8.1 工程概况 8.1.1概述
布仑口—公格尔水电站工程工程位于新疆克尔柯孜自治州阿克陶县境内的盖孜河上，坝址枢纽区距喀什市153km、距阿图什市192km、距阿克陶县城100km，电站位于坝址枢纽区下游约19km。
布仑口－公格尔水电站工程是一项具有灌溉、发电、防洪和改善生态等综合利用效益的大（2）型水电站工程，水库正常蓄水位3290.00m，总库容6.44亿m3，正常蓄水位下库容5.267亿m3，死水位3280.00m，最大坝高35m。其电站装机容量200MW，保证出力69.8MW，多年平均有效发电量6.73亿kW²h。 本标段范围建筑物有发电引水上平洞（发15+768至发17+371）、调压井、压力管道段（不含压力钢管制作及安装）及电站厂房的土建工程，以及为完成本标段主体工程施工配套的临时工程的施工等。基础处理，包括发电洞接触灌浆、回填灌浆、固结灌浆及发电洞出口洞脸锚索加固；调压井固结灌浆；主厂房基础处理灌浆；9#、10#、11#支洞的回填灌浆、固结灌浆和接缝灌浆。 8.1.2 主要工程量
表1-1 地基处理工程主要工程量表
砂砾石灌浆 锚索 回填灌浆（顶拱120°） 固结灌浆进尺 接触灌浆 接缝灌浆
m 束 m2 m m2 m2 34600 22 15245 36094 680 厂房基础临时支护和主、副厂房基础灌浆 随机支护（洞脸） 3063 8.2 施工布置
发电洞的灌浆计划采取分区段进行,在同一区段内施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先接触再回填最后固结的先后顺序施工。在同一区段内同一灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环内同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。发电洞上平洞灌浆自11#支洞与发电洞交叉处分为上下游两段进行灌浆，上游段衬砌约250m距离后开始施工,下游砼衬砌到转弯段(与钢衬接合处)后开始施工。压力管道段分三个区进行施工，压0+000～压0+227.617段为一区段，自压0+227.617向压0+000进行灌浆；压0+430.896～压0+227.617段为一区段，自压0+430.896向
压0+227.617进行灌浆；压0+928.088～压0+430.896段和明管支管岔管段为一区段，自明管段向0+430.896进行灌浆。调压井的灌浆则在衬砌砼的施工完成后再开始固结灌浆，利用吊篮进行施工。
厂房基础灌浆：在厂房基础面砼盖重强度达到设计强度70%后即开始灌浆。 支洞灌浆：9#、10#和11#支洞封堵前，先将固结灌浆施工完成。支洞封堵时将回填灌浆管和接缝灌浆管路预埋好，封堵完成后再开始回填灌浆，当回填灌浆完成3～7天后再开始接缝灌浆。 8.2.1风、水、电系统
8.2.1.1钻孔供风：发电洞（含调压井）灌浆在各钻孔处各布置1台6.1m3移动式电动空压机，随钻孔断面的推进而移动,调压井固结灌浆则在调压井顶部配备1台12m3移动式柴油空压机，厂房基础灌浆则在灌浆附近配2台21m3移动式电动空压机和1台21m3移动式柴油空压机进行供风。
8.2.1.2施工用水：在河道里抽水至各制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 8.2.1.3施工用电：发电洞（含调压井）各灌浆处自就近支洞处的供电系统接电引至制浆站的总配电箱再分别引至各灌浆用电处。厂房基础灌浆则在厂房附近的供电系统接电引至制浆站的总配电箱再分别引至各灌浆用电处。 8.2.2水泥：灌浆用水泥根据施工图纸或设计要求选用水泥品种。 8.2.3水泥制浆、供浆系统
因发电洞较长，制浆站只有设在灌浆段附近，用槽钢焊制6个可移动的水泥平台，发电洞灌浆(含调压井)计划设立6个制浆站，各制浆站配备YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。厂房基础灌浆则设一个制浆站统一制浆和灌浆，制浆站配备YJ-340制浆机6台、3SNS注浆泵6台, NW-II型自动记录仪3台（一拖二）。各支洞接缝灌浆分别设置1个供浆站, 各制浆站配备YJ-340制浆机1台、3SNS注浆泵1台, NW-II型自动记录仪1台。 8.2.4 钻灌排架及台车布置
发电洞上平洞和下平洞的灌浆的施工，拟采用φ40mm钢管搭设城门型钻灌施工台架，斜井段则用槽钢焊制钻灌施工台架，用卷扬机牵引；调压井灌浆则采取吊篮进行钻灌。 8.3 灌浆试验 8.3.1概述
现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。 8.3.2灌浆材料
灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。 8.3.3现场生产性灌浆试验
生产性灌浆试验的试验孔应严格按照业主提供的灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。在生产性试验区，严格按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。 8.4 钢衬接触灌浆 8.4.1施工程序
在钢衬和砼施工完成后,且砼强度达到设计强度70%后接触灌浆即开始施工,分区段进行。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见下图。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔检 查 孔抹平验收
接触灌浆工艺流程图
钢衬接触灌浆分序序数和分序方法根据钢衬外砼浇筑情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。 8.4.2 施工方法
