XXX尾矿库加高扩容施工组织方案
1 工程概况
1.1工程简介
铜矿峪是XXXXXX集团有限公司的主要矿山，位于山西省XX县县城以北的XXX村内。XXX尾矿库位于铜矿峪选矿厂西南6km，篦子沟选矿厂以东2km的XXX河谷中，由下XX村处的尾矿坝和XX村处的拦洪坝围成。
主要生产工程包括主坝治理工程、上游拦水坝加高工程（不含坝基处理工程）、尾矿输送系统改造、回水系统改造、东梁治理工程、尾矿在线监测费用、尾矿库新建排洪系统等。
1.2本次加高扩容
1.2.1 主坝治理和加高
尾矿坝原设计使用到570m标高，总坝高84m，初期坝为碾压亚粘土坝，高23m，后期坝采用尾矿上游法进行加高，外坡1:6，高61m，本次设计尾矿库加高扩容到585m标高，仍采用尾矿上游法进行加高，
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堆积坝主体部分的下游平均坡度1:6，靠东梁侧的部分坝体下游平均坡度1:4，与前期堆坝工艺一致，堆坝过程中添加纵向导渗盲沟和横向导渗暗管。为防止雨水冲刷尾矿堆积坝坝面，尾矿堆积坝上升过程中，在坝面上设臵纵、横向集水沟，坝肩设截水沟，并将后期坝面集水沟和坝肩截水沟与现有坝面坝肩排水系统连成一体。另在坝坡上覆盖废石或山坡土厚0.2～0.3m，也可种植草以防粉尘飞扬，同时对雨水和渗流冲蚀可起到一定的防御作用。
根据现场浸润线观测井的数据，主坝靠近西坝肩部位浸润线埋深不足2m，不能满足《构筑物抗震设计规范》对尾矿坝下游坝坡浸润线埋深的要求，况且主坝西坝肩曾出现过绕坝渗流和局部坍塌现象，针对绕坝渗流一直以来并没有采取专门的工程治理措施，所以需对主坝进行降排渗治理。参考类似工程经验，拟采取辐射井降渗方案，井位的布臵需结合主坝及坝肩的工程水文地质情况而定。
在初期坝没有采取压坡措施之前，现状和加高后的坝体正常工况下边坡稳定安全系数不能满足规范要求，洪水和特殊工况下能满足；在初期坝采取了压坡措施之后，在原初期坝坝顶部位加厚10m，再按1:3.3坡比放坡交至初期坝坝脚，现状和加高后的坝体各工况下边坡稳定安全系数均能满足规范要求。
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1.2.2 东梁治理和加高
东梁位于库区东侧，主堆积坝东北部，邻近XX村。梁顶整体北高南低，标高介于572.0～589.0m之间。东梁高差约48.0～52.0m，坡底标高介于533.0～540.0m之间。梁体沟谷发育，局部边坡陡峭。
最终确定东梁的治理与加高采取分段对待的方案：
靠近上游拦水坝段标高不足585m处采用土料进行加高，并在东梁内坡采取覆膜、铺设排渗暗管的工程措施，在XXXX村庄附近修砌挡土墙或护坡以防山体滑坡影响村庄安全。
靠近主堆积坝段采取梁内坡尾矿放矿加高的方案，先进行局部开挖和回填，平整出较为顺直的570m标高平台，以利于尾矿放矿加高。堆积坝外坡采用1:4，堆积坝坝底铺设排渗褥垫或设排水棱体，加高过程中在坝体内埋设横向纵向排渗盲沟或暗管。堆积坝外坡坝脚处修砌排水明渠将堆积坝内渗水和东梁内坡雨水有序导走。
除以上所述，整个东梁的外坡，在冲沟处需回填，陡坡段需进行削坡处理，保证边坡不陡于1:2.9。 1.2.3 上游拦水坝加高
现上游拦水坝坝顶标高约571m，坝顶有条省级公路XX路，东坝肩是溢洪道。《山西XXX工程设计研究有限公司》完成的《XXX尾矿库、
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XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》将拦水坝加高到了575m，本可研以此为依据，将拦水坝在575m基础上再加高到585m标高。
据《XX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》，拦水坝从现标高571m加高至575m采用了下游法，坝型为土石坝，筑坝主要材料为堆石砂砾石混合料，采用土工膜防渗，考虑到尾矿库日后有加高扩容的需求，坝顶已预留了足够的宽度以供继续加高。
由于堆石砂砾石混合料透水性较大，现拦水坝透水性不佳，坝内浸润线将较高，需在现拦水坝坝顶设截水沟，将坝体渗水导入坝肩渗水回收池，池中设潜水泵适时将渗水打回尾矿库以防废水外排。
关于坝体的防渗方式，考虑到施工等对铺膜质量的影响，建议改为粘土斜墙防渗，粘土斜墙横向需深入坝肩以防局部绕渗，竖向需深入坝基以拦截坝基渗流。
根据《现状安全评价》，应对现拦水坝北侧坡面进行放坡处理，边坡调为1:2.75，并铺上反滤层和护坡。
经测算，拦水坝加高共需废石方量约95万m3，粘土方量约25万m3，扣除《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》中575m以下土石方量，由575m～585m加高部分需废石方量约47万m3，粘土方量约8万m3。
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上游拦水坝加高示意图
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1.2.4 排洪系统
排洪系统由尾矿库上游拦排洪系统和尾矿库内排洪系统两部分组成。上游拦排洪系统由拦水坝和溢洪道组成。
现尾矿库库内共有两套排洪系统，1号和2号。1号排洪系统已停止使用，正在使用的是2号排洪系统的最后一个排水井。上述两套排洪系统均是按尾矿库原设计标高570m进行的设计，现尾矿库要加高扩容到585m标高，首先须对1号、2号排洪系统作进一步封堵处理。另外，由于尾矿库干滩较缓，2号排洪系统澄清距离已经不足，续建3号排洪系统成为当务之急。
据《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》，上游水库已被多年来上游冲刷下来的泥砂淤至561.30m标高，已经超过了溢洪道堰顶高程，而且淤积速度很快。尾砂淤积削减了上游水库的调洪库容，且易造成溢洪道泄流通道的淤堵，因此，从防洪安全的角度出发，需适时清除库内淤积泥砂，保证库内泥砂淤积标高低于560m，同时要定期检查和维护溢洪道，以保证泄流通道的畅通。
以《山西XXX工程设计研究有限公司》完成的《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》为依据，续建的3号排洪系统布臵在东梁北端，采用井洞式，排水井位于上游拦水坝东坝肩附近，井
