教学楼投标方案2

一,工程概况 1， 项目名称：长春市东光学校北校区综合教学楼工程 2， 工程地址：长春市东光学校北校区 3， 建设单位：长春市东光学校 4， 设计概况：东光学校北校区综合教学楼工程，建筑面积3431。63平方米，结构为框架结

构，基础为独立基础，局部地下室为消防游泳池，四层出屋面为水箱间，砌体为煤坩石砌块，屋面设装饰架，外墙面瓷砖，内墙面刮大白，室内外调差450。

施

二,组织方案及总体部署：

本工程虽然建筑面积不大，但工程结构复杂，包含地下室，工程质量标准高，工期比较紧张。为了保证保质如期完成施工任务，充分考虑各个方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 1施工顺序部署———分段流水施工 确定施工流向

本工程分两个施工阶段进行施工：5-8轴为第一施工段，1-4轴为第二施工段 在工程组织循环流水的同时，要加强第一施工区段的工艺组合流水施工的连续性，确保整体工程组织上的协调性和计划性。

在组织施工中，以保证质量为前提，合理调配劳动力，科学投入物料资源，组织每一工作日两班作业，昼夜施工，确保工期。 2,施工资源部署——机械设备投入 为了保证本工程项目管理目标的实现，根据施工工程量和现场实际条件，对本工程主要机械设备、物料资源的投入如下。

在施工过程中，由一台QTZ40型吊车负责垂直运输工作。

为保证该工程的连续性均衡进行，与供货单位签定合同，以保证材料供应及时、到位，以保障使用。

3,施工人员的组织部署

根据本工程的质量要求和工期要求，结合工程建筑特点，按照两段流水施工的组织原则，进行以下的施工人员部署，以确保确保工程的顺利完成。 详见附表劳动力计划表 三,各分部分项工程的主要施工工艺 1、工艺安排

(1)、施工进度计划（详见施工进度计划表） a、28天基础工程结束。 b、37天主体封闭。 c、40天装饰工程结束。

d、安装工程随主体、装饰工程同时结束。 (2)、工序安排：

工序安排采用平行流水立体交叉施工，在两个流水施工段平行流水作业，主体砌至四层，室内抹灰自上向下。主体封闭后楼地面施工随外墙装修自上向下进行。屋面工程同时施工。安装工程穿插作业。 (3)、工艺安排： 主要工艺流程如下： a、基础工程

b、框架工程

施工放线----立柱筋----支柱模板----框架柱混凝土----梁板支模----梁板绑筋----梁板浇混凝土----回填土 c、砌筑工程

测量放线----预排砌块----拉结筋----墙体砌筑----门窗框安装 d、内墙装修

基层清理----吊垂直抹灰饼----1：3：9混合砂浆（20厚）----刮腻子两遍----喷大白浆 e、外墙装修

20厚1：2.5水泥砂浆----5厚聚合物砂浆粘结层----聚乙烯保温板----二布三浆----外墙砖专用胶粘接 f、屋面工程

基层清理----找平层----防潮层----水泥珍珠岩找坡----钢筋混凝土找平----SBS防水层 g、楼地面工程 (a)、楼地面

基层处理----素水泥浆结合层一道----1：2水泥砂浆找平压光。 (b)、卫生间楼地面

基层处理----20厚找平层----AB115防水卷材----40厚1：3水泥砂浆----1：1水泥砂浆结合层----防滑地砖 (4)、设备安排：

根据本工程特点及拟定工期，我公司投入1台TQZ40型塔吊，配设1台350型搅拌机。钢筋工程、安装工程相应配置机械详见“施工机械设备配备表”。 2施工准备工作： 1、技术准备：

(1)、各专业图纸会审，组织现场施工、技术人员学习，熟悉施工图纸，以及施工技术交底。 (2)、根据现场情况的调查研究，编制实施性施工组织设计和较为复杂分项工程施工方案。 (3)、编制实施性材料需用量计划。

(4)、根据业主提供红线桩和高程，引入建筑物定位线和标高。 2、施工准备：

(1)、地下障碍物拆除：将建筑物定位线的内地下障碍拆除。

(2)、场地平整：用推土机或铲车按设计的室外地坪标高进行平整，一般比室外地坪标高低10㎝。

(3)、现场道路：采用300厚的山皮土铺筑现场环形施工道路，路宽6m，路两侧修筑排水沟。 (4)、施工用水、电：经计算确定选用DN40给水管和3×95+2×50铜芯电缆将水电源引入施工现场。

3、材料需用量计划：

根据材料用量及现场计划表，组织材料采购和成品半成品招标工作，并按计划时间组织进场。 4、主要施工机械进场计划

根据本工程特点及拟定工期，投入1台TWX40型自升式塔吊，配设两台J350型自落式搅拌机。塔吊、搅拌机6月10日前进场，其他设备根据工程情况陆续进场，钢筋工程、安装工程相应配置机械详见“施工机械设备配备表”。 5、施工现场平面布置

为充分利用施工场地，方便快捷有序施工，结合施工现场实际情况，做如下布置。 (1)、在界定的场地外延线设防1.8m彩板围挡。场内设4~6米宽施工道路。

(2)、除建筑物所在位置以外所有场地均做硬化地面。沿道路两侧设坡度1％的砖砌排水沟，

汇合后接入雨水井，周围硬化场地均向排水沟找坡。 (3)、生产区设消火栓，以备消防需要。

(4)、生活区设水冲厕所、绿化带、医务室、开水房等生活保障设施。 四,主要施工方法 1、施工测量

根据本工程对测量精度的要求，选用DS3水准仪2台，TDJ6经纬仪1台，50m钢尺2把，所有测量仪器和钢尺必须经检校合格方可使用。

轴线定位 根据甲方提供和总平面图，测定出本工程的纵横主轴线，在施工时采用内分法，作经纬仪将轴线直接引至龙门板上，并做好相应的引桩。根据图纸要求，室内±0.000相当绝对高程。在建筑物四周建立基准点，进行高程的控制测量，并将标高测设到龙门板上。 为保证建筑的测量精度，每层用1.5㎏线锤测控制线，并用经纬仪检校方可进行控制线的制定，为保证建筑物的垂直度，每一层在建筑物四周用经纬仪检验主体垂直度。

