一、概述
真空蒸镀金属薄膜是在高真空（
10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热
被镀金属材料可以是
使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：
（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为且生产速度可高达
700m／min。
400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的
1/200，
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，
以获得任意图案或透明窗口，
能看到包装的内容物。
97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、
经济美观的新型复合薄膜，
在许多方面
已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有
10多年的历史，主要产品有
VMPET、
VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，
2002年公司与
大幅度提高了真空镀
铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。二、真空蒸镀原理
将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到使高纯度的铝丝在
将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷4×10－4mba以上，加热蒸发舟
1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统，当
打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、
冷却即
薄膜运行速度达到一定数值后，
形成一层连续而光亮的金属铝层。真空镀铝示意图见图1。通过控制金属铝的蒸发速度、基
一般镀铝层厚度在
250～
材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度，500 ?。三、镀膜基材
由于真空蒸镀工艺的特殊性，它对被镀薄膜基材有以下几点要求：1、耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在蒸镀前要进行干燥处理。3、基材应具有一定的强度。4、对蒸镀层的粘接性良好；对于层的附着牢度。
常用的镀铝基材有：
BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄
是性能
PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高镀
膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜，具有极好的光泽和附着力，优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和烫金材料。使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，比铝箔
镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，
/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，
印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等，主要用作香烟、食品等内包装材料以及商标材料等。各种基材镀铝前后的水蒸汽透过率变化情况
厚度
基材
μm
PETCPPOPPLDPEHDPEOPAEVALKOPMST
1225202525151720#300
未镀铝时透过率g/（m2.24h）40℃40～4510～155～715～2510～20250～29024～254～5800～1000
镀铝后的透过率g/（m2.24h）40℃0.3～0.51.0～1.50.8～1.20.60.90.5～0.82～31～1.53～4
$分页符$ 四、工艺
塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，
BOPET、BOPA
可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，
38-42达因/厘米或
在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到具有良好的粘合性。
蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达
1300℃～1400℃，然后再把纯度为
99．9％
到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至
的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、为镀铝薄膜。
镀铝薄膜生产工艺流程：
基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷五、蒸镀设备：
现在市场上用于塑料薄膜的真空镀铝设备主要有缠绕式和悬浮式两种类型，
但无论是缠
蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即
绕式还是悬浮式，一般都是由真空系统、蒸发系统、薄膜卷绕系统、冷却系统、控制系统等主要部分组成。
真空系统是由机械泵、罗茨泵、
扩散泵组成，抽真空过程分为三级，
