筏板砼浇筑

编号： 工程名称 施工单位 交底提要 环彬·白帝天下滨江路北侧商业、洋房工程 重庆市轩园建筑工程有限公司 交底日期 分项工程名称 2013年12月23日 筏板基础 筏板基础、挡土墙砼浇筑 一、 施工准备及作业条件 1、技术准备 (1)劳务班组管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。 (2)组织施工人员学习相关的规程、规范、标准。 (3)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向项目部施工员提供计划，并做好劳动力、机械台班准备。 (4)混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。 2、劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，在砼浇筑施工前1天组织好足够的劳动力及分工。 3、机械准备 基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。主要机具、材料：1台汽车泵、5台插入式振捣棒、压面机、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺等。 4、作业条件 （1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保，证混凝土运输线路顺畅。 （3）检查墙柱插筋位臵、数量，预埋件的位臵、数量，预留洞的位臵、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 （4）板内是否清理干净，如铁丝、套管、木屑等。 （5）混凝土浇筑许可证被批准。 5、清楚砼浇筑控制标高。砼浇筑前，砼组长必须熟知控制标高，按施工员交底的标高标记拉好平水广线。 共 6 页 第 1 页

二、操作工艺 1、施工部署 本工程属于大体积混凝土，浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑基坑（电梯井、集水井和排水沟），基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到基坑筏板顶面；其次待其初凝前再从基坑四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。地梁砼浇筑：待砼浇筑至筏板顶面后，在初凝前再浇筑筏板顶面以上部分的地梁砼。砼混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。 2、施工顺序 混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。浇筑顺序是基坑（电梯井、集水井和排水沟）→筏板→基础梁。 3、混凝土施工工艺 （1）浇筑方式 ①、混凝土坍落度为180～200mm，商品砼到场后，应复测塌落度是否符合要求。 ②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。 ③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。 ④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 ⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用￠48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×80mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。 ⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。 （2）振捣工艺 应备有足够的振动棒进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于300～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 共 6 页 第 2 页

（3 )砼表面处理 混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高刮平，抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理。 （4）砼挡土墙施工要求 浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （5）施工缝的处理措施 ①、墙体竖向施工缝 利用镜面板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，清理干净，保证混凝土的接茬质量。 ②、墙体顶部水平施工缝 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。 ③、墙体底部施工缝 剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 （5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土养护必须安排专人负责。 五、质量控制措施及验收 1、质量控制措施 混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软 共 6 页 第 3 页

弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。 混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。 加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。 为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。 现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。 2、质量验收标准：合格，具体如下 项目 检查方法 国家规范标准 轴线位臵 基础 柱、梁 剪力墙 垂直度 层间 ≤5m 》5m 全高（H） 15 8 8 8 10 H/1000且≤30 标高 层高 全高 截面尺寸 墙柱梁板 ±10 ±30 +8 -5 8 墙柱梁板 10 5 15 +250 尺量 经纬仪 尺量 水准仪 尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 经纬仪 吊线 尺量 尺量 表面平整度（2m长度以上） 角、线顺直度 保护层厚度 楼梯踏步板宽度、高度 预埋设施中心线位臵 预埋件 预埋管 预留孔、洞中心线位臵 长宽对定位 电梯井筒 中心线 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 共 6 页 第 4 页

3、混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。 应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。 孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，在没平方米墙面不大于20cm²。 5、保护层准确，无漏筋、无偷锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整。 6、砼面凡需与上部结构结合处，应凿毛后冲洗干净，必须在混凝土达到一定强调后凿打砼面。 六、安全生产及环保措施 1、安全生产措施 （1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定； （2）混凝土输送泵操作人员必须熟悉输送泵操作规范； （3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地； （4）夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明； （5）浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。 （6）夜间施工时，照明设备必须充足，并在临边设臵好警示标志和做好防护措施。 （7）模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。 2、环保措施 （1）混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业； 共 6 页 第 5 页

（2）现场设臵洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。 （3）遗漏在泵车及模板外的混凝土应及时收捡利用。 七、成品保护 1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。 2、拆完模板的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。 3、按照规范要求进行混凝土养护，防止混凝土开裂。 4、在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。 5、严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。 6、未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。 7、撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别是阳角的破坏）。 审核人 共 6 页 第 6 页

交底人 接受交底人