流综合整治工程一标段
补水管道工程施工方案
深圳市金河建设集团有限公司 二O一四 年五 月
深圳市金河建设集团有限公司 茅洲河综合整治工程补水工程施工方案
茅洲河流域水环境综合整治工程—中上游段干
流综合整治工程一标段
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1 编制依据 .................................................. 2 1。1 有关工程文件 ............................................................................................................................. 2 1.2 有关规范规程 ................................................................................................................................ 2 2 工程概况 .................................................. 2 2.1 补水工程概况 ................................................................................................................................ 2 2。2 合同段材料表 ............................................................................................................................. 3 2。3 管道及附属金属构件防腐 ................................................................................................. 4 3 主要施工方法 ............................................... 5 3.1 工艺流程 ........................................................................................................................................... 5 3. 2 施工方案 ......................................................................................................................................... 5 3。 2。1 沟槽开挖 .............................................................................................................................. 5 3. 2。2 验槽 ............................................................................................................................................ 6 3。 2。3补水管道施工方法 ........................................................................................................ 6 3。 2.4沟槽回填 ............................................................................................................................... 11 4 质量证措施 ............................................... 12 4.1 质量保证组织机构 ................................................................................................................... 12 4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 ................................................ 13 4。3 工程质量保证措施 ................................................................................................................ 13 4.4 质量控制标准 .............................................................................................................................. 14 5 工期保证措施 ............................................. 14 6 安全保证措施 ............................................. 14 6。1 成立安全组织机构 ................................................................................................................ 14 6。2 安全技术措施 ........................................................................................................................... 14 6.3 安全注意事项 .............................................................................................................................. 15 7 文明施工、环境保护措施 ................................... 16 7.1 建立健全强有力的环保体系 ............................................................................................. 16 7.2 实行环保目标责任制 ............................................................................................................. 16
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1 编制依据
1。1 有关工程文件
1。1.1 《茅洲河综合整治工程勘察报告》
1.1.2 茅洲河综合整治工程工程(第一标段）施工组织设计 1.2 有关规范规程
1。2。1 《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008） 1。2。2 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85） 1.2。3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 1.2。4给水排水标准图集 S5—1 1。2。5 铸铁检查井盖CJ/T3012-93 1。2.6 工程测量规范GB50026—2007 1。2。7 砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000
2 工程概况
工程名称:茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段
茅洲河流域水环境综合整治工程—中上游段干流综合整治工程一标段范围为松白公路～木墩河支流口(11+350—18+858）,治理河道长度约7.5km，治理标准为100年一遇，主要建筑物等级为1级，提防结构、防洪墙及截流箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等.
本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿河截流系统,左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约7.32km，尺寸范围为2。0mX2.0m—2.7mX3.0m，顶管段总长约40m,管径为DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约7.14km，尺寸范围为4.0mX2.0m—4。0mX3。0m，截流干管段总长约235m，管径为DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起点位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水,雨季截流初期雨水.
岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。 2.1补水工程概况
本补水工程的水源取自光明污水厂再生水,经提升泵站提升后进入补水管，
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提升泵站设计规模9万M3/D，提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水和新陂头支流（A组）补水规模为2。5万M3/S（位于Ⅱ标段）;另一组补水至干流上游松白路桥方向(B组）,补水规模为6.5万M3/S（位于Ⅰ标段)。 B组(Ⅰ标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700,干管总长7394M，支管总长250M，B组线补水管一共有三个补水点： 东坑水补水点,补水规模0。5万M3/S; 同观湿地补水点，补水规模3万M3/S; 上游干流补水点，补水规模3万M3/S。
A组(Ⅱ标段）:往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN600和DN500,干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点:
楼村水补水点，补水规模1万M3/S； 新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S.
本工程Ⅰ标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补水干管的管径为900MM和700MM，工作压力为0。6MPa，管材内壁糙率小于0。012。
2。2 本合同段材料表 编号 1 复合式自动排气阀 2 弹性座封闸阀 3 电动蝶阀 个 6 2个DN900，0。6MPa；1个DN700,0.6MPa；2个DN600，0。6MPa;1个DN500,0.6MPa；成品 4 法兰 个 12 4个DN900,0.6MPa；2个DN700，0.6MPa；4个DN600,0。6MPa；2个DN500，0。6MPa；成品 5 弯头 个 400 250个DN900，0。6MPa；138个DN700，0。6MPa；12个DN600，0.6MPa；成品 6 7 90°弯头 防水套管 个 个 2 12 A、B线起点各1个 4个DN900,壁厚200mm；2个DN700,壁厚200mm；4个DN600，壁厚200mm；2个DN500，壁厚200mm；成品
1 名称 单位 个 数量 16 型号规格 DN200，0.6MPa，成品 个 7 DN250，0。6MPa，成品
深圳市金河建设集团有限公司 茅洲河综合整治工程补水工程施工方案 8 踏步 肢 120 Φ钢筋,具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集）05S502 9 10 铸铁井盖 钢筋砼井盖 个 个 32 32 DN800 DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集)05S502 11 伸缩接头 个 6 2个DN900，0。6MPa;1个DN700,0。6MPa；2个DN600,0。6MPa;1个DN500，0.6MPa；成品 12 偏心异径管 个 1 DN900/DN700,L=720，0.6MPa;成品 13 三通 个 3 1个DN900*900*500、1个DN900＊900＊600、1个DN700*700*600 14 补水管 米 7746 A线DN600管长约92米；B线干管DN900长约4813米；DN700管长约2581、支管DN600约360米
2。3 管道及附属金属构件防腐要求
（1）、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除腐蚀物,氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽，除锈等级为Sa2.5。
(2）、喷砂后需用干燥的高压空气清理,表面不允许留有浮粒，污类和其他杂物.
