烧结原料工职业资格考试理论复习题
一、填空题
1、烧结生产工艺流程大体可分为以下七个部分： 受料 系统→ 原料准备 系统、 配料 系统、
混合制粒系统、烧结系统、抽风系统、产品处理系统。
2、烧结主要技术经济指标包括 烧结机利用系数 、作业率、产品合格率、 工序能耗 等。 3、综合原料场的作用是 储备 原料以保证生产正常运行，同时对原料进行 中和 ，减少其 化
学成分 的波动和 粒度 的不均匀。
4、烧结用含铁原料主要有 铁精矿 、 铁粉矿 、 高炉灰 、轧钢皮等。 5、烧结使用的铁矿物有 磁铁矿 、 赤铁矿 、 褐铁矿 和 菱铁矿 四种类型。 6、天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫 精矿粉 。 7、铁精矿品位是指铁精矿中含铁的 数量 。
8、精矿粉按照选矿方法的不同可分为 磁选 、浮选、重选等。 9、先进的烧结料准备过程就是对原料进行 中和混匀 。 10、
熔剂是高炉冶炼过程中的 造渣 物质，在烧结矿中加入熔剂的目的是为了向高炉提供自熔性的或高碱度的 烧结矿 ，从而提高高炉冶炼的技术经济指标，达到高产、低耗、高效、优质。 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、
焦末粒度合格率≥80%，是指破碎后的焦末中≤ 3 mm的部分要≥ 80 %。 烧结矿碱度是指烧结矿中 碱性 氧化物与 酸性 氧化物的比值。 烧结矿按碱度可分为 非自熔性 、 自熔性 和熔剂性烧结矿。 烧结混合料配入一定数量的富矿粉，可以改善混合料 粒度组成 。 入厂原、燃料验收时主要检查原、燃料的 品种 、 数量 和质量。
配料是根据烧结矿的 技术标准 要求，原料的 物理化学 性质，将各种铁料、熔剂、配料计算有 验算法 、单烧计算法、 简易理论计算法 等多种多样的方法，常用的是 简单的说，配料计算就是确定 配料比 ，它是指 配料比 与给定烧结矿产品指标的互原料在运输过程中，岗位工作人员对物料的质量监督和检查的主要内容有： 品种 、 胶带运输机的主要优点是： 运输量大 、转向灵活、 倾角大 、工作可靠、 操作方胶带机检测及保护装置有 跑偏检测装置 、 打滑检测器 、自动除铁装置、纵裂检测胶带在胶带运输机中起 牵引 和 承载 作用。
胶带运输机拉紧装置分为 螺旋式 、 垂直式 、 小车重锤式 。
胶带机的拉紧装置使输送带具有足够的张力，保证输送带的传动滚筒产生摩擦力，使
燃料按一定的比例进行配加的工序。 验算法 。
相满足过程中的一系列演算。生产中常用的配料计算方法是 反推计算法 结合调整验算。 粒度 、 水份 、 杂物 。 便 、维修简便，能实现自动控制。 器等。
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输送带不 打滑 ，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。 25、
下图为普通胶带机的结构示意图，它主要由电动机、液力偶合器、减速机、（1） 驱动滚筒 、（2） 增面轮 、（3） 尾轮 、（4） 改向滚筒 、（5）重锤 滚筒 、（6）重锤和各类托辊组成。
26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、
胶带运输机按其用途可分为 普通型 、可逆式、梭式及 带卸料小车 等四种型式。 胶带输送机中的“逆止器”的作用是：防止胶带 逆行 。
调心托辊的作用是调整输送带 跑偏 ，防止蛇行，保证输送带 稳定运行 。 传动滚筒表面人字形花纹胶面具有摩擦系数大， 防滑性 和 防水性 好，但有方向螺旋托辊能清除输送带上的 粘料 ，保持带面清洁。 胶带机的清扫器用于清扫输送带上粘附的 物料 。 输送带粘料严重时，可选用 硬质合金刮板 清扫器。
带传动是利用传动带作为中间的挠性件，依靠传动带与带轮之间的 摩擦力 来传递运 落料点 不正、导料槽护板皮过宽或安装不当、托辊 缺损 或不转、滚筒安装不正或 胶带机电机转动、减速机高速轴不转动的原因是液力偶合器 少油或负荷太重 ，处理操作工对设备的日常维护管理主要包括: 环境管理 ； 清扫 ； 紧固 ； 润滑 ；安设备日常点检的主要内容和方法是：检查与掌握设备的 温度 、压力、流量、 泄漏 、
性。
动的。
粘料 、胶带接头不正、机架变形、 配重失衡 均可导致胶带机胶带跑偏。 方法是补油或减轻负荷。
全装置的 检查 、校正；调整； 事故、故障处理 。
给油脂状态 、 异音 、异味、异振、龟裂（折损）、 松动 等十大方面。主要采用 视 、 听 、 嗅 、 味 、 触 等“五感”对设备进行开机前、开机中的检查。 38、 39、 40、
“三违”是 违章指挥 、 违章作业 、 违反劳动纪律 。
交接班的原则是：（1） 面对面按时交接班 ；（2） 要交清接明 ；（3） 接班者未到七不下班” 是指： 记录 不填写齐全不下班； 设备 不擦干净不下班； 工具 不清
交班者不能离开岗位 。
点、不摆放好不下班；物料 不堆放整齐不下班； 地面 不打扫清洁不下班； 交接班 不清楚不下班； 发现隐患 不汇报讲明不下班。
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41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、