8.4.2.1钻孔: 在隧洞钢衬全断面进行，采用磁座电钻进行钻孔，孔径不小于设计要求，回填灌浆孔径设计为50mm，为了避免重复在钢衬上开孔，因此接触灌浆孔径也为50mm，每孔测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。
8.4.2.2清孔：灌浆前用风检查缝隙串通情况,吹除空隙内的污物和积水,风压小于灌浆压力。 8.4.2.3灌浆
8.4.2.3.1灌浆压力：待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。灌浆压力以设计规定值为准(一般不大于0.1MPa) 。 8.4.2.3.2灌浆施工:接触灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、 NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。水灰比为： 1:1、0.8:1和0.6(或0.5):1三个比级。灌浆自低处孔开始,并在灌浆过程中敲击震动钢衬,待高处孔排出浓浆
后依次将其孔口阀门关闭。结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
8.4.2.4封孔:待浆液凝固后割除管头，回填、固结灌浆完成后，采用水泥砂浆进行封补并将表面压抹平整至钢衬外壁,再用丝堵加焊或焊补法封孔，焊后用砂轮磨平。 8.4.3质量检查
灌浆结束7天后,采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度应满足设计要求。 8.5 回填灌浆 8.5.1施工程序
回填灌浆分区段进行。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见下图。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔检 查 孔抹平验收
回填灌浆工艺流程图
回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。 8.5.2施工方法
8.5.2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120°范围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ50㎜（设计要求），孔深入基岩10cm。 8.5.2.2灌浆:
8.5.2.2.1灌浆压力:待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。灌浆压力以设计规定值为准。
8.5.2.2.2灌浆施工:回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、 NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。水灰比为：Ⅰ序孔0.6（或0.5）:1，Ⅱ序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
8.5.2.3封孔: 采用扎管法。待浆液凝固后，割除管头，因还要固结灌浆，故暂不封孔，固结灌浆时重新扫开。 8.5.3质量检查
灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用
3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min内注入量≤10L。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。重新扫开进行固结灌浆。 8.6 固结灌浆 8.6.1施工程序
固结灌浆采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。单孔段灌浆施工工艺程序为:
测量放样造 孔冲 洗压水试验灌 浆封 孔质量检查抹平验收固结灌浆施工工艺流程图
8.6.2施工方法
8.6.2.1单元和孔段划分
固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。 8.6.2.2 钻孔
采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm，孔深入基岩设计要求米数。 8.6.2.3冲洗
各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。 8.6.2.4压水试验
压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。 8.6.2.5灌浆
灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环内同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。 8.6.2.6浆液变换
当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 8.6.2.7结束与封孔
固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。 8.6.2.8质量检查
固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。 8.7 厂房砂砾石地基灌浆 8.7.1砂砾石地基灌浆的一般要求
（1）做好灌浆试验 灌浆试验对于砂砾石地层的灌浆十分重要，进行灌浆之前，仔细调查分析地质情况，选择灌浆方法和浆液材料，拟定灌浆参数，之后选择有代表性的地点进行必要的现场试验，根据试验的成果最后确定施工方案及灌浆参数。