先是由机械泵进行10－2mbar）扩散
初抽，达到一定真空度后罗茨泵工作，当真空室内的达到一定的真空度（泵才打开，由扩散泵来进一步提高并维持真空室内的高真空度（产的需要。
10－4mbar）以满足蒸镀生
蒸发系统由蒸发舟夹座（电极）、蒸发舟变压器、蒸发舟、铝线盘支架、铝线输送电机等组成。蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热，正常生产时蒸发舟的温度在1400℃，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。
薄膜卷绕系统主要由放卷部、
收卷部、展平辊等部件组成，
它的作用是按照一定的速度
通过控1300－
和张力将基材薄膜输送到蒸镀区进行蒸镀后，再将镀有铝层的薄膜收卷成筒状卷膜。
制薄膜卷绕的速度、张力、以及展平辊的角度等工艺参数，齐的膜卷。
冷却系统主要由冷井、冷却液、镀后）所需要的冷却温度（－
冷却辊等部件组成，
可以避免产生皱纹而得到收卷整
主要作用是提供薄膜蒸镀时（或蒸
20—－15℃），以防止薄膜受热变形。冷却系统所使用的冷却
液为水/乙二醇混合物或盐水混合物，蒸镀时由冷井将冷却液冷却至所需要的温度，通过管道输送至冷却辊内，再由冷却辊对镀铝后的薄膜进行冷却。
控制系统包括张力控制、速度控制、生产过程通过控制系统可以对薄膜的张力、度等进行自动调整和控制。六、检验与检测
镀铝薄膜通常应用于具有阻隔性或遮光性要求的包装上使用，面状况以及附着牢度的大小将直接影响其上述性能。牢度和镀铝层的表面状况等方面。1、
镀铝层厚度测量
由于真空镀铝薄膜上的镀铝层非常薄，检测方法有：
电阻法R＝ρ×L/S
电阻法是利用欧姆定律来对镀铝层的厚度进行测量，根据欧姆定律
因此不能用常规的测厚仪器检测其厚度，
常用的
因此，镀铝层的厚度和表
镀铝层
蒸发量控制、铝层厚度控制等子系统组成，在蒸镀运行速度、蒸发舟的状态和蒸发量、
镀铝层的厚
镀铝膜的检验主要体现在厚度、
单位面积镀铝薄膜的电阻值越小，其镀铝层的厚度越厚，反之则越薄。电阻法检测镀铝层的厚度用表面电阻来表示，单位是越薄，一般真空镀铝薄膜的表面电阻值为空金属镀层厚度测试方法
光密度法
Ω/□，数值越大说明镀铝层厚度
GB/T 15717-1995《真
1.0－2.5Ω/□，国家标准
电阻法》对这一方法进行了详细的规定。
它用透光镜测量。光密度没有
光密度（OD）定义为材料遮光能力的表征。
量纲单位，是一个对数值，通常仅对镀铝薄膜和珠光膜进行光密度测量。
光密度是入射光与透射光比值的对数或者说是光线透过率倒数的对数。计算公式为OD=log10（入射光/透射光）或OD=log10（1/透光率）
通常镀铝膜的光密度值为美国国家标准局的
1－3（即光线透过率为
10％－0.1％），数值越大镀铝层越厚，
ANSI/NAPM IT2.19对试验条件做了详细规定。
OD值、方阻值和铝层厚度对照表
OPITICAL DENSITY/光密度OD值1.61.82.02.22.42.62.83.0
RESISTIVITY/电阻值Ohm/Square 方阻值32.72.352.051.81.551.31.0
AL THICKNESS/铝层厚度? 埃320360400440480520560600
2、镀铝层附着牢度的检测
镀铝层牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长
15－20cm ，宽0.5-1 inch
的3M
Scotch胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于
胶带检测法只是一种定性的检测方法，度超过胶带的粘结力，
10％为一级、小于
30％为二级、大于
30％为三级。
只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢
则分别不出镀铝层附着牢度的差别。
EAA薄膜（厚度
现在常用的定量检测方法是在一
9％左右）与镀铝
定的温度、压力和时间下，用20－50um，AA含量一般在
膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。3、
外观检验
15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察
镀铝薄膜的外观检验主要包括如下方面的内容：（1）针孔（溅射点）
镀铝时如蒸发舟的温度控制不良或送丝点的位置不好等情况会造
镀铝薄膜上的针孔过2－3个/m2。
成铝液发生溅射，如溅射的铝液达到薄膜上会在薄膜上形成小的针孔，多会造成薄膜阻隔性能的下降。一般情况下允许镀铝薄膜的针孔数量为（2）镀空线（轨道线）用缠绕式真空镀铝机生产镀铝薄膜时，则折叠在里面的薄膜就不会有铝层附着，为镀空线。镀空线主要在
如基材薄膜在蒸镀区有皱折，
从而在镀铝薄膜上形成线状的铝层较浅的区域被称
CPP、PE等性质较软的基材薄膜上产生。
镀铝层被导辊上的
（3）镀铝面刮伤（划痕）这种现象主要是由于镀铝薄膜在运转过程中，异物损伤造成。$分页符$ 七、镀铝薄膜使用中的常见问题
真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，
又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、
实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决办法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因：
（1）镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。（2）所选用的胶粘剂不合适。（3）复合膜的固化时间过长。
（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，
造成镀铝层的迁移。