处理事故、故障，进行设备清扫润滑工作时，必须坚持“三断”，即断 安全 、 操设备润滑严格执行 定人 、 定点 、 定质 、 定量 、 定时 的五定制度。 全面质量管理（TQM）是一个组织以 质量 为中心，以 全员 参与为基础，目的在于QC小组的特点是明显的自主性、广泛的 群众性 、高度的民主性、严密的 科学性 。 综合原料场一次料场堆料机的堆料方式有： 鱼鳞形 、 人字形 、定点堆料、小堆子综合原料场QG950－31S混匀取料机的取料方式是： 平铺直取式 。双斗轮间距为： 综合原料场DBH1100·21混匀堆料机的堆料方式是： 平铺大人字形 。悬臂俯仰角度： 昆钢综合原料场DBH1100.21型混匀堆料机在“人字型”堆料作业中要重点抓好堆料
作 、 事故 三个开关。
通过让顾客满意和本组织所有成员及社会 受益 而达到长期成功的 管理 途径。
堆料。 12.5m 。 ±15o 。
作业的连续性，一是禁止堆料机大车 无料走行或有料不行 ，二是每一次堆料作业的起点位置是 上一次堆料作业 的停机地址。 49、 50、 51、 52、 53、 54、 55、 56、
圆盘给料机有 封闭式 、 敞开式 两种，它的特点是给料较为 均匀 、给料量可控制。 昆钢综合原料场参加集中联锁的工艺设备均采用 可编程序控制器 构成的电气控制昆钢综合原料场根据工艺流程分为 受料堆存 系统、 矿石加工 系统、 熔剂加工 火车翻车机翻卸的是 块状 、 粉状 物料。
原料和燃料的适宜粒度是保证烧结 高产 、 优质 、 低耗 的进行生产的重要因素之犁式卸料器结构简单、成本低，但对 胶带 的磨损较为严重。
原料筛分过程中，所筛原料 水分 过大，易堵塞筛子网孔，会造成 筛分效率 下降。 筛下产物的重量与原始给料中筛下级别重量之比的百分比称为 筛分效率 。
系统进行控制。
系统、 燃料加工 系统、混匀堆、取料系统、取料、供料系统。
一。
57、 锤式破碎机主要用于破碎 石灰石、白云石 等物料。
58、 燃料破碎粒度达不到规定要求时，应调小辊子 间隙 、调整辊子 压力 和减少 给料量 。 59、 为保证筛分效率，振动筛给料要均匀，要根据原料粒度、水分，适当增减 给料量 。 60、 在危险工作场所，一般所使用的行灯的安全电压为 36伏 。 二、单项选择题
1、烧结生产对铁料的粒度要求一般为( A )毫米。A、0～10 B、0～20 C、0～15 D、
3～15
2、烧结使用的固体燃料中，固定碳最高、挥发份最小的燃料是（D）。A.无烟煤 B.煤粉 C.
烟煤 D.焦粉
3、烧结用燃料要求（ C ）的含量较高。 A、水分 B、挥发分 C、固定碳 D、挥发分和
固定碳
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4、烧结生产对燃料粒度要求一般在（ B ）毫米范围内。A、0～2 B、0～3 C、0～4 D、
0～5
5、固体燃料质量差，含碳量低，会造成烧结矿（ C ）。A、强度下降 B、碱度波动 C、
燃耗升高 D、燃耗降低
6、烧结用石灰石粒度一般要求在（ A ）毫米的含量大于90%。 A.0～3 B. 0～5 C.0～8
D.3～5
7、烧结使用的无烟煤含固定碳为（ C ）。 A、60%以下 B、60—70% C、70—80% D、
80%以上
8、650mm胶带机的平行托辊直径为（ B ）mm。A、79 B、89 C、77 D、87 9、烧结厂生产上常用而且数量最多的运输设备是（ A ）。A、胶带运输机 B、链板运输
机 C、螺旋运输机 D、烧结机 10、 11、 12、 13、 14、
胶带运输机运转中必须坚持巡检( A )，以避免刮卡和堵塞。A.胶带和漏斗 B.胶带 C.皮带运输机头轮包胶的目的是（D）。A、保护皮带 B、保护头轮 C、扩大头轮 D、在胶带机落料点处为防止大块物料对胶带的冲击而设置（ C ）。A、平行托辊 B、胶带靠驱动滚筒的（ B ）来带动，而驱动滚筒则由电动机通过减速器来传动。A、推落料点不正、导料槽护板皮过宽或安装不当、托滚缺损或不转、滚筒安装不正或粘料、漏斗 D.导料槽 增加摩擦系数
调心托辊 C、缓冲托辊 D、槽型托辊 力 B、摩擦力 C、拉力 D、牵引力
胶带接头不正、机架变形、配重失衡均可导致胶带机胶带( A )。A、跑偏 B、打滑 C、撕裂 D、破损 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、
胶带机的拉紧装置所起的作用是（ B ）。A、拉长皮带 B、减小皮带垂度 C、防皮带运输机在运行中检查的重点是（ C ）。A.积尘 B.支架 C.减速器的油温和胶带机螺旋式张紧装置一般安装在胶带机的( C )位置。A.机头 B.中部 C.机在胶带机下料漏斗内装设挡料板的作用是为了（ A ）。A、调节落料点 B、调节给胶带机运料过程中发现杂物应该（ C）。A.立即拣出 B.通知调度处理 C.立即停机胶带运输机安装清扫器的目的是( D )。 A.保护胶带 B.防止胶带跑偏 C.清扫杂物 增面轮所起的作用是（ B ）。A、增加速度 B、增加头轮包角 C、防止跑偏 D、逆止器的主要作用是防止胶带（ C ）。 A、转动 B、正转 C、反转 D、正
止跑偏 D、减小皮带摩擦力 油标 D.油垢 尾 D.任何
料量 C、减小漏斗的容积 D、防止漏斗堵塞 拣出 D.随机应变 D.清扫粘料 减少胶带垂度
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反转 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、