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的进水标高按564m考虑。排水井高21m，框架式井内径D=2.5m,城门型隧洞长约950m，断面尺寸为2.0m×2.5m（宽×高）,均为钢筋混凝土结构，洞出口接陡槽和消能工程，浆砌石结构。
综上所述，针对尾矿库加高扩容到坝顶标高585m方案，尾矿库后期调洪库容大于千年一遇洪水总量的两倍，经调洪演算得知，对应一场千年一遇设计洪水所需的调洪高度在1m左右，库内水位距坝顶还差约3m，干滩长接近400m，超高和干滩长均满足防洪设计要求。 1.2.5 回水系统
尾矿库库内取水系统的能力满足要求，但东梁采取尾矿放矿加高引起回水取水点发生了改变，所以仍需对现回水系统进行适当改造，主要涉及三方面内容：取水浮船移位、回水管线移位和延伸、相关回水泵站移位。另外现尾矿库上游径流利用系统将废除，若要对这部分水加以利用，需新建相关设施。上述内容的具体方案比较和设计待日后另立项完成，经与业主结合，本可研暂列入投资1000万。 1.2.6 尾矿输送系统
现尾矿输送系统为自流-压力输送系统，将铜矿峪选矿厂排出的尾矿送往主坝进行排放，该系统由自流流槽、尾矿加压泵站和压力输送管道三部分组成。
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本次加高扩容涉及库内压力输送系统改造、放矿设计两部分内容。压力输送系统改造主要指将现有前往主坝的压力输送管道移位，放矿设计包括东梁加设分散放矿支管、主坝西侧支沟提前排矿设计、事故排矿口设计三方面。
由于东梁采用梁内坡尾矿放矿加高方案，需将现有前往主坝的压力输送管线移位，并加设分散放矿支管提前在东梁放矿，这有利于东梁附近库内尾矿的排水固结，增加尾矿的承载力，提升东梁上部尾矿堆积坝的稳定性。由地形图测算，前往主坝坝顶的管线约2km需移位，并在东梁约1.7km管线上增设分散放矿支管，管径DN300，间距8m，每10个放矿支管为一组，共21组。放矿时为使滩面均匀上升，各组交叉放矿，支管中流出的矿浆不应冲击东梁内坡面,应在支管尾部连接一段橡胶管将矿浆引至库底。
尾矿库原事故排矿口因尾矿库扩容工程不能继续使用，需设臵新的事故排矿口主要供尾矿输送系统事故检修期间和尾矿坝加高期间使用。因主坝和东梁都需采用尾矿进行加高，上游拦水坝附近需布臵排洪和回水系统有澄清距离的要求，因此新的事故排放口只能设在尾矿库西侧，从尾矿加压泵站接至事故排放口，需新增约1.8km的管线，管材使用钢管。
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1.2.7 尾矿库安全监测系统
现XXX尾矿库有主坝的浸润线和位移沉降观测系统。分别在509m、516m、524m、530m、536m、545m、555m每道坝面上布设3座浸润线观测井，在初期坝面和516m坝面上，设臵有4座坝体位移和沉降观测设施。
本次设计需在主坝555m标高以上的子坝坝面上增设浸润线观测井，在516m标高以上的子坝坝面上增设位移沉降观测点，增设观测点的布臵均遵照《尾矿堆积坝岩土工程技术规范》（GB 50547-2010）执行。东梁底部砂卵石层排渗通道日后可能被淤堵到何种程度现阶段很难预见，计算对淤堵工况的模拟与实际固然存在差异，而且黄土具有湿陷性随时间变化的特点，因此，需加强东梁的位移和浸润线观测，以便及时发现问题并采取工程治理措施，确保东梁的安全。上游拦水坝为尾矿库的主要建筑物，直接关系到尾矿库的防洪安全，本次加高扩容需增设相应的变形和浸润线观测设施。
除上述安全监测另需加设尾矿库在线监测系统，设计尾矿库安全运行自动化监测系统，监测影响尾矿库及坝体安全的各种关键技术指标，记录历史、现有的数据，分析变化趋势，及时发现安全隐患，提出安全预警，评估结构的可靠性，为尾矿库的维护和管理提供数据依
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据。
在尾矿库安全运行监控中心设臵数据库服务器，用于历史数据的存储，供尾矿库安全运行维护工作的查询及调用。辅以数据库技术，将数据以所需的形式保存，并可直接生成EXCEL或其他形式报表。电信专业设计的视频监视系统的监视器及主机也臵于该监控中心内，对尾矿库关键地区的视频图像进行监视与记录。
结合本工程尾矿库的总库容和坝高参数，确定其为二等库。检测控制回路如下：
（1）坝体形变检测，包括坝体的内部形变及位移、沉降参数； （2）坝体浸润线检测。实时采集测压管内水位数据，利用软件，绘出坝体浸润线分布状态；
（3）库区水情检测，包括库区水位和降雨量参数。实时监测库区水位的变化，特别是在汛期和生产排放时的变化情况，进而指导生产；
（4）干滩检测，包括滩顶高程、干滩长度、干滩坡度、干滩特征点高程参数。通过对干滩高程的监测，利用软件分析，实时了解调洪高差和安全高差是否能够满足安全生产的需要，尤其是在汛期。
1.3水文气象条件
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1.4施工用水用电
架设临时用电线路，架设施工和生活用水水管，经实验合格就近协商供水。
1.5临时用地
根据施工现场的条件，租用场地临时建筑作为临时住房，并在附近设臵大型机械修配厂等临时设施，施工项目部设在施工现场。
1.6施工工期
2 施工总体布置规划
2.1施工总体部署
经我单位充分熟悉地形图及平面布臵图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程施工划分为三个工作区：主坝治理和加高工作区、东梁治理和加高工作区和上游拦水坝加高工作区。
本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务。
在施工工地设立工程项目指挥部，大型机械修配厂、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道，水电线路的布臵等。严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化。
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2.2施工准备
2.2.1临时设施修建
按施工平面布设临时建筑、供水、供电线路的铺设。施工机械进入现场经过的道路和卸车设备等，并事先做好必要的修筑、加密、加固等准备工作。 2.2.2场地清理
包括拆除施工区域内建筑物或改建通讯和电力设备，上下水管及其他建筑物。 2.2.3地面排水沟