（2）设置盖重和制定表层处理措施 砂砾石地层一般比较松散，灌浆时往往发生冒浆、串浆现象，压力不易提升。因此预先在砂砾石表面建造一层盖重（混凝土或粘性土铺盖）是十分必要的。表层处理也可采用开挖置换或进行加密孔灌浆，灌浆时应增加浆液中水泥含量，采用自上而下灌浆法。
（3）施工次序 砂砾石灌浆的施工次序应遵照分排分序逐渐加密的原则进行：先灌注下游排，再灌注上游排，后灌注中间排孔。同一排孔中分2～3个次序灌注，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔、Ⅲ序孔。相邻两个不同次序孔的灌浆原则上应待先序孔灌完后，后序孔方可开始施工，但当采用自上而下灌浆法时，后序孔可在滞后先序孔10m的条件下随后施工。 8.7.2 灌浆方法
砂砾石地层灌浆的方法很多，我国常用的有循环钻灌法、预埋花管法、套管灌浆法和打管灌浆法。拟采用循环钻灌法或套管灌浆法，最后根据现场试验确定灌浆方法。
8.7.2.1 循环钻灌法的施工程序及技术要点
循环钻灌法的主要施工程序有：建造盖重层或灌浆盖板→孔口管段钻孔→孔口段灌浆→镶铸孔口管→待凝→第二段钻孔→第二段灌浆→第三、四段钻孔、灌浆„„直至终孔→封孔。
采用循环钻灌法应注意以下施工技术要点。 （1）建造灌浆盖板
为了使灌浆达到一定的压力，防止和减少冒浆，确保灌浆效果，一般需要在砂砾石表面构筑一个盖重层，它可以是黏土铺盖，也可以是混凝土板。采用混凝土盖板的厚度应根据地层结构和灌浆压力进行选择，宜以地面允许抬动不得超过砂砾石灌浆深度的1%～2%，宽度可超出边排孔1.5m，混凝土的强度等级为C15。本工程可利用厂房底板做为盖板进行施工。 （2）孔口管段钻孔与灌浆
在混凝土灌浆盖板浇筑完成并达到70%强度以后，就可以开始钻进孔口管段。钻孔直径比孔口管直径大一级即可，深度以穿透混凝土盖板深入被灌的砂砾层1.0～1.5m为宜。然后在混凝土盖板内安装灌浆塞进行灌浆，直至达到结束条件。
（3）镶铸孔口管
在循环钻灌法工艺中，每一个灌浆孔都要镶铸一根孔口管。孔口管的作用很重要，它钻孔时保护孔口，灌浆时用于安设孔口封闭器，实现全孔的压力灌浆。
当没有砼盖板,需在砂砾层中设置灌浆帽时。先挖一个面积0.8m³1.0m、深0.8m的浅坑，在浅坑中央用Φ130～150mm钻头钻进1.5～2.0m，再换小一级钻头钻至砂砾石层内1m，之后，在全孔内下设底部带有孔眼的孔口管。浅坑底部孔口管四周缠绕麻绳或草绳作为防浆环，浅坑内浇筑混凝土。孔口管管口高出地面10cm，加工有螺纹可与孔口封闭器联接。 （4）自上而下逐段钻孔与灌浆
钻孔采用XY-2PC地质钻机与冲击器进行。一般使用最稀一级水泥浆作为冲洗和护壁的循环泥浆，遇到孔壁坍塌掉块的孔段，可酌情换用浓一级或二级的浆液护壁，或停钻先行灌注。待孔壁稳定后恢复正常钻进。对钻进时灌入到地层中的浆液应进行计量统计，计入孔段注入量中。
每一段钻孔和灌浆的长度视地层的渗透情况和钻孔孔壁的稳定性而定，一般为1～2m。孔口管以下两段均为0.5m，孔口管段及其以下两段，灌注纯水泥浆，
以便在上部形成一个强度较高的盖重层。每一段钻孔完成后，应当使用清水或稀水泥浆冲洗钻孔10min，冲净孔底钻渣。接着进行灌浆，灌浆方法为孔口封闭、循环式灌浆，即在孔口管上安设孔口封闭器，使用钻杆作为灌浆管下至接近孔底（距孔底不大于0.2m）进行灌注，直至达到结束条件。灌浆时应当注意经常活动灌浆管和保持孔口有一定的回浆量，避免灌浆管被浆液凝住，造成事故。
一段灌浆完成以后，接着可进行下一段钻孔作业，而不必待凝。直至终孔。 8.7.2.2 套管灌浆法
套管灌浆法是利用钻孔时的护壁套管进行灌浆的方法。它的施工程序是：套管护壁钻孔→下入灌浆管→起拔套管（1～2m）→安装灌浆塞→灌浆→再起拔套管及灌浆管（1～2m）→安装灌浆塞→灌浆→重复上述工序，灌注至孔口。 8.7.2.2.1各道工序应注意如下技术要点：
套管护壁钻进灌浆孔至设计深度，包括先打管后钻进和先钻进后打管的方法，以及使用扩孔钻头钻孔套管跟进的方法，直至终孔。然后在套管内下入下端带有花管的灌浆管至孔底段，起拔套管至第一灌浆段段顶，安装灌浆塞对第一段进行灌浆；之后再分别上提套管和灌浆管，自下而上地逐段灌浆。
由于拔管后容易塌孔，每个灌浆段不能太长，视地层的稳定情况，一般为1～2m。
采用这种施工方法，钻孔由于有套管护壁，消除了塌孔之虑。采用跟管钻进，效率高。需要注意的是在灌浆过程中，浆液容易沿着套管外壁向上流动，甚至地表冒浆；如果灌注水泥浆时间过长，则可能会凝结固住套管，造成起拔困难。 8.7.3 灌浆浆液的选择 8.7.3.1灌浆浆液的选择
砂砾石地基灌浆通常使用水泥黏土浆液，也有使用纯水泥浆的，空隙较大时，可使用水泥砂浆，或由多种材料拌制的膏状浆液等。但我们厂房地基处理主要是提高承载力，防渗不是关键，故只能采用纯水泥浆液进行灌注。 8.7.3.3 灌浆工艺参数的确定 8.7.3.1灌浆段长
砂砾石地层的灌浆与岩石地基不同，灌浆段划分宜短。段长一般为1～2m，很少有超过3m的。 8.7.3.2 灌浆压力
灌浆压力与灌浆孔的孔深、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素有关。当灌浆压力超过地层的压重和强度时，有可能导致地基及上部结构的破坏。因此，一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部的和少量的破坏，作为确定砂砾石层允
许灌浆压力的基本原则。通常砂砾层灌浆压力通过灌浆试验来确定。
灌浆过程中，压力的使用应从小到大逐级增加，防止突然压力升高，也要防止注入率突然增大。 8.7.4 浆液稠度及其变换
