
树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康，安全与环境意识，最大限度的保障员工的健康和安全；
创造良好与健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高HSE水平。 7.2 HSE方针、目标
7.2.1 HSE管理方针
强化意识，信守承诺，全员参与，持续改进 健康至上，安全第一，环境优良。 7.2.2 HSE管理目标
班组安全“三标”达标率100％； 特殊工种作业人员持证上岗率100％；
保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5‰； 杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；
保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。 7.3 HSE组织结构
项目部依据Q／CNPC JH21801.01成立“HSE”管理领导小组，全面领导本项目“HSE”工作。 “HSE”管理结构见下图：
HSE领导小组组长：袁贵喜 HSE监督：崔文虎
HSE检查负责人：张岩 各兼职HSE检查员：各班组长 14 7.4 风险识别
7.4.1 依据公司程序文件Q／JH121.20701.01－2001《HSE管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
8.4.2 危害识别的施工风险主要内容有：拆除、试压、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落、噪音、照明、火灾、高空作业、尘土等。
7.4.3 项目施工的主要风险因素识别
序号 1 作业项目 拆 除 风险因素 高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物 伤人损坏设备 2 3 试压 用电及动火作业 高空坠落、触电、坠物伤害、起吊重物伤人损坏设备、超压爆炸、防水设备成品保护 火灾、触电 7.5 风险消减措施
7.5.1管道安装焊接的风险消减措施
a、各工种操作必须严格按《安全技术操作规程》执行；
b、管子串动和对口时，应有人指挥，喊号、动作要协调一致，手不得放在管口和法兰接合处； c、对口调直焊接前，应将管子垫稳固定，并有专人监护； d、紧螺栓时不得用力过猛，不准在活动扳子上加套管；
e、用手砂轮磨坡口时，电源线绝缘要良好，要安装漏电保护器，头部应躲开砂轮机； f、焊机外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧姆，同时安装漏电保护器；电焊把线、零线不得有裸露、破皮现接头或裸露处必须用绝缘布包好，多台焊机集中在一起焊接时，中间应设有隔光板；
g、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持带电把线爬梯登高。作业结束，应切断电焊机电源，检查作业地点有无起火危险，盘好把线，方可离去；
h、从事X射线作业人员，必须事先通知周围人员撤离，并设好警戒线，派专人监护方可作业。 7.5.2 高处坠落风险消减措施
a、作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。 b、作业人员着装符合工作要求。
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c、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
d、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
e、现场搭设的脚手架、梯子、防护围栏必须由起重班长、使用方班长办理交接手续，工长、安全员确认。
f、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 g、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。
h、设置警戒带、防护墙；井口用木板等封闭、临边设护栏。 7.5.3 坠物伤害的风险消减措施
a、作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 b、现场设专人监护。 c、作业人员佩戴好安全帽。
d、施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 e、严禁向下抛投杂物。 7.5.4 火灾风险的消减措施
a、严格遵守吉林燃料乙醇公司有关施工现场的用火规定，严格执行有关审批权限。 b、进入厂内一律禁止吸烟。
c、安全员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，如灭火器、消防车、石棉布等。 d、执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。 e、动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。 f、按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，由车间确认物料排净，置换合格、分析合格并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人到场后方可动火。
7.5.5交通事故风险削减措施
a、加强现场车辆管理杜绝交通事故的发生。 b、运输物件必须封车，防止物件散落造成人员伤害。 7.6 职业健康与劳动保护
7.6.1 员工按工作性质不同，必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品。
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7.6.2 在进行粉尘或焊接作业时，必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘、漂浮颗粒、
有害弧光及热辐射伤害。 7.7 保证和监督措施 7.7.1 HSE培训制度
a、施工人员进入现场要进行系统健康安全环境培训。
b、对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应进行必要的培训并对培训结果进行考核，考核合格后方能上岗。 7.7.2 HSE工作例会制度
每日开工前各班组召开一次班前会。 7.7.3 许可证制度
对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行许可证制度： a、 动火许可证：
b、甲方要求办理的许可证。
八. 试压措施用料计划
8.1劳动力计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8.2施工机具使用计划
序 号 1 2
工 种 管 工 电 焊 气 焊 起 重 电 工 烘干员 钳 工 人 数 12 5 1 3 2 1 4 备 注 名 称 电焊机 电焊机 规 格 交直流 氩弧 17
单 位 台 台 数 量 2 3 3 4 5 气焊工具 电动试压泵 高压清洗机 0-40MPa 0-60MPa 套 台 台 1 1 1 8.3 施工措施用料计划
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.