我公司根据现场勘察情况及总图布臵，拟用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。尽量利用自然地形来设臵排水沟，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟协调在施工区域的边缘或或道路两旁，并根据最大流量确定其纵断面和纵向坡度。
2.3测量放线
测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。 根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。控制网要避开建筑
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物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设10×10ｍ或20×20ｍ方格网，由于工程地形复杂，为减少方量误差，故设臵5×5ｍ方格网。在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和土方工程的测量定位线，设臵龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、土布边线、底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地平整。
3 施工组织
3.1施工组织机构
为执行合同，确保按期完成工程项目，公司成立工程项目经理部，工程项目经理部负责人履行下列主要职能：
对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。 组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质工程按工期完成施工任务。
组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。
与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。
办理验工计价和竣工验收工作。
3.2项目经理及各部门的职责
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（1）项目经理：
贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。
制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。
推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理活动。加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的管理和控制，确保工程质量。
安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。
参加合同评审。 （2）项目施工副经理：
贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。
协助项目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。
组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产
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品和服务。
加强文明施工和成果保护管理。
参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。
（3）项目主任工程师：
执行公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行策划和组织体系运行。
主持编制工程项目质量措施和施工组织设计。
协助项目经理组织质量体系运行，加强对过程（工序）控制、检验试验、不合格品控制、质量记录等重要环节的管理和控制。
负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术攻关改进工程技术质量。
组织工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。 （4）工程部：
贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。
参加项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。
协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。
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负责文件资料控制过程控制、检验和试验、检测设备、产品标识和可追溯性。不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。
负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。 负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。 组织工程质量审核，保证提供合格产品。
参与工程交工，做好交技术文件的收集、整理和交付工作。 （5）计划财务部：
贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。
进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。 组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。 组织工程交付、办理交接手续。 负责外部协调、后勤保障等。
组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。 （6）设备材料部：
贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。
对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。
