XX省莆永高速公路XX至XXXX段XX合同段
隧 道 衬 砌 首 件 方 案
XX合同段 目录
目 录
1. 编制依据.................................................................................................................................. 1 2. 编制范围 ................................................................................................................................... 2
2.1施工范围 ........................................................................................................................... 2 2.2首件范围 ........................................................................................................................... 2
3. 设计概况 ................................................................................................................................... 3
3.1工程概况 ........................................................................................................................... 3 3.2水文地质特征..................................................................................................................... 3
3.2.1地形地貌 .............................................................................................................. 3 3.2.2 地层岩性 ............................................................................................................. 3 3.2.3 地质构造 ............................................................................................................. 4
3.3 正洞衬砌设计参数 ............................................................................................................. 4
4. 施工设备及人员配备计划 ........................................................................................................... 6
4.1 劳动力组织计划 ................................................................................................................ 6 4.2 主要施工机械设备配置 ...................................................................................................... 6 4.3 工序时间安排 .................................................................................................................... 7
5. 主要施工方案及施工方法 ........................................................................................................... 8
5.1施工方案总体说明 .............................................................................................................. 8 5.2施工准备 ........................................................................................................................... 8 5.3施工工艺 ........................................................................................................................... 8 5.4施工准备 ........................................................................................................................... 9
5.4.1测量放样 .............................................................................................................. 9 5.4.2仰拱清底 .............................................................................................................. 9 5.4.3初支基面清理 ..................................................................................................... 10
5.5 隧道排水施工 .................................................................................................................. 10
