编号： A3-DSⅡ-019
港珠澳大桥岛隧工程
东岛海事应急码头沉箱预制施工方案
A3-DSⅡ-019
1 2012-04-09 版本号 文件动态 日 期 编制人 审核人 审定人 审批人
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编号： A3-DSⅡ-019
版 本 号 0 1 日 期 2012.03.22 2012.04.10 修改原因 初审稿 终审稿
目 录
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1. 编制依据及编制说明 ........................................ 1 1.1 编制依据 ................................................. 1 1.2 有关的技术标准和主要技术规范 ............................. 1 2. 工程概况 .................................................. 1 2.1 工程简介 ................................................. 1 2.2 本工程特点 ............................................... 7 2.3 施工条件 ................................................. 7
2.3.1 风况 ........................................................... 7 2.3.2 暴雨 ........................................................... 7
3. 施工准备 .................................................. 7 3.1 技术准备 ................................................. 7
3.1.1 内业技术准备 ................................................... 7 3.1.2 外业技术准备 ................................................... 8
3.2 现场施工准备 ............................................. 8
3.2.1 施工场地布置说明 ............................................... 8
4. 施工管理组织机构 .......................................... 8 4.1 施工管理组织机构设置 ..................................... 8 4.2 组织机构图 ............................................... 9 5. 施工工艺流程及施工方法 ................................... 10 5.1 施工工艺流程 ............................................ 10 5.2 施工方法 ................................................ 10
5.2.1 钢筋工程 ...................................................... 11 5.2.2 模板工程 ...................................................... 12 5.2.3 混凝土工程 .................................................... 19
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5.2.4 沉箱顶部的防腐处理 ............................................ 21
6. 施工进度计划 ............................................. 21 6.1 施工计划安排 ............................................ 21 6.2 工效分析 ................................................ 22 6.3 工期保障 ................................................ 22 7. 资源需求计划 ............................................. 22 7.1 主要施工人员 ............................................ 22 7.2 主要施工机械 ............................................ 23 7.3 主要材料需用量计划 ...................................... 23 8. 质量保障措施和质量检验标准 ............................... 24 8.1 质量保障监督制度 ........................................ 24 8.2 沉箱预制通病质量控制措施 ................................ 24 8.3 钢筋工程 ................................................ 26 8.4 模板工程 ................................................ 27 8.5 混凝土工程 .............................................. 28 8.6 预埋铁件、预留钢筋防腐措施 .............................. 29 9. 安全生产、职业健康保证措施 ............................... 29 9.1 安全管理方针 ............................................ 29 9.2 安全保障体系 ............................................ 29 9.3 安全组织机构 ............................................ 30 9.4 安全技术交底 ............................................ 30 9.5 安全防护措施计划 ........................................ 31 10. 安全生产应急预案 ........................................ 32 10.1 模板坍塌应急预案 ....................................... 32
10.1.1 编制目的 ..................................................... 32 10.1.2 应急组织机构与职责 ........................................... 32
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10.1.3 危险源分析 ................................................... 33 10.1.4 预防与事故报告 ............................................... 33 10.1.5 模板坍塌事故应急处置 ......................................... 33 10.1.6 应急物资及装备 ............................................... 34 10.1.7 事故应急援抢终止 ............................................. 34 10.1.8 预案管理 ..................................................... 34
10.2 触电事故应急预案 ....................................... 35
10.2.1 编制目的 ..................................................... 35 10.2.2 危险源监控 ................................................... 35 10.2.3 预警行动 ..................................................... 36 10.2.4 应急处置措施 ................................................. 36 10.2.5 应急物资 ..................................................... 37 10.2.6 注意事项 ..................................................... 37