浆液稠度的变换有两种做法：一是自始至终采用一种固定不变的配比，灌浆过程中不进行变换。二是执行由稀变浓的原则，变浆时仅仅变换水与干料的比例，浆液稠度变换的条件因工程和地质条件而异，通常都是由稀至浓逐级变换，当某一级浆液灌入已达一定数量后，应改换浓一级浆液。浆液的起始配比不一定都使用最稀的比级，当注入率大时可以越级变浓。每级配比的注入量有的工程定为灌注600L以后变浓一级，有的工程定为1000～1500L。 8.7.5 特殊情况处理 8.7.5.1地面抬动变形
在砂砾石层中灌浆，如果使用的灌浆压力太大，常易产生地表抬动变形。一般情况下少量抬动是允许的，通常允许最大抬动值不得超过灌浆深度的1%～2%。地表抬动变形的数值，可通过在灌浆范围内设置的观测桩系统，于灌浆前、后或灌浆过程中分别进行标高测量获得。
为减少地表抬动，可以采取下列措施：
（1）在砂砾石层上部铺设一定厚度的粘土铺盖或混凝土盖板； （2）增大表层灌浆孔的密度，可以增强帷幕表层的密实性；
（3）在砂砾石表层灌浆段先采用低压稀浆灌注，以形成一个较坚固的盖重层；
（4）采用自上而下灌浆法。 8.7.6 灌浆结束条件与封孔
各孔段灌浆的结束条件应根据地层情况、帷幕的防渗标准以及灌浆孔所在的部位等由试验确定。一般采取下列两种方法：
（1）达到设计最大灌浆压力，注入率小于或等于2L/min，或停止吸浆，持续时间已达15～30min，可以结束该段灌浆；
（2）注入干料量已达到规定的限值后结束灌浆。
边排孔达到上述两条件之一即可，中排孔应达到条件（1）。
注入干料的限量因工程和地质条件而异，经现场灌浆试验验证或调整获得。在一般地质条件下，孔距为3m的灌浆孔，每米注入干料的限量多为3～5t/m，在渗透性大的砂砾石地层中，达到3～9t/m。循环钻灌法宜采用（1）为结束条件。
灌浆孔灌浆结束后可采用导管法向孔内注入水泥砂浆，或采用全孔灌浆法进行封孔。灌浆孔需保留时，可在孔内回填中砂，孔口加塞保护。 8.7.7 工程质量检查
砂砾石地层灌浆工程的质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料的分析，进行综合评价。
检查孔的布置原则与岩石地基灌浆是基本相同的，原则上应当布置在灌浆效果可能较差的部位，检查孔数量可为灌浆孔的5%～10%。
检查的方法为在帷幕范围内钻检查孔采取岩芯和进行压水试验，也可以注水试验或抽水试验。压水试验检查时间可在灌浆完成14d以后；要求采取岩芯时，应在至少28d 以后。
检查孔应当使用清水循环钻进。钻进中如遇到难以成孔的情况，可以采取缩短段长、套管钻进、在压水试验后进行灌浆固壁等措施，但不宜使用泥浆循环钻进。
检查孔压水试验应自上而下分段进行，试验段长度可为2～10m，地层复杂时分段宜短一些。灌浆塞可一律安装在孔口。压水压力为灌浆压力的80%并不大于1MPa。压力要求稳定，或采用静水头。试验段压水试验完成后，接着可进行水泥灌浆，灌后待凝、扫孔至原孔深，再测量一次漏水量（如漏水量大，需再次灌浆）。之后接着进行下一段钻孔和压水试验。下一段压水试验计算透水率时，压入流量中，需减去上部孔段的漏水量。
检查孔压水试验透水率的合格标准尚未有规范明确规定。一般认为，除有特殊要求外，砂砾石地层的渗透系数降低到10-4～10-5cm/s（约等于0.01~0.1m/d），即可认为合格。
进行灌浆试验时，为取得更多的资料，也可在灌浆范围内（一般是中心部位）开挖检查竖井，井的断面尺寸视井的深度和方便施工决定多为边长1.5～2m的正方形。人可下入井中作直观检查、素描、摄像，可在井中进行注水或抽水试验。当地层由多层性状的砂砾石组成时，可分层下挖，分层试验。
当砂砾石层灌浆的目的是提高强度和抗变形能力时，还可进行弹性波测试。 8.8 接缝灌浆
8.8.1 接缝灌浆主要施工材料 8.8.1.1水泥
接缝灌浆用水泥按设计要求采用，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
8.8.1.2 预埋材料:灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进浆管、回浆管采用Φ
32黑铁管，排气管采用Φ40黑铁管，支管采用Φ25黑铁管，注浆管采用Φ12黑铁管，止浆片采用654型塑料止浆片。
8.8.1.3接缝灌浆施工:根据各支洞封堵段接缝灌浆图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及相关文件要求，接缝（触）灌浆施工采用预埋管灌浆法，包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。 8.8.3 接缝灌浆施工程序
施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→分层预埋件（若设计要求有冷却要求则含冷却水管）安装→预埋管(若设计要求有冷却要求则含冷却水管）通水检查→混凝土浇筑→冷却水管初期、中期、后期通水→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见图下图。
管内封堵 接缝（触）灌浆施工工艺流程图
灌 浆 灌浆泵 通气排水 制浆站 跟班质量检查与控制 预埋件制作 放样定位 预埋件分层安装 通水检查 混凝土浇筑 冷却水管通水 灌前通水检查 施工准备 重复堵塞与灌浆直至结束 8.8.4 灌浆系统布置
每支洞封堵段灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。
出浆盒呈梅花形布置，纵缝(支洞轴线方向)灌区出浆盒间距一般为3m，排距1.5m，每盒担负的灌浆面积为4.5m2。纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右，出浆盒布置在支洞面的封堵砼面上。 8.8.5灌浆管路和部件的加工与安装 8.8.5.1灌浆管路和部件的加工
灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。 止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。
8.8.5.2 灌浆管路和部件的安装
灌浆管路和部件的安装遵守下列规定： (1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等，在模板立好后，先浇块浇筑前完成。出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。(2)出浆盒和排气槽的四周紧贴模板，安装牢固。盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合，并加以固定，四周封闭。(3)支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。
安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。 灌浆管路安装完毕后，在支洞壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。 8.8.6灌浆管路编号原则及保护措施
（1）管路编号根据各支洞号，从下往上依次编号：如9-J（H/P）-1表示9号支洞进浆管(回浆管/排气管)1号管。所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。
（2）所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目的保护标志。如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。 8.8.7灌浆系统的检查和维护
灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统的检查设专人负责，混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。各支洞封堵段砼浇筑完成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。通水复查做原始记录。
在混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。
8.8.8开始灌浆前的准备工作
开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。检查内容主要有：
(1)查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。
(2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。
(3)查明灌区密封情况。缝面漏水量小于15L/min。发现外漏，必须处理。
检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。
当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。
当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。
当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。
灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况作好记录。经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。 8.8.9 灌浆施工 8.8.9.1灌浆设备与机具
各制浆站配备YJ-340制浆机1台、3SNS注浆泵1台, NW-II型自动记录仪1台。 8.8.9.2灌浆
灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力要尽可能达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。如排气管堵塞，以回浆管管口相应压力控制。
在纵缝(支洞周边接触缝)灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝灌区的变形。如需要通水平压，则按设计规定执行。
为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。
当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。
灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。 一个支洞设为一个灌区,整个灌区灌浆管路相互串通，采用一区一泵进行灌浆。
8.8.9.3 浆液变换
浆液水灰比采用3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三个比级。一般情况下，开灌注水灰比为3∶1(或2∶1)，排气管出浆后，改用1：1浆液灌注，当排气管浆液浓度接近1：1或当1：1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注至结束。
当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采用1：1或0.6：1至灌浆结束。 8.8.9.4 灌浆结束条件
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。
灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。 8.8.9.5 特殊情况处理
（1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。
（2）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。
（3）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。
（4）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：
1） 使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。 2）在水泥浆液中加入减水剂；
3）在缝面增开度限值内提高灌浆压力； 4）采用化学灌浆。 8.8.9.6 工程质量检查
接缝灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。
根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。
钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性的灌区进行。检查时间在灌区灌浆结束28d以后。具体检查部位和合格标准，由有关单位商定。
接缝（触）灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝灌浆工程质量即可评为合格。
孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽封填密实。 8.8.10质量保证措施
接触灌浆施工全过程中，严格执行设计及相关行业的规程规范要求，进行施工，不断完善施工工艺，优化灌浆参数，确保灌浆施工质量。具体措施为：
(1)施工准备工作保证措施
施工前按照任务书准备相应的钻探、切割、焊接器具、施工记录班报表等；预埋件严格按照设计图纸要求，选用合格的材料，并按照设计尺寸进行切割和压制。严格按设计进行实地放样。
(2)预埋施工过程中质量保证措施
所有灌浆管、灌浆盒、排气管和排气槽等均按照设计要求布置和联接，并要求稳固、水平、各部连接紧密；
过渡部位采取有效的保护措施，防止变形和压断； 各层预埋完毕后进行通水检查，保证联接质量；
混凝土浇筑过程中随时检查，防止预埋件被碾压和碰撞。 (3) 灌浆施工质量保证措施
配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查，灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通水检查，保证管道畅通，按规范要求进行简易压水检查。
采用符合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程。在各储浆桶点配备足够数量的比重计。保证浆液稳定与均匀性。
⑷同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。 8.9 锚索施工 8.9.1施工程序 8.9.1.1锚索施工程序
预应力锚索施工工艺流程如下:
锚索制作 钻孔布设 造孔 清孔 锚索安装 锚固段灌浆 锚梁浇筑 锚索张拉 张拉段灌浆 外锚头防护
8.9.2 锚索孔布设
锚索施工在喷锚支护后进行，根据设计要求的孔排距将各锚索孔孔位放设至实地，并用色漆标明。 8.9.3 锚索孔造孔
造孔设备：锚索孔造孔采用MD-60型锚索钻机造孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进。
钻机定位：钻机架设在双排脚手架上，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，沿横向锚梁轴线移动对孔，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻进方式 ：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻孔控制 ：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设
计深度0.2m以上。 8.9.4 锚索孔清孔
钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8.9.5 锚索体制作及安装
锚索体采用1860级有粘接钢绞线制作，每个单元锚索分别由6根钢绞线编制。索体制作时，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一隔离支架，用以隔开每根钢绞线及灌浆管，并保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 8.9.6 锚固注浆
注浆采用0.4～0.5:1的水泥浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 8.9.7 锚梁砼浇筑
锚梁采用C30钢筋砼。施工时先进行钢筋制作、安装；再立模浇筑砼。模板采用定型钢模板，边缝采用木模补空缺，立模时应将导向管及锚垫板同时固定；最后进行砼浇筑，砼采取拌和站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。 8.9.8 锚索张拉及锁定、封锚
锚索采用150T穿心式液压千斤顶进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对
锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 8.10 施工进度与强度分析