CC普通胶带的带芯为数层（ B ）构成。 A、聚脂 B、帆布 C、 钢丝 D、胶带运输机自动调心托辊的主要作用是（D）。A.支撑胶带B.减少摩擦力C.增加摩擦力可以正反转的胶带运输机其布置形式是（ C ）。A、凹弧 B、倾斜 C、水平 D、配料的方法通常有（ A ）配料法、重量配料法。A、容积 B、质量 C、计算 D、根据轴承的摩擦性质，轴承有（ C ）轴承。 A、滑动 B、滚动 C、滚动和滑电振给料机是一般只能用作运输(B)的给料设备。A.粉状物料 B.块状物料 C.粉状和电振给料机闸门口磨损越大，给料机的给料量（ A ）。A、越大 B 、越小 C、不电动滚筒加注润滑油时，润滑油量应加到滚筒半径的（ B ）。A、三分之一 B、三圆盘给料机是一般只能用作运输( B )的给料设备。 A、原料 B、粉状物料 液力偶合器的工作油应保持在油腔容积的( C )之间。A、40% B、80% C、40～80% （ A ）进入锤式破碎机，会毁坏锤头和篦条，使电机过载。A、硬性物质 B、原一般认为，筛分效率控制在（ B ）时，可以保持较高的产量和质量。 A、60%～70% B、（ D ）职责是岗位人员在质量活动中承担的责任。 A、安全 B、岗位 C、操尼龙
D.调整胶带跑偏 凸弧 验算
动 D、滑滚动 块状物料 D.原料 变 D、直线增大
分之二 C、四分之三 D、五分之三 C、块状物料 D、粉状和块状物料 D、30～50%
料大块 C、软性物质 D、编织袋 70%～80% C、80%～90% D、70%～90% 作 D、质量
A、粒度、水份、品种、杂物 B、粒度、水份、料量、杂物 C、粒度、水份、品种、粉末 D、粒度、水份、料量、杂物 37、 38、 39、 40、 41、
锂基润滑脂为( A )物质。 A、固态 B、液态 C、气态 D、固态和液态 混匀堆料机“变起点、定终点”工艺主要解决（C）问题。A.局部混匀 B.中和混匀 C.一次料场堆料机的额定堆料能力是（ A ）。A.1200t/h B.1100 t/h C.1000 t/h 石灰石受热分解成CaO和（ D ）。A、O2 B、H2O C、CO D、CO2
混匀堆料机的额定堆料能力是：（ B ）。A.1200t/h B.1100 t/h C.1000 t/h
原料在运输过程中，岗位工作人员对物料的质量监督和检查的主要内容有（ A ）。
端部料 D.设备 D.1150 t/h
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D.1150 t/h 42、 43、 44、 45、
混匀取料机的额定取料能力是：（ A ）。A.950t/h B.880 t/h C.1000 t/h D.1100 t/h
A、80吨 B、100吨 C、120吨 D、150吨
铁烧结过程中热量最主要来源为（A）。A.固定碳的燃烧 B.煤气的燃烧 C.空气的燃烧 石灰石的分子式是（ A ）。 A、CaCO3 B、MgCO3 C、Ca·Mg（CO3）2 D、D.铁矿的自燃 CaO 三、多项选择题
1. 烧结料准备的主要作用是（ AC ）。
A、使烧结料的化学性质均匀 B、使烧结料的物理性质均匀 C、使烧结料更符合烧结生产的工艺要求。
2. 烧结料主要由（ ACD ）三种原料组成。
A、含铁原料 B、石灰石 C、固体燃料 D、碱性熔剂 E、生石灰。 3. 我厂碱性熔剂通常有（ EBF ）。
A、消石灰 B、生石灰 C、蛇纹石 D、菱镁石 E、石灰石 F、白云石 4. 胶带机液力偶合器日常点检时检查内容和要求是（ ABC ）
A、液力偶合器是否运行平稳 B、有无渗漏 C、壳体表面有无明显油迹 5. 与普通熔融型烧结矿相比较，低温烧结矿的优点有（ ACD ）
A、强度高 B、氧化性能好 C、还原性能好 D、低温还原粉化率低 6. 烧结生产常用含铁原料有（ ABCD ）等。
A、铁精矿 B、富矿粉 C、高炉灰 D、轧钢皮 7. 配料的方法通常有（ BD ）配料法。
A、验算 B、容积 C、单烧 D、重量 E、比例
8. 胶带运输机的布置形式分为：（ BD ）胶带运输机、带凸弧段胶带运输机、带凹弧段胶带
运输机、带凹弧及凸弧段胶带运输机。
A、平行 B、水平 C、地下 D、倾斜。
9. 胶带运输机运转中必须坚持巡检（ DB ），以避免刮卡和堵塞。
A、滚筒 B、漏斗 C、机架 D、胶带
10. 胶带运输机回程托辊中的（ BC ）托辊作用是：降低输送带跑偏。
A、螺旋 B、V形 C、反V形 D、平行 11. 造成圆盘给料量波动的主要原因有（ ABCD ）。
A、圆盘中心点与矿槽中心线不吻合 B、盘面衬板磨损程度不同 C、盘面不水平 D、调整套、刮板磨损
12. 设备事故按修复费或影响停机时间分为：（ DEF ）设备事故、故障。
A、一级 B、二级 C、三级 D、特大 E、重大 F、一般
昆钢烧结厂使用的CHF—2型侧倾式火车翻车机翻卸车辆最大重量是（B）。
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13. 设备点检分为（ ACE ）点检三种。
A、日常 B、标准 C、专业 D、技术 E、精密
14. 设备使用管理中规定，操作人员应做到“三好”： 即（ BDE ）好设备。
A、修 B、维护 C、检查 D、用 E、管 F、清洁
15. 设备使用管理中规定，操作人员应做到 “四会”：即会（ DCB ）、会排除故障。
A、修 B、维护 C、检查 D、操作 E、管 F、清洁
16. 设备使用管理中规定，操作人员应做到 “五定”：即定（ BE ）、定质、定量、定时。
A、修 B、人 C、检查 D、操作 E、点 F、维护
17. 设备使用管理中规定，操作人员应做到 “四懂”：即懂（ EA ）、懂动作原理、懂缺陷隐
