煤矿矿井安全质量标准化建设实施方案

根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局xx12年总体工作思路,为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设,完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统,改进采煤方法和工艺,强化矿井瓦斯治理工作,力争在xx12年内达到省二级安全质量标准化矿井,从根本上改善矿井安全生产条件,杜绝和减少矿井重大安全隐患,增强矿井防灾、抗灾能力,创建本质安全型矿井,结合本矿实际,编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。 一、煤矿基本情况 （一）交通位置。

大沟煤矿位于富源县城东南部平距xx公里,距县城公路里程50公里,属富源县大河镇恩乐村委会管辖,富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区,矿区有简易公路xx公里至贵州-火铺-富源（3xx国道）距曲靖85公里,北西有贵昆铁路支线,交通较为方便。 （二）矿井范围。

矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部,走向长约0.98Km,倾向宽约0.8Km,开采面积0.7443Km2。 （三）开采煤层及储量。

矿井设计可采煤层六层,即C7、C9、Cxx、Cxx、Cxx、Cxx煤层,经国土资源部门核实资源总量328.89万吨,计算工业储量328.89万吨、可采储量244.xx万吨。

（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。

矿井设计生产能力xx万吨／年,核定生产能力6万吨／年。 （五）矿井建设情况。

大沟煤矿于xx97年3月开工建设,xx98年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善,运行正常。 （六）组织机构。

煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人,均经云南省安培中心培训,并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。 （七）开采技术条件。 1、煤层赋存情况。

大沟煤矿设计可采煤层6层,各煤层特征简述如下：

C7煤层：位于龙潭组第二段（P2l2）顶部。煤层厚度1.40～2.30m,代表性结构为1.22（0.03）1.05m,为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤,属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩,底板为灰色泥质粉砂岩,伪底为0.xxm泥岩。

C9煤层：上距C7煤层26.76m,煤层厚度1.60～2.73m,代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m,为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤,夹矸为褐色高岭石泥岩,全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩,伪底1.06m为灰色泥岩。

Cxx煤层：上距C9煤层27.84m,煤层结构0.50（0.03）0.60m,为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤,夹矸为灰色泥岩,全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩,底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。 Cxx煤层：上距Cxx煤层9.28m,煤层厚度2.47～2.83m,煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m,为黑色粉状、鳞片状半亮型煤,裂隙发育,易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩,夹薄层状菱铁岩,底板为深灰色泥岩,遇水易碎裂。

Cxx煤层：上距Cxx煤层6.83m,煤层厚度1.64～1.37m,代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m,为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤,夹矸为泥岩,煤层顶板为灰褐色泥岩,底板为层状砂岩。

Cxx煤层：上距Cxx煤层12.67m,煤层厚度0.96～1.28m,代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m,为块状半暗-半亮型煤,裂隙发育,易碎裂,煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩,底板为中厚层状泥岩。 2、煤层顶底条件。

本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层,硬度低,稳固性差,易发生冒顶、片帮。 3、水文地质。

矿区地质构造复杂程度属中等类型,断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱,大气降水是本矿井的主要充水来源,浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放,可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析,矿井正常涌水量30m3/h,雨季涌水量为50m3/h。 4、地质构造。

矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中,矿区内断裂构造较发育,在矿区内发现断层5条,即F1、F2、F3、F4、F5,其中F1、F2、F3为正断层,F4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。 （一）断层。

F1正断层：位于矿区中部,区内走向长度大于840m,断层走向北北东,倾向北西,倾角70°,断距110m,在地表断层下盘C7煤层与断层上盘（T1K)中下部地层呈断层接触。

F2正断层：位于矿区中部,区内走向长度大于640m,南北向贯穿整个矿区,断层走向近似南北向,倾向西,倾角76°,落差40左右。 F3正断层：位于矿区中部,区内走向北北东,倾向北西,倾角65°,断层落差xxm,区内走向长度大于600m,南端被F4走向逆断层所切断,关有一定位移。