10.3 台风事故应急预案 ....................................... 37
10.3.1 编制目的 ..................................................... 37 10.3.2 危险源监控 ................................................... 37 10.3.3 预警行动 ..................................................... 38 10.3.4 应急处置措施 ................................................. 39 10.3.5 应急物资 ..................................................... 41
11. 文明施工环境保护措施计划 ................................ 41 11.1 文明施工措施计划 ....................................... 41 11.2 环境保护措施 ........................................... 41
11.2.1 废弃物的控制 ................................................. 41 11.2.2 废气的控制 ................................................... 42 11.2.3 污水的控制 ................................................... 42 11.2.4 粉尘的控制 ................................................... 42 11.2.5 噪声的控制 ................................................... 43 11.2.6 油污的控制 ................................................... 43
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1. 编制依据及编制说明 1.1 编制依据
港珠澳大桥主体工程岛隧工程施工图设计（HZMB/DAI/0/06/1009~ HZMB/DAI/0/06/1038）。
1.2 有关的技术标准和主要技术规范
（1）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008） （2）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011） （3）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011） （4）《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009） （5）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）
在施工期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，将遵照新的标准或规范执行。
2. 工程概况 2.1 工程简介
海事应急码头预制沉箱7件共三种类型：CA1（共4件）：12.96m×8.65m×7.1m；CA2（共1件）：12.96m×8.65m×7.1m；CA3（2件）：12.96m×8.5m×7.1m（长×宽×高），仓格尺寸（长×宽）3.25m×3.5m，底板钢筋保护层厚度40mm，隔板保护层厚度30mm，临海侧外墙保护层65mm，非临海侧外墙50mm。沉箱盖板为19件，尺寸为4.22m×3.6m×0.4m（长×宽×高）。沉箱结构图见图2.1-2.3。沉箱盖板平面图见图2.4。
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图2.1 CA1沉箱结构图
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图2.2 CA2沉箱结构图
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图2.3 CA3沉箱结构图
图2.4 盖板平面图
沉箱的平面布置见图2.5：沉箱预制场平面布置图。
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图2.5 沉箱临时预制场平面图
2.2 本工程特点
（1）施工区域狭小，相互交叉影响较大，且工期较紧。 （2）受地形限制，机械设备周转，材料运输困难。 （3）受岛内条件影响，施工用水用电缺乏；
（4）计划工期内，本地区为雨季，且台风频繁，施工进度受天气影响较大。
2.3 施工条件
2.3.1 风况
一般风况：本海域夏季多东～东南风，冬季多偏北风。据大万山海洋站1974年～1994年的资料，常风向为东～东北东，频率分别为23.1％和15.1％，其次为北风，频率10.6％。强风向为北北东，最大风速33米/秒，其次为东向，最大风速30米/秒。大于6级风的天数平均为33天。因此在沉箱预制过程中经常会遇到6级以上大风，钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑时需注意风速影响。 2.3.2 暴雨
该海域雷暴始于2月份，终于10月份，雷暴日每年约60天。热带风暴出现在6～10月间，年均6.8次，常伴暴雨，日降雨量在40～300mm之间。沉箱预制计划工期为雨季，需做好防雨防雷措施。
3. 施工准备 3.1 技术准备
3.1.1 内业技术准备
（1）审核施工图纸，编写审核报告；
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（2）进行临时设施建设，并且设计制造沉箱模板； （3）收集施工机械设备证件； （4）编写实施性的专项施工方案。 3.1.2 外业技术准备
（1）现场详细调查，编写调查报告； （2）现场测量交桩与复测；
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（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告； （4）各种测量仪器设备的检查与校对。
3.2 现场施工准备
3.2.1 施工场地布置说明
（1）沉箱预制施工场地布置
根据构件临时预制场前沿的水深条件，沉箱安排在牛头岛南侧原桂山中燃预制场进行预制，预制作业区经过现场地质勘探，并经地基验算复核可满足地基受力要求，沉箱预制区占地约4000㎡。
（2）生活、办公区，钢筋加工场布置
队伍的临时生活区和办公区计划安排在沉管预制厂桂山岛生活区以及办公区，钢筋加工采用沉管预制厂的钢筋加工设备，加工场布置在沉管预制厂厂房内。
（3）水、电、交通和通讯
现场用电采用一台150KW发电机供应，沉箱施工场地设置蓄水池，确保施工用电、用水的要求。人员生活用水通过水车进行供应。施工现场所需材料、机械设备等，利用规划临时道路进行运输。
4. 施工管理组织机构 4.1 施工管理组织机构设置
港珠澳大桥岛隧项目部成立组织机构行使各项职能，各级部门相互协调，相互监督。共同完成施工过程中的各项工作。设置工程部，技术部，HSE部，合约部，财务部，机械设备部，物资部，质检部，综合部。各个部门明确责任，尽职尽责。
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4.2 组织机构图
项目经理 （梁杰忠） 总工程师 （陈伟彬） 实 验书记（唐三波） QS部（邓海波） 生产副经理（余斌、胡恩纯、黄明冬） （ 康室为 华） 质检部（柳志刚）综合部（陈丹钿）财务部（谭小云）工程部（张文森）物资部（唐穗辉）设备部（姚文学）安全部（聂四生） 班司 班炊 班测 班电室调 机 事 量 工 度 组模板班组钢筋班班混组凝土
项目部组织机构图
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5. 施工工艺流程及施工方法 5.1 施工工艺流程
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沉箱预制准备 底胎模制作、验收 底板钢筋绑扎 安装钢筋绑扎辅助架 钢筋加工 外墙、内隔墙钢筋绑扎 下层内模板安装 下层外模板安装 下层混凝土浇筑 模板拆除 砼浇筑设备就位 上层沉箱施工(先安装内模再安装外模) 沉箱浇筑完成 拆模、标示 图5.1 沉箱预制施工工艺流程
5.2 施工方法
沉箱预制分两层施作，第一层施作高度为3.695m，第二层施作高度为3.405m，见下图：
