真空系统工艺设计合理性的思考 (2)

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真 空 系 统 工 艺 设 计 合 理 性 的 思 考 蜉 发军 ９ ４ ０ ７工 厂 潘 慧 摘 要 ： 空 系统 是 制 盐 生 产 中的 关 蛙 工 序 ． 真 它直 接 影响 常 盐生 产 中 的总 有 Ｊ

效 温 差的 高低 ． 利响 单 酋 时 问 内 自 产 盐 量 。真 空 系 统 工 艺合 理 ． 促 进 整个 蒸 发 ， 能

系 统 运 行 经 济 ． 盐 量 增 高 ． 种 能 耗 低 ． 之 ． 制 盐 生 产 危 害 极 大 。 末 文 围 绕 产 各 反 对 我 厂 １ ｙ 真 空 系 统 工 艺 的 台 理 性 谴 几 点 看 法 ５７ 吨

关 词塑 ￡ 兰 丝 ， ． 键 ： 璺 ｊ 篮

ｌ ｌ ５万 吨 制 盐 试 生 产 情 况 栽厂 ｌ ５万 吨 真 空 制 盐 是 １ ９ １年 底 建 ９

成 ， ９ ２年 １月 ｌ ｌ９ ６口 进 入 试 生 产 试 生 产 期 异常 现 象 至 ｌ９ ２年 １ 月 １ 日 ～ ２ ｊ １ ９ ６ ＿ ０ １ 日． 生产 ２ 试 ６天 里 ， 生 产 食 用 盐 ３ ３ 仅 ２ ８吨 平 均 日产 １ ４ ５吨 ． 低 日产 ｌ ２． 最 ８吨 。 通 过 列 真 空 系统 工 艺进 行 调 整 ， ２月 １ １目～ ２月 ２ ９ 日， 用 １ 仅 ９天 时 间 ， 产 食 用 盐 ７ ２ ． 生 ０ ５ ５吨 ． 平 均 日产 ３９７ ６ ． ６吨 ， 高 产 量 达 ５ ９ ５吨 最 ０． （ 生产 时 间 按 ３ ０天 计算 ） 过年 产 ｌ 年 １ 超 ５万 以盐 酸 与 石 灰 翩 备 Ｃ ＣＩ 液 用 于 卤 水 降 低 ａ 溶 ＮａＳ 也 是 综 奇 利 用 资 源 优 势 的 可 取 方 。Ｏ ， 案 ． 且 腹 泥 随 污 水 回 注 井 下 的 设 备 和 流 程 况 也 已具 备 ． 然 Ｃ Ｃ 法 理 论 上 的 可 行性 还 当 ａＩ 间 由于 真 空 系统 工 艺 设计 不 合理 ． 出现 了 束 效 真 空度 低 ． 发 罐 内 固液 比增 长速 度 慢 ． 蒸 蒸 发 系统 堵 气 严重 ， 离 干 燥 系统 间 断 运 行 ． 分 制 盐 生ｌ 产不 稳 定 ． 产 频 繁 ． 效 生 产 时 间 少 等 停 有

Ｃａ Ｊ 十 Ｎ ａＳ Ｃ ２ ￡ Ｏ ； ＝ ａ Ｓ ＝ Ｏ ２ ＋２ ａ Ｎ ＣＩ

该 方 程 是 一 可 逆 反 应 ． 当 增 加 Ｃａ 但 Ｃ Ｊ 浓 度 即 提 高 反 应 物 浓 度 时 ． 使 反 应 向 生 成 可 物 方 向进 行 。 所 在 Ｃａ Ｉ 量 的 情 况 下 ． Ｃ 过 使 卤 水 中 Ｎ Ｏ 降 至 所 需 要 的 含 量 是 可 能 ａＳ 的 。该 法 的 问 题 在 于 Ｃ Ｃ 消 耗 较 大 ． Ｃ ａＩ 且 ａ 应 由其 综 合经 济 效 益 评 价 来 确 定 。 值 得 一 提 的 是 ， 论 是 选 择 和 调 整 合适 无 的地 下 盐 层 ． 是 冷 冻 提 ５ 和 Ｃ Ｃ 助 沉 ， 还 ａＩ 不 仅 对 目前 盐 硝 生 产 至 关 重 要 ． 且 对 盐 化 工 而 总 厂 即将 投 产 的 烧碱 装 置 也 有 最 要 意 义 。 目

