风管施工说明书

风管施工说明书

风管施工要求

7.4.1所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏气。但为配合现场，如交会冲突等必须更改时，承包人应绘详图并说明原因，请业主核定后，始可施工。除另有规定外，风管大小尺寸改变之处应小于15度，风管圆弯头中心线半径至少应为风管宽度之一倍，风管直角转弯处内部应设置导风片，导风片迎风端应予卷边，上下端则应钉牢于风管上。

7.4.2风管分岐处均应装置分岐式开关或引风片以便调整及锁定，该开关之材料为镀锌铁皮，迎风一端应予折边加强，以防震动。

风管分支管上须附可调整风量之调节器，以利系统平衡用。

7.4.4风管所须之铆钉、螺栓等铁件均须经镀锌处理。

7.4.5角铁、吊杆等铁件应采用热浸镀锌处理。

7.4.6每只设备排风管均须预留一个风量测试孔。

7.4.7风管安装

(1)

所有风管，除另有规定外，均应安装紧贴梁下。

(2)

主风管皆须固定吊装至最高点，若有与其它工程冲突到须协调再施工，若须更改风管必

须配合修改。

(3)

工程中需用到软质风管，须特别加强其两端之束缚，且若软管不够长需更换不得有相接

情形，以免脱落或断裂的现像。

(4)

过滤网集风箱接软质风管处，除了加强束缚外并在集风箱和风管接触面涂上硅利康胶以

防止脱管现象，若运转六个月内发现脱管现象，厂商应全部检查并改善。

(5)

软管勿有360°回转拉向出风口之现象。且2M以上软管皆须于中间部分以管束加以悬

吊，使其勿压于天花板上。

(6)

从主风管挖洞加装之出风口﹝欲接软管者﹞其与主风管相接之隙缝常过大而漏失冷气甚

多，另主风管各段相接处﹝法兰﹞亦常是冷气逸出之部位，要能完全杜绝此类的冷气漏失。

(7)

风管必须安装牢固，挠性风管应采最短距离。

(8)

风管转弯处，其截面积不得减少或凹陷。

(9)

风管的保温棉须与风管结合良好，勿有脱落现象，且保温棉衔接处不得有隙缝。法兰处

之保温处亦需特别注意之。

(10)

从室外入室内之风管，须做止水环处理，勿让其将室外之水流带入室内。

(11)

风管弯头中心线其半径应保持二倍宽度，弯头内应装置导风片，其迎风一端应于卷边，

上下两边应铆牢于风管上。

(12)

凡风管贯穿有防火等级的墙壁、地板时，都必须安装防火风门。

(13)

风管制作期间，风管内部应以酒精调水擦拭干净，并以透明塑料布封住开口处，以防灰

尘进入。

(14)

挠性软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。

(15)

挠性软管须与高温设备及高温风管保持30cm距离。

(16)

风管厚度单位为寸：

风管宽度30”以下时为24#。

风管宽度31”~54”时为22#。

风管宽度55”~84”时为20#。

风管宽度84”以上时为18#。

风管固定角铁之规格为：

风管宽度54”以下用1 1/2”*1 1/2”

风管宽度55”以上用2”*2”。

(17)

穿越防火墙，于穿墙前后2M范围内之保温材料应采用耐燃材质施工。

(18)

所有风口安装前，须将样品、样式及颜色送请业主核定，经认可后始可安装。

(19)

风管系统完成后，各出风口应作风量、风速试验，并制成纪录3份附于竣工资料中。每

一出风口不应有显着之乱流及杂音产生，如装置或制作不良，应立即拆除重做，并再做试验至合格为止。

风管附件

7.5.1分风片(Splitter Damper)：

风管分岐处，应装分岐分风片，于调整风量后标示再固定之。

7.5.2手控风门.)：

风管厚度15cm以下者采用单叶片式调整器，16cm以上者采用多叶片式，八字形对开之型式，叶片及框架需加以适当之补强，坚固而不得变形。圆形风管则应采用蝶形风门(气密型)。

7.5.3百叶风门：

回风口或采风口(RG或EG)为侧吸式，单层固定百叶之形式。

7.5.4防震接头:

凡风管与震动装备连接处，应依规定以核可之补强合成皮相接，以隔离震动。

7.5.5风管油漆：

未保温风管露明部份安装前，须依业主指示油EPOXY面漆二道。

风管保温：

保温前应清洁表面，保温厚度如标单，注意美观气密。

风管保护：

1）

建造期间，须保护风管、附件及开口，免于灰尘及外来物的进入，的损害。

2）

受损害的风管及其附件必须更换，不能向业主要求额外的金钱。

风管吊架：

采镀锌处理，所有铁件需倒角处理，并依国家标准安装。

风管收尾：

应注意开孔修补与法兰保温及工地清洁。

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以及危险物