主体标高出±0.000以后，在外墙上设立标志，控制点三个，作钢尺向上传递标高，每二层校核一次，防止累计误差。 2、模板工程

a、本工程模板采用15mm厚复合板与10mm厚竹模板配合使用，以利于模板的周转。

b、支模前弹好+50㎝水平线，检查柱的位置是否符线，模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固。模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 c、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装基土上基土必须坚实。

d、拆模时须搭架子，避免模板直接落地变形。

e、为节省时支模时间和节约模板，柱模上不穿拉结筋，而是在砼折模后在柱上打基础10㎝深孔，放入预制好的拉结筋后，用建筑胶将其固定。 3、钢筋工程

(1)、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，需作化学成分检验，钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

(2)、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中弯钩朝向，正确绑扎接头，应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不小于规定值，箍筋的数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，箍筋间距应在合模前修整一次。

(4)、梁、柱钢筋如采用预制骨架时，应在制定地点垫平码放整齐，在楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋。 4、砼工程

(1)、本工程砼全部使用商品砼。

(2)、每一个工作班至少检查2次砼的坍落度及和易性，砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。

(3)、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

(4)、砼浇筑应连续进行，如间断，须正确留置施工缝，柱留在梁底标高以下5㎝处，梁、板留置在跨度中间的1/3范围内，继续施工时应将表面浮石清理，并用水冲净铺10-15㎜与砼同成分水泥砂浆后再浇筑砼。

(5)、砼浇筑完毕12小时后应对砼浇水养护，大风天气应加以覆盖，浇水养护不得小于7天。 (6)、承重砼强度达到设计强度的70％方可拆模，悬挑结构须在砼强度达设计强度方可进行。 5、砌筑工程

(1)、砌筑用空心砖、水泥必须有出厂合格证，并经复核合格后方可使用，砂浆需有试验室确定的配合比。

(2)、砌筑前应重新符合轴线位置，预排合理后摞底。

(3)、砌筑时，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 (4)、所有砌体应保证灰缝砂浆饱满。 6、楼地面工程

(1)、楼地面施工前，需将基层清理干净，刷素水泥浆（内掺水重3％-5％的107胶），再做1：2水泥砂浆找平层。

(2)、卫生间在防水层施工之前，需找平层四角抹小八字角，AB115多层高分子复合防水卷材，四周卷起300高，40厚1：3水泥砂浆向地漏处找坡最薄处不小于20厚，1：1水泥砂浆结合层，上贴防滑地砖，素水泥擦缝。 7、屋面工程

在主体工程结束后，即可进行屋面工程施工。 （1）、保温层、找平层施工

将屋面砼基层清理干净刷素水泥浆，随刷随抹1:3水泥砂浆找平压光，女儿墙上一并抹灰压光。

待找平层干透，做SBC120防水卷材隔气层，随即铺设保温层。

在保温层上随坡度做找平层，立面抹至女儿墙顶表面压光，平立面交接处抹成大圆角压光浇水养护3d。

（2）屋面SBC120卷材防水层施工

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺卷材→接缝收头密封→保护层

施工方法：找平层抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面保持干燥，基层含水率不得大于9%，表面洁净。铺卷材前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清洁干净，随后将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比 ）的比例稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷在干净和干燥的基层表面。要求涂刷均匀，不得有遗漏或反复涂刷，并且干燥4h以上，方可铺卷材防水层。铺卷材，卷材先铺放到经基层处理剂涂刷过的基面上，确定铺设的具体位置后，把油毡的末端用喷灯熔融其覆盖层，粘贴固定在基面上，接着再把卷材其余部分重新卷起，并用喷灯的火炬对准卷与基层面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。卷材的纵横搭接不小于10cm.周边女儿墙处应上返至泛水处，与搭接缝一样用喷灯熔焊粘牢，封闭严密。油毡防水层铺贴完毕，检查合格，随即做保护层（如卷材为自带保护层，则无此道工序）。成品保护措施一定做到位，由专人负责看护。 8、室内装饰 （1）、内墙装修：抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确；先将空心砖墙面清理干净，浇水润湿，打好灰饼；混凝土墙面刷掺水3~7%的107胶素水泥浆一道；8.1.4、1：3：9混合砂浆20厚；刮腻子两遍；楼梯间及公共走廊为刮大白墙面；阳角处和踢脚处用1：2水泥砂浆做护角。 （2）、内墙瓷砖；内墙砖使用前应浸泡润湿2小时，取出阴干备用；提前一天将墙面清理干净，浇水润湿；墙面刷掺水重3-5％的107胶素水混浆一道；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；8厚1：0.3：2.5水泥白灰膏结合层；5厚面砖到顶，白水泥擦缝。

（3）、天棚装饰

天棚抹灰前先将砼表面油污用为碱洗干净，刷素水泥浆一道（内掺水重4％的107胶）再抹6厚1：0.5：1水泥石灰砂浆打底，9厚1:3:9混合砂浆搓麻，刮腻子两遍。 9、外墙装饰

（1）、外墙面砖：外墙面砖镶贴前，应用水浸泡2小时后取出阴干备用，并选出相同色方和型号分类码放；镶贴前应先根据建筑立面尺寸排活，水平方向窗间墙尽量排出整砖，窗台以下随窗间墙分缝，建筑物阳角处应排为整砖，向阴角方向排砖，竖直方向阳角处尽量排为整砖，从下向上排砖，腰线、檐口线排为整砖，必须划砖时整砖排在下面，镶贴时从上向下进行；为保证墙面平整度及砖缝通直，先用1:3水泥砂浆打底，表面搓毛，抹底灰时阳角及墙面应垂线施工，窗口阳角应上下通线，窗上、下口应通水平线，抹灰前洒水湿润墙面；在底灰上按预排墙砖弹出墙砖分格线，复核无误后按线镶贴，贴砖用1:1水泥砂浆，一块砖一打灰，敲实使砂浆充满墙砖背面，贴完一步架用1:1水泥砂浆擦缝，砖缝宽窄均匀，深浅一致，比墙砖表面凹1mm为宜。 10、门窗工程 （1）、木门框施工方法：木门框进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理;木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥;刷好油的门框应分类码放在存物架上，架子上应垫平，且距地20-30㎝，码放时框与框之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准是日晒雨淋;门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意，门扇的开启方向以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制;木门框安装应在抹灰前进行，室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每边预埋木砖3块，每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子，将钉帽砸扁钉入木门框内;弹线安装木门框应考虑灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。