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对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。 负责设备材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损失变质。
安公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。
（7）施工队长：
贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。 执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。
加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。
3.3劳动力计划
根据工作需要，本工程劳动力计划见附表：
劳动力计划表 单位：人
工种、级别 机械一队 工程管理 1 按工程阶段投入劳动力情况 机械二队 1 机械三队 1 测量实验队 1 工程队 项目部 4 8 小计 18
施工员 安全员 材料员 质检员 预算员 机械工 测量实验工 修理工 水电工 普通工人 总计 1 1 16 1 1 2 23 1 1 16 1 1 2 23 1 1 10 1 1 2 17 10 10 40 41 1 1 2 2 1 11 4 4 2 2 1 42 10 3 3 46 125 4 工程机械保障计划
根据本工程的的建设规模和周期，拟投入的工程机械详见主要施工机械设备表：
拟进场的主要施工机械设备表
序号 1 机械或设备名称 型号 数量 自有或租赁 制造年份 备注 19
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 主要施工方法和技术措施
5.1场地清理
场地清理施工工序：施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清
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理的范围和工程量。清除地面树林、树根等。拆除影响施工障碍物和原有设施。
施工方法：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮及腐质土至风化岩层同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线、确定坝基位臵及清理范围，然后设臵控制桩以确保清理范围的准确。
5.2土石方开挖
土方开挖施工方法：土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运输路线及弃土场。
施工过程中应检查平面位臵、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观察周围的环境变化。
土方开挖以机械为主；主要挖方工作量由反铲挖掘机完成，剩余土以铲车为主。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不影响边坡稳定。
对高度大于3m以上的土方开挖应分层进行开挖，开挖留台高度不大于1.5 m。临时性挖方的边坡值应符合下表规定。
临时性挖方边坡值
土的类别 边坡值（高∶宽） 21
砂土（不包括细砂、粉砂） 一般性粘土 硬 硬、塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 注：1、设计有要求时，应符合设计要求标准。 1∶1.25～1∶1.50 1∶0.75～1∶1.00 1∶1.00～1∶1.25 1∶1.50或更缓 1∶0.50～1∶1.00 1∶1.00～1∶1.50 2、开挖深度，对软土不应超过4 m，对硬土不应超过8 m 开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形复杂，安排一名测量工程师，一名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。
土方开挖技术保证措施：若在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。若在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆的挖方场地之间设臵排水沟，防止雨水流入挖方场地。剩余土方由铲车及时清理。
土方开挖工程量检验标准（㎜）
项目 允许偏差或允许值 基坑基挖方场地平整 管沟 库区内检验方法 项 序 22
槽 1 2 标高 长度、高度（有设计-50 +200 -50 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -150 -50 — 基层 -50 水准仪 经纬仪，用钢尺检验 主控项目 3 中心线向两边量） 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检验 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺检验 一般项目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 5.3土石方回填
（1）填方施工方法
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基地标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再填方。
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工作段运距较小时采用自卸汽车直接运土或推土机推土，运距大时采用自卸汽车运输填筑材料至施工现场。
土方回填时，应先将沿沟底填平至上一个台阶后，再扩大工作面。 机械分段，作业面的最小长度不应小于100m。
作业面统一铺土、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现沟界现象。
（2）填方技术保证措施 1）施工技术保证措施
当土方基底为耕植土或松土时，应将其清除并碾压密实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层回填碾压夯实。
填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加碾压遍数或使用大功能压实机械等措施。