患。
A、性能 B、维护 C、检查 D、操作 E、结构 F、清洁
18. 设备维护保养，严格执行设备维护规程，遵循“（ AFE ）、紧固、防腐、安全”十二字方
针。
A、调整 B、维护 C、检查 D、操作 E、润滑 F、清洁 19. 全面质量管理的特点是“三全一多”，即（ DBF ）及多种方法的质量管理。
A、全部 B、全过程 C、全方位 D、全员 E、全体 F、全范围 20. 锤式破碎机由（ CBE ）、格筛和传动装置组成。
A、辊子 B、转子 C、机壳 D、振动器 E、反击板 F、传动轮 21. 斗轮取料机的取料方式有：（ AC ）、分段分层取料法。昆钢综合原料场一次料场取料机的
取料方式是：分段分层取料。
A、斜坡多层切削法 B、斜坡全层取料法 C、水平全层取料法 D、水平多层取料法
22. 昆钢综合原料场受料系统由（ DE ）受料系统组成。
A、块矿 B、粉矿 C、精矿 D、火车 E、汽车 23. 矿石加工系统的产品是整粒（ AB ）。
A、块矿 B、粉矿 C、精矿 D、熔剂 E、燃料 24. 烧结使用的熔剂有（ ABC ）。
A、石灰石 B、白云石 C、生石灰 D、孔雀石 25. 增加筛子的（ CD ），可提高筛分效率。
A、高度 B、厚度 C、长度 D、宽度 26. QC小组活动的作用有（ ABCD ）等。
A、实现全员参与管理 B、改善和加强管理工作，提高管理水平 C、预防质量问题和改善质量 D、提高顾客的满意程度 27. 四辊破碎机的关键指标就是（ DE ）。
A、压力 B、电流 C、辊子间隙 D、产量 E、产品粒度
28. CHF—2侧倾式火车翻车机具有效率高、结构简单、维护方便等优点，但也具有（ACD）等
缺点。
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A、能耗高 B、提升高度大 C、占地面积大 D、旋转角度小 29. 综合原料场一次料场的主要设备有（ DE ）、园盘给料机及胶带机。
A、火车翻车机 B、四辊破碎机 C、锤式破碎机 D、堆料机 E、取料机 30. 综合原料场配料系统主要设备有（ DE ）、园盘给料机及胶带机。
A、火车翻车机 B、四辊破碎机 C、锤式破碎机 D、混匀堆料机 E、混匀取料机
31. 设备的维护分为：（ AE ）维护。
A、定期 B、专业 C、检查 D、操作 E、日常 F、清洁 32. PF-B-1210Ⅱ型反击式破碎机主要技术性能有（ ABCD ）。
A、生产能力：40～70m3/h B、给料粒度：< 35350mm C、排料粒度：< 20mm D、电机功率：110Kw
33. 火车翻车机从翻卸形式上可分为（ BD ）式两大类。
A、螺旋 B、转子 C、门 D、侧倾 E、斗 34. （ ABCD）等情况下，都可能导致胶带机胶带打滑。
A、上料量大 B、带负荷停机后的第一次启动 C、胶带长 D、胶带带面有水 35. 烧结生产常用的固体燃料有（ AC ）。
A、无烟煤 B、烟煤 C、焦粉 D、褐煤
36. 原料场是指存放高炉、烧结等所需各种原料的场地，它主要有（ CB ）功能。
A、中转 B、中和 C、贮存 D、输送
37. 烧结生产的作用就是把粒度≤10mm的各种含铁原料，配加一定的（ CE ），通过高温焙
烧、冷凝而结成具有一定粒度组成和化学组织的人造块矿，直接供给高炉使用。 A、焦粉 B、无烟煤 C、固体燃料 D、石灰石 E、熔剂 F、生石灰 38. 在原料场对含铁原料进行中和混匀，以保证其（ DF ）的稳定。
A、TFe B、CaO C、粒度 D、物理性能 E、水分 F、化学成分 39. 固体燃料工业分析项目有：水分、灰分、挥发分、（ CD ）。
A、TFe B、SiO2 C、固定碳 D、硫 40. 胶带按带芯材料通常有棉帆布带、（ CDF ）带。
A、耐热 B、高温 C、尼龙 D、聚脂 E、耐磨 F、钢绳 四、判断题
1、振动给料机一般只能用作运输块状物料时的给料设备。（√） 2、圆盘给料机一般只能用作运输粉状物料时的给料设备。（√） 3、所谓点检顾名思义就是对检修作业点的检查。（×） 4、胶带机螺旋式张紧装置一般安装在胶带机的中部位置。（×）
5、缓冲托辊的作用是减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。（√） 6、整粒系统的主要质量指标是块矿含粉率。（√） 7、锂基润滑脂为液态物质。（×）
8、烧结生产对熔剂的粒度要求一般为0～3毫米。（√）
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9、烧结工序常用而且数量最多的运输设备是胶带运输机。（√） 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、
铁原料中的主要有害元素通常指的是锰（Mn）、铬（Ce）。（×） 烧结混合料中的水分主要是由各种原料带入的。（√） 综合原料场混匀堆料机的堆料方式是平铺大人字形。（√） 胶带长是指胶带机头、尾轮中心距离。（×）
调整电振给料机的安装倾角可以改变给料机的给料量。（√）
已知胶带型号为EP300-1200×5（6+3），其中“5”代表胶带厚度，“6”代表工作胶面逆止器的作用是防止胶带反转。（×）
驱动滚筒是靠摩擦力把动力传递给输送带的。（√） 托辊只是支承胶带，不能减少胶带的运行阻力。（×）
当负荷过载导致液力偶合器易熔塞崩裂，电机还在转动，而胶带将不再运转。（√） 铁原料中的主要有害元素通常指的是S、P。（√） 石灰石粒度过细，使烧结透气性变坏。（√） 白云石和石灰石混料对配料无影响。（×）