（3）、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符合下列标准：
A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的主
要技术指标。
B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“（GB5749—85）控制涂料
对水质的污染。
(4)、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施.要求内防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年,长期使用水力糙率系数不大于0.012。
(5)、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐
采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度≥0.6mm，具体要求根据实际采用涂料施工工艺确定。
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3 主要施工方法
3。1 工艺流程
补水管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→焊接→检查井施工→水压试验→沟槽回填 3。 2 施工方案 3. 2.1 沟槽开挖
按设计图纸的要求,补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。
⑴ 管道沟槽底部开挖宽度
① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3） 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）; b1-管道一侧的工作面宽度（mm)；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm-200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）. ② 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 200～500 600～1000 1100～1500 1600~2000 ＞2000 ⑵ 沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1：1。5开挖. ⑶ 拉森钢板桩的支护
补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时，因有的地质较差，按设计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的桩号,与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟槽预
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每侧工作宽度 非金属管道 400 500 600 800 1000 金属管道或砖沟 300 400 600 800 1000
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留工作面宽度见上表。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m.在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1。5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。人工清槽，自检合格后,首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
3. 2.2 验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
3. 2。3补水管道施工方法 3。2。3。1管道垫层及工作坑
⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求.
⑵ 工作坑:碎石砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 3.2。3。2下管
⑴ 管材的吊装、运输与存放
① 吊装:现场用5T的吊车,采用两点法吊装,平起平放。吊具卡住管道两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子
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前窜碰撞。
③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距.曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
⑵ 管材检测、调整与修补 ① 管材检测
a、 外观检查:检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记,以备修补和调整。
B、直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
② 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶ 切管与切口修补
① 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
② 切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
③ 切管注意事项:切管原则上必须使用专用工具.切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。
④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷ 下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 3.2.3.3 管道焊接
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①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
②钢管定位接口采用龙门架，人工配合.为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设臵防风棚，四级以上风力时停止焊接.
③钢管对口前必须首先修口,使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求,对口时应使内壁齐平,可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0。2倍壁厚且不大于2mm。 ④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度)，现场使用时，使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接;当管径大于900mm时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊。 ⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透.点焊间距50～60mm，点焊焊点5点.焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
⑥焊缝表面的咬边深度δ≰0。5mm，连续长度≰100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的0。8～1.2倍.各层引弧点和熄弧点均错开。 ⑦管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行,冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰,高程偏差为＋20mm。
⑨管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口100mm处,用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
⑩管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊接完成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格
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则进行原因分析，直至合格为止。 3.2。3。4 焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X线探伤,探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90)标准。 3。2.3。5 管道防腐
①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分； ②管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料,涂层厚度180um；外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度≥0。6mm 3.2.3。6混凝土控制阀井
⑴ 钢筋工程
到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场,进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放,并进行标识。现场试验员按照批量取样试验,由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵ 模板工程
施工前,进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前,必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶ 砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净,并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料.侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案,以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
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3。2。3。7 阀门安装
(1) 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录.
（2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 （3）阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
（4）阀门安装应牢固，严密,启闭灵活，与管道轴线垂直. (5）紧固螺栓采用不锈钢螺栓。 3.2。3。8 管道镇墩施工
（1)在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
（2）止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实. （3)阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀门的装置。
（4）当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其它固定座上。 3。2.3.9水压试验
⑴ 水压试验前应符合下列要求：
①管道变形不得超过管材的允许范围，镇墩安装到位，回填完成，阀与泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点.
②管道充水，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于2天.
③现场试验压力为0。9MPa。 ⑵ 试验长度
补水管道水压试验的管段长度每次不宜大于1000m. ⑶ 堵头设置
① 试压堵板设计：水压试验时,管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度,保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
② 后背:用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外
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推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
⑷ 试验观测
① 强度试验:试压时，应缓缓地升压，先将管道内的压力慢慢升至工作压力(0.6MPa），检查管道接口，如无渗漏；再提高到试验压力（0。9MPa），观察10min,压力下降值不得大于0。03MPa,否则视为不合格，反之,管身若无破损及漏水现象,管道强度试验为合格。
② 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法试验测渗水量。在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时,且无漏水现象，可视为严密性合格. 3。 2。4沟槽回填
3.2.4.1 回填前应具备的条件
⑴ 管道加固
① 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。
② 在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道.支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大1%～2％DN。
③ 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵ 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，再回填其余部分。 3.2。4。2 虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯 压路机 振动压路机
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虚铺厚度(mm） ≤200 200~250 200~300 ≤400
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3。2.4。3 压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。 3。2.4.4 土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实.沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。 3.2。4.5 胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200～300mm）以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。 3。2.4。6 夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度.