分段回填时，每层接缝处应做成斜坡形，碾压重迭0.5～1.0m。上下层接缝应错开不小于1m。压实回填的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应增加压实遍数。接缝部位不得在基础、墙角、桩墩等重要部位。
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填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
回填土料必须符合GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》。
因压实填土厚度大于30㎝，为防止填土与坡面交接处出现滑坡现象，须将坡面分台阶进行压实填土，台阶高0.6m左右，宽1m左右。
碾压厚度控制在30㎝以内。
边线部位应考虑扩展0.5—1.0m，待碾压工程结束后再将多余部分清除。
夯具夯实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13。 采用震动碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，速度不得超过2㎞≤0.22。为增强压实效果，碾压前必须加水，加水量根据碾压试验确定，一般为15%～20%（体积比）。
坝壳利用料的填筑，应采用20t以上的振动碾碾压。
利用料的碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。
岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。
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5.4.4坝体回填措施
① 填方由最低处开始，由下向上分层填筑。如为松土时（松土层厚度在碾压参数范围内），应先夯实，然后再全断面填筑。在地形起伏之处，应修筑1:2阶梯形边坡（每台阶高可取50cm、宽100cm）。
② 为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机低速行驰4—5遍，使表面平实，振动碾碾压速度不超过2km，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
⑤ 填土区如有地下水或滞水时，应在四周设臵排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除处理后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡以利排水，当天填土，当天压实。
⑥ 填方时，在填方段断面上下游均需要预留不少于50cm宽的超填量，以保证粘土设计边坡断面达到设计断面。碾压搭接宽度不少于50cm。以确保无漏碾现象。
⑦ 取样测定干容重：主要采用核子密度仪和灌砂法相结合测定干容重，每层面20m—50m取一组试样，干容重必须达到设计要求以上，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压和处理，直至达到设计要求。 5.4.5堆石坝填筑施工
①原材料的控制
根据设计参数的级配和含泥量，每层填筑之前，需对上坝材料进行检测。满足设计要求的料方可进行上坝，如原材料不能满足设计要求的，经现场进行配料，项目部会同监理、业主、设计四方检测，满足设计要求时方可进行上坝填筑。
②施工放线
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根据施工图纸逐层放出各区的分界线，并洒白灰线作出明显的标记，为保证边缘压实度、预留斜坡碾压沉陷量。为满足填筑强度要求，测量放线标示在单元填筑工作面范围以外。
③铺料平仓
自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿（离端点2.00～3.00m处）卸料，采用进占法铺料，T220推土机推料摊铺平仓，仓面保证基本平整，平整度不超过5.00cm。填料铺筑分层厚度60.00cm，上下游每层水平宽度保证超填，以便保证填筑完成后碾压、削坡要求。
每一个工作面配备三位现场管理人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；各工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除。
④洒水
填筑碾压时根据需要充分洒水，加水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。
⑤水平碾压
坝壳卵砾石料大面采用YZ20J（20T）振动碾碾压，左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方采用修整边坡使用振动碾碾压到位，其它局部狭小的边角部位采用HZR500型夯板碾压夯实。严禁无振碾压、欠碾、漏碾和过碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.00m。振动碾平行大坝轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，每次错距
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30.00cm。
每个工作面配备1台振动碾，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，满足高强度的填筑碾压施工需要。
⑥削坡处理及斜坡碾压
坝体填筑每上升3.00m，采用全站仪精确的测放点线，标示出每层坝体的削坡边线，然后再考虑30.00～50.00cm削坡体积后确定出实际施工的填筑轮廓线， 做好标记、打出界桩。在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。每层坝体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层坝体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用神刚210型液压反铲在专人指挥下进行削坡整平，局部在由人工辅以铁锹等进行削坡处理。经削坡处理后的坡面采用斜坡振动碾沿坡面方向顺坡进行碾压，碾压完毕后施工单位自检、监理工程师抽检。