8.10.1 施工准备：有工作面后立即组织人员及设备进场，按要求做好施工测量和施工作业指导书等前期工作，于2010年5月15日正式进场，同时进行其他临时施工准备。 8.10.2 施工进度计划
按本标段工程总体施工安排，灌浆原则上根据发电洞混凝土进度和厂房开挖及支付要求采取分区段施工。施工准备期从2010年5月16开始，至5月30日具备施工条件；
根据总工期计划，先进行厂房地基灌浆，2010年6月1日开始灌浆，至10月20日全面完成，工期142天。
（1）厂房临时支护地基灌浆2010年6月1日开始灌浆，至9月30日全面完成，工期122天。
（2）主厂房地基灌浆：2010年6月10日开始灌浆，至10月20日全面完成，工期133天。
（3）调压井固结灌浆：
2011年6月20日开始灌浆，至8月31日全面完成，工期73天。 （4）发电洞上平洞灌浆：
2012年3月20日开始灌浆，基本孔至8月10日全面完成。检查孔8月20日全部完成，工期154天。
（5）发电洞高压管道灌浆：2011年9月10日开始灌浆，2012年6月15日全面完成，有效工期130天(其中2011年11月～2012年3月19日为冬体)。 （6）支洞固结灌浆：9#、10#支洞2012年6月1日开始灌浆，至6月23日全面完成基本孔，工期23天;检查孔6月30日完成。11#支洞固结灌浆：2012年8月1日开始灌浆，至8月13日全面完成基本孔，工期13天;检查孔8月20日完成。
（7）支洞回填灌浆：9#、10#支洞2012年8月25日开始灌浆，至2012年8月27日全面完成，工期约3天。11#支洞回填灌浆：2012年9月2日开始灌浆，至2012年9月4日全面完成，工期3天。
（8）支洞接缝灌浆：9#、10#支洞2012年9月3日开始灌浆，至2012年9月5日全面完成，工期3天。11#支洞接缝灌浆：2012年9月6日开始灌浆，至2012年9月7日全面完成，工期2天。
（9）锚索施工：2010年7月 20日开始施工，至8月15日全面完成，工期 27
天。
8.10.3 施工强度分析
8.10.3.1厂房临时支护地基灌浆施工强度: 2010年6月1日开始灌浆，至9月30日全面完成，工期122天。
（1）2010年6月1日开始灌浆，至9月20日基本孔全面完成，基本孔工期112天。检查孔9月21日至9月30日完成。
钻孔强度=工程量/工期=6600m/112天=59m／天 灌浆强度=工程量/工期=6600m/112天=59m／天
8.10.3.2主厂房地基灌浆：2010年6月10日开始灌浆，至10月20日全面完成，工期133天。其中基本孔于10月10日完成，基本孔施工有效工期为123天，检查孔于10月20日完成。
钻孔强度=工程量/工期=28000m/123天=228m／天 灌浆强度=工程量/工期=28000m/123天=228m／天
8.10.3.3调压井固结灌浆：2011年6月20日开始灌浆，至8月31日全面完成，工期73天。其中基本孔于8月21日完成，基本孔施工有效工期为63天，检查孔于8月31日完成。
钻孔强度=工程量/工期=2205ｍ/63天=35ｍ／天 灌浆强度=工程量/工期=2205ｍ/40天=35ｍ／天 8.10.3.4发电洞上平洞灌浆：
2012年3月20日开始灌浆，至8月20日全面完成，工期154天。其中基本孔于8月10日完成，基本孔施工有效工期为144天，检查孔于8月20日完成。 （1）上平洞回填灌浆：2012年3月20日～2012年6月30日完成基本孔施工，基本孔施工工期103天；7月10日完成检查孔施工；
钻孔强度=工程量/工期=1600个孔*（0.6+0.1）m/103天=10.9ｍ／天 即16个孔/天
灌浆强度=工程量/工期=8250ｍ2/103天=80.1ｍ2／天
（2）上平洞固结灌浆：2012年4月5日～2012年8月10日完成基本孔施工，基本孔施工工期128天；8月20日完成检查孔施工；
钻孔强度=工程量/工期=25280m/128天=197.5ｍ／天 灌浆强度=工程量/工期=25280m/128天=197.5ｍ／天 8.10.3.5发电洞高压管道灌浆：
2011年9月10日开始灌浆，2012年6月15日全面完成，有效工期125天（其中2011年11月～2012年3月19日为冬休时间）。
（1）发电洞高压管道接触灌浆：2011年9月10日～2012年4月20日完成基本
孔施工，基本孔施工工期85天；4月30日完成检查孔施工；
钻孔强度=工程量/工期=680m2/85天=8m2/天 灌浆强度=工程量/工期=680m2/85天=8m2/天
（2）发电洞高压管道回填灌浆：2011年9月25日～2012年5月15日完成基本孔施工，基本孔有效施工工期94天；5月25日完成检查孔施工，；
钻孔强度=工程量/工期=5715 m2/94天=60.8m2/天 灌浆强度=工程量/工期=5715 m2/94天=60.8m2/天
（3）发电洞高压管道固结灌浆：2011年10月15日～2012年6月5日完成基本孔施工，基本孔施工工期94天；6月15日完成检查孔施工；
钻孔强度=工程量/工期=6214m/94天=66.1ｍ／天 灌浆强度=工程量/工期=6214m/94天=66.1ｍ／天 8.10.3.6支洞灌浆：
9#、10#、11#支洞灌浆：2012年6月1日开始灌浆，至9月7日全面完成，其中7月5日～8月25日为砼浇和待凝时间，不能灌浆，有效施工工期为47天。 （1）支洞固结灌浆：9#、10#支洞2012年6月1日开始灌浆，至6月23日全面完成基本孔，工期23天。检查孔6月30日完成； 11#支洞2012年8月1日开始灌浆，至8月13日全面完成基本孔，工期13天。检查孔8月20日完成。
钻孔强度=工程量/工期=2395m/36天=67ｍ／天 灌浆强度=工程量/工期=2395m/36天=67ｍ／天