(2)、塑钢窗:塑钢窗框扇及中空玻璃在加工厂直接制成，现场安装制作前须复核洞口尺寸;先将窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙及上下位置均符合要求后，用射钉将镀锌锚板固定在门窗口内，锚固板不得有松动，且间距应大于500㎜;塑钢门窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8㎜深的槽口，填嵌密封胶;在室内装饰基本完成时，将门窗扇装入滑道，上好封盖，配好锁和防风块，门窗扇应开启灵活密封良好。 11、水、暖施工方法

(1)、给水管道安装:管道安装应按照设计图纸进行施工，施工前熟悉图纸，领会设计意图;室内给水管道的安装都应该密切配合土建同时施工。在土建施工时，应根据设计图纸及时配合预埋各种管道和预埋件或预留管孔、管槽;水平管道和垂直管道都应在适当距离设支架。支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径采用管卡，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常固定在墙或柱上;室内给水管一般是先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管;引入管的敷设，应坡向室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水;在地沟中干管敷设在检修的地方应设动盖板，并应留出检修的距离，管中心距沟底和沟壁的距离应不小于150㎜，并敷设成0.002-0.006的坡度;立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面后1m以上装设阀门。明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装立管设在管井或管槽内。立管通过楼板时应加套管高出地面50㎜。楼板内不应设置立管的接口;支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25㎜的距离。暗装时，设在管槽可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装于便于检修的地方;管径小于或等于50㎜，宜采用截止阀；管径大于

50㎜，宜采用闸阀；管径小于或等于25㎜用铜闸阀;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件;给水镀锌钢管安装时，采用丝接。

(2)、排水管道的布置和敷设:不论是立管或横支管，不论是明装或暗装，其安装位置应有足够的空间以利拆换管件和清通维护工作的进行;排水支管的敷设位置，在底层埋设在地下或敷设地沟内，也可沿墙敷设于地面上；在楼层悬吊在楼板下;排水支管和立管一般采用斜三通或顺水三通连接并尽量少转弯，特别是连接大便器的支管应直接接入排水立管;排水管应具有一定的坡度;排水支管不得穿过沉降缝;排水立管应设置在靠近杂质最多、最脏及排水量最大的排水点。排水立管需要穿过楼层时，预留的孔洞尺寸一般较通过的管径大50-100㎜;排出管是立管与室外检查井之间的连接管。排出管的长度随室外检查井位置而定;排水安装顺序一般先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件;立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，确定出合适的距离。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑到水平管的器具短管施工时连接的方便。立管出墙一段，应该在安装时伸出墙外一定距离，出墙的长度考虑到安排排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处。立管与出管之间的转弯处，要用两个45度直弯配成90度角，以使下水排泄顺利。排水立管用管卡固定其管卡间距最大不得超过3米；在承插管接头处必须设管卡;排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。为了检修方便，排出管安装长度不宜太长，且为直线管段，不能转弯或突然变坡。排出和插入下水井不能低于井的流水槽;横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层一般用吊箍吊设在楼板下，吊箍间距视具体情况而定，但不得大于1米;短管及附件安装：短管的长度，由于横支管有坡度，所以既使卫生器具相同，其短管长短也不一定相同，它的尺寸都有需要按实际量出。测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。对拖布盆、小便器及洗脸盆也是采用该法量出，在地面上切割后便可安装。 (3)、卫生器具安装:卫生器具在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完毕后进行安装；卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。用木螺栓固定的，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm；卫生器具的连接管，弯曲应均匀一致不得有凹凸等缺陷。卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密；土建施工时应密切配合及时进行预埋，砌墙时根据卫生间器具安装部位将浸过沥青的木砖嵌入墙体内。木砖削出斜度小头向外，突出毛墙10mm左右，以减薄木砖处的抹灰厚度，使木螺丝能安装牢固。如果未埋木砖，可采用木楔，直径40mm左右，长度50-70mm。其做法是在墙上凿一较木楔直径稍小的洞，将它打入洞内，再用木螺丝将器具固定在木楔上；卫生器具的排水管，穿过楼板时，要求预留空洞。 （4）、室内采暖管道安装：安装要求：使用的材料和设备应按设计要求，在安装前检查规格、型号和质量。并清除内部污垢和杂物。管道穿过楼板和墙壁，应该设置铁皮套管或钢套管。套管两端与墙面或楼板面平，但厕所盥洗室、浴室、厨房等过楼板的套管用钢套管，高出地面50mm；室内采暖管道安装方法：首先应根据管道坡度和走向确定支架位置。并把制作好的支架用1：3的水泥砂浆栽到墙上或焊在预埋件上。支架安装的位置、间距、顶面高度应符合要求。在支架上把已下料加工好的管段对好口，按要求焊接或丝接连成系统。并按设计或施工规范的规定检查干管坡度和坡向。如合格，则把干管固定在支架上。立管卡子安装方法同栽支架；安装立管时，先临时固定立管。待立管和支管连接后，再安装立管卡子。立管上接支管的三通位置，要满足支管坡度要求。立管外表面与墙面抹灰面的距离规定为：管径小于或等于32mm时，为25-30mm；管径大于32mm时为30-50mm；特殊处理：当立管与主要承重部位相遇时，应将立管弯制绕过。立管遇支管垂直交叉时，立管应半圆形弯绕过支管。 （5）、散热器安装：散热器底部离地距离，一般不小于150mm；当地面标高一致时，散热器的安装高度也应该一致；组合铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。水平安装的圆

翼型散热器，纵翼应竖向安装；热水采暖，两端应使用偏心法兰。安装串片散热器，应保持散热器柱片完好，其松动片不得超过总片数的3%。散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修；散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。散热器支管安装应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可以与立管同时安装。散热器立管长度超过1.5m时，该支管中间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水；连接散热器支管的坡度要求：当支管全长小于和等于500mm时为50mm；当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管在同一节点上接往两根支管时，其任一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装 。 12、电气施工方法 （1）、总体施工方案：电气工程总体采用流水及立体交叉作业施工方法，按工艺顺序施工，密切配合土建工程，土建工程中同时进行暗敷管路接线盒等，土建结构工程完毕进行清管，土建抹灰完毕进行管内穿线，土建装修完毕，进行电缆敷设等工程施工，最后进行器具安装工程施工及系统调试；本工程施工依据为电气施工图，施工标准执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》及相关标准和规范。