（5）张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。解决办法：
（1）更换质量较好的镀铝膜。
（2）更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。
（3）适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少其对镀铝层的影响。（5）调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。2、复合膜出现斑点问题原因：
（1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，
就会出现斑点现象。
（2）胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。（3）油墨的遮盖力不足，
尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。
（4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。解决办法：
（1）选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂。
（2）适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。（3）选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。
（4）适当提高胶粘剂的涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。3、复合膜层间剥离强度差问题原因：
（1）镀铝层的牢固度差，容易脱落。（2）胶粘剂类型、质量不当。
（3）胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。（4）涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度。
（5）稀释剂乙酯乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，从而使复合强度下降。（6）复合钢辊表面的温度偏低，或者复合压力太小，也会造成复合强度差。（7）复合膜固化不完全，从而影响复合强度。解决办法：
（1）更换高质量的镀铝膜。
（2）更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂，提高复合强度。
（3）调整复合工艺，提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。
（4）适当提高涂胶量。
（5）更换质量合格的稀释剂，而且要严格控制对稀释剂的检测工作。（6）适当提高复合钢辊的表面温度，或者适当加大复合压力。（7）适当提高固化温度，保证复合膜能够充分固化。八、真空镀铝薄膜的发展
随着真空蒸镀技术以及后处理工艺的发展，
真空镀铝薄膜的品种及用途不断扩大，
广泛
应用于包装、装饰等领域，其中典型的应用有电化铝烫印材料、镀铝纸和透明镀膜等。1、为了增强印刷品的装饰效果，
在印后加工中有采用烫金的办法。
用铜锌凸版在烫印机上，
电化铝烫金材料是
5层构成。
通过加热把金箔或银箔烫印在印刷品上，在经过处理的
使其看起来光彩夺目富丽堂皇。
PET薄膜上真空镀铝以后，再涂布一层胶粘层而制作成的，一般由
（1）基体层。它是承托电化铝材料的基体，一般由PET薄膜加工而成，厚度12～25微米。
（2）剥离层。在基体层上涂布一层剥离，电化铝烫印后，镀铝层和染色层就能顺利地脱离基体层，粘附到印刷品表面。
（3）染色层。选择透光性、成膜性、粘附性都较好的树脂，经染色以后涂布在剥离层上而成。染色层染上什么颜色，电化铝就呈现什么颜色，有金黄、橙、绿、青、蓝、品红等各种颜色。
（4）镀铝层。采用真空蒸镀的方法，将金属铝蒸镀到基体的染色层上。蒸镀的铝层具有很高的金属光泽，通过烫印转移后，能把染色层的颜色像镜面一样反射出来，品华贵富丽的装饰效果。
（5）胶粘层。将热熔性胶粘物质熔化以后，均匀地涂布到电化铝材料的表面。烫印时在金属版加热、加压条件下，胶粘物质熔化，离开烫印版之后，胶粘层树脂立即冷却固着，并将铝箔层和染色层紧紧粘结到印刷品表面上。电化铝材料的生产工艺流程：
基材薄膜检验→涂布剥离层→涂布染色层→真空镀铝→涂布胶粘剂→成品
2、镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因光泽度和平滑度好，柔韧性好，铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装，
镀铝纸按其生产工艺分为直接蒸镀法和转移法两种：进行镀铝的方法；转移法是将涂有剥离剂和保护层的再将基膜剥离，铝层通过胶粘作用转移到纸板表面上去。重（50g/m2）的镀铝纸，转移法适合生产较高克重（艺流程图如下：
也可用于建筑装潢材料。
大大提高了印刷
直接法是将纸直接置于真空镀铝机BOPP或PET膜镀铝后，涂胶与纸复合，
两者比较，直镀法适合生产较低克100g/ m2）的镀铝纸。镀铝纸的生产工
4、非金属镀膜
九十年代以来，迅速发展微波加热技术给微波食品包装及需经微波杀菌消毒的一类商品的包装提出了新的要求，
即包装材料不仅要具有优良的阻隔性能，
而且还要耐高温、微波透
过性好等特性，传统的包装材料很难全面具备这些特点。因此近年来日本、德国、英国、意大利、加拿大、美国等工业发达国家投入大量的人力物力研究开发新型的高阻隔性包装材料——SiO X和其它金属氧化物镀膜复合包装材料。这类材料除了阻隔性能可以与铝塑复合材料相媲美外，同时还具有微波透过性好、耐高温、透明、受环境温度湿度影响小等优点，特别在商品保香方面，效果如同玻璃瓶包装一样，长期储存或经高温处理后，不会产生异味，因此，也称之为透明镀膜。它能广泛应用于食品、药品、化妆品、医疗器械等包装安全卫生性能要求高、货架寿命较长的一类商品的包装；
