纺织工艺管理制度

为了保证工艺上车，严肃工艺纪律，稳定有效的提高产品质量，提

高效率，降低消耗，次序、科学地组织生产，特制定本制度。 一、适应范围

本制度适用于公司新产品研发中心、各分厂、车间在生产过程中的工艺管理工作。 二、管理职责

1、 我公司的工艺管理工作在总工程师及主管副总经理的领导下，由新产品研发中心统一管理。

2、分厂、车间、综合办要配合研发中心做好分厂工艺管理工作。分厂工艺技术业务主管，在工艺技术业务上接受中心的领导和管理，并对其所属各试验室在技术业务上有指导、监督和管理的权力。

3、研发中心定期召开分厂工艺主管例会，每月两次，会上汇报工艺上机研究情况，产品质量情况，工艺改进情况及新技术新工艺推广应用情况等。

4、分厂厂长、车间主任是分厂、车间工艺管理的主管领导，分厂、车间技术员负责分厂、车间的工艺管理工作。

三、工艺设计、变更、审批程序 （一）工艺设计审批程序

1、工艺设计包括原料的选配及品质要求、纺专器材的选用、成品规格、质量要求、工艺参数设计、工艺流程，浆料配方、设备配置、生产条件等。

2、纺部常规品种工艺设计由分厂实验室负责，由分厂主管厂长和综合办副主任签字后，通知有关部门执行。

3、纺部新产品工艺设计由研发中心负责，分厂综合办主任和工艺

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员配合，最终以研发中心主管副总和副主任签字后，通知有关部门执行。

4、织部产品工艺设计由新产品研发中心根据产品要求负责工艺设计，由研发中心主管副总和副主任审核签字后，通知有关部门执行。

（二）、工艺变更审批程序

1、原则上纺部工艺重大改动、重要部分工艺参数调整和重大配棉调整，分厂综合办要报请中心审核签批后，通知有关部门执行，并详细做好工艺登记卡。

2、纺部改支工艺设计及配置需要有局部变更时，应由分厂综合办实验室提出变更和修整方案，由综合办主管主任签字后交车间执行，并详细做好工艺登记卡。

3、纺部凡需要翻改品种，由综合办实验室开具“机器调换牙轮通知单”交车间执行。

4、织部工艺参数调整变更以中心为主，各分厂综合办主管副主任和工艺员配合，最终以中心副主任审核签批后，通知有关部门执行。

四、工艺上车试验、工艺检查、工艺研究

1、车间设备主任应亲自抓好工艺上车工作，车间技术员要经常检查，做到机械配置与工艺要求完全一致。

2、综合办试验室要建立各工序工艺登记卡，翻改品种或调整工艺时，要及时登记，及时上车复核检查，保证工艺上车不出差错，并有记录备查。

3、综合办负责检查工艺上车合格率，对改支品种及新品种要逐台检查，保证工艺上车合格率100%。特别对平、揩车检修的机台首先要检查工艺是否上车，保证工艺上车不出问题。工艺上车每月单项检查所有机台10-15%，全项检查抽查所有机台5-10%，并有记录备查。

4、研发中心配合综合办每半年对工艺上车组织全面检查一次，每半年对工艺设计进行检查一次，并重新整理工艺设计表。

5、各机变换齿轮皮带盘由综合办实验室集中统一管理，专人负责，专人发放。

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6、研发中心、综合办及各车间，应根据生产的变动、质量波动和生产发展需要，经常开展工艺试验研究活动，不断探索工艺和改进工艺，不断采用新技术、新设备、新材料。

五、检查与考核

1、综合办试验室要备有完整的工艺设计表，工艺登记卡，确保技术资料完整无误。

2、工艺审批下达后，各级领导和职工都应共同遵守，不得任意改变原工艺设计，如有违反工艺规律者，根据情节罚款10-200元。

3、各工序在翻改品种变更工艺时，车间技术员应加强检查。 4、设备大修理后应由综合办设备管理人员、保全工长、平车队长共同负责检查工艺规格和变换齿轮，工艺部件是否符合工艺要求，检查工艺合格及试车合格后，方能初交车。

5、工艺必须按设计上车，按规定周期检查以保证工艺上车质量，做到工艺设计与实际使用相结合。工艺上车合格率每月纳入车间经济责任制考核。

6、由于工艺管理而造成的质量事故或质量差错，应按纺织质量管理制度有关规定查清原因，落实责任。

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