（2）主要分部分项工程施工方法：本工程采用管材及导线型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家现行标准。电线保护管敷设时与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不小于管径的6倍。钢管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管中心，焊缝牢固严密。钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线。用于电线保护管的塑料管及其配件必须是阻燃材料，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。所有的接线盒焊接固定牢固，以免发生移位。穿线前钢管应装设护线套，导线在管内不应有接头和扭结；照明灯具、开关、插座等到达施工现场，应技术文件齐全、型号、规格及外观质量符合设计要求，灯具配件齐全，无损伤，无变形。导线与器具连接牢固紧密，器具表面清洁，符合规范，开关切断相线，导线进入器具的绝缘保护良好，成排灯具中心线用拉线检验，其允许偏差不大于0.5㎜。开关、插座面板垂直允许偏差不大于0.5㎜，配电箱垂直度允许偏差不大于1.5㎜。且配电箱体开孔合适，切口整齐、油漆完整、内外清洁，箱内结线整齐。

12.2.3、配电箱安装 配电箱箱体应完整，箱内电气原件完整无损，二次线正确无误。配电

2

箱箱体安装，垂直偏差小于2mm，且配电箱与钢管之间用不少于4mm铜线连接作为接地线，安装完毕，进行箱体内清扫及箱体表面清洁；接地母线敷设深度为0.8m，镀锌扁钢引出线焊接部分应补刷防腐漆。避雷支持件的水平直线间距为1.2m，转弯部分为0.5米，避雷网直线段上不应有高低起浮及弯曲等情况。接地线的连接必须采用焊接，且牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。接地扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，避雷网圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。 四:确保工程质量的技术组织措施

1、建立质量责任制,成立质量领导小组,执行”三个服从,一个坚决,四不施工”制度 (1)三服从:

当进度与质量发生矛盾时,服从质量: 当经济同质量发生矛盾时,服从质量;

当建筑材料同质量发生矛盾时,服从质量. (2)一坚决:

质量达不到合格坚决返工. (3)四不返工:

没有做好施工准备不准施工;

没有施工方案和保证质量措施不准施工 设计图纸没有会审,自审不准施工; 没有进行技术交底不准施工. 2、施工组织设计审批制度

(1)施工组织设计必须有项目经理,项目工程师,安全员等有关人员签字; (2)施工组织设计必须经公司生产经理,总工审批;

(3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见修改完善;

(4)施工组织设计必须报项目监理工程师或业主批复后方可施工. 3、技术复核,隐蔽工程验收制度

(1)技术复核应在施工组织设计中编制复核计划,明确复核内容,部位,复核数量,人员及复核方法;

(2)在施工过程中,上一工序的工作结果将被下一道工序所掩盖,均应进行隐蔽工程验收, 隐蔽验收的结果必须填写<<隐蔽工程验收记录>>并报监理工程师签字,作为档案资料保存. 4、分部及分部工程质量评定制度

(1)分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕.

(2)分项工程施工完必后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,最终评定表由工程技术部门专职质检员核定. (3)项目经理每周组织一次各施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评.

(4)质量科对每个项目进行不定期抽查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科. 3,现场材料质量管理

(1)严格控制采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由工地项目经理和项目工程师负责,组织取样员及有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货. (2)搞好原材料二次复试取样,送样工作.

进场的原材料必须由监理工程师在场的情况下进行取样,送样,送化验室复检,合格后方可使用.

五,雨季施工措施

雨季正常施工是保证整个工程工期的关键。

1、 场的排水系统在施工前必须完善，并经常维护和修正，保证畅通。

2、 进行现浇梁、板、柱施工时，一定要将模板的支承落在实处，原土及回填土都要夯实。 3、 所有材料仓库，机电设备棚必须严密，防止漏雨；露天设备要加防护罩，安装保护装置；

大型塔式起重、上料、运输等设备要定期进行检测检查，维护保养；雨前做好成品、半成品防护。

4、 加强与地方气象部门联系，掌握天气变化情况，合理调整各道工序施工。 5、 雨季砌筑时，雨水浇过的砂浆应二次重新拌的后使用。

6、 砼施工时，加强防雨措施，准备充足的防雨材料，新浇注的砼下雨前要用塑料布盖好，

防止雨水冲掉水泥浆影响砼质量。

7、 大雨过后，井架、吊车等要经安全检查，无安全隐患后方可使用，雨季施工要有防雷措

施。

8、 雨季施工，要做好砂石含水率的测定，根据测定的结果调整砼砂浆拌合时的用水量。 9、外墙装饰施工要防雨措施或搭设防雨棚，尽量避开多雨天施工。

10、塔吊、井字架及其他一些机械设备要做好可靠的防雷击、防雨、防漏电的接地保护工作。 11、现场道路6m宽，铺300厚片石，10㎝碎石，压路机碾压，保持雨期材料供应。 12、塔吊、井字架基座四周做水泥地面，坡向排水沟。确保基座安全。 13、通往建筑物内各种管沟要做好防雨水进入保护工作。

14、水泥库地面要高于地面40㎝，周围做好防水、防潮。并备足防雨苫布。 六,确保工程进度的保证措施

1,本工程项目列为公司重点工程,从人力,物力,设备投入上优先满足施工需要.

组建一个优秀的项目经理部,精选生产骨干,技术尖子,有丰富管理经验的管理人员负责施工组织工作.

项目部每日召开工作例会,调度施工安排,及时解决各种问题.派遣精良的班组施工,配备足够的施工人员,合理安排劳动力,实行昼夜两班24小时工作制.

材料由公司统一供应调济余缺:钢材,水泥等大宗材料统一定货,储备充足,合理确定经济定购批量,做到检查及时,供需合理.

施工现场组建专业机修班,专门负责机械维护工作,保证施工机具正常使用,完好无误.

根据工期计划,细分旬,月,日工作安排,按主体,装修两个阶段进行进度控制,实行平行流水,立体交叉作业方法,落实到班组,实施”四包制”,即每天班组工作包质量,包工期,包安全,包成本. 技术措施,

混凝土工程全部采用覆盖养护,加强养护管理,提高混凝土强度增长周期. 加大物料投入,模板工程一次投入,以保证连续施工. 加强各专业班组的协调工作,作好预埋,预留工作.