5.5.1 透水盲管布置 .................................................................................................... 11 5.5.2 施作步骤与方法 ................................................................................................ 14 5.5.3 排水盲管安装质量检查 ..................................................................................... 14 5.5.4 施工控制要点 .................................................................................................... 15
5.6 防水施工 ........................................................................................................................ 15
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XX合同段 目录
5.6.1 防水板铺设 ........................................................................................................ 15 5.6.3 变形缝施工 ........................................................................................................ 20 5.6.4 止水带施工 ........................................................................................................ 20
5.7 钢筋施工 ........................................................................................................................ 22
5.7.1 衬砌钢筋施工方案 ............................................................................................. 22 5.7.2 衬砌钢筋设计参数 ............................................................................................. 22 5.7.3 钢筋绑扎注意事项 ............................................................................................. 23
5.8 预埋件施工施工 .............................................................................................................. 23 5.9 仰拱施工 ........................................................................................................................ 23
5.9.1 仰拱混凝土施工 ................................................................................................ 23 5.9.2 回填混凝土施工 ................................................................................................ 23
5.10 拱墙衬砌混凝土施工 ...................................................................................................... 23
5.10.1 台车模板 ......................................................................................................... 24 5.10.2 挡头模板 ......................................................................................................... 24 5.10.3 拱墙混凝土浇筑施工 ....................................................................................... 24 5.10.4 泵送砼的质量通病及防治措施 ........................................................................ 25
6. 质量保证措施 .......................................................................................................................... 27
6.1 衬砌厚度 ........................................................................................................................ 27 6.2 防排水 ............................................................................................................................ 27 6.3钢筋 ................................................................................................................................ 27 6.4 混凝土的拌制 .................................................................................................................. 28 6.5 混凝土的运输 .................................................................................................................. 28 6.6 混凝土的浇注 .................................................................................................................. 