大坝填筑施工中对坡面及高程进行控制时，还应充分考虑大坝在施工过程中及完工后的坝体沉降影响，因此在填筑施工时应在施工详图规定的高程上加上沉降影响的超高体积。
上下游土石大坝水上部分坝体的坡面修整采用机械为主，人工为辅的方式进行。削坡分层为坝壳卵砾石料填筑3.00m一层。配以全站仪在坡面上放出控制点并标出高程（高于设计边线10.00cm），采用白石灰等逐层标示出坝体预留沉降影响后的轮廓线。
机械修坡指派专人指挥液压反铲沿坡面自下而上进行施工，严格控制超挖和欠挖；对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡。修整后的边坡预留10.00cm厚的保护层，使碾压后的边坡满足设计轮廓尺寸。碾压后的坡面在垂直方向上不超
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出设计边线+5.00cm，深度超过15.00cm的凹坑，面积较小的采用坝壳料回填压实。经削坡处理后的边坡应力求平整顺直，无陡坎、无凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物堆积。
坝体主堆石体填筑施工必须严格按照技术条款和有关规范进行组织施工，遵照规定的分层铺料厚度、碾压遍数、施工含水量等施工参数，分层碾压密实，确保填筑施工质量。 5.4.6土工合成材料施工
（1）范围
图纸所示建筑物防渗所需的土工合成材料，包括土工织物、土工膜和土工复合材料，但未包括土工特种材料。
上述范围的工作内容还应包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。
（2）施工前准备工作
土工膜的采购与检验：首先由生产厂家按本设计要求的标准自送样品检验，合格后，运往施工现场，进行联合抽样检验，合格后，入库保存，以备使用。
派遣具有丰富土工膜施工经验的专业人员直接在现场负责指导施工，并且根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，确保施工质量。
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复合土工膜施工前操作人员要经过上岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工。
复合土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。
坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填垫层。
清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂垫层面平整，不允诲出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
复合土工膜通过锚固槽与进出水线路混凝土锚固，顶部锚固于防浪墙混凝土中时，人工凿除混凝土表面的浮渣，并对混凝土缺陷进行修补、混凝土表面的拉杆切除，并采用风水枪清洗混凝土表面，清洗合格后的混凝土表面无残留积水。
规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合土工膜时，采取相应的保护措施。
土工膜铺设之前必须先进行基面清理工作，主要包括建筑材料、废渣、泥水的清理。铺筑前主要检查项目：基面平整、无杂物、铺设平整、土工膜外观检查。
（3）运输及储存
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1）采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有适当余量。
2）土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。
3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
（4）拼接
1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。 2）土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验。采用热熔焊接方式，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说
明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。
3）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。
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阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。
4）土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面力不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。
5）土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新迸行黏结。 6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。 7）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。 8）土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。 9）选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。
（5）铺设
1）土工合成材料铺设前，通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，符合施工图纸规定。
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坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填支持层。
2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