四辊破碎机出现堵料，主要是给料量大、料潮湿或有杂物和大块。（√） 储料场的作用只是保证生产正常进行。（×） 烧结矿的品位决定于配入的含铁原料品位。（√）
原料水分和粒度的变化不会影响圆盘给料机的下料量。（×） 为防止铁块进入破碎机，应在给料胶带上安装捡铁装置。（√） 燃料粒度过细，对烧结生产不利。（√） 振动筛的筛孔越大，筛分效率越高。（×）
锤式破碎机的锤头重量和数量对破碎质量无影响。（×） 挥发份高的煤不宜作烧结燃料。（√）
熔剂粒度大小对烧结矿碱度稳定率无影响。（×）
锤式破碎机锤头定期换向或更新是提高破碎质量的有效措施。（√） 重量配料法是按物料重量进行配料的一种方法。（√） 烧结配加白云石是为了提高烧结矿的碱度。（×） 原料中和是使原料成分稳定，提高配料的精确度。（√）
烧结混合料配入一定数量的富矿粉，可以改善混合料粒度组成。（√） 配料皮带电子称分称量和定量两种。（√）
配料常用的方法有容积配料法和重量配料法两种。（√） 烧结常用的碱性熔剂只有石灰石、白云石。（×） 消石灰是生石灰加水消化后的产品。（√） 为保证筛分效率，给料要大。（×）
原料中的主要有害杂质通常指的是SiO2。（×） 筛孔净空率越小，筛分效率就越高。（×）
厚度。（×）
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45、 46、 47、 48、 49、 50、 51、 52、 53、 54、 55、 56、 57、 58、 59、 60、
减少筛子的长度和宽度，可提高筛分能力。（×）
料场的原料中和作业是采用专门的堆取料机来完成的。(√) 堆比重是指散状物料单位体积的重量。(√)
烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。(√) 为保证筛分效率，给料要均匀。(√)
增加筛子给矿量，筛下产量相应增加，筛分效率提高，返料量增加。（×） 堆料机悬臂胶带机胶带跑偏的主要原因是：①进料漏斗落料点偏析；②配重改向轮的胶带运输机在设备开机前检查减速机油位，看油标的油位是否在中限，油质是否正常。轴承座发热的原因是润滑不良、轴承损坏。（√）
胶带机液力偶合器日常点检时检查内容和要求是：液力偶合器工作状况运行平稳；有胶带机电机转动，减速机高速轴不转动的原因液力偶合器少油或负荷太重，处理时不所有的胶带输送机都只能单方向输送物料，不能逆向运输。（×） 托辊运转的灵活程度对输送机的运转阻力影响不大。（×）
输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧的现象称跑偏。（√） 液力偶合器必须安装安全防护罩。（√）
圆盘给料机因其传动机构封闭形式不同，分为封闭式、敞开式两种，敞开式圆盘配料
重锤块不平衡。（√） （√）
无渗漏；壳体表面无明显油迹。（√） 需要补油或减轻负荷。（×）
优越于封闭式圆盘配料。（×） 五、问答题
1、简述烧结方法的分类。
答：按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：（1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹。这是小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。（2）抽风烧结：①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机：移动式烧结机，如步进式烧结机。（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 2、简述烧结生产工艺流程。
答：烧结生产的工艺流程，无混合料场时，一般包括：原燃料接受，贮存及熔剂，燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧结矿的贮存及运输，返矿贮存等工艺环节。有混匀料场时，原、燃料的接受、贮存放在料场，有时筛分熔剂、燃料的准备也放在料场。 3、烧结料准备的主要作用是什么？
答：烧结料准备的的主要作用是：①使烧结料的化学性质均匀；②通过对烧结料的准备，使烧结料更符合烧结生产的工艺要求。 4、烧结生产对含铁原料有哪些要求？
答：铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量影响最大，主要要
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求铁矿石品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适用于造渣，粒度适宜。烧结用的精矿粒度一般小于0.074 mm（-200目）的量小于80%。粉矿粒度要求控制在8 mm以下，便于烧结矿质量提高。
5、烧结矿的碱度是怎样计算的？
答：根据公式R=ΣCaO/ΣSiO2，式中：R—烧结矿的碱度，ΣCaO—原、燃料CaO的总和，ΣSiO2—原、燃料SiO2的总和。 6、什么是配料？简述配料的目的。
答：配料是根据烧结矿的技术标准要求，原料的物理化学性质，将各种铁料、溶剂、燃料按一定的比例进行配合的工序。配料的目的：①获得化学成分稳定、物理性能良好的烧结矿；②保证烧结生产的高产、优质、低耗、高效；③综合利用矿产资源，利于有害杂质的去除。
7、配料计算是以干基还是以湿基为准，为什么？