28 6.7 混凝土的振捣 .................................................................................................................. 29 6.8 混凝土养护 ..................................................................................................................... 29 6.9 拆模 ............................................................................................................................... 29 6.10 其他措施....................................................................................................................... 30
7. 安全措施 ................................................................................................................................. 31 8. 各种应急措施 .......................................................................................................................... 33
8.1 停电应急措施 .................................................................................................................. 33 8.2 机械故障应急措施 ........................................................................................................... 33
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
隧道二衬首件方案
1. 编制依据
1、《公路隧道施工技术规范》（JTJ F60-2009）； 2、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004，第一册）； 4、XX省高速公路施工标准化管理指南（隧道）； 5、XXX隧道设计图纸（第四册，第一册）； 6、其他相关设计规范、施工图纸；
7、我项目部部现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
2. 编制范围
2.1施工范围
XXX隧道左线XXX段仰拱衬砌、拱墙衬砌、防排水施工。 2.2首件范围
XX高速XX至XXXX段XX合同段XXX隧道衬砌施工。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
3. 设计概况
3.1工程概况
XX合同段范围内共有隧道3座隧道，总长4693米。隧道围岩划分见： “3.1-3 XXX隧道围岩划分表”。
3.1-3 XXX隧道围岩划分表
隧道左线 序号 围岩级别 1 2 3 4 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 长度 2380 590 266 454 围岩级别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 长度 2375 590 380 249 隧道右线 备注 隧道Ⅱ级围岩占：65.,3%，Ⅲ级围岩占：16.2%，Ⅳ围岩占：8.9%，Ⅴ围岩占：9.7% 3.2水文地质特征
3.2.1地形地貌
拟建隧址区属构造剥蚀低山丘陵地貌，地形起伏大，局部地段地形较陡，进出口段坡度约20~30·均与山间沟谷盆地相连，切割深达１５～５０ｍ ，线路经过山顶最高标高约840.5m，最低标高约346.5m,相对高差约494m。隧道进出口段地表溪水发育，洞身段山体表面多沟谷、盆地；隧址区地表多茶园种植区，多沟渠、陡坎，自然经济较发达。
3.2.2 地层岩性
根据野外地质调查、钻探及物探资料，隧址区山体上覆残积砂质粘性土，沿山体表层分布；下伏基岩为燕山早期侵入全-微分化花岗岩。各岩土层特征描述如下：
1、第四系土层
砂质粘性土：该层主要分布于山体表层，层厚一般，局部坡脚或平缓坡地处有较
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
厚丢积，黄褐色、棕褐色，主要由粉、粘粒组成，含水量石英质中、粗砂粒和花岗岩风化残块，土质不均，硬塑状。围岩纵波波速平均值Vp=1000m/s，地基承载力基本容许值[fa0]=200Kpa。土层物理力学性质指标详见后附表。
2、基岩
根据岩石节理裂隙发育程度、风化程度及软硬特征，分为金强、中、微四个风化带。各带特征如下：
（1）XIV-1．金风化花岗岩：层厚2.5-10.0m，黄褐色、棕褐色，基岩已风化呈土状，原岩结构可辨，局部含少量强风化残块。岩质极软，浸水易软化崩解，手可捏碎。围岩纵坡坡速平均值Vp=1100m/s，地基承载力基本容许值[fa0]=300Kpa。
（2）XIV-2.强风化花岗岩：呈灰黄色、黄褐色、层厚5.00-20.00m,成分以石英、长石、云母为主，碎石块状结构，节理裂隙极发育，沿裂面可见细脉状粘土矿物充填。岩质软、浸水易软化，岩体多碎石状、半岩半土状。围岩纵波波速平均值Vp=1300m/s，地基承载力基本容许值[fa0]=500Kpa。
（3）XIV-3.中风化花岗岩：灰白色、中粗花岗岩结构，块状结构。岩质较硬，节理裂隙较发育，岩体较破碎-较完整，以碎块状夹块状为主。围岩纵波波速平均值Vp=3050～4150m/s，地基承载力基本容许值[fa0]=1500Kpa。
（4）XIV-4.中风化花岗岩：灰白色、中粗花岗岩结构，块状结构。岩质新鲜坚硬，节理裂隙较发育，岩体较完整-较完整，以块状为主。围岩纵波波速平均值Vp=3700～4950m/s，地基承载力基本容许值[fa0]=3000Kpa。为隧道洞身主要围岩。
3.2.3 地质构造
根据地质调、钻探及物探（地震法、EH4电磁法）成果，在ZK29+935～ZK29+960(K29+925～K29+950)段发育1条断裂构造，产状为250·<63·。断裂构造宽约２５ｍ，影响范围约６５ｍ。构造带内岩体节理裂隙极发育，岩体破碎呈破块状，岩体软弱，隧道开挖时洞顶易塌方，侧壁易掉块失稳。构造带内局部富水，施工时地下水呈淋雨状或涌流状渗出。对该段隧道洞身围岩稳定较大影响。 3.3 正洞衬砌设计参数
一般地段隧道衬砌不同类型的衬砌厚度及混凝土标号见：“表3.3-1 衬砌厚度及
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
混凝土标号设计参数表”。
表3.3-1 衬砌厚度及混凝土标号设计参数表