（2）支洞回填灌浆：9#、10#支洞2012年8月25日开始灌浆，至8月27日全面完成，工期3天。11#支洞2012年9月2日开始灌浆，至9月4日全面完成，工期3天。
钻孔强度（浇砼时预埋灌浆管）
灌浆强度=工程量/工期=1280 m2/6天=213.3m2/天
（3）支洞接缝灌浆：9#、10#支洞2012年9月3日开始灌浆，至2012年9月5日全面完成，工期3天。11#支洞2012年9月6日开始灌浆，至2012年9月7日全面完成，工期2天。
钻孔强度（浇砼时预埋灌浆管）
灌浆强度=工程量/工期=3063 m2/3天=1021m2/天 8.10.3.7锚索施工：
锚索施工：2010年7月20 日开始施工，至 8 月 15 日全面完成，有效施工工期为 27天。
施工强度=工程量/工期=22束/27天= 0.8束／天 8.11 资源配置
8.11.1 施工设备配置计划
依据本工程施工高峰期强度及施工现场的特点，结合现有设备拟投入的主要机械设备配置见附表。 8.11.1.1 钻孔设备选定 8.11.1.1.1 钻机
手风钻：手风钻钻机每台班可完成灌浆孔钻孔20～30m，按每个工作日工作2个台班，其日产量为40～60m；出勤率按80%考虑，则正常日产量为40m/天。回填灌浆和固结灌浆采用手风钻,其中固结钻孔强度高峰期为350m/天,需手风钻台数为:350 m/天÷40m/天≈9台；但因工作面较多，每个工作面至少2台手风钻,因此本工程需用手风钻共12台。
地质钻机：XY-2PC型地质钻机每台班可完成砂砾石钻孔10～20m，按每个工作日工作2个台班，其日产量为20～40m；出勤率按80%考虑，则正常日产量为20m/天。厂房基础灌浆采用地质钻机,其钻孔强度最高峰为287m/天, 需地质钻台数为:287 m/天÷20m/天≈15台，因此本工程需用15台地质钻机。
钢衬接触灌浆采用磁座电钻钻孔,因钢衬段分为3个区段进行施工，每个施工段1台，再备用1台，因此本工程需用磁座电钻4台。 8.11.1.1.2 空压机
空压机的数量和选型应与钻孔施工的钻机相匹配，同时应满足各种钻机工作能力的充分发挥。根据本工程施工高峰期生产强度及选定的钻机型号和数量。
计划选择6.1m3移动式电动空压机5台、21m3移动式柴油空压机1台、21m3
移动式电动空压机2台、12m3移动式柴油空压机1台，以满足本工程钻孔施工用风要求。
8.11.1.2灌浆设备选定
注浆泵：因工作面较多发电洞灌浆每个制浆站需2台注浆泵，而厂房基础灌浆需6台才能满足施工进度要求。故本工程共需3SNS型注浆泵18台。
制浆机：YJ-340型拌浆桶数量应与灌浆泵相匹配，选择18台。
记录仪：NW-II型自动灌浆记录仪为一拖二，其数量与灌浆泵相匹配，选择9台。
流量计：流量计数量应与灌浆泵相匹配，选择18台。 8.11.2 施工主要设备配置计划
根据招标文件要求及工程施工质量的控制需求，拟投入的主要设备配置计划见下表。
灌浆工程拟投入的主要施工设备表
名 称 气腿钻 地质钻机 磁座电钻 注浆泵 制浆机 离心式清水泵 空压机(21m3) 空压机(21m3) 空压机(12m3) 空压机(6.1m3) 自动记录仪 流量计 测斜仪 声波仪 锚索钻机 液压千斤顶
8.11.3 施工队伍及人员配置计划
施工队伍安排如下:
序号 1 2 3 合计 施工队伍 固结灌浆施工队 帷幕灌浆施工队 辅助施工队 承担的工作内容 承担基础钻孔及灌浆施工任务 承担基础钻孔及灌浆施工任务 承担临时设施建设和其它辅助工作 259管理人员15人） 高峰人数（人） 96 110 8 229 备注 12台手风钻 15台钻机 规格型号 YT-28 XY-2PC 3SNS YJ-340 IS80-50-250 VHP750 VHP650 英格索兰400 OG30F(S) NW-II JDK300—40 MD-60型 150T穿心式 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 12 15 4 18 18 5 1 2 1 5 9 18 1 1 1 1 功率（kw） 22 22 3.5 160 37
8.12 质量、安全控制和环保措施 8.12.1 质量控制
8.12.1.1钻孔灌浆工程系隐蔽工程，在施工前向技术人员和作业人员进行全面技术交底，并进行培训、考核，合格后上岗，严格按设计图纸、文件、技术要求、
有关规范等规程及规范执行。
8.12.1.2对进场使用的设备、材料加以检查和控制，对所有检测仪器、设备、仪表必须按要求检验，杜绝对质量有不良影响的产品入场。
8.12.1.3严格钻灌工艺作风，健全质量保证体系并正常运作，生产用风必须通过油水分离器，严格控制灌浆段长、压力、水灰比等质量控制点，确保灌浆质量。 8.12.1.4各钻孔施工时，严格控制孔位、孔径、孔向和孔深，各孔孔口必须及时加上盖帽或采取措施加以保护。
8.12.1.5冬季施工采取防护措施，洞外制浆站及其个中转站、帷幕灌浆明朗段各作业点搭设暖棚保温，施工用水、砂等需加热使用，供浆管路采用保温材料包裹，机械设备、管材等必须做好防冻工作。 8.12.2 安全措施
8.12.2.1对进场施工的所有人员必须加强安全教育，并对所有人员进行安全交底，提高员工的安全防护意识。
8.12.2.2设立专职安全机构和人员，加强安全管理，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
8.12.2.3对施工台车和用电设备，重点做好防护工作。 8.12.4 环境保护和文明生产
施工时做好施工场地的环境保护和文明生产工作。对施工生产的废碴、废料、废水等随时清除。钻灌作业排放的污水、废浆作好沉碴处理，集中排除。废弃岩芯及杂物，运至指定地点处理，保证钻灌作业面的干净、整洁。
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