施工组织采取立体交叉,穿插作业.主体工程施工,室内装饰工程合理布局,立体交叉. 七,成品保护措施

1、 项目部积极地做好现场文明施工，对全员进行成品保护的职业道德教育。

2、 各班组、各专业施工队转入下道工序施工前必须做好本工序交接工作台帐，接方必须实

施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。

3、 负弯矩筋提前分段绑扎成2m长钢筋网，待电气布管完毕后连接与梁绑牢，以免踩踏变

形。

4、 浇筑砼梁、板前，搭设马凳保护钢筋成品。 5、 浇筑砼梁柱，用锹下料，不准直接用吊斗下料。 6、 砼浇筑完毕应加以覆盖物，派专人进行养生。 7、 各楼层设专人负责成品保护。 8、 楼梯扶手用旧布包裹。

9、 门口采用木板围护，以防推车时碰环。

10、踏步窗台板等安装完毕后用木板进行防护，以防碰坏掉角。

11、地面花岗岩、地砖施工时应调配工作面，以免其他工种作业人员踩空鼓。 12、屋面防水层施工严禁用手推车，直接用人工搬运。以免破坏防水层。 13、台阶上面要架木桥以免碰坏。台阶任何地面都不准在其上面拌合或存放砂浆及堆放硬质

杂物。

14、已安装暖气片要做槽形木板加以保护。 15、既将完成或已完成房间，要及时封闭，由专人掌管钥匙，班组交接时要对成品进行登记，

如有损坏要查清责任。

16、设备及器具安装应在土建门窗封闭、锁具完好条件下施工，经免损坏、丢失，并防止污

染墙体和器具面板。电气配管过程中，技术人员及时检查，避免以后有刨墙现象。器具

安装时，电气安装人员要注意保护土建已施工完的大白墙面，避免污染墙面。 17、业主接收时要达到质量 完好，室内清洁，设施完备。

18、工程竣工经检验后，项目部设专人对项目进行看护，直到业主接收。 八,文明施工措施

为加强文明施工的现场管理，树立企业形象，改善施工现场的作业条件与生活环境的卫生，保证施工人员的健康，制订如下措施。

1、 施工现场实行围挡封闭施工，现场入口设置工程公告和施工企业标志，工程公告按统一

规格标准制作，高1m，宽2 m，内容齐全准确。大门用铁皮作成封闭式大门。

2、 施工现场的暂设内外墙应粉刷为白色，室内做水泥地面，室外用方砖铺装，食堂灶台、

墙壁、均贴瓷砖。食堂工作人员穿白大褂、戴卫生帽并持健康证上岗。

3、 施工材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、废品等分区堆放成块、成捆、

成堆见方，产品标识标牌齐全；建立健全工地的安全、质量、消防、材料管理等管理小组，登记造册，制定管理制度，颁布实施并严格执行；制定项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员、保管员、安全员等岗位职责，并张贴在办公窒墙上，认真履行。入口处设置宣传栏以及项目部成员公开监督电话、创文明工地实施计划等。

4、 认真搞好三个施工阶段的文明施工，绘制平面布置图和形象进度表。各种物料堆放、机

械与暂设的布置与平面图相符，进入现场的材料规方码垛，堆放整齐，使用后清理干净。 5、 办公室宽敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、厕所整洁设专人负责卫生，创造干净整洁

的现场施工环境。施工现场设置开水房，沐浴室、医药箱等方便、关心职工身心健康的生活设施。

6、 安全设施齐全有效，进入现场的全体人员、必须利用“三保”，“四口”防护要有效。认

真落实现场的班组负责制，建立施工现场奖罚追究责任制做到工完、料净、场清，现场管理人员着装整齐，穿统一工作制服，工作时间佩戴标牌，做到责任分工明确，工作不推诿，办事不拖延。管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册，便于查找及存放，为创优增效提供可靠的原始资料。 7、 机械设备坚持经常保养制度，保持洁净。

8、 现场剩余材料及时回收，现场不留有砖头、木块、钢筋头、水泥袋等剩余材料；粉状材

料设库存放。

9、 场设置消防工具及消防器材，建立安全防火组织及有效的安全防火制度。

10、施工现场要干净、整洁，建筑垃圾应随时进行清理，做好施工现场排污工作和施工机械噪声控制，严格按环境部门有关要求执行，禁止环境污染。

11、持文明施工，实行标准化作业，同时根据上级及省市建设主管部门的部署，开展创文明工地活动，消除现场管理“脏、乱、差”现象，树立良好的社会形象。 九,安全保证措施 安全生产目标及方针

目标：1、无人身重伤及其以上事故。 2、无汽车行车重大责任事故。 3、无等级火警事故。 方针：安全第一，预防为主。 1、 安全保证体系

为了保证施工安全，建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队具体负责实施，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主，专项与全部检查相结合。开展创建安全标准工地活动，确保本工程安全、优质、高效建成。 2、 安全生产保证措施

组织保证措施

建立项目经理为组长，技术主管为副组长，由施工员、技术员、质检员、等参加的安全管理小组，始终贯彻“一个方针”，坚持“四个环节”，遵守“五项法律制度”。 施工队、班组

施工队亦成立相应的安全生产管理组织、配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管在片”。 制度措施

严格按照国家及省有关保证安全生产的文件和规定执行。

为加强施工中的管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目指挥为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究谁责任。 建立安全生产定期和不定期检查制度。每周对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次大检查，每季配合局安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。 思想保证措施

全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守有关安全生产的管理规定。

工人进场必须进行三级安全教育，交待施工任务时，必须同时进行安全交底，坚持开展安全活动日制度，做到人人执法、守法和依法办事，消灭违章现象，杜绝违章事故。特种行业作业人员一律持证上岗。

增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。 机电设备保证措施

施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范》（JGJ46-88）。 机电设备要有防护措施，电焊机要有防雨和接地措施，一次接线点应有防护罩，塔吊应设避雷接地装置，井架爬杆要设保险绳，起重机具应设安全卡和限位器，操作人员应定机定人持证上岗。

配电线要架空，配电箱要有防护设施，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。夜间施工要有足够照明，不准在金属脚手架上设临时照明线。 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，电源箱由工地电工统一管理，各类面是设备均有专人使用、管理、维修、建立安全操作责任制度，严格执行安全技术操作规程，建筑过高指挥信号不清时，采用对讲机指挥吊车。