衬砌厚度（cm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 衬砌类别 Sma Smb SF5k SX5k SF5a SX5a SF5b S4b S3 S2 ST3 ST2 拱墙 60 60 50 50 45 45 45 35 35 30 40 35 仰拱 60 60 50 50 45 45 45 / / / / / 拱墙砼标号 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25钢筋混凝土 C25素混凝土 C25素混凝土 C25素混凝土 C25素混凝土 C25素混凝土 备注 明洞 偏压明洞 Ⅲ级围岩加宽带 Ⅱ级围岩加宽带 5
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4. 施工设备及人员配备计划
4.1 劳动力组织计划
根据隧道衬砌施人员需要进行如下配置（单个衬砌作业口劳动力配备），见：“表4.1-1 衬砌施工人员配置表”。
表4.1-1 衬砌施工人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 隧道工区 项目部 所属单位 部门、工班 管理人员 技术人员 实验人员 测量人员 防水板工班 钢筋工班 模板工班 砼工班 电工班 机械工班 综合工班 人数 12 2 3 3 6 6 7 6 2 3 3 53 备注 4.2 主要施工机械设备配置
1、隧道衬砌施工主要机械设备见：“4.2-1 隧道衬砌施工设备配置表”。
4.2-1 隧道衬砌施工设备配置表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 液压模板台车 砼输送泵 装载机 电焊机 钢筋调直机 规格型号 12.1 HBT-60 ZLC-50D / / 6
单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 备注 XXX合同段 隧道二衬首件方案
6 7 8 9 10 钢筋切割机 发电机 插入式振捣器 混凝土罐车 混凝土拌和站 / 250kw 0.5m 9m 双500 3台 台 台 台 座 1 2 2 5 1 4.3 工序时间安排
1、隧道衬砌施工根据工区自身的施工能力进行统计，每循环衬砌的耗时见：“表4.3-1 每循环衬砌施工耗时表”。
表4.3-1 每循环衬砌施工耗时表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 拱墙二衬 10 11 12 合计 台车加固 混凝土浇筑 养护 4 13 18 44 合计 台车就位 台车调整 台车关模 仰拱 施工部位 工序 绑扎钢筋 仰拱关模 浇筑仰拱砼 混凝土初凝 浇筑填充砼 耗时 7 3 4 1 4 19 1 2 6 备注 7
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5. 主要施工方案及施工方法
5.1施工方案总体说明
1、隧道衬砌遵循”仰拱适当超前、墙拱整体衬砌紧跟”的原则，仰拱及仰拱填充施工时采用栈桥以解决洞内运输问题。仰拱每6m一循环施工，仰拱便桥采用9m长度的工字钢加工。
2、仰拱衬砌、仰拱填充施作完成后，利用多功能作业台架人工铺设各种透水管、防水板、绑扎钢筋。
3、拱墙二衬采用液压整体式衬砌台车进行拱墙二次衬砌一次性整体灌注施工，台车长12.1m，由专业加工单位制作。
4、混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，砼专用运输车运至洞内，输送泵泵送入模。 5.2施工准备
1、根据监控量测反映围岩已经稳定；
2、隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖必须进行处理且复查合格；
3、混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求；
4、机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件； 5、测量放线、高程等工作已完成。 5.3施工工艺
隧道二衬施工工艺流程见：“图5.3-1 隧道二衬施工工艺图”。
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监控量测确定二衬施工时间铺设轨道台车就位顶模升起侧模张开净空检测模板调整到位轨道高程测量控制（轨距）输送管道安装挡头板安装台车加固基仓清理止水条安装面板整修涂脱模剂预埋件安装施工配合比混凝土拌和站塌落度检查混凝土运输混凝土浇筑拆 模养 护混凝土入泵
图5.3-1 隧道二衬施工工艺图
每道工序完成后要严格自检、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工。并及时形成书面资料。 5.4施工准备
5.4.1测量放样
在隧道仰拱、拱墙二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行检查，完成后将测量成果上报。提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。
5.4.2仰拱清底
1、仰拱清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支及上循环止水带的保护，。
2、初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出，
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3、将仰拱积水、虚渣清干净、保证基面干燥、清洁。 5.4.3初支基面清理
防水板施工前初支面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物必须切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物，初支面处理见：“图5.4.3-1 初支面处理示意图”。
图5.4.3-1 初支面处理示意图
5.5 隧道排水施工
1、排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管、路基侧向排水盲管，隧道内排水系统设置见：“图5.5-1 隧道内排水系统设置图”。
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图5.5-1 隧道内排水系统设置图
2、隧道排水布置
隧道各种排水管布置间距见：“表5.5-1隧道排水布置表”。
表5.5-1隧道排水布置表
沿隧道纵向布置间距 序号 1 2 3 4 5 项目 纵向排水管 横向排水管 环向排水管 横向盲管 路基侧向盲管 材料名称 Ⅴ级围岩 Φ110HDPE双壁打孔波纹管 Φ110HDPE双壁波纹管 Φ50HDPE打孔波纹管 Φ50HDPE打孔波纹管 Φ300UPVC管 5 5 / Ⅳ级围岩 Ⅲ级围岩 无仰拱 沿隧道两侧通长布置 10 10 10 20 20 20 备注 沿隧道两侧通长布置 5.5.1 透水盲管布置 1、环向盲管布置
（1）环向盲管一般地段每10m一环，渗漏水处间距减小至4.5m一环，特别严重地带间距减小2m一环。
（2）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将Ω形弹簧排水管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
（3）环向盲管和Ω形弹簧排水管布置见：“图5.5.1-1 环向盲管布置示意图”。
图5.5.1-1 环向盲管布置示意图
2、纵向排水管
（1）纵向排水管采用Φ110DPE双壁打孔波纹管，孔眼直径为6~8mm； （2）纵向排水管施工时采用防水板反向包裹，见：“图5.5.1-2 纵向排水施工示
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