尤其适合作为微波加热技术应用的一类商品
PET）
包装材料。下表是国外非金属镀膜包装材料的阻隔性能（基材：
国家蒸镀膜阻隔性
透氧性(ml/m2.d)
日本Toyoink意大利Ce. Te. V瑞士Plex Products德国Leybold
SiOx
1.5
SiOxSiOxSiOx
2.01~33.0
透湿性(g/m2.d)3.01~22.0
/
加拿大IncAirco
CoatingTechnolog
SiOxSiO2/ Al2O3
1.01~2.5
0.22.17
非金属镀膜可采用蒸镀原料可采用物镀膜的蒸发源有电阻式和电子束两种，料，最高加热温度可达
Si、SiOX、SiO 2或其它氧化物，也可以采用共它
SiOX、Al2O3。氧化
电阻式蒸发源以电阻通过发热的原理来加热蒸镀原
使电子束集中在蒸发材料的局部位置上
20KW/cm2。
氧化物如Al2O3、 MgO、Y 2O 3、TiO2、Gd 2O 3等，其中最常用的是
1700℃。电子束蒸发源利用加速电子碰撞蒸镀原料而使其蒸发，蒸
3000～6000℃，能量密度最高可达
发源配有电子枪，用磁场或电场加速并聚集电子束，而形成加热束斑，束斑温度可达
非金属镀膜时，蒸镀原料较高的气化温度和蒸发能导致在蒸发过程中蒸镀区温度较
高，大量的辐射热使得基材吸收过量的热能而温度升高；
同时，气化分子、离子和其它微粒
热变形后基材起
软化点和熔点较低的塑料
在基材表面凝结成膜时放出的热量致使基材温度过高而发生严重的热变形。皱，造成镀膜不均匀或破裂，达不到提高阻隔性能的效果，因此，薄膜蒸镀效果较差。实验表明只有
PP、PET、PA等材料才能较适合氧化物镀膜加工。
真空镀铝工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于
38 Dｙn/Cm；热性能好，经得起蒸发源的
2
热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好
系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上
28
涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：色条纹
原因：
解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、
1、薄膜表面出现褐
①真空度低
卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。
②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。③喷铝过多。解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。2、镀铝时薄膜出现孔洞
原因：
①蒸发舟内铝料太满。解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法：排除短路。③真空室内杂质飞溅
解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
3、镀铝时薄膜出现拉伸现象
原因：
①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。②冷却系统工作失常。解决方法：检查冷却系统，并排除故障。舟温度太高。解决方法：降低蒸发舟加热电流；提高车速。真空镀铝薄膜的主要作用是代替铝箔复合，
使塑料软包装同样具有银白色的美丽
③蒸发
光泽，提高软包装膜袋的阻隔性、遮光性，从而降低产品成本。
真空镀铝的被镀基材膜是熔点比较高的聚丙烯膜（包括CPP、IPP、BOPP）、
聚酯膜（PET）、尼龙膜（NY）。纸在采用预处理或调湿处理后也可以直接真空镀铝。聚乙烯膜（PE）、玻璃纸（PT）可以采用间接镀铝工艺。为了提高镀铝的牢度，国外采用在被镀基材膜上涂布底层的方法，在表面进行电晕处理。
薄膜的真空镀铝方法有两种可以在薄膜的面膜上进行反像印刷干式复合。后者的底膜必须是耐热性能好且可以热封的或IPP（吹胀聚丙烯膜）。
在已印刷的面膜上进行真空镀铝时，虽然是
“里印”，但却不必使用里印油墨，只
（里印），然后真
而国内普遍无底涂面，仅
空镀铝，再同底膜复合；也可以在面膜上反像印刷，再同与真空镀铝的底膜进行
CPP（未拉伸聚丙烯膜）
需是耐热性优良的油墨即可。如果真空镀铝后印刷品发暗，失去光泽，主要是因为油墨的耐热性差。在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的黏结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝层的牢度比较好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。
真空镀铝与铝箔相比，大大节约了用铝量。前者仅为后者的具有金属光泽和阻隔性。由于真空镀铝层的厚度比较薄，仅为用于代替需要高阻隔性的铝箔复合膜，香糖等包装上正在逐步取代铝箔。
1/100—1/200，却0.4-0.6μｍ，不能
如抽真空包装和高湿蒸煮袋。真空镀铝膜
成本比铝箔低，在食品、商标等领域广泛使用，近年来，在香烟、冷餐纸盒、口
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、
VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC (聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如
KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、
被誉为软包装材