F4逆断层：位于矿区东南部,断层走向近似东西向,倾向北,倾角48°,断层落差xxm,在地表C7下部地层重复约xxm,将F3、F5断层切割并发生位移,对Cxx煤层影响较大。

F5逆断层：位于矿区东部,断层走向近似南北向,倾向西,倾角46°,断层落差8m,断层影响深度P2c至Cxx煤层,往下逐渐变小。 综上所述,核实区构造复杂程度属中等类型。 5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。

①据xx0年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m3/t,最大绝对瓦斯涌出量1.05m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m3/min,本矿为高瓦斯矿井。

②煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心xx05年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》,煤层煤尘有爆炸性危险,C7煤层属于容易自燃煤层。

③地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料,区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m,平均0.34℃/100m,矿区内未见地温异常点,属地温正常区,无热害。 （八）开拓开采现状。 1、生产情况。

矿井采用斜井开拓,现有三个合法井筒,有关参数如下：

主斜井：X= 2826061.87,y= 35440036.65,z=xx68.xx,α=xx4°,β=25°。

副斜井：X= 2826103.09,y= 35440026.46,z=xx63.82,α=xx0°,β=22°。

回风井：X= 2826106.00,y=354400054.00,z= xx65.01, α=270°,β=xx°。

主斜井担负全矿井煤矸提升运输,兼作进风井。

副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降,兼作进风井。 风井担负全矿井回风。

矿井划分为一个水平开采,水平为+xx40m水平。一水平划分为2个采区,即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区Cxx煤层11xx01工作面。 采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法,手镐落煤,单体液压支柱配铰接顶梁支护,全部陷落法管理顶板。 2、专用回风井建设。

专用回风井建设项目于xx08 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准,xx08年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计,xx09 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井,利用原主斜井作副井,新建专用风井。

设计水平和采区划分不变,矿井移交投产时,井巷工程量780m,建设工期6个月,至xx09年12月底完成。 （九）现有生产系统。 1、提升运输系统。

主斜井井筒断面为4.8m2,采用砌碹支护,装备一台JTxx00/1224型绞车,电机功率为110KW,采用串车提升。

副斜井井筒断面为4.8m2,上段采用砌碹支护,下段采用矿用工字钢梯形棚支护,装备一台JT1xx0型绞车,电机功率为75KW,采用串车提升。

xx40水平集中运输大巷采用U型棚加锚喷支护,断面为4.8m2,长xx0米,采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护,断面为4.6m2,采用刮板运输机进行运输。

运煤：Cxx煤层回采工作面运输巷→Cxx运输上山→一采区运输石门→xx40运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底xx25水平车场,人力搬运到工作面。

运矸：掘进工作面所出矸石,经刮板运输机运至溜煤眼,电机车经xx40运输巷到主井底车场,由主斜井绞车提升至地面。 2、供电系统。

煤矿实现双回路供电,一回路来自大河变电站煤矿专用线,电压等级为10KV；一路来自大河变电站农网线,电压等级为10KV。现已安装四台变压器,两台供地面,型号为SZ9－400/10,两台供井下,型号分别为KS9－400/10、KS9－400/10。自备柴油发电机HDV500－E一台。井下所有电器设备实现三大保护,矿井设备均采用矿隔爆型电器设备,井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆,实现了“三专”和“两闭锁”。

地面供电等级为380V和2xxV,井下供电等级660V。矿井总负荷为xx00KW,其中：地面950KW,井下550KW 。 3、通风系统。

矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN0xx型对旋轴流式通风机,一台工作,一台备用。电机功率2×55KW,电机型号

YBFe280M－6,风量xx98－3102m3/min,风压6xx－234Pa,转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好,主扇能保证正常连续运转,矿井漏风率不超设计要求,反风装置完善。矿井实际供风量为xx00 m3/min,能满足生产需要。

回风井采用梯形矿工钢支护,断面为4.2m2,C7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护,断面为4.2m2。 4、排水系统。

大沟煤矿采用斜井开拓,井下各地点水经水沟自流→xx40水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。