意图”。
图5.5.1-2 纵向排水管施工示意图
（3）纵向排水管与环向盲管连接见：“图5.5.1-3 纵向排水管与环向盲管连接示意图”。
图5.5.1-3 纵向排水管与环向盲管连接示意图
3、横向排水管
（1）横向排水管采用Φ110DPE双壁波纹管，横向排水管一头与路基侧向排水沟连接，一头与纵向排水管，见：“图5.5.1-4 横向排水管布置图”。
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图5.5.1-4 横向排水管布置图
4、横向盲管
横线盲管采用Φ50DPE双壁波纹管，布置在隧道无仰拱地段，横线盲管横穿隧道仰拱，布置见：“图5.5.1-5 横向盲管布置图”。
图5.5.1-5 横向盲管布置图
5、侧向盲沟
（1）侧向盲沟采用Φ300UPVC管布置在仰拱两侧，布置见：“图5.5.1-6侧向盲沟布置示意图”。
图5.5.1-6侧向盲沟布置示意图
（2）侧向盲沟施工时在基底铺一层混凝土，将打好孔、包好土工布的Φ300UPVC管买入混凝土20cm，面上覆盖2~4cm级配碎石作为过滤层，侧向盲沟布置见：“图5.5.1-7 侧向盲沟布置示意图”，Φ300UPVC管制作见：“图5.5.1-8 Φ300UPVC管加工示意图”。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
图5.5.1-7 侧向盲沟布置示意图
图5.5.1-8 Φ300UPVC管加工示意图
5.5.2 施作步骤与方法
1、按规定划线，以使盲管位置准确合理； 2、钻定位孔，定位孔间距在30～50cm； 3、将膨胀锚栓打入定位孔；
4、用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 5.5.3 排水盲管安装质量检查
1、盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm 、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。
2、施工中忙管接头必须牢固，纵向坡度必须与设计隧道坡度一致。 3、盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。
4、当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。
5、排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。
5.5.4 施工控制要点
1、划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
2、盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 3、纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 5.6 防水施工
隧道第一道防水层采用铺设350g/m2的无纺布+1.2mm厚度EVA防水板组成的复合防水层。
5.6.1 防水板铺设 1、施工工艺流程
（1）铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧行。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定，见：“图5.6.1-1 混凝土基面处理示意图”。
说明：D-初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L-初期支护基层相邻两凸面之间的距离。
图5.6.1-1 混凝土基面处理示意图
（2）基面处理完进行防水板铺设，铺设防水板施工流程见：“图5.6.1-2 防水板施工流程图”。
施工断面净空检查防水板检查返修防水板焊成大幅否焊缝检查重焊或修补否是拼装台车就位喷射混凝土面检查及处理铺设防水卷材与既有衬砌段防水板焊接连接接头焊接质量检查防水板检查签证安设纵、环向盲沟
图5.6.1-2 防水板施工流程图
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2、施作方法 （1）铺设准备
洞外检查、检验防水材料质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
（2）垫层铺设
对分离式防水板，先进行垫层铺设，垫层材料根据设计选用土工布，采用射钉固定见：“图5.6.1-3 暗钉圈固定垫层示意图”。
热塑性圆垫圈土工布金属垫圈射钉热塑性圆垫圈初期支护围岩围岩
图5.6.1-3 暗钉圈固定垫层示意图
3、施作步骤
（1）缓冲层（土工布）施工 ①先在隧道拱部标出纵向中线；
②使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部方向铺设；
③用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，设计为拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松紧适度；
④缓冲层接缝搭接宽10cm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。
（2）防水板铺设
①防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；
②铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
③采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩；
④分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；
⑤对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；
⑥两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，见：“图5.6.1-4 防水板焊接示意图”。
图5.6.1-4 防水板焊接示意图
（4）防水板固定
①防水板的固定，采用自爬式热合器（局部地方可使用热风焊枪），使防水板热熔与塑料垫圈粘结牢固。
②在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴； （5）防水板焊接
①焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙； ②防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；
③开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； ④防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑤在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠，见：“图5.6.1-5 焊缝搭接搭接示意图”。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
30cm不允许30cm允许允许
图5.6.1-5 焊缝搭接搭接示意图
⑥焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；
3、施工控制要点