Ｓ 泥 浆 难 以 处 理 每 除 去 ｌ ＮａＳ 需 要 Ｏ 份 Ｏ

０７ ． ８份 Ｃ ＣＩ 实验 表 明 ： 使 ｓ 一 至 ５ ／ ａ 。 再 Ｏ 降 ｇ Ｌ以下 ， 系统 Ｃ Ｃ 过 量 值 为 ３ ～ ４ ， 除 ａＩ ０ ０ 即 去 １ ０ Ｓ 需 要 约 １５ １ ６ Ｃ Ｃ 如 果 ．ｇ Ｏ 一 ． ～ ．ｇ ａ Ｉ

前 的设 计 流 程 是 盐 硝 装 置 生产 的离 心 脱 水湿

盐 （ 水 ２ ５ ） 冷 凝 水 回溶 后送 烧 碱 装 嚣 含 ． 经

我 们 将 卤水 中 ＮａＳ 从 ３ｇ Ｌ降 至 ２ｇ Ｌ ：Ｏ ５／ ０ ／

左 右 ，每 制 备、 ｍ 卤 水 需 耗 约 ｌ ｌ ５～ Ｉ ｇ ＣＩ。大 量 的 Ｃ Ｃ ：消耗 和 大 量 的 废 泥 ６ Ｃａ ａＩ 对 任 何 企 业都 将 是 沉 重 的 负担 。

电解 ， 一旦盐 硝生产出现故漳 ， 无法提供化盐

卤水 ， 碱 装 置 也将 被 迫 停 产 如果 以上 述 建 烧

议 方 案 获 取 低 ＮａＳ 卤 水 （ Ｓ Ｏ 使 Ｏ 一＜ ５ ／ ｇ 江 汉 盐 化 工 总 厂 的 优 势 在 于其 下 属 的 氯

碱 厂 生 产 近 ２ ０万 吨 ／ 合 成 盐 酸 并 设 有 一 ． 年 座 硝 石 灰 厂 酸 的 销 售受 运输 条 件 制 约 ， 盐 如

Ｌ） 烧 碱 装 置 作 电解 原 料 ， 保 证 原 料 和 降 进 是

低 成 本 的 良好措 施 。 外 ， 周 边 用 卤化 工 企 此 向 业 提 供“ 体 盐 ” 将 成 为 可能 。 液 也 － 维普资讯 http://www.cqvip.com

ｆ 国 井 扩 盐 Ｍ ９ ５年 年 ２期 （ 年 １ ｏ期 ） 中 ９ 总 ２ 吨 真空 制盐 日产 食盐 ４ ４吨 的 产 摄 。 ８

大 气 冷 凝 器 。 抽 不 凝 气 采 片 的 设 备 是 蒸 汽 喷 】 射器 加 水 环 式 真 空 襄． 空 系 统 连 接 的 附 属 真 ２ 我厂真宴系统的工艺设计介绍

我厂 １ 吨 制 盐 真空 系 统 主 要 的 设 备 ５万 有 １ 蒸 发罐 ． 救平 衡桶 ， Ｖ教 ２号 冷 凝 水 泵 ，

设 备有 脱 气 塔 、 式 换 热 器 、 台 卤桶 和 三 台 板 混 卤水泵 。萁工艺流程如图 ｌ ； 田 １

１ ．Ⅳ 垃 冷 瓤 术 秉

２ Ⅳ教 平 斯 橱 ． ６ 术 封 池 ３ Ⅳ教萎 发罐 ． ７ ．术 环式真 空系 ｎ ．混 夸 卤 辆 ４ ．大 气冷 瓤 覃 ５ ．蒸汽 喷射覃 ９ ．脱 气 塔