3）土工合成材料的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设与坝体填筑同步。
4）位于塑性防渗墙上部的土工膜和复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体滋高度及折皱角度满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，应形游簸，并保持松弛状，以适应变形。 5）土工合成材料应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。
6）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。
7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬
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动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住直至保护层旋工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。
9）采用现场黏结方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
10）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。
11）进行土工合成材料上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设臵砂砾石垫层，并从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。
12）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工
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合成材料，外铺一层合格的土工合成材料在破损部位这上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
（6）回填覆盖
1）土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。
2）土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm。承包人应采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
（7）土工合成材料施工期的质量检查和验收在旌工过程中，承包人会同监理人对土工合成材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：
1）覆盖前的外观检查
在每层土工合成材料被覆盖前，按SLT225-98第5.6.9条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。 用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。 2）拼接缝强度的测试检验
按SLT225-98第5.6.9条3项的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在
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接缝处，否则接缝不合格。 3）隐蔽部位的验收
在每层土工合成材料被回填覆盖前，按本合同《通用合同条款》的规定和本条的质量检查内容进行工程隐蔽部位的验收。 5.4.7干砌石护坡
坝体上、下游护坡为干砌石护坡。
干砌石用车辆运至施工现场堆放，人工搬运至工作面。干砌前先清除石料表面的泥垢，干砌时砌放平稳，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌缝密合，相互压紧，外型平整。
石块间隙可用片石塞实捣紧，使每个块石保持稳定，相互结合为整体。
5.5排水沟
(1)测量放线
由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖线控制桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。
(2)施工方法 ①新建坝肩排水沟
新建坝肩排水沟采用M15水泥砂浆砌块石，垫层采用C10素混凝土。过水断面为矩形，b×。
新建坝肩排水沟库内部分基础坐落在整平后的尾砂上，尾砂基础
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需人工夯实并保持干燥，底坡2%，要求地基承载力不小于50kpa；库外部分沿山体布臵，底坡不小于5%，基础要求坐落在老土层或新鲜的基岩上，要求地基承载力不小于50kpa。坝肩排水沟布线可根据实际情况做适当调整。
为防止削坡后废石进入坝肩排水沟，右坝肩排水沟靠近废石堆一侧边墙与挡石墙合并且做如下调整：
高度加高0.5m，顶宽调整至0.5m，上游面边坡调整为1:0.5。 ②新建滩面排水沟
新建滩面排水沟主体采用M15水泥砂浆浆砌块石，垫层采用C10素混凝土。过水断面为矩形，b×，平行坝轴线方向由中间向两侧延伸，平均底坡为2%，与坝肩排水沟相连，距坝顶的距离为35m。 滩面排水沟基础坐落在平整后的尾砂上，尾砂基础需人工夯实并保持干燥，要求地基承载力不小于50kpa。
③新建坝坡排水沟
新建坝坡排水沟主体采用M15水泥砂浆浆砌块石。过水断面为矩形，b×，平行坝轴线方向由中间向两侧延伸，平均底坡为1%，与坝肩排水沟相连。
④砌体工程
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精选砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。
控制砂浆，砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4-7cm范围内，并且随拌随用，一般在2-3小时以内必须用完。
浆砌块石，浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位臵应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。
