吊挂转炉连接装置关节轴承的更换 曹 晶 （河北钢铁集团宣钢公司 河北张家口） 摘要关键词１１０ ｔ炼钢转炉３点吊挂连接装置，连接方式基本结构和工作原理，从３点吊挂轴承的损坏出发，分析吊挂轴承损坏原因， 连接装置 ３点吊挂 关节轴承 ＴＨ１７ 文献标识码Ｂ 提出３点吊挂连接装置维护点检重点。给出吊挂轴承损坏后的应对措施以及吊挂轴承更换方案和建议。 中图分类号前言 一、胀。因该种连接方式置于托圈下方，相对上连接方式来说，热变形 小，寿命相对较长。另外因为采用的结构是３点静定的支承系统， 系统没有多余约束，可避免由于机械和温度引起的附加应力。因 为该系统属于静定系统，与上连接方式不同，吊挂装置起拉起炉 体的作用，每个吊挂装置都不得不由于设计、安装等原因出现损 炼钢厂２座１ １０ ｔ级转炉，转炉炉体与托圈连接形式为下吊 挂连接方式，２座转炉设计公称容量为８０ ｔ。后将转炉扩容至 １ １０ ｔ，扩容主要以减小炉衬厚度及优化吹炼工艺为主要途径。 ２０１３年６月，转炉传动过程中，炉体突然出现较大晃动和异常噪 声。停炉检查，发现非传动侧固定吊板炉体吊座内部关节轴承损 坏，关节轴承外套出现啃蚀、脱落现象。技术人员对吊板关节轴承 损坏事故进行分析，并就轴承更换方案进行论证，方案确定后，利 用转炉大修时间对关节轴承进行更换，并对炉体连接方式进行优 化加固处理。方案实施后，转炉晃动现象消失，运行情况良好。 二、下吊挂连接方式结构特点 坏，特别是固定吊板，在制造加工、安装过程中更为关键，因此安 全系数必须足够大。另外因固定吊板上部焊于托圈内部传动耳轴 上，在转炉正常使用过程中，一旦出现固定吊板损坏，修复难度 大，也将成为转炉倾动系统的一个重创，存在隐患。鞍钢第三炼钢 厂２ １５０ ｔ转炉的炉体连接装置结构也属于此种吊板结构，曾发 生过固定吊板断裂事故，采用焊接方法对吊板进行焊接恢复。 三、关节轴承损坏原因 ２００９年底，炼钢厂１１０ ｔ的２ 转炉实施大修改造，大修时 更换了炉壳，同时更换了两组活动吊板及配套关节轴承，因固定 吊板与托圈耳轴块焊接为一体，不能进行更换，当时只对固定吊 板轴承位进行了修复处理，处理时以补焊轴承位、修磨为手段。 ３点球铰吊挂连接方式属于下连接方式，该种连接方式主 要由托圈内腔孔板、吊板、炉体下部吊座以及装于吊板销轴上的 关节轴承组成。３组吊板装置分别成１２０。夹角装于托圈下部和 炉壳上，并在吊板两端装有关节轴承，其中１个装于传动侧耳轴 的正中部，此吊板叫固定吊板，吊板的上部与耳轴块体通过焊接 的方式连接，固定吊板只在与炉体连接点有关节轴承，除此外， 还设有为配合球铰吊板连接的３个水平卡座，其中传动侧耳轴 当时修复操作较为粗糙，可能给固定吊板的轴承留下隐患，因轴 承外套与吊板轴承位由面接触变为点接触，存在一定间隙，导致 轴承外套受力不均而损坏。 除此外，早年转炉大修时，在扭力杆装置检修项目中，因工 期紧迫，在拆检更换扭力杆的上连接架关节轴承项目中，因叉形 架与一次减连接板不能对中，关节轴承销轴无法顺利装入，为尽 快恢复生产，当时采取了连接架切割解体的办法，在销轴装入连 接架两侧孔板后再将连接架焊接在一起并加固。此方案的实施， 导致了后期扭力杆装置关节轴承寿命的降低。 上下部各１个，非传动侧耳轴上部１个，炉体直立时，靠３块吊 板吊挂在托圈上，其中吊板除起承重作用外，还能保持炉体在托 圈中的正确位置，防止炉壳与 托圈产生相对窜动。 当炉体倾动时，吊板装置 与３个水平卡座一同承受炉体 的横向载荷。当炉壳受热膨胀 时，由球铰吊板构成的关节轴 吊 承连接副会发生一定角度的球 面偏转，使转炉炉壳与托圈之 间形成相对运动，从而适应两 在２０１３年６月停炉检修中，对炉体连接装置部件、扭力杆 分别进行了拆检。在对固定吊板拆检时发现，固定吊板关节轴 承位凹坑较多且深，初步分析属于关节轴承外套破损后，逐渐 破裂形成小块，造成了对轴承位的啃蚀。轴承位最大亏损量达 到１０ ｍｍ。因此断定，固定吊板关节轴承外套损坏已有较长时 者之间不等量的变形，吊挂轴 承的装配结构如图１所示。当 间。对另外两组活动吊板关节轴承拆检后，发现炉前侧活动吊板 炉体吊座部分的关节轴承外套也出现的破裂现象，炉后侧活动 图１吊挂关节轴承的 炉壳沿托圈耳轴方向发生热膨 胀变形时，炉壳可以通过水平 卡座中的滑块向外发生滑移， 以适应炉壳沿耳轴方向的热膨 吊板未损坏。在对扭力杆装置的关节轴承拆检后，发现上述连接 装配结构 架关节轴承已损坏，其他关节轴承都有不同程度的磨损、间隙也 较大，可以得出结论。 设备管理与维嵋２０１５№４ 团