机械设备操作人员经过专门培训，熟悉机械性能，经考试取得操作证后方可上机。

起重面作业时，重物下方不得有人停留或通过。吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆或悬挂零星物件，零星材料或物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转平稳。塔吊与上料口之间和空隙，要消除不安全因素。 安全管理内业资料归档建册。 技术保证措施

采用立挂式安全网封闭施工。 高处作业

高处作业施工前逐级进行安全交底及安全技术教育，落实安全技术措施和人身防护用品的发放，未经落实时不得进行施工。高处作业中负责安全标志、工具、仪表、电气设施的人员，必须持证上岗。施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现缺陷和隐患，及时

解决。危及人员安全时，必须停止作业。雨天进行高处作业必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。强暴风雨之后进行高处作业时，安全设施要逐一检查，若有松动、变形、损坏、脱落应立即修理完善。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后就立即恢复。临边高处作业，必须设置防护设施。 防物体打击

支模、粉刷、砌筑等各工种进行立体交叉作业时，在同一垂直方向上操作时，各作业层间用竹笆进行封闭。模板、脚手架等拆除，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除后，临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口、搅拌机、卷扬机、上部搭设双层防护棚。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机扒杆回旋范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 脚手架

主体砌筑采用里脚手架，外墙装饰采用双排钢管脚手架和钢管插架。施工班组在作业时应严格执手架子工安全技术操作程，按本措施要求进行操作。堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。脚手架上的垃圾、物品要及时清理以防坠落伤人。严禁吊车碰撞架子。砌筑及内装修工程用脚手架采用龙门架上铺脚手板。进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火光溅落到安全网、竹笆上。 模板安装及拆除

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑。

模板拆除时，严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台，楼层板的底模，操作人员应站在门洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。每人应有足够工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号和行动。高空作业要系好安全带，施工洞及临边，要有防护。立本交叉作业时要有隔离设施。场内交通道路与行人通道分离布置。 垂直运输

垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。设备应安装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并有良好的排水措施。严格遵守设备的安装程序和规定进行设备安装和接高工作。为确保架设中的安全，高空作业人员必须佩戴安全带，及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。设备应由专门的人员操作，严禁违章作业或超载使用。设备的安拆应按程序和要求由专业人员进行。 防护措施

分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装下式防护栏杆。各种垂直运输上料平台，除两侧设防栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆。在使人与物有坠落危险或危及人身安全检查的洞口进行作业时，必须采取经下防护措施：板的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施。施工现场通道附近和各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标致，在夜间设红灯警示。严禁操作人员站在檐子、阳台、栏板上操作，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须系好安全带。 防火、消防保证措施

安全防火，始终坚持 “预防为主，防消结合”的工作方法，开展防火安全教育，提高对火灾的警惕性，健全防火组织，严密防火制度，贯彻防火思想，经常进行检查，消灭火险隐患。

水电焊工人严禁无证操作，严禁在易燃易暴品附近和禁火区内用火，施工前应检查现场，施工中有防火措施和看火人员，施工完毕清理现场，确认无起火危险，方可离开。氧气乙炔要放在棚内，两棚的位置要超出安全距离。

油漆、防腐、保温等施工作业时，严禁吸烟，避免发生火灾。用电设备及线路应定期检查维护，以免引起火灾。

建立消防管理机构，设置防火用具，制定用火制度，坚持用火审批制。 十,质 量 保 证 措 施 1,质量等级 满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准并达到基地优良工程。 2,质量通病预防措施

项目部针对工程特点开展质量控制，消除质量通病，尤其是在通病的预防上，形成制度，由专业质检人员负责。在技术、质检、安全交底的同时，要将消除质量通病的方法，向操作者交底，对消除质量通病要做到\"三工\"：工前交底，工中检查，工后评定。奖优罚劣，在施工中具体措施如下： 1、砌筑工程

砌筑砂浆和易性差、沉底结硬的预防措施

水泥混合砂浆中白灰应符合试验室试配时的材质要求。现场的白灰应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。水泥标号不宜超过425#，砂子不宜过细。拌制砂浆要严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底、应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间：一般气温条件下，可控制在3～4小时内用完，气温较高时，可控制在2～3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

2、混凝土工程

蜂窝麻面孔洞的预防措施 麻面的预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用胶带纸、海绵条等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 露筋的预防措施

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。 蜂窝的预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。在竖向结构中浇筑混凝土，应

采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 孔洞的预防措施

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析、混凝土自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。加强施工技术管理和质量检查工作。 缺棱掉角的预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道上混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

板面不平整的预防措施

浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到12公斤／平方厘米以后，方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 3、抹灰工程

墙面空鼓、裂缝的预防措施

抹灰前认真做好基层处理：不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm。将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先

剔平刷净。

基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。

采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度：掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性。掺入乳胶、107胶等，提高粘结力。 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。 门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。 4、瓷砖墙面

空鼓、脱落的预防措施：

瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸收性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自附，都会导致饰面空鼓。

瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。107胶可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

裂缝、变色或表面玷污的防治措施：

使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。 十一、质量保证体系

1、我局已通过ISO9002国际质量体系认证，我们的质量方针是：争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程。 2、组织保证措施：

根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队均设工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。

项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，组员为各业务口负责人及各施工班组长。

项目经理部设专职负责质量和安全的安全质量监察室，专职质检工程师一名。 各队相应成立队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各口负责人、各工班长。设质量安全室，设专职质检工程师一名，工班内设兼职质检员。 3、制度保证措施

执行建设单位有关施工质量的各项规定，响应号召，高标准地建设好该项目，确保创优。

严格按照本工程的技术质量要求和验收标准执行，特别是现行规范、技术规程中对房建施工的有关要求。 在本项目施工中，全面贯彻实施ISO9002国际质量标准体系的程序，控制工程质量。 分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体化落实到每个部门、每个人身上。

确立以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量制度和工前检查、工中检查、工后验收的检验制度。

严格执行隐蔽工程的检查签证制度，实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。

坚持\"三服从、五不施工、一个坚持\"的制度，即进度、工作量、计量支付服从质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。

落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。

实行质量监督制度。无条件接受甲方的质量监督管理和甲方授权的质量监理管理，为质检人员配备足够的检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。 思想建设保证措施