８ ．板 式 换 热 覃 ｌ 原 卤 秉 ２ ｌ ．｛ 夸 商秉 Ｏ ； 巴

３ 真 空系 统 设 计 存 在 的 问 题 采 用 上 述 工 艺 流 程 的 生 产过 程 中 ， 出 曾 现 水 环 式 真 空 泵 真 空 度 突 然 降 低 到 一 ０ ． ０ ５ ａ左 右 的 现 象 ， 反 复 调 整 真 空 系 统 ８ Ｍｐ 并 抽 不凝 气 设 备水 环式 真 空 泵 和 辅 助 设 备连 接 化， 引起整个蒸发 系统堵气 ， 通过 试车调试发 现 真 空 系 统 辅 助 管 道 的 连 接 设 计 中 ， 计 不 设 合理 。如 脱 气塔 卤水 溢 流 营 、 ２号 玲 凝 水 泵 蒸 汽 平 衡 管 因 设 计 不 合理 引起 真 空 系 统 与 大 气 串通 ， 具 体工 作原 理 如 下 ： 其 ３ １ 卤水 溢 流 管 引起 真 空 系 统与 大气 串通 ． 从 工 艺 图 中 可 知 ， 气 塔 卤

水 溢 流 管 是 脱 闷门都没 有用 。 而正常运行几十分钟 后 ， 再调 整水 环式 真 空 泵 ， 可使 末效 真 空 度 上 升 。 时 有

可达 到 一０ ０ ９ ａ 井 维 持 很 长 一 段 时 间 。 ． ９ ＭＰ ， 真 空 度 不 稳 定 直 接 影 响 １ 料 液 温 度 的 变 Ｖ效

与混 合 卤桶连接 的 ， 合椭是 常压 设 备与 大 混 气相通 ， 脱气塔不凝 气管是 与 真空设 备大 而

气 冷 凝器 串接 的 。这 样 混 合 卤桶 液 位 的控 制 维普资讯 http://www.cqvip.com

ｔ 国 井 矿 盐 ， ９ ５年 帚 ２期 （ 草 １ ｔ期 ） 中 １９ 总 ２） 直 接 影响 真 空 度 。 由 于 原 设 计 混 合 卤桶 无 ｌ 旌 位挖 制 示 ． 当液 位控 制 高 商 水 溢 出 满 到 地

统串气排除 ． 真空 度 稳 定 ． Ⅳ效 料 液 温 度 基 本 达到设计值 ． 备效 的温 差分 配运 行 正 常 。 ３ ２ 蒸 汽平 衡管 导致 真空 采统 与大 气 串 通 ． 蒸 汽 平 衡 管 是 指 抽 吸 Ｉ Ｉ ～效 冷 凝 水 的 ２号 冷 凝 泵 上 安 装 的 蒸 汽 回 收 管 道 ． 根 管 这 道 的 一 端 安 装 在 玲 凝 水 泵 的 出 Ｅ ． 一 端 则 １另

沟 时 ． 水浪 费 严 重。 盐 耗 【 ． 位 控 制 卤 吨 大 液 低． 很难 保 证 不 低 于 脱 气 塔 溢 流 口 ． 量空 气 大

经 睨 气塔 溢 流 管 进 入脱 气塔 、 气 冷 凝 器 ， 大 这 时 会 造 成 真 空 系 统 的 真 空 度 被 破坏 ， 致 蒸 导 发 系统 堵 气 。 解 决 这 一 问 题 ， 厂在 混 合 卤 为 我 桶 加 装 电 极 ｌ 位 显 示 灯 。 生 产 运 行 过 程 中 液 从

是 安装 在 Ⅳ敏 加 热 室 蒸 汽 进 Ｅ管上 。而 冷凝 ｌ 水 泵 的 出 口是 进 刷 罐 池通 大 气 的 ， ～效 加 热

室 壳 程 内 为 煎 压 （ 计 值 为 一０ ０ １ ａ绝 设 ． ２ ＭＰ 发现 ， 于 制 盐设 备 腐 蚀 严 重 ． 由 自动化 仪 表 程 度 不 高 。 表 仪 器达 不 到 混 合 卤桶 液 位 降 低 ． 仪 及时 调 节 出 卣 、 卤 比例 的 程 度 ， 加 上 脱 气 进 再 塔 、 合 卣桶 ； 用 泵 类设 备 布 置 、 产 操 作 混 配 生 岗位 标 高 又相 差 犬 ， 动操 作 不 方便 ， 个 生 手 整