5、矿井监控系统：安装KJ90NA型煤矿安全监控系统（重庆煤科院院）,设4个分站,型号为KJ90xx,甲烷传感器30台,一氧化碳传感器4台,风速传感器8台,温度传感器4台,液位传感器2台,负压传感器2台,远程瓦斯断电仪二台（采面一台,掘进一台）,瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。

6、人员定位系统：安装型号为KJ128型人员定位系统,配有KJ128传输分站4台,KJ128A-F1读卡器xx台,KJ128A-K2无线通信识别卡300个。

7、综合防尘系统

煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个,地面消防、防尘水池容量100m3,井下消防、防尘水池容量xx0m3。地面井下设有洒水降尘设备

装置和消防供水龙头,管路系统基本完善,各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置,井下巷道每隔100米设置了净化水幕。 8、瓦斯抽放系统。

矿井抽放系统为型号2BExx03水环式真空泵2台,气量xx00～3xx0m3/h,配套电机功率75KW,转速590 r/min,主管φ260mm,支管φxx0mm,运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%,一般为45%。

抽放方法：三种抽放方法,即C9本煤层抽放,下部的Cxx煤层穿层抽放,采空区抽放。 9、压风系统。

矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台,气量为xxm3/min,电机功率为110KV,主供风管为φ125mm,支管为φ50mm,支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。 10、通迅系统。

矿井配有矿用通信机一台,井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处,地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。 二、工作目标

通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替,完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统,xx10年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划 （一）采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件,各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析,东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采,工作面推进长度较短(100m左右),且剩余储量较少、辅助运输系统不完善,加之井底车场短小,断面狭小提升运输能力有限,只能维持现有倾斜壁式采煤工艺,单体液压支柱及铰接顶梁支护,达不到xx万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设,井巷工程质量得到全面改善,矿井运输装备水平得以提高,大大增强了矿井的运输能力、通风能力,瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东翼采区时,采用走向壁式布置开采,加大工作面推进长度,完善采区辅助运输系统等,在地质构造不出现较大变化的前提条件下,可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺,计划在xx11年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时,普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求,若推行综合机械化采煤工艺,应当考虑推行综合机械化掘进。

（二）系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统：原有系统断面狭小,未能满足通风要求,计划改扩巷道,刷大断面以满足要求。

2、运输系统：主、副井下车场变形严重,存车线长度不够矿车周转慢,安全间隙不够,影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度,进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统：原水仓容量小,易淤积,常造成井底车场积水,影响运输及矿井生产。计划加掘水仓xxm,砼支护。

4、提升系统：绞车型号,提升能力达不到xx万吨/年的改造要求,计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。 5、供电系统：

（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理,维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

（2）推行机械化采煤工艺,用电负荷增加较多,现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造,采用高压下井,增设井下中央变电所及采区变电所,增加变压器容量。

6、综合防尘系统：运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足,不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防水设施,并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。 6、地面生产系统：

（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。

（2）地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼,增加使用面积,统一办公地点。

（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

（4）地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化,绿化面积少,环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后,对地面生产、办公、生活区域进行硬化,并增加绿化面积。 四、瓦斯综合治理

（一）瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中,必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。 （二）瓦斯综合治理措施。 1、一般规定。

（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定,建设专用风井,建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇,并保持24小时正常运转,每月交替使用。

（2）完善监测监控系统,确保系统使用正常,瓦斯探头等各类传感器必须实行双配,并按规定按时检校,保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪,实行安全监测监控,杜绝瓦斯超限作业。

（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转,保证抽采达标,井下各分支抽放管必须按系统完善。

（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员,并经安全技术培训,考试合格,持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作,积极完成工

作任务,遵章守纪,坚守工作岗位,努力学习有关瓦斯管理知识,增强安全意识,提高安全生产管理水平。

（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定,每班瓦斯检查不少于3次,并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。 2、回采工作面瓦斯治理。

（1）采用通风方法排放瓦斯,稀释瓦斯浓度和排除有害气体,保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭,掏槽0.5m,中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次,如实填写牌板。