强化质量意识。质量是企业的生命，是关系到企业生存和发展的头等大事。因此，对参建人员进行广泛的质量意识教育，使职工树立\"干好一项工程、留下一方信誉、占领一方市场\"的强烈的主人翁责任感和使命感，为企业的长远利益着想，既要做贡献，又要做奉献。

加强质量教育。开工前对所有参加施工人员进行两次质量意识教育培训，使之明确施工方法和操作规程，理解设计文件、熟悉验收标准。对特殊工种的操作人员进行专业培训，持证上岗。施工过程中经常进行技术交底和质量标准交底，使质量意识贯穿于施工全过程。 5、物资材料保证措施

严格把住材料进场关。对进场材料、构配件及设备的质量超前检查，无质量合格证明的产品；规格、型号与设计标准不符的材料，不准进场。质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。 主要材料

水泥：水泥进场后，必须送试验室化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验(12小时内)及三天报告，能够较快的提供试验数据。出厂超3个月的水泥必须复试合格后，根据复试结果才能使用。 钢材：钢材进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格后才能使用，对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析，经合格后方可使用，否则不能使用。钢材必须分批验收，分批试化验。钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，并先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是经过培训持有焊工证的人员操作，其他人员不准操作。

砂石：进现场的砂、石根据进场的情况分批送试验室进行化验。对于含泥量超过规定、颗粒级配不合理的砂、石，不得用到重要结构上，要用到一般结构上，也必须采取相应的措施，经监理同意方可使用。否则不可使用。 6、砼、砂浆试块的管理

项目设专职试化验员，在技术员的指导下开展正常工作，砼、砂浆试块的制作，按规范规定留置，试验结果及时返回技术室存档，采用数理统计的方法评定砼质量。 十二,技术组织措施

1、 定位放线

工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现超线寸现象。对柱模、梁板模必须进行二次放线，必要时应从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。保护好基准点，特别是用于控制标高和垂直度的基准点。 2、 钢筋工程

钢筋进场必须有出厂质量合格证或试验报告，并经试验室复试合格后方可使用。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免钢筋锈蚀或污染，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，并经试验室检验合格后方可使用。参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件合格后方可施焊。焊接所使用的焊条规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。为保证梁、板、柱保护层，梁用高25的高强塑胶垫块垫起，垫块与架筋绑在一起。板用高14的高强度垫块垫起，柱上焊用25高的高强塑胶垫块绑扎在柱筋上；为保证柱主筋竖向位置正确，用直径∮12短筋相互拉结，柱主筋与板下层钢筋交接处设直径20钢箍，四周用大头楔楔紧，上部另加一道直径12临时柱箍与柱主筋点焊。在隐蔽前必须经双方技术质检人员检查，并做好记录。 3、 模板工程

楼板模板以胶合板模板为主，支撑系统采用早拆体系；胶合板模板应平直完整，对有缺陷的应修复后使用。模板使用前必须涂刷脱模剂；柱模板采用钢模板，安装前根据柱的平面位置，四周或两侧抹1:2水泥砂浆找平层，以保证模板的垂直度和底部严密性；紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，保证模板拼装后砼浇注时不漏浆，不涨模；柱模板底部设清扫孔，砼浇注前将模板内杂物清理干净后封死；顶板及梁模板支撑时，应沿跨度方向起拱0.1%；模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。模板支完后，柱梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确无误。承重结构砼强度必须达到75%以上方可拆除模板；模板拆除按“后支先拆”程序进行，严禁用大锤猛敲，以防出现裂缝及损坏模板。

4、 砼工程

现场搅拌砼时应严格计量，砼浇筑前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件、预留洞的位置及数量进行认真的检查与设计无误后方可施工。为了防止砼浇注过程中出现离析现象，浇注高度超2m时，要使用串桶施工。砼必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拨，直到表面出浆为止。为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇注前在楼板的钢筋上焊接控制标高的短筋，控制砼的浇筑高度；除施工缝以外，其他部位砼浇注的间歇时间不得超过30分钟；砼施工过程中尽量减少施工缝，必须留施工缝时必须留直槎，梁垂直缝用木板槎住；施工缝的砼的表面应凿毛，再行浇筑砼之前应用水冲洗干净，湿润后在表面抹10-15mm厚与砼成分相同的水泥砂浆一道。砼浇注完毕后，应在12小时以内浇水养护，当日平均气温在15度以上时，最初三天每三小时一次，以后一昼夜三次，以后一昼夜一次，设高压水泵，接至各层用于砼养护；砼表面用灰袋子浇水养护，设专人负责。每个工作台班留2组试块，除留标养外，每施工部分的最后一个台班留2组与结构同条件养护试块做为拆模依据。 5、 砌筑工程

砌筑材料必须有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用。砌筑砂浆必须严格按配合比配制。砌筑前要先立皮数杆，墙体水平和竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定。水平灰缝的饱满度大于80%；墙面的洞口，管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30cm的洞口其上侧设置钢筋砼过梁。 6、 装饰工程

正式施工前要先做样板间。墙面抹灰前，对墙内予埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰；抹灰前先将脚手眼其他孔洞堵好，并将墙体表面浮灰、松散颗粒认真清扫干净，提前两天浇水湿润，空心砖墙面抹灰时，先刷一遍107素水泥浆，107胶掺量为水重量10%，随刷随抹底灰；抹灰时必须分层进行，底层砂浆用1:1:4混合砂浆，采用粗砂，中层和面层采用中砂。抹灰前空心砖墙与顶梁之间的空隙必须用小木楔夹紧。穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。室内墙面，柱面和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7、 水暖工程