压 ）并 且 通 过 不 凝 气 管 与 真 空 设 备大 气 冷 凝 ， 器连接 （ 见工艺流程闫 ） 。在启动 ２ 号冷凝水

泵时 ． 由于 蒸 汽 平衡 管 的连 接 原 因 ， 得 开 启 使 冷凝泵时 ， 泵壳 内汽 蚀 现 象严 重 ， 体 振 动 较 泵 大， 平衡 桶 的水 抽 吸 不 畅 通 致 ～敏 加 热 室 玲 凝 水 排 不 出来 ， 重 影 响 Ⅳ效 加 热 室 的 传 严 热 ， 产 中 出 现 的 现 象 为 加 热 室 下 不 凝 气 管 生 是 冷的 ， Ⅳ效 加 热 室 壳 程 为 正 压 运 行 ， 样 Ｉ 这 效 蒸 发 室 的二 次 蒸 汽 不 能 尽 快 的 闪 发 利 用 ， 从 而 依 次 影 响 前 一 般 ， 成 整 个 Ⅳ效 蒸 发 系 造 统 有 效 温差 小 ， 传热 效 果 差 ， 小 时 蒸 汽 耗 量 每 低， ｌ效 堵 气 严 重 影 响 Ｉ 堵 气 ， 成 锅 炉 、 效 造 电站 不 能 正常 的运 行 。 ． 通过 试生 产 我 厂对 原设 计 的 蒸 汽平 衡 管 进 行 了调 整 ． 整 结 果 是 将 蒸 汽 回收 管 安 装 调 冷 凝 水 泵 出 Ｅ 的 一 端 改 接 在 冷 凝 水 泵 进 ｌ Ｅ， ｌ 这样 消 除 了 ２号冷 凝 水 泵震 动 犬 ， 动频 跳

产 过 程 中 真 空 度 不 稳 定 。 常 出现 忽 高 忽 低 时 的 现 象 ， 成 蒸 发 系统 堵气 现 象 不 断 产 生 ， 造 蒸

发 操 作 参 数 难 以控 制 ， 盐 量 低 。因 此 ， 种 产 这

真 空 系 统 的 工 艺 设 计 是 不 合理 的 。 在 试 生 产 中 ， 虑 不 投 脱气 塔 、 式 换 热 考 板 器 ． 脱 气 塔 不 凝 气 管 与 真 空 系统 连 接 设 备 将 断 开 ， 气塔 溢 流 管 与 混 合 卤桶 断 开 ， 程 如 脱 流 图 ２

繁， 平衡 桶 水 位降 不下 来 ， Ⅳ效 加 热 室 壳 程 积 水 ， 凝 气 排 放 不 畅 通 ， 发 系统 堵 气 等 攻 不 蒸 象 ， 锅炉 、 使 电站 能 正 常 经 济的 运行 。 真 空 系统 工 艺设 计 合理 是 保证 生产 厂著 蒸 发 系统 正 常 运 行 的 基 础 ． 述 我 厂 ｌ 上 ５吨 空 制 盐 由 于真 空 系 统 设 计 不 合 理 ， 成 试 造 产时间长 ， 检修频 繁 ， 各种能耗大（ 电 、 汽、 卤、 重 油 等 ） 厂 目前 通过 调整 工 艺 ，５万 吨 真 。我 ｌ

窑 制 盐 工 程 最 高 班 产 为 ２０吨 ， 高 日产 ６ 最 幽 ｚ

到 了 ７９吨 。 可 见 真 空 系统 工 艺设 计 合理 ０ 制盐生产正常 ， 低耗 的必 要前 提 条 件 。

通 过 以 上 处 理 调 整 ． 气 塔 影 响 真 空 系 脱 1