答：配料计算都是以干基为准。因为各种原料水分不一且波动大，不能成为固定值，另外化学成分都是以干基为准进行化验的。 8、影响配料作业的因素有哪些？
答：①物料水分的影响：由于物料水分的提高，物料在矿槽内经常产生“棚料”、“悬料”、“崩料”现象，破坏了配料的连续性和准确性。②物理、化学性能的影响：化学成分的波动，直接影响矿石成分的波动。③矿槽存料量的影响：圆盘给料是借助摩擦力、离心力和机械作用力来完成的，而摩擦力的大小与料拄的正压力成正比例关系。因此，矿槽内存料量的波动会破坏圆盘给料的均匀性。④设备性能的影响；⑤外加料的影响；⑥操作影响；⑦取制样代表性不强、化验的失误等。 9、简述原料中和的目的。
答：①使原料理化性能稳定。②减少其化学成分波动。③为配料自动化和提高配料精确度创造条件。 10、
简述固体燃料在烧结过程中的作用。
答；①烧结过程中的热量和高温主要是依靠烧结料中的固体燃料燃烧而获得的。②固体燃料在燃烧过程中，改变了烧结料层中的气氛，使一些分解、化合、氧化、还原反应得以进行，因而形成低熔点化合物，产生液相获得烧结矿。 11、
简述熔剂在烧结生产中的作用。
答：①烧结生产使用的熔剂主要有石灰石、白云石、生石灰。②将高炉需要添加的熔剂提到烧结过程进行，使在高炉中的部分化学反应提前在烧结过程中进行，缩短高炉冶炼周期。③由于在烧结过程中添加了熔剂，高炉就可少加或不加熔剂，这样可提高高炉利用系数，降低焦比。④熔剂中CaO、MgO与烧结料中的铁氧化物和酸性脉石，在高温作用下生成还原性好的低熔点化合物，使烧结料在燃料消耗较少的情况下，获得足够的液相。⑤在烧结过程中加入熔剂，可显著改善烧结矿的强度和冶金性能。 12、
原料在运输过程中常有混料现象发生。混料的原因一般有哪几个方面？
答：混料的原因一般有以下几个方面：①原料（进场前）或矿山来料就已存在混料；②
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料槽留有余料就换品种；③原料错卸；④系统卫生矿；⑤系统可移动设备、设施（如摆式漏斗）错位或不到位。 13、
影响筛分能力和效率的因素有哪些？
答：①给矿量的影响，即给矿量增加，筛分效率下降。②增加筛子的长度和宽度，可提高筛分能力。③筛孔大小和原料水分的影响，既筛子过小，产量下降；原料水分过大，造成网孔堵塞，筛分能力和筛分效率都显著下降。④筛孔磨损的影响，既网孔磨损严重，网孔增大，筛分效果显著下降。 14、
简述胶带运输机的结构组成。
答：①胶带，②机架，③托辊（包括上托辊、下托辊、改向滚筒、尾轮等），④驱动装置（包括电机、减速机、液力偶合器、制动器），⑤张紧装置（包括重锤、或拉紧丝杆、或拉紧小车），⑥清扫装置（包括清扫器、V型清扫器、反V型清扫器、一字清扫器），⑦安全保护装置（包括拉绳开关、事故开关、防打滑装置、防撕裂装置、防跑偏装置、防堵塞装置、除铁检测装置）。 15、
当胶带被压死停机后，怎样处理，你又怎样操作？
答：处理：应尽可能人工减少胶带上的料量。操作：①用手动操作分数次点动胶带机（每次启动后应间隔10～15分钟）；②点动启动，直至胶带机运转速度趋于正常后使胶带机连续运转，至胶带上物料运完；③手动停机后将转换开关打向“自动”，按流程启动恢复作业。 16、
胶带运输机的布置形式分为哪几种？
答：①水平胶带运输机。②倾斜胶带运输机。③带凸弧段胶带运输机。④带凹弧段胶带运输机。⑤带凹弧及凸弧段胶带运输机。 17、
简述日常生产过程中造成胶带机打滑的原因及处理方法。
答：①上料量过大，胶带机严重超负荷：停机，将皮带上的料铲掉一部分，手动过料后，重新开机并减小给料量。②包胶磨损：更换头轮包胶。③胶带上有水或稀泥或带面结冰霜：除去胶带上的水或泥，在头轮与下皮带之间塞入草席或松香以增大摩擦。④胶带过松：调整张紧装置，使之具有足够的张紧力。 18、
简述胶带运输机胶带跑偏时调整的方法。
答：胶带运输机胶带跑偏时调整的方法通常是调整机架上的活动托辊组。调整时，人面向胶带运行方向，如果胶带向人的这边跑，可将活动托辊组向胶带运行方向移动，反之向胶带运行反方向移动。 19、
胶带机在运行中，因负荷过重，所表现的现象是什么？产生的后果是什么？ 答：表现的现象：速度逐渐减慢，胶带在头轮处打滑；胶带运输机启不动而被压死。产生的后果：胶带在头轮处被“磨断”；液力偶合器易熔塞熔化而损坏或烧损电机。 20、
胶带机清扫器和托辊损坏的原因及相应的处理方法有哪些？
答：①清扫器：原因：过度磨损或刀架折断，处理方法：更换刀头或刀架；②托辊：原因：轴承损坏、脱焊、磨损，处理方法：更换。 21、
综合原料场胶带运输机作业中岗位操作人员应随时注意观察的内容有哪些？ 答：①胶带的运行情况，是否跑偏、卡阻，有无划痕；②来料的情况，有无混料、大块
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杂物；③料量是否明显偏大或偏小；④进料和卸料漏斗的运行情况；⑤上下游设备的运行情况。 22、
在皮带运转时禁止干哪些工作？
答：①换输送轮、回送轮、修挡皮、清扫器，处理滚筒上的粘料；②皮带跑偏时，严禁用插棍子、往里皮带撒料、垫物等方法处理；③捅漏斗时应站在栏杆或机架外侧，使用专用工具进行处理，禁止站在机架上操作。 23、
混匀堆料机的工作原理是什么？混匀堆料机的大车行走速度分为顺行、逆行，目的是什么？
答：混匀堆料机的工作原理是通过尾车将地面皮带机输送的物料转运到悬臂皮带机上，再由悬臂皮带机堆到料场上，同时整机沿料场长度方向连续往返行走，从而实现物料的混匀。混匀堆料机的大车行走速度分为顺行、逆行，目的是为了达到更好的混匀效果，使堆出的物料的线密度相同。 24、