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图5.2 沉箱预制分层示意图
沉箱盖板预制为一次浇筑成型。 5.2.1 钢筋工程
4.2.1.1钢筋加工及绑扎
沉箱钢筋绑扎集中在钢筋加工厂下料、加工，现场分层绑扎，各层钢筋笼绑扎按规范要求预留搭接长度35d。 A、钢筋加工
钢筋加工前，对钢筋表面的浮锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。 B、钢筋搭接
钢筋接头采用绑扎搭接，下料时按照规范要求预留钢筋搭接长度。 C、钢筋绑扎
在加工场下料加工完钢筋后，采用平板车将半成品钢筋运输至现场。
底板钢筋绑扎：直接在底模上绑扎成型，采用不锈钢扎丝绑扎。绑扎前根据设计图纸要求把底板钢筋的间距作好标志，确保其数量和间距准确，绑扎时保护层垫块要摆放好，垫块的强度要达到设计要求，成型后的钢筋笼应确保纵横钢筋平直顺畅。
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钢筋绑扎图 图5.3
下层箱体钢筋绑扎：下层箱体钢筋绑扎采用直接在底模已经绑好的底板钢筋上进行绑扎。外墙及隔墙钢筋绑扎前在每个沉箱分隔仓内安放钢筋绑扎辅助钢架，每一个辅助钢架铺设施工平台，然后先按设计钢筋间距绑扎竖向钢筋，竖向钢筋间采用横向钢筋固定，外墙及隔墙钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，保证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。
上层箱体钢筋绑扎：上层箱体钢筋绑扎直接在下层箱体混凝土浇筑后在箱体上绑扎。在钢筋绑扎前安装内、外工作平台，在内工作平台上安放钢筋绑扎辅助钢架，外墙及隔墙钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，竖向钢筋与下层箱体竖向钢筋搭接长度需满足规范要求，竖向钢筋间采用横向钢筋固定，钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。 5.2.2 模板工程 5.2.2.1模板设计
沉箱模板全部采用钢模板，由专业生产厂家进行设计制作。
1、下层外模板高度为3.695m，由长分为5.4m，5.2 m，1.5 m，0.86 m四种主要类型模板组成。宽度方向分为8.20 m模板和12.96m模板，沉箱前趾模板按图进行加工。 2、下层模板内模为高度0.2m的底托（即倒角高度）和高度2.995 m的内模板组成，长×宽为4.02×3.5 m，总高度为3.195m。
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3、上层外模板高度为3.670m，它是由1.535m，1.46m，0.68m三块模板拼装组成。长宽方向与底模一样相互组合而成。
4、上层内模板高度为3.670m，长×宽为4.02×3.5 m。 5、模板的详细尺寸与材料改制见下图：
图5.4 底盘图
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图5.5 底层内模长度（4.02m）图
图5.6底层内模宽度（3.5m）图
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图5.7底层两侧外模改制图
图5.7底层前趾外模改制图
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图5.8底层背面外模改制图
图5.9上层内模改制图
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图5.10上层外模改制图1
图5.11上层外模改制图2
4、沉箱盖板预制模板高0.45m，4.22m长模板由3m、1.22m两块模板组成，3.6m长模板由3m、0.6m两块模板组成，3.6m模板两端增加200mm×200mm倒角。
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5.2.2.2 模板的安装
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模板最大重量达5T，采用一台150t履带吊进行模板的安装与拆除满足要求。 A、下层模板安装
下层模板使用150t履带吊进行吊装。
当沉箱钢筋绑扎完毕后，先安装内模，后装外模，底托支撑在预制的混凝土垫块上，支撑的具体方法为：混凝土垫块的高度与沉箱底板钢筋保护层厚度相同，安装前先放样确定各底托立柱的位置、安放砼垫块，根据沉箱底板厚度，用Ф25钢筋安放于砼垫块上并焊牢固定于底板钢筋笼上（或全部采用同标号的混凝土），然后测平各支撑点，最后安装底托。底层内模直接支承于底托上，调正内模位置和垂直度后用拉杆和套在拉杆上的塑料管与外模或相邻内模相连。 B、上层模板安装
上层模板外模直接支承于外工作平台上，内模支承于内工作平台的骨架上。当钢筋笼安装完成并经验收合格后，吊出钢筋辅助架，先安装内模板，再安装外模板。模板安装前，必须先清理干净，然后涂脱模剂。模板拼装必须确保构件尺寸符合设计和规范的要求。 5.2.2.3模板施工的注意事项
（1）模板及支架的支承部分应坚实可靠，且满足承载力要求。
（2）当采用在下层预埋螺栓做为上层支模支承时，其螺栓的承载力符合设计要求。 （3）大型模板、支架在安装过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
（4）模板的拉杆宜采用螺栓。螺栓拉杆需要抽出时，应加套管；当螺栓拉杆不需抽出时，宜采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。
（5）模板安装前必须在模板与混凝土的接触表面涂刷脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重沾污钢筋和混凝土接茬处。
（6）固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，其允许偏差
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应符合设计规范要求。 5.2.2.4模板的拆除
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沉箱模板拆除时沉箱混凝土强度必须满足一下规定：
（1）侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。 （2）芯模或预留孔洞内膜，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，方准拆除。
（3）已拆除侧模板的沉箱，必须在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后，方可出运（脱离底模）。
5.2.2.5沉箱模板施工的安全保证措施 （1）侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。
（2）大型模板的装拆和履带吊、龙门吊作业时，必须由有上岗证的起重工指挥。 （3）经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。
（4）机械驾驶必须持证上岗。
（5）施工前对作业工人进行安全交底，认真学习安全操作规程。
（6）现场施工机械较多，应尽量避免施工机械交叉作业，避免不了时应有专人指挥。 （7）安全部门要做好监督，严格执行有关的规章制度，施工全过程有专业安全员值班。 5.2.3 混凝土工程
（1）混凝土生产及运输
利用现有的4个150m³/h的搅拌站拌制混凝土，由搅拌车运输至施工现场。 （2）混凝土浇注施工
浇注混凝土前应先检查模板、钢筋和预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。验收合格后才能浇注混凝土。
混凝土浇注工作平台用钢板和槽钢加工而成，工作平台支撑在内模骨架上，尺寸与安装完成后的内模迭合。砼从拌和站按设计配合比配制搅拌出来后装在混凝土搅拌车里，运到
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现场后，采用吊罐送砼上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式进行浇注。 混凝土分层浇筑、分层振捣，分层厚度按30～50cm控制，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注。 浇注顺序：
底板总体由中间向四周，上层由隔墙向两侧外墙进行浇注。
图5.12 沉箱分段浇注示意图
（3）浇注混凝土施工操作规程及过程质量控制
①沉箱采用吊罐送砼上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式。 ②混凝土利用搅拌站集中拌制，场内设4套全自动150m³/h砼搅拌站。
③试验员负责对混凝土配料时的称量进行监控，材料称量偏差应在规范允许范围内。 ④混凝土搅拌时间每一工作班应由当班试验员至少检查2次，并做好记录。 ⑤混凝土浇注前，应对脚手架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。