（1）塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；
（2）任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放； （3）安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难； （4）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；
（5）绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；
（6）浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。
4、防水板施工质量检查 （1）目测检验
用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量， 检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。
（2）充气检查
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降不得大于10%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
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5.6.2 施工缝施工
二次衬砌纵向施工缝采用中埋式现浇止水带，环向施工缝采用带注浆管橡胶膨胀止水条。
1、隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式止水带进行接缝防水处理，中埋式止水带外观见：“图5.6.2-1 中埋式止水带示意图”，纵向施工缝止水带安装见：“图5.6.2-2 衬砌纵向施工缝安装示意图”。
图5.6.2-1 中埋式止水带示意图
图5.6.2-2 衬砌纵向施工缝安装示意图
2、隧道衬砌环向施工缝采用膨胀式止水条进行接缝防水处理，膨胀式止水条外观见：“图5.6.2-3 膨胀式止水条示意图”，环向施工缝止水条安装见：“图5.6.2-4 衬砌纵环向施工缝安装示意图”。
图5.6.2-3 膨胀式止水条示意图
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
图5.6.2-4 衬砌纵环向施工缝安装示意图
5.6.3 变形缝施工
变形缝采用中埋式橡胶止水带进行防水处理，见：“图5.6.3-1 变形缝安装示意图”。
图5.6.3-1 变形缝安装示意图
5.6.4 止水带施工 1、中埋式止水带施工 （1）施工工艺流程
中埋式止水带施工工艺流程见：“图5.6.2-6 中埋式止水带施工工艺流程图”。
挡头模板钻孔固定钢筋卡固定止水带灌注混凝土拆除挡头板
图5.6.2-6 中埋式止水带施工工艺流程图
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
（2）施工方法及步骤
沿衬砌轴线每隔1m的钢筋孔。将制成的φ10筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，见：“图5.6.2-7中埋式止水带施工方法示意图”。
初期支护初期支护挡头板¦1Υ0钢筋变形缝¦Υ10钢筋中埋式止水带中埋式止水带模板模板
图5.6.2-7中埋式止水带施工方法示意图
（3）止水带施工控制要点
①止水带埋设位置应准确，遇水膨胀橡胶止水带中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定不得损坏止水带本体部分；
③固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑤止水带的长度可根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应按以下方法施作
（4）止水带安装检查
①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
②止水带安装的纵向位置，通常以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 （5）止水带接头的检查
①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
②接头强度检查：用手轻撕接头。
③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。 5.7 钢筋施工
5.7.1 衬砌钢筋施工方案
1、在洞外用钢板制作钢筋定型弧度卡。钢筋在洞外弯制成型，运至洞内绑扎。 2、为确保钢筋定位准确，每隔3米间距必须设置一道定位钢筋（确保端头定位筋的位置再调整中间定位筋的间距），各种钢筋须必须严格按照技术交底进行绑扎严格控制主筋、箍筋间距及数量。
3、主筋单面焊搭接长度不小于10D(D为钢筋直径)，双面焊搭接长度不小于5D，同一截面钢筋焊接接头不超过50%，焊接接头间距必须大于40D，钢筋接头处必须进行预弯，保证在焊接钢筋在同一轴线上。
3、内层钢筋的绑扎由测量人员定出内层钢筋的净空控制点，控制点分别设置在已绑扎好的外层钢筋上，分段形成准确钢筋骨架。
5.7.2 衬砌钢筋设计参数
XXX隧道衬砌施工钢筋设计见：“表5.7.2-1 衬砌施工钢筋设计表”。
表5.7.2-1 衬砌施工钢筋设计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 衬砌类别 主筋 Sma Smb SF5k SX5k SF5a SX5a SF5b S4b S3 型号 Φ22 Φ22 Φ22 Φ22 Φ22 Φ22 间距 20 20 20 20 20 20 型号 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 素混凝土 素混凝土 22
钢筋设计参数 间距 20 20 20 20 25 25 箍筋 型号 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 备注 XXX合同段 隧道二衬首件方案
10 11 12 S2 ST3 ST2 素混凝土 素混凝土 素混凝土 5.7.3 钢筋绑扎注意事项
1、钢筋内外层间距严格按交底定位，确保钢筋保护层厚度，使模板台车顺利就位；
2、洞内焊接钢筋时必须要有保护措施，一般施工侵水模板垫后，以防造成防水板烧伤；
3、定位筋必须牢固、严禁出现间距不一、钢筋松跨挪动现象。 5.8 预埋件施工施工
预埋件严格按照图纸设计执行，台车就位前必须检查所有预埋件位置、数量是否准确。 5.9 仰拱施工
5.9.1 仰拱混凝土施工
隧道仰拱混凝土采用浮放模架浇注成形，浇注采取从中间向两边，分层分区的顺序进行。仰拱两侧采用边摸后，从上部往下浇筑。每层每区必须捣固到位，仰拱两侧高度必须严格控制在设计纵向施工缝高度位置。避免给下道工序留下隐患。
5.9.2 回填混凝土施工
隧道仰拱回填混凝土施工在仰拱混凝土终凝后进行，回填砼一次浇注成形。两侧沟槽待拱墙施工后再行安排施工。 5.10 拱墙衬砌混凝土施工
1、拱墙衬砌模板采用整体式钢模台车作内模，利用台车自带的加固装置支撑加固稳妥；
2、挡头模板采用5cm厚木板与10cm*10cm方木加工成半成品，运至现场按对应位置进行拼装，利用台车的加固系统进行紧固；
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3、衬砌混凝土采用XXX隧道进口的集中拌和站拌合，混凝土罐车运输至现场，地泵送入模板内；