简述昆钢综合原料场一次料场堆料机“人字型”堆料工艺的主要特点。
答：①禁止大车无料走行或有料不行；②当来料到达悬臂对中漏斗时，立即开启堆料机大车走行；③每一次堆料作业的起点位置是上一次堆料作业的停机地址。 25、
何谓原料平铺切取中和法？
答：将各种原料按顺序一层一层的平铺成许多条堆，铺好后再从料堆的横断面垂直方向切取原料的中和方法，称之谓平铺切取中和法。 26、
设备日常点检的主要内容及方法是什么。
答：设备日常点检的主要内容及方法是检查与掌握设备的温度、压力、流量、泄漏、给油脂状况、异音、异味、振动、龟裂（折损）、松动等十大方面，主要采用视、听、嗅、味、触等五感对设备进行开机前、开机中的检查。 27、
操作工对设备的日常维护管理主要包括哪些方面的内容？
答：主要包括：①环境管理；②清扫；③紧固；④润滑；⑤安全装置的检查、校正；⑥调整；⑦事故、故障处理。 28、
如何保证皮带电子秤的准确度？
答：①为了自动校准皮带秤，秤架及周围必须清理干净，两边的挡板不能压在皮带上。②小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量的准确度。③换皮带或换前、后轮时，一定不要踩在皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器。④换轮时，卸测重传感器的螺丝即可，其余部件不能动。⑤换上新皮带时，小皮带要空转10min进行自动校准，然后才能下料使用。 29、
简述锤式破碎机的工作原理。
答：当转子高速运转时，由进料口加入的块料受到锤头的锤击，并以很快的速度冲击衬板或其他的块料而破裂。块料在机壳内经过锤击、碰撞、挤压和磨擦之后而粉碎。破碎后的产品从箅筛缝漏下，然后从底部的排料口排出。 30、
生产操作岗位交班的主要内容有哪些点？
答：生产操作岗位交班的主要内容有：①严格做到与接班者在岗位面对面交班，认真介
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绍本班生产、安全、设备情况；②交班内容：本岗位设备设施运行、安全生产情况，工具物品摆放情况，岗位、设备卫生，交接班本等原始记录；③上级安排的工作、通知、指示。 31、
简述全面质量管理的含义。
答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功得管理途径。 32、
说出昆钢综合原料场GHF—2型侧倾式翻车机的主要技术性能。
答：①翻卸最大车辆重量：100t;②翻卸车辆角度：160°，最大角度：165°;③能翻卸的敞车车辆尺寸：（长）10～14m×（宽）3～3.2m×（高）2.4～3.4m。④电机功率：2×110/27Kw。 33、
说出4PG1200×1000型四辊破碎机主要技术性能。
答：①生产能力：35～40t/h；②辊子直径1200mm，长度为1000mm；③辊子间隙：上辊5～8mm，下辊0.5～2mm；④进料粒度≤20mm，出料粒度≤3mm；⑤电机功率：上辊55kw，下辊75kw。 34、
造成液力偶合器易熔塞损坏、炸裂液压油全部飞溅泄漏的原因是什么？怎样处理？ 答：造成液力偶合器易熔塞损坏、易熔片炸裂液压油全部飞溅泄漏原因是：①负荷较重，异物卡阻；②充填油量不足；③液压油使用时间过长或液压油较脏；处理方法是：排除圆弧衬板等卡阻物；更换易熔塞；加32#汽轮机油；更换32#汽轮机油。 35、
QLK（Z）1100—34取料机的主要技术性能参数有哪些？
答：QLK（Z）1100-34取料机（QLK1100-34：2#、3#取料机；QLZ1100-34：1#取料机） 生产能力：1100t／h
取料高度：10m（轨上9.5m、轨下0.5m） 取料（回转）半径：34m 行走距离：500m
悬臂俯仰角度：上仰9.8o，下俯9.1o
悬臂回转角度：±135o（3#取料机：0～+135o） 行走速度：工作速度7.5m／min，调车速度30m／min
悬臂皮带机：带宽 1000mm，带速 2.2m／s，胶带机头尾轮水平中心距：35.55m，胶带长 80m；斗轮斗数×斗容：8×0.3m3；取料机构：无格式斗轮 取料方式：分段分层取料法；控制方式：手动或PLC自动 六、计算题
1. 一次料场取料机供铁路中转槽堆比重为2.78t/m3的合格块矿，平均取料量为750t/h，矿槽仓容280m3/个，计算装满仓所需时间。 解：设装满一个仓需х分钟，则：
х=仓容×堆比重÷平均取料量 =280×2.78÷750 =1.04（小时）≈63（分钟） 答：装满一个仓所需时间为63分钟。
2. 有一条水平布置、机尾螺旋丝杆张紧的胶带机，已知其头尾轮中心距L等于54米，头轮直径为0.8米，尾轮直径为0.6米，接一个头，接头长度A为0.6米，问接这样一条皮带至少需要多长的一条新胶带？
解：新胶带长度=（0.8×л）÷2+（0.6×л）÷2+2×54+0.6 =1.256+0.942+108+0.6 =110.798
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（米）
答：接这样一条皮带至少需要110.798米长的一条新胶带。
3. 已知胶带运输机的运输能力为1100吨/小时，测得该胶带机胶带上的平均料量是147kg/米。求该胶带机的带速。
解：胶带机的带速v =1100×1000÷147 =7483（米/小时）=2.1米/秒 答：该胶带机的带速为2.1米/秒。
4. 已知烧结矿的堆比重为2.81t/m3，矿仓容积为550m3/个，计算矿仓能装多少吨烧结矿？ 解：每个矿仓装矿量=堆比重×矿仓容积 =2.81×550 =1545.5（吨） 答：每个矿仓能装1545.5吨烧结矿。