3。2.4.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录,以确定管道填土后的质量.
4 质量证措施
4。1 质量保证组织机构
⑴ 项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅,技术负责人，质量部主管,各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。 序号 1 2 3 4 5
职务 组 长 技术组 质量组 测量组 试验组 姓名 张为通 林汉奇 吴明辉 郑楚斌 何明强 10
职责 全面负责 技术管理 质量管理 测量管理 试验管理 备注 项目经理 总工程师 质量员 测量员 试验员
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⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。 4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 4.2。1 管道反坡
⑴ 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高.
⑵ 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 4.2。2 闭水试验不合格
⑴ 严格选用管材，外观有裂缝的管材,不得使用.
⑵ 砖砌闭水管堵,做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净. 4。3 工程质量保证措施
⑴ 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵ 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求,管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管,防止破损。 4.4 质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目 槽底高程(有管道基础） 槽底高程(无管道基础） 宽度 边坡 允许偏差（mm） ±10 ±20 0 不陡于规定
检查频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 3 6 6 检查方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用尺量 用坡度尺量 检查项目 允许偏差（mm） 11 检查频率 检查方法
深圳市金河建设集团有限公司 茅洲河综合整治工程补水工程施工方案 范围 垫层 中线每侧宽度 高程 不小于设计规定 点数 2 1 2 1 1 2 2 - 1 1 1 挂中心线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量,每侧计1点 试验测定 用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较 用尺量 用水准仪测量 10m 10m 10m 10m 10m 10m — 20m 10m 10m 0，-15 中心线每侧宽度 不小于设计规定 平基 高程 厚度 肩宽 肩高 管座 砼抗压强度 蜂窝面积 厚度 0，—10 ±10 +10 -5 ±10 不低于设计规定 ≤1% 不小于设计规定 砂、砂砾 支承角侧边高程 不小于设计规定 碎石砂基础及管座允许偏差
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管道安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 槽底高程（mm） 碎石砂垫层高度(mm) 对口高程(mm） 对口中心位移(mm） 螺栓扭矩（%） 稳压5min压力降(MPa) 轴线高程 压力管（mm） 压力管(mm) 无压力管(mm） 位置 无压力管（mm） 规定值或允许偏差 检查频率 15 5 ±5 ±20 —1 0。1 30 15 ±20 ±10 检查井允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工序 开槽 垫层 管道安装 管道安装 10m一点 10m两点 5m一点 抽查 10m两点 管道安装 每口一次 水压试验 10m一点 管道安装 项目 长度 直径 允许偏差 (mm) ±20 ±20 ±20 与道路的规定一致 ±10 ±15 ±10 ±10 ±10 0 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量长、宽，各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量计偏差较大者 用尺量计偏差较大者 用尺量 井室尺寸 井筒直径 非路面 井口高程 路面 D≤1000 D〉1000 水平及垂直间距、外露长度 高、宽、深 流槽宽度 井底高程 踏步安装 脚窝 13
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5 工期保证措施
⑴ 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成.
⑵ 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
⑶ 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量,施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
6 安全保证措施
6.1 成立安全组织机构
⑴ 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。
⑵ 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数,提高警惕。
⑶ 安全生产实行分级负责,各施工作业队，分别签订安全责任状,搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课,使每个施工人员既能保护好自己,又能保护好他人.
⑷ 健全安全检查程序.安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域,要派专人坚守岗位进行安全检查工作。 6.2 安全技术措施
⑴ 严格执行深圳市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育,特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵ 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 ⑶ 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷ 现场用电设备必须实行三级配电,两级保护,且有漏电保护器。 ⑸ 机械在进场前进行检修和保养,确保施工期间机械正常运转。
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⑹ 施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。
⑺ 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。
⑻ 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程.驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⑼ 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好安全带,锁好带扣. ⑽ 上下沟槽时必须使用专用爬梯.
⑾ 坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0。5m漆一道）漆的结合处要整齐。
⑿ 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下. 6。3 安全注意事项
⑴ 安全为了生产,生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识.施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
⑵ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管,工程材料要合理堆放.各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。
⑶ 认真实施好标准化作业,严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。
⑷ 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时,应有足够的照明设备。
⑸ 严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求,并设专人管理。
⑹ 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线.各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
⑺ 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品.不得在施工现场嬉戏、打闹. ⑻ 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。 ⑼ 在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离,派专人旁站,避免触电事故发生。
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7 文明施工、环境保护措施
7.1 建立健全强有力的环保体系
设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。严格执行深圳市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款.开工前对全体工人进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。 7。2 实行环保目标责任制
⑴ 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制,建立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者.
⑵ 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚.及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染.
⑶ 进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系,同当地派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访.
⑷ 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
⑸ 采取措施防止大气污染
① 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。 ② 施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 ③ 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时,采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
④ 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
⑤ 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。 ⑥ 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。 ⑦ 拆除旧有建筑物时,适当洒水，防止扬尘.
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