4、混凝土振捣采用台车附着式振动器振捣，两台插入式振捣棒辅助的方法。 5.10.1 台车模板
模板台车在洞外较宽敞的场地拼装，用钢轨铺道行至洞内施工。模板台车拼装完成后由工程部组织相关部门进行净空、钢结构、行走设备、顶伸设备等进行检查。
每施工一循环拱墙二衬混凝土，由测量组放样起始里程、中线、水平及两端头的法线。施工人员根据测量组的放样线进行模板台车就位以及安装挡头模板。模板台车就位前必须对模板台车进行除锈，清洗，涂刷脱模剂。
5.10.2 挡头模板
挡头模板采用5cm厚木板与10cm*10cm方木加工成半成品，模板与方木长度按仰拱厚度的1/2加工，利用可调顶托与方木进行加固。
在待浇砼一侧的止水带，采用钢筋夹进行加固，加固方式为：沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半穿过挡头模板上弯压在方木上，加固方式见：“图5.10.2-1挡头模板安装示意图”。
短木板长B/2短方木长B/2衬砌台车模板B/2待浇混凝土止水带加固方木钢筋夹B/2初支混凝土连接木板长B待浇混凝土
图5.10.2-1挡头模板安装示意图
5.10.3 拱墙混凝土浇筑施工
1、衬砌砼的强度、耐久性、耐腐蚀性、搞渗性及抗冻性必须符合设计要求。防水砼所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准规定的优等品或一等品。
2、砼浇筑前要检查模板与小边墙接触面是否有缝隙，有缝隙的要用水泥砂浆填塞封严，以防漏浆影响砼外观质量。
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3、要对两侧仰拱顶面进行凿毛清理，并用高压水冲洗干净，不得有杂物，虚碴。砼浇筑前砼输送泵要先泵送砂浆润湿机器及管道。
4、砼投料口至砼浇筑面高度不得大于2m，防止砼产生离析。砼浇筑要两侧交替进行，防止产生偏压；
5、砼的运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间，砼浇筑要连续，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕；
6、砼在浇筑过程中必须采用插入式捣固棒振捣，捣固方法：插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边捣固，以免在混凝土中出现空洞。捣固器移动间距不应超过捣固器作用半径的1.5倍（50cm左右）,与侧模保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm，确保上下层混凝土结合牢固。当混凝土表面停止下沉、不再出现显著气泡，表面呈现平坦、泛光并且模板边角部位填满充实混凝土时，表明砼已密实。有预埋件的地方捣固时不得触碰到预埋件。
7、当出现意外事故，底层砼已初凝，再次浇筑时要按施工缝处理。
8、拱墙二衬砼强度大于8Mpa后，方可脱模。脱模应保证砼表面及棱角不受损伤。砼浇筑完后的的12小时要对砼表面进行保湿养护，浇水养护时间不得少于14天，浇水次数以砼处于湿润状态为准；当日平均气温低于5℃时不得浇水；养护要有施工记录。
5.10.4 泵送砼的质量通病及防治措施
衬砌混凝土泵送砼的质量通病及防治措施见：“表5.10.4-1泵送砼质量通病及防治措施表”。
表5.10.4-1泵送砼质量通病及防治措施表”
质量通病 原因分析 1.模板漏浆； 2.布料不均； 蜂窝麻面 3.高落差下料； 4.气泡； 5.局部积水和砼浆堆积。 泵砼坍落度大，速度快，模板刚胀模 度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。 防治措施 1.模板拼缝应严密。 2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。 3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。 4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。 1.应进行分层分部浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。 3.侧压力计算，确保安全。 25
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1.泵送砼坍落度大。 预留孔洞坍陷变形 2.掺粉煤灰等砼早期强度低。 3.模板刚度不够，变形。 1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别裂缝 环向接头。 2.砼温度裂缝。 1.模板漏浆，造成烂脖子。 2.管道堵塞时间太长，造成砼冷砼接触不良 接头。 3.未插连接筋。 4.跑模错台。 1.现场配合比控制不好。 2.表面未清理干净。 砼质量波动 3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。 1.合理控制拆模时间。 2.根据试验强度拆模。 1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。 2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。 1.接合处模板加强支撑，确保牢固。 2.夹吹塑纸或海绵条。 1.加强砼各环节管理。 2.坍落度波动小于2cm。 3.禁止随意加水。 4.清除残存物。 26
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6. 质量保证措施
6.1 衬砌厚度
铺防水板前，测量组要进行衬砌厚度的检查，有欠挖的应及时处理，处理好后方可铺设防水板。铺设防水板后，在防水板附近不得进行爆破作业，以防飞石打破防水板。 6.2 防排水
1、盲管、止水带施工中必须使用定位钢筋。确保忙管止水带在混凝土施工过程中不会移位。
2、防水板施工过程中必须保证没有穿孔现象，发现有漏洞地方必须进行补焊。防水板搭接处必须进行焊缝实验，确保其密闭性。 6.3钢筋
4、钢筋施工前必须仔细检查防水板完好。并且在钢筋施工过程中焊接时必须对防水板使用侵水模板进行保护。同时模板台车就为前必须再次对防水板进行检查，确保完好无损。
5、钢筋、模板安装
（1）衬砌模板台车、防水板台架要按隧道内净空尺寸设计与安装；并经检验后方可投入使用。
（2）钢结构及钢模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载。
（3）测量放线要精确，组合模板台车定位要准。
（4）安装钢模板时，模板间要顺接，不允许出现错台和缺位现象，模板拼装方向准确，模板与支撑骨架要焊牢。
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6.4 混凝土的拌制
1、混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等）必须经检测合格后方可使用。严禁使用未经检测或检测不合格的原材；
2、每次混凝土施工时拌合司机要提前对计量设备进行检查，发现问题及时处理。拌制混凝土的自动计量装置应定期检定，使其保持良好状态。
3、严格按照试验室出具的配合比进行计量，按重量投料。
4、粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，根据工地实际情况及时调整配合比。
5、砼搅拌时间不得少于3min，搅拌时间也不宜过长。 6.5 混凝土的运输
1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。