经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，
料的一支奇葩。本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
一．制作工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达
10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽
出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min
ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电
流，以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求
铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过
0.5个/
m2；卷取平整，张力适镀铝薄膜的铝层厚度根据
当，无严重拉伸及暴筋现象。其物理机械如水蒸汽透过率、氧气透过量等根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。GB/T15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法镀层厚度或直接计算其厚度。
2．常见质量问题的解决方法①薄膜表面出现褐色条纹原
因：a真空度低
解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。
b薄膜释放气体
解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。c喷铝过多
解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。d蒸发舟内有杂质
解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板解决方法：更换蒸发舟②镀铝时薄膜出现孔洞原
因：a蒸发舟内铝料太满
解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。b真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路c真空室内杂质飞溅
e蒸发舟老化
电阻法》，以方块电阻表示金属
解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊；
③镀铝时薄膜出现拉伸现象原
因：a基材张力太大
解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。b冷却系统工作失常
解决方法：检查冷却系统，并排除故障。c蒸发舟温度太高
解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。三．储存、运输、使用过程中的注意事项镀铝薄膜其表面的铝层极易受潮或着水氧化，
因而在复卷过程中控制好环境
相对湿度，防止将水蒸气卷入膜内。要包装严实，在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。
随着我国真空镀膜技术的不断进步，
以及镀膜设备正向宽幅化、高效率、低
低成本凸显竞争优
能耗、环保型方向发展，镀铝薄膜及其延伸材料正以高性能、低成本差异化策略是软包装企业市场制胜的法宝。
真空镀铝薄膜介绍(上)
一、概述
真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：
（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合
用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
97％；且可以通过涂料处理形成彩色
势，为软包装市场带来新的活力；同时说明：以技术进步不断优化价值链和实行
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，
在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。二、真空蒸镀原理
将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。真空镀铝示意图见图1。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度
以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在250～500 ?。三、镀膜基材
由于真空蒸镀工艺的特殊性，它对被镀薄膜基材有以下几点要求：1、耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在蒸镀前要进行干燥处理。
3、基材应具有一定的强度。4、对蒸镀层的粘接性良好；对于理、以提高镀层的附着牢度。
PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处
常用的镀铝基材有：BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜，具有极好的光泽和附着力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等，主要用作香烟、食品等内包装材料以及商标材料等。
各种基材镀铝前后的水蒸汽透过率变化情况基材PET CPP OPP LDPE HDPE OPA EVAL KOP MST
厚度μm 12 25 20 25 25 15 17 20 #300
未镀铝时透过率
2
g/（m.24h）40℃
