电渣压力焊安全技术交底[1]

电渣压力焊安全技术交底

一、准备工作：

1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：

1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径 (mm) 14 16 18 20 22 焊接电流 (A) 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 35～45 18～22 焊接电压(V) 电弧过程 电渣过程 焊接通电时间(S) 电弧过程 12 14 15 17 18 电渣过程 3 4 5 5 6 3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢

筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

7、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。

8、 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具。 9、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 c、接头处的弯折角不得大于3°。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。 10、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

安全措施：

1．操作人员必须持有有关部门培训后取得的特种作业操作证后必须持证上岗,严禁无证人员操作。

2．提升平台上部焊接时必须设立两个焊接盆，焊花、焊渣接在盆内，以免发生火灾。

3．严格按本工种安全技术操作规程进行操作。

4．进入现场必须佩戴好安全帽，系好下颌带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘 手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套。

5．搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。

6．操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。

7．搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在平台板上，应分散堆放。 8．施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星

坠落易燃物造成火灾事故。

9．高层作业不得往下抛掷物件，以防物件打击事故。 10．夜间作业照明要充足，线路要架空。 11．雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险。 质量标准和验评方法： 1、《施工组织总设计》

2、《B标段建筑专业施工组织设计》

3、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）

4、《钢套筒式烟囱钢筋混凝土外筒图》(F4031S-T040401) 5、《焊接施工质量验收规范》

6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7、《钢筋焊接及验收规程》 保证质量措施：

1、严格按照《施工交底书》进行施工。

2、参加施工人员必须详细阅读图纸及相关技术资料