2、用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：
在运输已拌制好的混凝土时，宜以2～4r/min的转速搅动，严禁高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌；在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min；车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的混凝土。 6.6 混凝土的浇注
1、在浇筑混凝土前，确认基底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串
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筒、漏斗等器具浇筑。
4、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。 6.7 混凝土的振捣
1、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°；振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
2、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。 3、混凝土浇筑应尽量连续进行。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
6.8 混凝土养护
1、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；
2、当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施；
3、混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度； 4、养护用水应与拌制用水相同。 6.9 拆模
1、混凝土拆模时的强度应符合规范要求的强度达到8MPa以上，且其表面及棱
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角不因拆模而受损时，方可拆除；
2、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 6.10 其他措施
1、根据规范要求，当进入冬夏季时，采取冬夏季施工措施，保证砼质量； 2、施工中加强防排水系统施工质量的控制，严格执行三检制度，本道工序不合格，不得进入下道工序施工；
3、加强防水板、止水带等防排水材料的检验检测，不合格的原材料，禁止使用。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
7. 安全措施
1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。
2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围有无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。
3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料，以防意外伤人。
4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。 5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。
6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。 7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并排专人负责，以防意外。
8、在高空绑扎钢筋时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上，上下梯子时注意安全。
9、每班对作业台架进行检查，必要时进行加固处理。
10、加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设置警示灯，避免车辆碰撞台架或台车而造成安全事故。
11、台架及台车上严禁堆放材料，作业时工具必须装在包内或捆绑在台架上，避免工具或材料掉下伤人。
12、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。
12、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。 13、震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。
14、加强用电管理，各台架上必须安装漏电保护器。
15、组装台车或重笨物件时，必须有人统一指挥，确保施工安全。
16、所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。加强文明施工管理，
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
为安全作业创造良好的作业环境。
17、安装土工布防水板的人员严禁在施工是吸烟，二衬钢筋绑扎焊接时注意防止焊渣掉落在防水板上，焊接时应在下方放木板或铁皮以保护防水板不被焊渣烤燃。作业台架上应配设足够数量的灭火器。
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8. 各种应急措施
8.1 停电应急措施
1、根据工程特点和施工需要配备2台大功率发电机，与隧道施工供电的主配电箱连接,如遇电网出现意外停电时，可立即启动发电机发电供给。
2、每次浇灌砼之前详细检查电网与自备电源的完好情况，保证在电网出现意外停电时能快速启用自备电源。
3、每次浇灌砼时为作业人员配备可随身携带的的手电筒，在意外停电时提供照明条件。
4、加强和供电部门的日常联系,随时掌握电网的检修停电通知，做好停电施工准备。砼浇灌尽可能避开检修停电期，如无法避开时，须先做好停电准备后方得开盘。
8.2 机械故障应急措施
1、拌合设备故障应急措施
根据设备的机况及自身特点,配备足够数量的易损坏零配件,保证设备维修的基础条件。加强设备的日常维护，保证设备机况良好。每次砼生产前，必须经维护和保养人员进行一次彻底的检查,最大限度地保证设备的完好率。
2、砼输送泵故障应急措施
加强输送泵的日常维护和保养工作,保证机械始终处于良好状态。每次砼浇灌前应对输送泵进行一次全面检查,易损件须有足够的库存量。输送泵必须有备用，当两洞口均开展衬砌施工时，砼浇灌时间宜相互错开，把未浇灌砼端的输送泵作为备用。当一边输送泵出现故障时，可从另一边快速调用，保证砼浇灌的连续性。如因输送泵故障造成砼浇灌间歇时间过长（超过混凝土的初凝时间），须对底层砼作施工缝处理。
3、停水应急措施
（1）每次砼浇灌前须检查蓄水量能否满足本次施工的需要，必须在保证本次用水的前提下方准开盘。
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XXX合同段 隧道二衬首件方案
（2）加强抽水设备的日常维修和保养工作，保持抽水机运转良好。配置足够的备用抽水设备（抽水机、软管），保证施工用水的正常供给。
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