5. 综合原料场某条胶带运输机带速为2.0米/秒，测得每米胶带上的料量为142kg。求该胶带此时的运输能力。
解：胶带运输能力=142×2 =284（kg /秒）=1022.4（吨/小时） 答：求该胶带此时的运输能力为1022.4吨/小时。
6. 已知整粒块矿仓有效容积是300m，块矿的比重为2.3t/m，且K-1胶带机给料量为18t/min，问多长时间能装满整粒块矿仓？ 解：设x分钟能装满块矿仓，
则：x=容积×比重÷给料量 =300m3×2.3t/m3÷18t/min =38.3min 答：38.3分钟能装满整粒块矿仓。
7. 写出计算筛分效率的公式。（E- 筛分效率，Q1- 筛下产品中某粒级的含量，Q2-给料中某粒级的含量） 答：E = Q1 ÷Q2×100%
8. 已知无烟煤的比重为0.8t/m3，矿仓容积为5537m3，求矿槽能装多少吨煤。
解：根据公式 m = t×v（m — 重量 t — 比重 v — 仓容） m = 0.8×5537 = 4429.6（吨） 答：该矿槽可以装4429.6吨煤。
9. 已知某胶带机带速为2m/s，运输矿粉时取样为每米胶带矿粉重量分别为134kg、137kg、133kg、142kg，问此时该胶带运输机每小时平均输送能力为多少吨？ 解：平均每米胶带矿粉重量m =（134＋137＋133＋142）÷4=136.5（kg）
处理能力 = 带速×平均每米胶带矿粉重量×3600秒= 2×136.5×3600= 982800（kg）= 982.8吨
答：此时该胶带运输机每小时平均输送能力为982.8吨。
10. 综合原料场G101胶带运输机平均运输料量为970t/h，胶带运行速度为2.0 m/s。每米胶带上的料量是多少kg 。
解：每米胶带上的料量=970÷（2×3600）=0.1347（t）=134.7kg 答：每米胶带上的料量是134.7Kg。
11. 已知某台电振给料机在某月（30天）的作业时间为219小时，外因停机时间为21小时，计算电振给料机的扣外作业率。
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解：扣外作业率=作业时间÷（日历时间-外因停机时间）×100% =219÷（30×24-21）×100% =31%
答：电振给料机的扣外作业率为31%。
12. 15、已知铁路中转槽2#电振给料机的额定给料量为250吨/小时,计算装满5个45吨烧结矿的火车皮需多少时间。
解：设需要的时间为x，则：x=5×45÷250 =0.9（小时）=54分钟 答：装满5个45吨烧结矿的火车皮需54分钟。
13. 胶带运输机的带速为1.6 m/s，测得每米胶带上的平均料量是98kg。求该此时的运输能力。
解：胶带运输能力=98×1.6=156.8（kg/s）=565吨/小时 答：该此时的运输能力为565吨/小时。
14. 已知原-1胶带运输机在某月（31天）的作业时间为252小时，计算原-1胶带运输机的日历作业率。
解：日历作业率=作业时间÷日历时间×100% =252÷（31×24）×100%=34% 答：原-1胶带运输机的日历作业率为34%。
15. 某胶带运输机的带速v为1.2米/秒，当停机从1米胶带长度上称得物料的质量q为350千克，问该皮带运输机的输送能力Q（吨/小时）？ 解：Q =qv = 0.35吨× 1.2米/秒×3600秒 =1512吨/小时 答：该皮带运输机的输送能力Q为1512吨/小时。 答：此时该胶带运输机每小时的平均输送能力为982.8吨。
16. 已知配料仓有效容积是135m3，粉矿的比重为2.3t/m3，且Q—8胶带机给料量为900t/h，问多长时间能装满配料矿仓？ 解：设x分钟能装满配料矿仓，
则：x=容积×比重÷给料量=135m3×2.3t/m3÷900t/ h ×60 min =20.7min 答：20.7分钟能装满配料矿仓。
17. 已知粉矿的比重为2.3t/m3，矿仓容积为135m3，求矿槽能装多少吨粉矿？
解：根据公式 m = t×v（m — 重量 t — 比重 v — 仓容）
m = 2.3×135 = 310.5（吨）
答：该矿槽可以装310.5吨粉矿
18. 已知原料场中和前、后的标准偏差分别为3.87和1.59，求原料中和效率是多少？ 解：根据公式η=（1-δ2/δ1）×100%
式中η——中和效率，%； δ1——中和前标准偏差； δ2——中和后标准偏差。 则：η=（1-1.59/3.87）×100%=59% 答：中和效率为59%。
19. 一次料场混匀取料机供三烧混匀配料室堆比重为2.56t/m3的铁原料，平均取料量为897t/h，配料矿槽仓容280m3/个，计算多少分钟装满一个仓。
解：设х分钟装满一个仓，则：х=仓容×堆比重÷平均取料量=280×2.56÷897=50（分钟）
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答：50分钟分钟装满一个仓。
20. 为了测得某种精矿的含水情况，现在该精矿堆上随机取得矿样一桶，称出其毛重为15.7公斤，桶重为0.7公斤。完全烘干后称得该矿样净重为13.3公斤。问该种精矿的水份是多少？
解：水份=[（15.7-0.7）-13.3] ÷ （15.7-0.7）×100% =1.7÷15×100% =11.3% 答：该种精矿的水份是11.3%。
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