（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积,采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯,随时清理工作面及两端头的障碍物,保证巷道畅通,减小风阻。

（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时,采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段,采用8m长的铠装软管（软管口径不小于xx0mm）与主抽放管路连接,将铠装软管插入工作面上隅角,并在软管的入口处加装筛网,以免吸入颗粒物。随工作面的后移,拆下前端一段主管路,移动抽放软管。

（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路,若抽放效果不佳,应在回风巷内打木垛,用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

（6）随工作面推进,沿回风巷敷设管路,将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔,间隔30m设置钻场,进行采动卸压抽放。

（8）通过对邻近煤层进行预抽,减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧,每隔xx-xxm布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护,在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m,进行瓦斯预抽。

（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。 3、掘进工作面瓦斯治理。

（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯,在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护,每掘进30-50m,布置一组对应的钻场。

（2）在每一钻场内,沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不小于５0m）边掘边抽,两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m）,钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部,进行本煤层的瓦斯预抽。

（3）在掘进工作面打顺层钻孔,沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m）,进行本煤层瓦斯预抽。

（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。

（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放,在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放,打倾向顺层钻孔时,终孔位置保证在煤体内,尽量靠近回风巷的掘进巷道。 （三）瓦斯治理存在的问题及解决方案

1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放,但只有一套抽放系统,抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统,专抽采空区瓦斯,原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施,探钻抽放施工人员不足,技术素质低,探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支xx人抽放工程队,购置一台xx0探钻机,举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探钻,负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。 五、计划投资

总计建设、改造投资：1xx0万元。 其中：1、通风系统28万元； 2、运输系统229万元； 3、提升系统238万元； 4、供电系统xx6万元； 5、综合防尘系统xx万元； 6、地面生产系统500万元。

xx12年系统标准化建设投资工程计划明细表 单位：米、平方米、立方米、台件、万元

序项目名称 号 一 提升、运输系统 1 xx40集中运输大铁棚砼碹 巷 2 主井井底车场改造 3 一采区运输石门 铁棚砼碹 4 电机车购置 5 其它 二 供电系统 1 电缆购置 墙抬梁 70 技术特征 工程计划 备工程量 工作量 注 270 300 50 55 1xx xx0 10 25 100 80 2.5吨蓄电池 660伏电压下 井 2 其它 三 通风系统 1 井巷维修 2 通风设施设备购置 3 其它 四 排水系统 1 潜水泵 xx xx0 100 30 xxKW 2 xx 60 1 2 多级泵 3 排水管 4 水仓改造 5 其它 五 监测监控系统 1 探头更新 2 监控线路更新延长 3 技术服务器 4 其它 六 综合防尘系统 1 消防水池 2 管路购置 3 其它 七 瓦斯抽放系统 1 高位水池 2 瓦斯投放管路购置 3 探钻购置 4 其它 八 压风系统 45KW Φ45 砌碹 KJ78N 1 500 40 4 5 45 5 xx 5 5 铁质水箱 xx0 3 7 3 xx xx 3 2 10 1 5 液压钻机 1 3 1 50 1 压风机购置 2 压风管路购置 3 其它 九 通讯系统 1 矿用电话 2 其它 十 避灾救生系统 合计

六、管理机构和制度

xx xx xx 10 8 2 480 1xx0 （一）提高认识,加强领导。矿井安全质量标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健,矿成立矿井安全质量标准化建设领导小组： 组 长： 副组长：

设矿井安全质量标准化建设办公室,由总工程师兼任办公室主任,生产技术科长任办公室副主任,负责矿井安全质量标准化建设的检查、督促、指挥、协调。

（二）加强督促、协调。由组长负责,每月对各建设项目进行一次检查验收,召开专门会议,对工期拖后的进行督促,并协调解决好项目推进过程中存在的问题,确保各项目按期完成。

（三）明确责任,严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间,实行项目负责制,按时完成的矿给予组长500元、副组长400元、成员300元,未按时完成的,每拖延一天,罚负责人100元,成员50元。