⑦点振捣振实程度以如下三点进行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒。
⑧插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、吊孔、预埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。
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⑨混凝土浇注至顶部时，采用二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，应用麻袋吸水。混凝土浇注过程中，必须安排木工、钢筋工、电工、安全员和专业修理工值班。砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1.5小时。
⑩混凝土的施工缝处理：分层处的混凝土浇平模板面，确保缝面平整，对面层进行二次振捣后，把露出的碎石压平，及时把外露钢筋表面附着的砼渣清理干净，砼面上均匀涂上缓凝剂，砼终凝后用高压水枪进行冲洗，确保砼接触面充分拉毛。浇筑上层砼时，先均匀浇筑一层约50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接口处质量。 （4）砼养护
①为确保沉箱构件砼整体强度，加强对混凝土对沉箱砼浇注后的养护工作。根据沉箱箱壁结构的特点：高度高、壁薄，沉箱采养护采用加压泵抽水养护，养护时间为14天，养护以保持箱壁湿润为度。
②并根据不同施工期段采取如下措施： a、砼浇筑过程和浇筑完成后，进行湿水养护。
b、拆模前及拆模过程中，利用模板做为工作平台对沉箱进行湿水养护。
c、砼强度达到要求后，即拆除模板，拆除模板后，利用绑扎钢筋、安装模板的工作平台对沉箱进行养护，沉箱顶层浇筑完成后，直接在沉箱顶面铺平台进行养护。
③混凝土养护用水的条件宜与拌和用水相同。
④认真填写养护记录，根据“养护记录”核实所浇筑的混凝土构件是否达到养护期的要求。
⑤混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。 5.2.4 沉箱顶部的防腐处理
按照设计要求，在沉箱出运前将构件顶部需要防腐部位用钢丝刷清理干净杂物，然后人工涂刷湿固化环氧树脂。
6. 施工进度计划 6.1 施工计划安排
本工程沉箱预制7件，计划从2012年3月23日开始，至2012年5月30日完成，工期为68天。
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6.2 工效分析
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模板周转分析：沉箱分两层浇注，上层模板周转影响整体施工进度，因此以上层模板周转为考虑，按5天周转1次计，每月周转26天/5天次=5.2次（每月有效工作天数按26天计算），每月共可平均预制5件。
综合工序计划（每套模板周转期安排）： 1、钢筋绑扎5d 2、模板安装及加固2d 3、砼浇注1d 4、拆除模板2d
为保证其预制沉箱工效，各工序需形成流水作业，各工序设备工作时间，将合理安排。
6.3 工期保障
（1）做好技术准备工作
做好施工前的各项技术、船机设备及辅助设施等的准备工作，沉箱预制提供保障。对于主要船机设备，加强勤检查，勤交底工作。
（2）物资、设备保障
根据施工现场情况及时调整关键设备、材料计划，加强设备的投入。在使用期间，严格按照操作说明，定人定岗作业，同时现场配置专业的维修保养人员，对易损易坏的零配件加强储备。
（3）组织结构
建立强有力的组织机构，选择优秀及施工经验丰富的专业技术人员，强化计划管理，确保各项投入。
7. 资源需求计划 7.1 主要施工人员
表7.1拟投入的劳动力数量
序号 1 项目管理人员 22
工种名称 人数 备注 11
2 3 4 5 6 7 8 木工 钢筋工 混凝土工 起重工 电焊工 普工 合计 编号： A3-DSⅡ-19
15 22 7 2 3 3 63 7.2 主要施工机械
表7.2沉箱预制主要施工机械配置表
序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 砼搅拌站 搅拌车 装载机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 发电机 履带吊机 规格型号 150 m³/h 8~10m³ 2m³ CJ-40 CJ-40 BX-400A 150kW 150t（80t备用） 单位 数量 座 台 台 套 套 套 台 台 4 3 1 2 2 4 1 1 用途 生产砼 运送砼 搅拌站后方砂石供应 供钢筋加工用 供钢筋加工用 供钢筋加工用 供生产临时用电 安装、拆除模板等 7.3 主要材料需用量计划
序号 1 2 3 4 5 6 表7.3 主要材料需用量计划表
材料名称 型号规格 计量单位 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 混凝土 φ8 12 14 16 φ32 C45 t t t t t m³ 需求数量 0.5 35 0.75 135.5 1.25 1463.64 23
8.1 质量保障监督制度
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8. 质量保障措施和质量检验标准
项目部以三检制度即班组自检、项目部专检、工序间交接检作为沉箱预制质量保障监督制度。
现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。
施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，报监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。
项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理部组织施工人员进行交接验收，办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。
8.2 沉箱预制通病质量控制措施
8.2.1如沉箱前趾斜面模板全封闭，砼振捣因难，振捣不密实，气泡难以排出，则沉箱前趾斜面可能会出现气泡、砂线多的问题。应尽量采取以下措施：
①将前趾斜面模板开空窗口，便于砼振捣及排气； ②用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷； ③强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理；
④顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。 8.2.2如沉箱底模地脚螺栓刚度不足，支撑不够，则容易出现跑模、胀模 ，再加上浇筑振捣不足等原因，会导致底角漏浆、出现麻面、蜂窝。甚至因漏浆与底模粘聚一起，导致可能出现沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。 应采取以下措施：
①保证固地脚螺栓及撑杆数量足够、间距足够，支撑牢固稳定，浇筑前严格检查，符合后方进行浇筑。
②底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑；
③底模涂脱模剂，然后铺一层砂，在砂上铺编织布或薄膜作隔离。沉箱起吊后，应立即撕掉编织布或薄膜，以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数；
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槽钢和螺栓加固，防止胀模使止浆带失效。
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④外模与底模间的缝隙用海绵堵塞止浆，保证止浆带饱满，必要时底模四周增加预埋
⑤浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。
8.2.3沉箱因壁厚限制，配筋密部位、预埋件部位及预留孔洞部位等位置容易因下料困难，振捣困难而造成蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。应采取如下措施：
① 配合比设计时充分考虑适当粒径的石子，保证配合比配比准确并有良好的和易性。 ②浇筑前严格验收钢筋间距、保护层情况。
③埋件或孔洞两侧分别设下料点下料，分层厚度控制在40cm以内； ④为防止大骨料被卡主，必要时侧面增加浇灌口，防止漏振；
⑤振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止；
⑥在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。
8.2.4砼倾落高度超过了规范要求的2m，容易造成混凝土离析。应采取以下措施： ①考虑沉箱壁厚较薄，拉盘与对拉螺杆多，设溜槽、串筒困难，选用软管下到模板内进行浇筑。
② 通过掺加适量的粉煤灰来改善砼的和易性，浇筑砼分层厚度控制在40cm内（允许厚度50cm），用插入式振动棒振捣，插入下层5cm以上，保证上下层砼结合成整体。
