钢筋制作工程施工工艺标准

1 钢筋制作工程施工工艺标准

（FJEJ/QBSJ020102-2004)

1.1 适用范围

本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作.

1.2 编制参考依据

1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.2 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

1.2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2.4 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

1.2.5 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114-97

1.3 施工准备

1.3.1 技术准备

1 准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。 2 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，确定焊接工艺参数。 1.3.2 材料要求

1 钢筋应有产品合格证和进场复验报告。进口钢筋除有商检报告外，还需作化学成分检验.钢筋应无片状老锈及油污，不得有裂纹。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。

2 按等级规格分类分别堆放,作好标识,场地硬地化，垫木垫高。 3 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。

1.3.3 主要机具

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、

电弧焊机及相应吊装设备。

1.3.4 作业条件

1 各种设备在操作前检修完好,电流电压满足要求，保证正常运转，并符合安全要求规定.

2 钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单，同时计算出钢筋的用量。

3 复核下料单。

4 场地硬化，设备布局合理，满足工艺要求。

1.4 操作工艺

1）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作. 对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。

2)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

3）钢筋成形

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值，弯曲调整值见下表.

钢筋弯曲调整表

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 注：d为钢筋直径

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

30° 0.35d 45° 0。5d 60° 90° 135° 2.5d 0。85d 2d

对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。由于弯心直径理论计算与实际相一致.实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径(mm） 〈6 12～18 20~28 8~10 一个弯钩长度(mm) 4d 6d 5。5d 5d 32～36 4.5d ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍. 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5—6。 弯起角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度sl 弯起钢筋斜长系数表 α=30° α=45° 2h0 1。41 h0 1.732 h0 H0 0.268 h0 0。41 h0 α=60° 1.15 h0 0。57 h0 0.575 h0 注: h0为弯起高度。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表。

箍筋调整值

箍筋直径(mm） 4～5 6 8 40 50 60 80 100 120 箍筋长度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 10～12 70 150～170 箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.

a。直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

1.5 质量验收

1.5.1 主控项目

1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件. 检验方法：钢尺检查。

2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 1.5.2 一般项目

1 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件. 检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm) ±10 ±20 ±5 1.6 施工注意事项

1.6.1 质量控制要点

1 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

2 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。柱筋加工时不宜有焊点.

1.6.2 成品保护

1 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

2 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形. 1.6.3 安全技术措施

1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

4 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染.

5 钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

6 采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

1.7 质量记录

1.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单和复试报告. 1.7.2 可焊性试验报告。

1.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和商检报告.在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 1.7.4 钢筋分项工程检验批验收资料。