木工主管年总结

一个差方面：

工艺知识“门外-指导性缺失、成型工段管理不足

1、木工工艺上的学习主动性不足

只是当发生质量问题时，才会被动的学习相关方面的工艺知识

2、工艺的不了解，导致指导性缺失

针对成型质量，无法从工艺角度、人员手法方面去发现问题，更不用说提出合理办法及解决问

3、成型工段的管理不足

重点关注了排钻前工段的班组长培训及质量控制，加上依赖成型有管理人员，对其工段进行了

放任管理。

一个好方面：

制定、执行质量管理-公平公正、提高员工质量责任意识

无规矩不成方圆，首先得制定完整的质量管理制度

规定后不严格执行，有无规定没区别。因此如实执行质量管理规定非常关键：

1、通过每日质量事件与员工的共同处置及沟通，让员工一点一滴的向着要求靠拢

2、同时进行周会议，与员工针对每日发生的具体质量事件进行分析讨论，从而改进要求并完

善规定；对员工提出更高要求，逐步改变其质量意识

3、每月制定合理的质量目标，将目标分解到各工序。

4、每日对员工质量状况进行记录统计，周会议上通报各人员各工序的质量状况，促使质量不

达标人员、工段警醒

5、每月进行一次总结会议。汇总整月各工段各人达成状况，同以前、目标对比，进行综合评

定。根据质量奖惩规定，公平公正的该奖的奖该罚的罚，全部透明公开。

严格执行的重要性体现：

在10月份开始实施时，人员不当-排钻无人监督下不进行比对，封边发现前工序不良仅是退换在11月份，由于10月份对后工序产生的损耗均如实的让相关责任人进行-人员开始进行比对；

后工序发现不良，人员能立即到后工序进行处理，不再像以前不闻不问。

在12月份，由于11月排钻不良超标，如实的按规定进行了超标-排钻人员开始自觉比对，批

量的进行拼装，封边对前工序的作业品进行严格把关，多次开出返工单。

排钻单套不良数据上也看出人员质量意识不是一蹴而就的，是逐步提高的：

10-20%不良率

11-8.5%不良率

12-6%不良率

20__目标：

1、坚持执行质量管理规定，公平公正的对人员进行奖罚激励，继续提高员工质量意识，改正员工作业

不良习惯。

2、对员工进行技能培训及考核，倡优去糟。

3、完善各项生产管理制度，严格执行。

4、明确各项质量要求，完善作业指导书，让员工标准化操作。

5、提高自身工艺知识水平。