附表1
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名 称 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 无缝钢管 无缝钢管 闸 阀 闸 阀 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 钢 板 压力表接头 压力表管 胶 皮 橡胶石棉板 脚手杆 跳 板 铁 线 半圆锉 电焊条 电焊条 氧 气 乙 炔 密封带 规 格 1Mpa 2.5MPa 4MPa 10MPa 20MPa DN50 DN25 DN50 DN25 δ=6mm δ=8mm δ=10mm δ=12mm δ=14mm δ=16mm δ=18mm δ=20mm δ=22mm δ=28mm DN20 Φ12 δ=3mm δ=3mm 8# L=350mm J422 φ2.6 J422 φ3.2 四氟乙烯 单 位 块 块 块 块 块 米 米 只 只 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 个 米 ㎡ ㎡ 根 块 Kg 把 Kg Kg 瓶 瓶 卷 数量 8 20 20 10 4 200 200 2 10 30 30 20 20 10 10 15 20 20 5 50 10 100 100 1000 500 500 100 200 200 100 50 300 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
介质代码 AIR BDG BU CHXR CHXS CSO CT CWR CWS DW ET EWW FL H HC HS HSC HWR HWS HX IA IPRA JLS JWR JWS LLS LLSC LS LSC MGO ML MS MSC N NP OG P PA PEW PR PW RLS 介质名称 环境空气 排放气 丁烯 冷己烷返回 冷己烷供给 苛性钠 催化剂 冷却回水 冷却上水 脱盐水 乙烯自界区 洗眼水 火炬 氢气 碳氢化合物 高压蒸汽 高压蒸汽凝液 热水 热水 己烷 仪表空气 聚合催化剂 低压蒸汽（夹套） 夹套冷却水回水 夹套冷却水上水 低低压蒸汽 低低压蒸汽凝液 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 乙氧基镁 母液 中压蒸汽 中压蒸汽凝液 氮气 精致氮气 废气 聚乙烯粉料 装置空气 聚乙烯粒料 丙烯 废水 再生气 19
试验压力范围Mpa 0.2 0.3~1.68 0.59~3.8 1.5~1.62 1.5~1.62 0.15~1.8 1.5~6 1.5 1.5 1.5 3.75~7.35 1.5 0.57 3.8~6.1 0.2~3.85 7.13~9.32 6~8.47 1.8 1.8 0.225~6.46 1.5 1,65~2.4 1.05 1.5~1.63 0.75~2.28 0.225~0.25 0.225~0.3 0.25~1.18 0.225~1.69 1.5 0.225~6 1.54~4.73 1.54~4.73 0.03~1.5 0.9~1.5 1.5 0.2 1.5 1.5 3.15~6.33 0.015~2.25 1.69 备注 43 44 45 46 47 48 49 附表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 附表3 SL SW TEA TIC VA WG WX HDPE悬浮液 新鲜水 聚合催化剂 四氧化钛 卖方排气 废气 蜡 1.2~4.92 1.5 1.5~6 1.65~2.7 0.2 0.15~1.65 1.54~2.46 单元 C100 C110 C200 C220 C300 C400 C410 C500 C510 C610 C910 试压包数量 46 52 38 4 11 26 22 66 6 28 89 高密度聚乙烯项目工艺管线试压盲板统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
单元 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 包号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 盲板数量 6 10 28 包含8字盲板数量 备注 4 5 3 14 10 4 24 0 10 2 61 0 0 1 0 1 20
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C100 C110 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 1 0 4 2 4 3 4 2 5 5 1 2 3 4 4 2 4 4 4 4 4 6 2 4 4 6 8 28 10 14 5 4 5 9 4 6 2 2 2 4 6 1 1 4 21
1 3 1 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107
C110 C110 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 51# 52# C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C110 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 6 12 6 24 4 9 19 2 10 1 1 1 1 2 3 8 1 2 2 2 4 1 1 1 1 1 2 6 4 3 5 19 1 2 2 45 158 68 70 10 69 48 21 33 22
6 3 3 4 4 2 1 3 1 21 22 4 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151
C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C200 C220 C220 C220 C220 C300 C300 C300 C300 C300 C300 C300 C300 C300 C300 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 1# 2# 3# 4# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 94 33 74 120 3 24 6 10 8 2 2 3 4 0 12 0 26 10 9 4 59 11 1 4 13 12 1 1 1 2 2 8 3 2 1 1 1 6 3 4 6 1 2 2 23
2 4 33 1 1 1 3 2 1 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195
C300 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C400 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 C410 11# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 1 11 8 6 12 40 7 15 4 4 6 2 2 3 5 4 4 3 3 3 9 1 1 2 1 1 2 3 5 5 5 4 2 2 4 3 4 5 3 5 3 10 9 12 24
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C410 C410 C410 C410 C410 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 18# 19# 20# 21# 22# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 3 1 1 1 3 3 1 13 2 2 2 2 2 9 13 2 2 2 2 2 2 4 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 14 2 2 1 0 25
240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283
C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C500 C510 C510 C510 C510 C510 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 51# 52# 53# 54# 55# 56# 57# 58# 59# 60# 61# 62# 63# 64# 65# 66# 1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 2 2 2 2 2 2 4 0 2 2 2 2 2 2 2 3 4 2 2 3 5 2 2 0 0 1 1 0 0 12 4 2 4 1 3 2 2 2 7 4 2 2 3 2 26
284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327
C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C610 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 3 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 1 1 1 1 4 2 2 21 0 0 0 0 0 0 4 2 1 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 2 2 0 27
1 1 1 1 1 1 1 1 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371
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1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387
附表4
C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 C910 73# 74# 75# 76# 77# 78# 79# 80# 81# 82# 83# 84# 85# 86# 87# 88# 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 29
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