8.2.5由于施工缝的接缝处理不足，杂物未清除等容易造成缝隙、夹层，接口处质量未达到要求。应采取如下措施控制：
①分层处的混凝土浇平模板面，确保缝面平整，施工缝处上下层模板之间用泡沫板止浆。
②顶层砼减少粉煤灰，降低水灰比，减少坍落度，采用二次振捣，克服砼表面松顶现象；
③砼终凝后及时把外露钢筋表面附着的砼渣清理干净，砼面上均匀涂上缓凝剂，砼终凝后用高压水枪进行冲洗，确保砼接触面充分拉毛。
④施工缝接缝处采用高一强度等级的水泥砂浆与下层砼面结合，提高其抗拉强度。 ⑤严格砼倾落高度，分层厚度，振捣间距，振捣时间，保证上下层砼结合成整体。 8.2.6注意成品保护，以免造成缺棱掉角：
①浇筑后认真浇水养护，避免养护不足造成脱水，强度低。
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②砼具有1.2Mpa以上强度方可拆模，防止过早拆模，低温时适当延长拆模时间； ③拆模时注意保护棱角，避免过猛过急。 ④模板均匀涂敷脱模剂。 ⑤吊运模板时防止撞击棱角。
8.2.7预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠，避免漏埋或变位。 ①施工前应将所有埋件及预留孔列出详细清单，明确要求，并对施工人员进行技术交底，验收时按清单严格验收。
②埋件及预留孔施工位置应准确，严格控制偏差，并有足够的固定措施，避免浇筑时变位。
8.3 钢筋工程
（1）对每批进场的钢筋，按规范规定检验合格后才能使用。
（2）钢筋焊接作业人员必须持证上岗，对焊条规格要求及质量控制严密把关。 （3）钢筋的堆放应离开地面30~50cm。
（4）钢筋绑扎间距及尺寸应符合设计图纸及规范要求。 （5）钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：
表8.1：钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 项 目 长 度 弯起钢筋弯折点位置 箍筋内尺寸 允许偏差（mm） +5、-15 ±20 ±5 表8.2：钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法
序号 项 目 长度 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 宽度 高度 2 3 4 受力钢筋层（排）距 受力钢筋间距 弯起钢筋弯折点位置 允许偏差（mm） +5、-10 +5、-10 +5、-10 ±10 ±15 ±20 逐件检查 检验单元单元检 验 方 法 用钢尺量骨架主筋长度 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部三个端面，取大值 用钢尺量中部，连续三挡 和 数 量 测点 3 3 3 3 3 2 26
5 箍筋、分布筋间距 ±20 编号： A3-DSⅡ-19
3 用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值 8.4 模板工程
（1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要装拆方便。
（2）模板必须采用可靠的止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
（3）拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。脱模剂涂刷应均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
（4）预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。其允许偏差见下表： 表8.3预埋件检查表
序号 项目 允许偏差（mm） 3 2 +10，0 10 +10，0 1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 3 预留洞 尺寸 （5）浇注混凝土时，必须派木工值班，密切注意模板的支撑变化情况和模板的变形、移位，发现问题及时处理。
（6）拆模板必须等混凝土强度达到拆模要求后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。
（7）预制沉箱模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：
表8.4 预制沉箱模板安装允许偏差、检验数量和方法
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序号 长项目 最小边长≤10m 允许偏差(mm) ±15 ±1.5L/1000 ±15 ±10 ±5 10 15 15 30 编号： A3-DSⅡ-19
检验数量 单元测点 检验方法 用钢尺测量两边 1 度 最小边长＞10m 截宽度 高度 壁厚度 高度≤5m 高度＞5m 短边≤3m 短边＞3m 2 3 4 逐件检查 4 2 面尺寸 用钢尺测量两端及中部 3 全高竖向倾斜 顶面对角线差 1 用经纬仪或吊线测量 用钢尺测量 4 1 8.5 混凝土工程
（1）根据混凝土设计强度的要求进行混凝土配合比的设计和试拌，并申报监理工程师审批。
（2）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注。
（3）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30~50cm之间，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或遛槽，以免混凝土产生离析。
（4）混凝土应全面振捣，使之密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。 （5）混凝土初凝以后要及时采取适当措施养护，养护期最少保持14天。 （6）预制沉箱允许偏差、检验数量和方法见下表：
表8.5 预制沉箱允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 4 5 长度 宽度 项目 L≤10m L＞10m 高度 墙厚度 顶面对角线差 顶面 支承面 允许偏差(mm) ±25 ±2.5L/1000 ±10 ±10 50 10 逐件检查 检验数量 单元测点 4 4 8 1 8 检验方法 用钢尺测量 用钢尺或水准仪测量查四角 用钢尺测量每墙三分点处 用钢尺测量 用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点28
平整度 6 7 8 9 非支承面 15 2H/1000 10 2L/1000 10 外壁竖向倾斜 外壁平整度 外壁侧向弯曲矢高 相邻段错台 编号： A3-DSⅡ-19
4 2 4 4 4 处和内墙中部 用经纬仪或吊线测量两侧面 用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向 拉线测量取大值 用钢尺测量，每面取大值 8.6 预埋铁件、预留钢筋防腐措施
在预埋铁件及预留钢筋上涂刷防腐漆，防止预埋铁件和预留钢筋锈蚀。
9. 安全生产、职业健康保证措施 9.1 安全管理方针
1、安全工作的指导思想
为认真落实国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》，全面实施《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《安全生产许可证条例》，强化组织领导，加强体系运行，改进监管方式，建立系统安全生产的长效机制，确保沉箱预制安全目标的实现。
2、安全管理方针
安全第一、预防为主、综合治理；
以人为本、健全机制、落实责任； 强化管理、杜绝违章、消灭事故。 3、安全管理目标
①、杜绝较大及以上的施工安全事故
②、杜绝较大及以上道路交通责任安全事故 ③、杜绝较大及以上火灾安全事故 ④、控制和减少一般责任事故
9.2 安全保障体系
本工区建立的安全管理机构为全员、全过程、全方位的三全安全保证体系（见下图沉箱施工安全保障体系）。采用信息化安全控制手段，使安全控制标准化。
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编号： A3-DSⅡ-19
项目部经理部 安全生产领导小组
安全责任制 安全教育体系 职业健康与安全体系 安全工作体系 安全检查制度
工区各职能部门 防 安全管理安全活动安全奖惩岗位安全系统安全各种安全各种安各作业队伍 全火 事击 事险全全全各级安全员 防电防防物 机械体 打 坍塌格危合安期安常安防严综定日
提高预测预控能力 消除事故隐患 奖罚兑现 提高安全意识 各班组
职业健康与安全 防护用品 实现工区安全目标 沉箱施工安全保障体系图 图9.1
9.3 安全组织机构
为了深入贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实落实各级安全生产责任，进一步加强安全生产管理工作，防止事故的发生，沉箱施工成立相应安全组织结构，具体如下：
组 长：余斌
副组长：胡恩纯、黄欧阳
成 员：张文森、聂四生、贺朝阳、李海峰、柳志刚、范国磊
9.4 安全技术交底
1、环境职业健康安全技术交底资料的编制
