吹扫试压方案

精细分离项目

吹扫试压方案

编制： 审核： 审批：

某公司 项目部 年 月 日

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施工单位： 监理单位： 建设单位： 目 录

一 工程概况 二 编制依据

三 吹扫试压技术措施 四 系统吹扫试压步骤 五 吹扫试压安全措施

六 技术措施需用设备材料一览表 七 劳动力计划 八 吹扫试压时间安排 九、试压吹扫流程图

一、工程概况

某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区

管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI类，易燃易爆，安装质量要求较高。为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。

二、编制依据

1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》

3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 4、SH3501-97《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》 5、SH3517/T《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

三、吹扫试压技术措施 3.1、吹扫试压前准备

3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,临时倒淋

加置完毕。

3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。

3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。 3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。 3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：

系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七：T101系统；系统八：T102系统；系统九：T103系统；系统十：T104系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。

3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；

序号 系统 管线号 设计压力 强度试验压力 试压介质 （MPa） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 其它 循环水场 储运罐区 装置区 101~114 115~117 117/~167 FC7-101 FC7-102 FC7-103 F8-101 F8-102 F8-103 F7-101 F7-102 F7-103 F6-101 F6-102 F6-103 C5-101 C5-201 C5-301 C5-102 C5-103 C5-104 C5-105 C5-202 C5-203 C5-204 C5-302 C5-303 C5-304 601～619 701～715 201～205 301～305 401～425 501～510 1.6 2.0 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.0 1.0 1.6 1.0 （MPa） 2.4 3.0 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1.15 1.15 2.4 1.15 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 水压 气压 气压 水压 气压 3.2、吹扫程序

3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。 3.2.2、本次吹扫为一条线,一条线进行吹扫。

3.2.3、本次吹扫采用压风机，吹扫后在排出口用涂白油漆的靶板检查，在

5min内，无铁锈及其它杂物为合格。

3.2.4、吹扫的顺序按主管、支管，依次进行，吹扫出的脏物不得进入清理合格的管道系统。

3.2.5、经吹扫合格后的管道系统及时恢复原状。

3.3、试压程序

3.3.1按照管线系统流程图在机泵、过滤器等不允许赃物进入的系统进出口加置临时盲板。流量计等计量仪表先使用直通，试压吹扫完毕后再安装。

水压试验时,必须排净系统内的空气，通过管线端点放空阀、管廊的最高点放空阀排气，直到系统最高点溢出水为止。

升压应分级缓慢，升压速度不宜大于250KPa/min，升至试验压力的50％时停压检查，若无异常现象，以每次升压 25％，缓慢升至试验压力，停压10min，然后降至设计压力，停压30min进行检查，管道系统不降压，无泄漏和目视无变形为合格。

管道系统有静压差时，液压试验压力值应以管道最高点的压力值为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。

3.3.2若采用气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

3.3.3试压过程中若有泄漏，不得带压修理，卸压修补，缺陷消除后重新升压试验。

3.3.4管道系统试压合格后，应缓慢降压，其速度不超过500 KPa/min。当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。污水在室外就近找排水井排污。

3.3.5管道系统试压完毕后，应及时拆除所用临时盲板。

四、系统吹扫试压步骤

4.1本装置按先吹扫，后试压，再吹扫的程序编写，若有需要，在试压完毕后进行单机试运，联运后再进行吹扫。 4.2吹扫步骤

4.2.1由T101～T104作为储气包，在设备本体引出线133- DN50的DN25放空头进气，达到一定压力后一条线一条线地吹扫。通过出装置区的液化气、异戊烷、正戊烷、环戊烷管线间安装连通跨线，然后在装置区系统各线端头拆卸法兰处用0.2MPa的青稞纸盲死，分别对装置区管道系统进行吹扫。 4.3试压步骤

4.3.1在精细分离装置区液化气、异戊烷、正戊烷、环戊烷管线间安装跨线，从临时导淋阀上水进行试压，泵P103A/B、P105A/B、P107A/B、P109A/B泵出口加盲板，与塔连接管线的阀门后加盲板。

4.3.2储运罐区II从FC7和发泡剂气相管线导淋上水进行试压，在发泡剂汽车、火车装车泵P302-1～4入口加盲板，九台储罐入口加盲板。

4.3.3储运罐区I分别从C6、 C5和发泡剂气相管线导淋上水进行试压，九台储罐入口加盲板，在发泡剂汽车、火车装车泵P301-1～9入口加盲板。

五、吹扫试压安全技术措施

5.1管线吹扫试压前由技术人员向参与吹扫试压的全体施工人员进行安全操作交底，并成立安全检查小组，由杨春良和张俊民负责现场巡回检查。 5.2吹扫和试压用介质的出口要引至安全处，由专人负责监视。

5.3管线严密性试验时，检查焊口及法兰口时，不能将脸正面贴近，应从侧面观察。

5.4泄压口周围20米范围内不得有人员及易损物质。 5.5全部临时管线焊接同正式焊接要求一致。

5.6试验中如有泄漏，不得带压处理，待缺陷修补后应重新试验。 5.7试压吹扫完毕后，将临时导淋阀割下，再用钢板（厚度为10mm）将管端封死时要注意质量，必须二遍成型。

六、技术措施需用设备材料一览表

措施用料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 材料名称 20#无缝钢管 20#无缝钢管 20#无缝钢管 20#无缝钢管 钢板 钢板 钢板 钢板 闸阀 闸阀 闸阀 截止阀 截止阀 截止阀 青稞纸 规格型号 Φ114×4 Φ89×4 Φ34×3 Φ22×3 δ=30 δ=20 δ=14 δ=4 Z41H-100DN100 Z41H-25 DN80 Z61J-25 DN25 J11H-100 DN15 J11H-64 DN15 J11H-40 DN15 厚0.5mm 数 量 150m 80m 220m 60m 20m2 10m2 10m2 15m3 2 2 20 5 5 5 50Kg 备 注 上水线 连通线 导淋及连通 试压线 盲板 盲板 盲板 水箱 上水(附螺栓螺母垫片) 上水(附螺栓螺母垫片) 导淋 压力表用 压力表用 压力表用 吹扫试压机具一览表

序号 1 2 3 4 5 名 称 高压压风车 空压机 电动试压泵 上水泵 压力表 规 格 0~4.0MPa 0~2.5MPa 数 量 1台 1台 4台 2台 8块 4块 七、劳动力计划

劳动力计划

工种 人数 管工 10 钳工 5 铆工 5 电焊 10 气焊 10 电工 2 管理者 9

吹扫试压组织机构

项目经理： 技术负责人: 质量 安全 设备 材料 工艺 工艺一队: 工艺二队: 八、吹扫试压时间安排