该工程要求全面随土建流水作业，局部穿插施工。首先，安装地下（地沟内）主管道，其次安装采暖设备、消防设备、卫生器具及配合安装支管工程。各分项工程同期作业，配合土建，确保工序流畅，按期竣工。穿楼板管道在土建浇注砼同期应留好孔洞，避免在已完成楼板上打凿孔洞，施工中要设专人看护，严禁砼振捣时发生位移。安装前做好材料安装准备工作，阀门安装前做强度及严密性试验，散热器组对后安装前进行分组打压，符合规范规定后进行安装，散热器、阀门一经安装，做好看护，以防丢失、破坏。室内给水、消防、采暖等管道隐蔽部分（如地沟管道）进行施工完毕后的阶段性水压试验，埋地隐蔽的排水管道进行隐蔽前的注水试验，符合规范要求后方可隐蔽。给水消防管采用镀锌钢管丝接，严禁焊接，且镀锌层破损处要做防腐处理。采暖管道采用煨弯，煨弯弯曲半径R=4D，主干管及立支管连接处羊角弯连接。管道固定支架、活动支架制作安装按国标N112。在施工前认真学习图纸、图集及有关资料，向施工班组详细交底，交待图纸会审记录及施工方案，其变更处详细交底，严格按图施工。所有材料入场配合材料员检查材料规格、型号、质量及产品合格证，严禁使用不合格品，班组在施工前要进行细致检查，有砂眼，裂纹等材料禁止使用。管道焊接要有专业人员施焊，持有上岗证，无证人员禁止上岗。施工完毕的房间配合土建关门上锁，保护内部设施，避免丢失。 8、 电气工程：

严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》的规定。每道工序施工完成后按标准检测，不合格处坚决返工重做。各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员进行详细技术质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项的施工质量达到标准要求。严格按标准规定使用符合设计要求及规范规定的材料和设备。合理安排工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。按要求配备检测工具，施工过程中认真检查和测量。

十三,文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

为加强施工现场的管理，树立企业形象，改善施工现场的作业条件与生活环境的卫生，保证施工人员的健康，制订如下措施。1

1.施工现场实行围挡封闭施工，现场入口设置工程公告和施工企业标志，工程公告按统一规格标准制作，高1.2m，宽2m，内容齐全准确。出入口大门顶部及两侧设标语。

2.施工现场临时房屋内外墙均粉刷为白色，室内做水泥地面，室外地面做硬化处理，食堂灶台、墙壁贴瓷砖。食堂工作人员穿白大褂、戴卫生帽并持健康证上岗。

3.施工材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、废品等分区堆放要成块、成捆、成堆见方，标识标牌齐全；建立健全工地的安全、质量、消防、材料管理等管理小组，登记造册，制定管理制度，颁布实施并严格执行；制定项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员、保管员、安全员等岗位职责，并张贴在办公室墙上，认真履行。

4.认真搞好三个施工阶段的文明施工，绘制平面布置图和形象进度表。各种物料堆放、机械与暂设的布置与平面图相符，进入现场的材料规方码垛，堆放整齐，使用后清理干净。 5.办公室宽敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、厕所整洁设专人负责卫生，创造干净整洁的现场施工环境。施工现场设置开水房和医药室等方便关心职工身心健康的生活设施。

6.安全设施齐全有效，进入现场的全体人员，必须利用“三宝”，“四口”防护要有效。认真落实现场的班组负责制，建立施工现场奖罚追究责任制，做到工完料净场清，现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，做到责任分工明确，工作不推诿，办事不拖延。管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册便于查找及存放，为创优增效提供可靠的原始资料。

7.施工现场要干净、整洁，建筑垃圾应随时进行清理，做好施工现场排污工作和施工机械有噪声控制，严格按环保部门有关要求执行，禁止环境污染。

8.坚持文明施工，开展安全质量标准工地及项目领导挂牌活动。同时根据上级和省市建设主管部门的部署，开展创文明工地活动，以点带面，消除现场管理“脏、乱、差”现象，树立良好形象。

十四,地下设施的加固措施

1、当地下设施与管线相冲突时，最好绕道而行，但必须征得监理工程师同意并签字后，方可进行施工。

2、当地下设施与管线相冲突时，监理工程师不同意绕道时，采用在设施四周打钢板桩，其间距为50cm，深度低于沟槽底标高1.0m，然后在水平位置间距50cm，焊接［14对其进行加固处理。但必须征得监理工程师同意并签字后，方可进行施工。施工时，随时对其进行观察。

拟投入本项目的主要施工设备表

附表一

用于部位 备注 序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 额定功率年份 (KW) 生产 能力 1 2 自升式塔吊 搅拌机 QTZ40 350L GL40 40mm 1 1 青岛 吉林 02 03 30 7.5 36m 90m3 整个工程 整个工程 3 钢筋切断机 1 吉林 01 7.5 基础主体 4 钢筋煨弯机 GL40 40mm 1 吉林 01 7.5 基础主体 5 6 7 8 9 10 11 交流电焊机 水泵 打夯机 电锯 振捣棒 电锤 无齿锯 315-1 Ф40 2500瓦 7500瓦 Ф50 315 3 2 2 2 4 2 2 长春 长春 长春 吉林 吉林 吉林 吉林 03 03 02 02 03 03 03 12 2.2 2.8 2 1.1 0.6 2.2 整个工程 基础 基础 基础主体 基础主体 装饰 整个工程

拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表二

备注 序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台时数 用途 1 2 经纬仪 水准仪 TDJ6 DS3 1 2 上海 上海 08 08 35 45 测量 测量 3 钢尺 50M 4 北京 10 测量 4 砼试模 150*150 4 长春 10 试验 5 6 7 8 沙浆试模 2米靠尺 角尺 塞尺 100*100 3 10 2 2 长春 长春 长春 长春

10 09 09 09 试验 测量 测量 测量

劳动力安排计划表

附表二

单位:人 工 种 放线工 6月 2 7月 2 日期 2010年 8月 2 9月 2 10月 2 11月 2 力 工 20 30 30 50 50 10 钢筋工 15 15 15 15 5 2 木 工 15 50 50 50 10 2 砼 工 10 20 20 20 20 4 机械工 2 2 2 2 2 2 电 工 10 10 10 10 10 4 水暖工 4 4 15 15 15 2 瓦 工 10 10 10 10 10 10 焊 工 4 4 4 4 4 1 架子工 5 10 20 20 20 2 抹灰工 2 2 2

20 20 2

临时用地表

附表四

用 途 办公室 宿舍 面 积（平方米） 180 325 范围内 仓库 食堂 开水房 厕所 淋浴间 临时道路 钢筋加工 木料加工 砌块堆场 石料堆场 砂堆场 水泥库 搅拌场地 医务室 合计 50 65 15 90 20 1000 150 150 60 60 60 50 48 15 2338 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 施工用地范围内 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25 位 置 施工用地范围内 施工用地需用时间 10.6.20-10.11.25 10.6.20-10.11.25