①项目总工搜集工程设计文件、现场勘测资料、工程施工组织设计、当地政府、业主、监理等对工程施工的有关要求等资料，形成本工程的总体交底资料；
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编号： A3-DSⅡ-19
②工程部根据施工组织设计、分项工程施工方案、现场实际情况、危险源及环境因素辨识评价的结果、环境职业健康安全措施等，编制各分部分项工程的环境职业健康安全技术交底资料，经HSE管理、质检等部门会审、报项目总工审批后定稿。
2、环境职业健康安全技术交底的实施
①整个工程开工前，项目部总工程师对项目部各部门进行工程施工概况的交底。
②各分部分项工程开工前，工程部应组织HSE管理、质检等相关部门对参与该分部分项施工的所有施工作业人员进行环境职业健康安全技术交底；
③各分部分项开工后，有施工人员进场参与该分项施工的，工程部应在其进场施工前对其进行环境职业健康安全技术交底，或委托施工人员所在部门/队伍的负责人进行交底。
④交底人、接受交底人应在环境职业健康安全技术交底书上签字确认，严禁代签。
9.5 安全防护措施计划
1、绑扎钢筋和安装模板等高空作业时，必须系好安全带。 2、侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。
3、大型模板的装拆和塔吊、履带吊作业时，必须由有上岗证的起重工指挥。 4、模板吊环，技术人员要专门设计，卡环及钢丝绳选取时要确保安全系数。 5、固定模板及工作平台用预埋锥型螺母要定做，锚固钢筋采用Q235钢套丝，旋入螺母内螺纹数要足够。
6、装拆模板严格按照方案顺序操作，拆模时要确定混凝土已达到拆模强度。 7、经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。
8、机械驾驶必须持证上岗。
9、施工前对作业工人进行安全交底，认真学习安全操作规程。
10、现场施工机械较多，应尽量避免施工机械交叉作业，避免不了时应有专人指挥。 11、安全部门要做好监督，严格执行有关的规章制度，施工全过程有专职安全员值班。 12、进入施工现场人员必须戴好安全帽，一律不准穿拖鞋。 13、 钢筋笼绑扎前必须检查吊具螺栓情况，确保吊装安全。
14、 现场绑扎钢筋时，隔仓辅助架每2.2m铺设一层施工平台，并设置护栏，绑扎外围钢筋时上部悬挂速差自控器，系好安全带。
15、 外模板每1.5m铺设一层操作平台，顶部设置1.2m高护栏、顶面铺3mm厚钢板，全套外模外围悬挂安全网；每层内模铺设二层安全网，人孔错开。
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编号： A3-DSⅡ-19
16、 装拆内模施工时，所有人员均须系好安全带。
17、 浇砼时铺设工作平台，确保每层作业均在平台面上施工，确保安全。
10. 安全生产应急预案 10.1 模板坍塌应急预案
10.1.1 编制目的
沉箱施工存在大型模板的吊装作业，为了防止施工现场的模板安全事故发生，完善应急工作机制，在工程施工过程中发生事故状态下，迅速有序地开展事故应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本应急预案。 10.1.2 应急组织机构与职责
1、应急救援领导小组与职责
（1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作和事故调查或事故调查配合工作。
项目经理：梁杰忠
（2）副组长分别由生产副经理担任。生产副经理是事故应急小组直接负责人，在各自的职责分工中分别负责相应事故救援组织工作和事故调查或事故调查配合工作。
生产副经理：余斌
（3）应急救援领导小组成员分别由项目部领导班子成员及各部门主管担任。项目部领导班子成员及各部门主管是事故应急小组具体负责人，在各自的职责分工中分别负责相应事故救援组织工作和事故调查或事故调查配合工作。
项目部领导班子成员：唐三波、黄欧阳、黄明冬、邹正周、胡恩纯 各部门主管：
张文森、贺朝阳、聂四生、李海峰、柳志刚、唐力、唐穗辉、康卫华
2、应急小组下设机构及职责
（1）抢险组：由工程部部长（架子队队长）担任组长，各班组负责人担任副组长，组员由班组副班长及其成员组成。抢险组组长副组长职责是：具体组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；随时掌握抢险进展情况并及时向总指挥报告。抢险组成员职责是：负责具体实施抢险行动，在事故救援抢救过程中必须服从领导，听从指挥，在保障生命安全的前提下积极救援抢救工作。
（2）后勤保卫组：组长由项目书记唐三波担任，成员由综合部部长和保安人员组成。主要职责：负责事故现场警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，现场车辆疏通，维持治安
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秩序，受害者抢救出来后伤势的临时处置，以及对遇难者家属的安抚工作和。
（3）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责组织对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事故的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。
10.1.3 危险源分析
混泥土浇注施工由于模板质量、基础不符合要求、安装方法失误或者违反施工工艺组织施工等原因均可能造成模板支撑系统载荷超限失稳，造成模板支撑系统部分或者整体坍塌。
10.1.4 预防与事故报告 1、模板事故预防措施
（1）模板及其部件、材料等进入施工现场必须严格执行生产资源准入制度，职责部
门严格履行入场验收程序，杜绝不合格模板进入施工现场。
（2）模板安装前技术部、工程部和安质部必须对搭设人员进行技术、安全交底。 （3）模板安装过程中工程技术人员必须现场指导工人进行作业，并及时地纠正安装过程出现的问题。
（4）模板安装完成后，工程技术部人员必须组织工程技术、安全和质量等相关主管人员进行验收合格后方可进行下一道工序作业。
（5）在混泥土浇注过程中，工程技术人员必须做好现场管理工作，随时观察模板受力变形情况，发现异常立即停止施工，待隐患整改落实以后方可继续施工。 2、事故报告
（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。
（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。如果事故后果较为严重，项目部应急救援队伍无法胜任救援工作，应向事故发生地政府求援和及时紧急拨打120。
（3）根据事故类别在一个小时内向上级主管部门报告。 （4）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。
（5）报告应包括以下内容：事故发生时间、类别、地点和相关设施。
10.1.5 模板坍塌事故应急处置
（1）施工现场发生模板坍塌后，要立即在事故现场设立警戒区，封锁周围危险区域，
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疏散危险区域内非救援人员。
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（2）立即组织对塌方部位进行抢修加固，防止进一步坍塌。
（3）若有作业人员被埋模板下面，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇模板中的钢筋可采用断线钳或者气割工具截断，再用人工传递出来。混泥土采用，用人工扒物的方式清除，防止误伤被埋人员。大件物品搬运有困难时，可采用吊车进行调运。总之，在接近受害者时，必须停止机械作业，全部改为人工作业。现场抢救中，还要安排专人监护和清理，防止事故扩大。
（4）在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
（5）受害者被救出以后，应对受害者的受伤部位进行初步的处理，立即送往医院进一步救治。
10.1.6 应急物资及装备
（1）救护人员的装备：安全帽、工作服、工作鞋、手套、安全带等；
（2）简易工具：铁锹、断线钳、应急灯等； （3）大型机械：挖机、吊机、应急车等
（4）通讯器材：对讲机若干，用于应急救援现场通讯，应急救援领导小组全体成员必须保持手机24小时畅通。
10.1.7 事故应急援抢终止
事故救援抢救结束，不影响事故调查完成的情况下，由事故救援抢救组长决定并宣布事故应急援抢终止。 10.1.8 预案管理
1、培训
（1）员工安全教育适当增加事故应急处置方法和知识等内容。
（2）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。
（3）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。 2、演练
项目部根据施工进度实时组织演练，将演练方案及经过记录在案。 3、预案修订与完善
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（1）为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。