40～45 10～15 5～7 15～25 10～20 250～290 24～25 4～5 800～1000
镀铝后的透过率
2
g/（m.24h）40℃
0.3～0.5 1.0～1.5 0.8～1.2 0.6 0.9 0.5～0.8 2～3 1～1.5 3～4
四、工艺
塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9％的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。镀铝薄膜生产工艺流程：
基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷五、蒸镀设备：
现在市场上用于塑料薄膜的真空镀铝设备主要有缠绕式和悬浮式两种类型，但无论是缠绕式还是悬浮式，一般都是由真空系统、蒸发系统、薄膜卷绕系统、冷却系统、控制系统等主要部分组成。
真空系统是由机械泵、罗茨泵、扩散泵组成，抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，达到一定真空度后罗茨泵工作，当真空室内的达到一定的真空度（10－2mbar）扩散泵才打开，由扩散泵来进一步提高并维持真空室内的高真空度（10－4mbar）以满足蒸镀生产的需要。
蒸发系统由蒸发舟夹座（电极）、蒸发舟变压器、蒸发舟、铝线盘支架、铝线输送电机等组成。蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热，正常生产时蒸发舟的温度在1300－1400℃，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。
薄膜卷绕系统主要由放卷部、收卷部、展平辊等部件组成，它的作用是按照一定的速度和张力将基材薄膜输送到蒸镀区进行蒸镀后，再将镀有铝层的薄膜收卷成筒状卷膜。通过控制薄膜卷绕的速度、张力、以及展平辊的角度等工艺参数，可以避免产生皱纹而得到收卷整齐的膜卷。
冷却系统主要由冷井、冷却液、冷却辊等部件组成，主要作用是提供薄膜蒸镀时（或蒸镀后）所需要的冷却温度（－20—－15℃），以防止薄膜受热变形。冷却系统所使用的冷却液为水/乙二醇混合物或盐水混合物，蒸镀时由冷井将冷却液冷却至所需要的温度，通过管道输送至冷却辊内，再由冷却辊对镀铝后的薄膜进行冷却。
控制系统包括张力控制、速度控制、蒸发量控制、铝层厚度控制等子系统组成，在蒸镀生产过程通过控制系统可以对薄膜的张力、和蒸发量、镀铝层的厚度等进行自动调整和控制。
运行速度、蒸发舟的状态
真空镀铝产品（市场）质量评价基准
1、主题内容与适用范围
本质量标准规定了本企业生产的汽车配件真空镀铝件的检验、则、评价准则；2、引用标准
GB/T9286—1998《色漆和清漆GB/T10485—2007《道路车辆3、基本测试项目及检验要求1）基本形状及尺寸
真空镀铝产品的基本形状及尺寸应符合相应的产品图纸、产品样件等；2）附着力①检测方法
附着力检测为真空镀铝产品的基本检测项目。
胶带法：用3M胶带紧牢的粘贴在欲试验样品表面，
垂直90度，
技术规范、用户约定及
漆膜划格试验》
外部照明和光信号装置环境耐久性》
试验方法及检验规
迅速撕开胶带，观察胶带上由剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；
②结果判定：不可有掉落金属粉末及随胶带粘起现象；不可有金属镀层剥落现
象；不可有起泡现象；具体评价应达到GB/T9286—1998《色漆和清漆划格试验》中规定的2级标准；3）耐温性①检测设备②试验要求序号1 2 3 4 5 6 ③评价要求
蓝等现象；4）外观评价
①通过目测观察产品表面状况；②判定方法：
A区
A区
A区
底材PP ABS PC BMC PBT PEI
温度70℃90℃110℃150℃120℃160℃
试验时间
1h 1h 1h 1h 1h 1h
为适用灯体内高温环境，真空镀铝件必须达到如下的耐温要求本试验在高低温试验箱内进行
漆膜
说明
试验结束后，镀层不得有起泡，不得有裂纹，也不得有发黄或发
C区
B区
B区B区
说明：
1、A区
满足以下条件的评价区域界定为
A区：
①直视装在灯具成品上的可见区域；②影响成品性能的关键区域；③可见的平滑表面2、B区
满足以下条件的界定为
B区：
①对成品灯具无重要影响的区域；②装在成品灯具上的可见区域，有条纹；
③装在成品灯具上的可见区域，但直视影响评价效果3、C区
①对成品灯具无重要影响的区域；②装在成品灯具上，直视不可见4、D区
①对成品灯具性能无重要影响的区域；②装在成品灯具上，不可见；
5）评价基准表
外观评价基准表
评价
评价特性
A面
限度
桔皮
判定限度
流挂
判定
裸点/ 缺漆
限度判定
NG 有NG
NG 有NG
NG 有NG
OK 有
全区
OK
NG 有
NG 有
NG 有
OK 有
全区
有
B面有
C面有
D面有
全区评价表面/范围
限度
发彩
判定限度
划伤
判定
附着缺陷（偶发）
限度判定
↑NG
有NG 1×0.1深度
↓OK 有NG
有NG 1×0.3深度↑NG
有NG
↓OK
有NG 1×0.5深度↑NG
有NG
↓OK
有
全区
OK 有
R50
OK 有
全区
NG
气泡/ 杂质
限度
3 x 0.6或2 x 1.0
↑NG
有NG 有NG 有NG
↓OK
3 x
↑NG
有
1.0
↓OK
4 x 0.6 或2
x 1.0 或2 x
1.5
↑NG
↓OK
2
有
R50
OK 有
R50
OK 有
全区
OK 有
全区
OK
判定
漆雾/ 无光泽点
限度判定限度
擦伤
判定限度
手印
判定
S=5mm↑NG
轻微OK 有NG
NG 有NG 有NG
↓OK
说明：具体产品质量的评价应结合客户的要求、构；5）包装
产品坯件的状况及成品的配合结
包装要求对产品应有效防护，产品装箱后应避免产品摩擦碰撞。
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