（2）对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。 （3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化修订。
10.2 触电事故应急预案
10.2.1 编制目的
触电事故发生后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。
10.2.2 危险源监控
1、根据安全用电“装得安全，拆的彻底，用的正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电安全要求。
2、施工现场焊机等机电设备必须配备防雨罩，现场电缆严禁直接铺设在有车来往碾压的地面上以及放入水中。
3、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
5、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
6、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
7、在有触电危险的处所或容易产生误判断的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
8、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
9、采取适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地做电器连接，减轻触电的危险。
10、施工现场供电必须采取TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：
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接地。
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1）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备保护接零，而将另一部设备保护
2）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。
3）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 4）保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
5）电动设备和机具实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。
6）电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。
10.2.3 预警行动
施工现场一旦发生触电事故，当事人或最先发现的人员应立即通过对讲机、手机或高声呼喊等方式，报告应急抢险指挥小组，由项目经理部经理负责现场总指挥。
10.2.4 应急处置措施
1、现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。在使触电者脱离电源时应注意的事项：
1）未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒等）作为救护工具。
3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
5）当夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。具体分为以下两种情况： 1）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风良好的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。
2）触电者已失去知觉但尚存心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
3）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法
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就地抢救。
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3、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。
4、通知有关现场负责人。
5、维护现场秩序，严密保护事故现场。
10.2.5 应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
10.2.6 注意事项
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。 3、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。 4、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
10.3 台风事故应急预案
10.3.1 编制目的
由台风、洪水、雷击等恶劣天气引起事故以后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，特制定本预案。
10.3.2 危险源监控
1、防台、防洪、防雷的准备工作
本着预防为主，防抗结合的原则，结合本项目经理部的实际情况，认真做好台风季节前的各项准备工作：
1）每年台风、雷雨天气到来之前，物设部应组织人员对生活区、办公区及施工现场的防雷装置及接地电阻进行检测，确保符合国家要求。
2）检查办公生活区排水设施的完善及畅通情况；检查本项目部各临建的防风缆、地锚的完好情况。
3）各加工场地、仓库按防台要求设置防风缆绳且设置排水渠道；地坪应相对加高，以防热带风暴带来的暴雨造成淹浸。
4）选好机械设备、车辆避风地点：吊机、挖掘机、载重汽车、焊机等机械的避风地点在相对集中且地势较高的地方；交通车辆及人员的避风地点在办公区活生活区。
5）检查作业现场的电箱、发电机等电气设备的防雨、防淹；焊机防雨罩的配备情况。
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6）物设部门做好防台防洪物资的采购、储备工作，优先采购各部门、班组所做的防台防洪物资计划，常用品有：钢丝绳、防雨胶布、电筒、电池、铁丝、铁铲、沙包、扣环、钩、应急灯等，所属物料在台风季节期间不得挪作它用。
7）当危险天气有可能袭击本地区前，综合部应及时通知后勤采购员及时采购储备一定数量的主、副食品，确保员工的膳食供应。
2、台风季节期间工作
1）台风季节期间，安质部负责收集气象传真资料，每天按时收听天气预报，并将收到的气象信息及时向领导汇报以及通知相关部门和人员。
2）防台防洪领导小组组织有关人员学习防台防洪知识，熟悉本预案的技术操作。 3）当收到风暴在东海或西太平洋形成时，安质部将其中心位置、强度、移动方向标示在《台风位置标示图》上，并作好记录，推算风暴可能到达的时间、风力等级、袭击的地区和影响范围，密切跟踪风暴动向。
10.3.3 预警行动
1、当风暴距本工地900Km、中心风力达到十级及其以上时，防台防洪领导小组主持召开防台专题会议，对本工程防台作出决策，安质部电话通知派专人看守，做好通讯记录并及时向相关部门汇报。防风防洪领导小组领导及主要成员手机要24小时开机。台风季节期间，电工、执勤车辆驾驶员随时当值，确保人员安全。
2、当本工程可能受台风威胁，综合台风移动方向、速度、台风半径等因素，预计未来48小时内风力将达到六级或六级以上时，召开防风防洪领导小组会议，布置防风防洪工作内容，立即组织施工人员落实工程防风的各种措施，并组织进行防风防洪专项安全检查。
3、当推算风暴6级大风将于24小时内到达本区域时，可理解为本区域将在台风威胁中，所有受影响的工程处于抗台紧急状态，防风防洪领导小组召开防风防洪紧急会议，下发防台指令，并组织有关人员检查防风指令的实施情况。
4、施工现场
6级大风到达前6小时，做好施工现场各种机械设备、施工车辆等的防风、防洪涝损毁工作。
1）现场吊机、挖掘机、载重汽车等撤到现场平整区停放好，吊机扒杆垫好放下并拉紧吊钩。临时租赁汽车吊行驶回其各自公司停放。
2）现场所有焊机、钢筋弯曲机、电锯等小型机械集中到预制厂钢筋加工车间停放，并加盖好防雨布。
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3）现场电箱盖好防雨布并绑扎结实。
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4）施工现场的各种材料做好加固、防潮措施，各种模板堆放控制在1.5m以内，并用钢丝绳加固。现场未使用的水泥用防雨布遮盖并用缆绳绑扎结实。
6、现场临时建筑
6级大风到达前10小时，拉好现场活动板房、仓库及加工车间的防风缆绳，所有办公室、仓库、宿舍关好门窗。
7、当施工现场风力达到6级及以上时，所有的室外施工全部停止进行。
8、防风防洪领导小组确认施工现场防风措施完善后，可下达全体人员跟车撤离现场。留守的保安人员应负责对施工现场临建安全重新检查一遍，检查房门是否锁好，电源是否已切断。
10.3.4 应急处置措施
1、防风防洪措施
1）当接到台风和中、大暴雨预报后，安质部应向防风防洪防雷领导小组汇报，并及时收集有关台风及中、大暴雨的信息，跟踪台风的动向和下雨量的大小及持续时间，并在“热带气旋位置标示图上”绘制台风路线图；黑板上公布天气情况等。
2）当地气象台宣布黄色台风预警时，防台防洪防雷领导小组应召集各部门、各班组安全责任人召开会议，布置各项防风防洪工作，经讨论形成决议，由各责任人负责执行落实。
3）当风力继续加大并有可能正面袭击本施项目经理部域或有中、大暴雨时，必须派专人全天候值班，值班人员要加强巡视，遇异常情况应及时向防台防洪防雷领导小组汇报。
4）当确认台风向本区域正面袭击，风力可能超过办公室防风能力时，贵重物品、仪器及施工图纸、重要资料等要随人转移至稳固场所避风；生活区、办公室、搅拌楼水泥罐、基坑底的门吊等大型机械等及时拉好防风缆；基坑施工的大型机械移至最高处停放并固定好。基坑抽排水立即启动项目部已制订的“应急预案”。
5）后勤行政部门及时采购储存一定数量的主、副食品，确保职工的善食供应。 6）台风或洪涝过后，防风防洪防雷领导小组应召集有关部门人员对台风或洪涝袭击造成的损失进行全面的调查，逐项登记入册，必要时进行录像归档。
7）调动所有人员清理灾害过后现场，迅速恢复生产。
8）总结防风防洪经验教训，将防风防洪情况以书面形式汇报给中交指挥部及上级安全部门。
2、台风或洪涝期间施工人员安全防范措施
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1）加强施工作业人员的防风防洪意识教育，在台洪季节施工中，严格执行防台防洪的有关规定，做好早防早避，确保人、机安全。
2）当确认台风向本区域正面袭击，风力可能超过办公室防风能力时，员工必须及时转移到安全场所，办公室门窗要关好，并切断电源。
3）台洪季节到来前，必须准备一定数量的应急药品及急救医疗器械，以便急用。 4）台洪季节到来前项目经理部必须最少有一台车和一名司机值班，以作防台防洪时期专用抢险救灾车辆和司机。
5）确保通讯器材的配备和使用。防台防洪防雷防震领导小组成员个人手机24小时开通。
6）服从工地（由政府部门、业主、中交指挥部等）的“三防”指挥部的统一指挥。 3、设备及临时设施的防台防洪措施
1）所有施工机械在台洪季节前先确定安全的避风地带并防止水淹。
2）重量轻、体积小，能够移动的机电设备尽量集中存放于室内；施工现场露天存放的设备要做好防雨、防风、防淹的措施，并切断电源。
3）作业现场抽排水设施要完善及畅通。特别是基坑开挖，必须按当地50年一遇的大暴雨考虑设置集水井及配足抽排水能力。必要时坑底的施工机械转移上高处（严禁停放在边坡顶上），无法转移的大型机械（如门吊等）及时拉好防风缆，并做好边坡防滑移的监测。
4、当发生台风、洪水、雷击事故时，应立即启动应急预案。事故应急处理流程图如下所示：
抢救结束善后处理 及进行总结 进行抢险 人员、车辆到位 现场急救、 送医院抢救 上报突发事故应急处理小组 人员伤亡 突发事故应急处理小组 上报中交指挥部、监理、业主 事故发生 启动应急预案 40
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10.3.5 应急物资
物设部门做好防洪物资的采购、储备工作，常用品有：钢丝绳、防雨胶布、电筒、电池、铁丝、铁铲、沙包、扣环、钩、救生设施、应急灯、沙子等，所属物料在台风季节期间不得挪作它用。当暴雨天气有可能袭击本地区前，综合部应及时采购储备一定数量的主、副食品，确保员工的膳食供应。
11. 文明施工环境保护措施计划 11.1 文明施工措施计划
（1）设置醒目、整洁的施工标牌。
（2）在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。
（3）工地严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。 （4）做好施工现场防尘控制，预制场砂石料堆放场地进行硬化，施工便道认真进行洒水处理，大风时应禁止拌合作业，或增加良好围墙措施。
（5）预制场地材料设备摆放整齐有序、卫生设施齐全有专人负责日常保洁。 （6）做好生产和生活垃圾处理。生活垃圾应进行分类集中堆放，设立专用垃圾桶。生产垃圾设置指定地点填满，防止污染环境。搅拌站设置三级沉淀池，一级直接排放，二、三级做生产垃圾处理。
（7）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。
（8）陆上机械设备集中到修理车间修理，更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃。
（9）石料运输产生的扬尘应采取喷水措施控制粉尘，以防污染周围环境，作业人员要及时清理、穿戴适宜的防护用品。
（10）施工现场所产生的噪音按规定的要求控制。
11.2 环境保护措施
11.2.1 废弃物的控制
（1）根据废弃物的类别设置垃圾箱（桶）或分类堆放，放置于相关区域，各部门按规定的处置要求执行，或指定堆放场所。
（2）放置废弃物的容器或堆放地要有明显的标识。
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严禁乱投乱放。
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（3）在施工和生活中所产生的废弃物应按类别投入指定的垃圾箱（桶）或堆放场地，
11.2.2 废气的控制
（1）优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的生产工艺。
（2）使用清洁能源的机动车船或机械设备，机动车船或机械设备的废气排放应符合国家和地方相关排放标准方能投入使用。
（3）未经批准不得焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
11.2.3 污水的控制
（1）施工现场、临时设施等应有设计合理的排水沟，且污水应进入城镇污水处理厂集中处理；无法进入污水处理厂集中处理的，需按规定建设污水处理设施，经处理达到各项排放标准后排放。
（2）搅拌站排水系统与当地水体的距离不得小于50m，且污水应通过沉淀池沉淀后排放。
（3）应及时清理沉淀池的沉积物，当泥土沉积达到排水沟、沉淀池的1/3高度时，要进行清理，保证沉淀池能正常工作。
（4）临时危险材料储存区域都应与地表水和缓冲区域保持50m以上的距离，以防止危险材料污染水体。当把危险材料从一个容器移到另一个容器时，应防止泄漏并保持容器口始终向上。
（5）应设专门地点进行机动车辆和施工机械的清洗和维护，并设置相应的污水、污油等设施，污水须经处理达标后才能排放。禁止用水清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆和容器。
11.2.4 粉尘的控制
（1）在扬尘污染严重的路段，指派专人清扫路面并配备3台洒水设备进行洒水，以减少车辆行驶产生的扬尘和二次扬尘污染。
（2）运输砂、石、水泥、粉煤灰、泥土等材料的车辆不能超载、超速，并应密闭封盖；袋装粉煤灰、水泥等材料运输时，表面应进行覆盖处理。
（3）在预制厂、搅拌站及运输车辆频繁出入的进出口设置车辆冲洗设施和污水处理设施。
（4）挖掘机、装载机等施工机械作业时，应尽量控制扬尘、粉尘的高度，避开大风天
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气作业。
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（5）水泥、粉煤灰入罐，其连接胶管及接头应无破损，罐内不宜装得太满，罐体透气应经过防污染处理。
（6）混凝土的拌制：简易式搅拌站入料口应设置挡风板；楼式搅拌站应定期检查密封系统的性能。
（7）混凝土凿毛、凿除等施工，混凝土表面凿毛时应在表面浇水处理。
（8）金属结构表面锈磨光：尽可能远离人群，如无法避免应采取防护措施，减少粉尘对下面人员影响。
（9）各涉及粉尘作业人员应配戴防尘口罩。
11.2.5 噪声的控制
（1）合理布置施工作业区和生活工作区，以减少施工对生活工作区的噪声影响。
（2）对处于噪声超标环境下的作业人员，应提供耳塞、耳罩等劳动保护用品，并视情况减少作业人员在噪声环境中的工作时间。
（3）提倡文明施工，材料、物件等应轻取、轻放，禁止乱扔、乱摔。 （4）混凝土施工时，尽量避免振捣棒空振，或采用低噪音的环保型的振捣棒。 11.2.6 油污的控制
1、施工机械油污控制
（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。
（2）陆上机械设备集中到修理车间修理。不能到修理车间修理的，在施工现场修理时做好防油污泄漏污染地面的措施。
（3）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃。
（4）严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理。
（5）施工机械含油污水经隔油池初步处理后，港口清油单位集中收集。 （6）油污废弃物应由有资质的部门或单位处理。 2、油品储存、运输、装卸过程控制
（1）油品存储容器必须密闭可靠，无渗漏； （2）油品运输前应确认装载稳固；
（3）小型储油罐宜在底部设置油毡等防护措施。
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