勾缝，勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。
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5.6滩面复垦
(1)测量放线
按照设计施工图确定滩面整体轮廓线，确定滩面边线，布臵边线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。
(2)施工方法
用尾矿将库区从库尾向坝前平整成2%的坡度。施工时宜对尾砂人工夯实并保持干燥，要求平整后尾砂滩面环库截洪沟及滩面排水沟处承载力不小于50kpa。
在平整后的滩面上依次铺填15cm厚粘土和15cm厚营养土，并在其上植草。选作水土保持草种的基本条件是草种抗逆性强，生长迅速，可根据水分情况、地面温度情况、土壤酸碱度情况等。
选取相应草种。
5.7雨季施工保证措施
雨季施工保证措施：
①雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
②雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的饿技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
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③雨期施工时应对施工现场地原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必须时精细增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。
④雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣及砂砾或其它防滑材料，必须时应加高加固路基。
⑤填方施工中，取土、运土铺填、压实等各道工序连续施工进行。雨前应及时压实完已填层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排水雨水。
5.8冬季施工措施
①冬季施工应按工程进展情况编制实施细则，施工资料应认真记录，及时回收并妥善整理归档。
②现场作业时，道路和高空作业要注意防滑，取暖设施防火。 ③在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下0.5m，立管用保温材料包裹。
④汽车、翻斗车、吊机使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。
⑤钢筋焊接在+5℃～-20℃温度环境下操作时，要有保温措施，焊后的接头，严禁立即接触冰雪。
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⑥石料不得夹有冰块、积雪。混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间。
6 保证工程质量的主要措施
6.1公司质量方针
我公司是取得IS09000标准质量体系认证的单位，依据GBIS9001—IS9002标准编制《质量手册》、《程序文件》。我公司的质量方针是：追求质量卓越、奉献精品工程、信守合同承诺、确保顾客满意。
6.2本项目的质量目标：
采取一切措施，推行新技术、新工艺，确保全段工程质量优良。
6.3本项目的质量目标：
建立总工程师领导，指挥部质检部把关，施工员中间控制，质检员基层检查的四级管理体系，形成一个纵向到底、横向到边的质量管理网络体系。
6.4技术措施
6.4.1工程工艺控制
单位工程开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审
批后，严格按实施性施工组织设计施工在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。
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6.4.2工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的
实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。因此，供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度杜绝不合格的材料进场。
地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格后并且经监理工程师认可后方可进料。
现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清出现场。 6.4.3质量管理
在项目经理和总工的领导的领导下，由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。
定期进行质量大检查，召开工程质量分析分析例会。 6.4.4施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
施工操作中，坚持自检、互检、交接制度。
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明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。
在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。 6.4.5人员素质的质量保证
在工程管理中，“人、材、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及操作技能的水平。 6.4.6进度与质量
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须处理检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省。
7质量通病防治措施
7.1说明
建筑工程质量通同是长期困扰建筑施工企业的一个老难题，质量通病看起来不严重，长期不被重视，但从长远来讲，它给顾客留下了事故隐患，因此必须引起足够重视。我公司在工程施工中非常重视质量
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通病的防治工作。把该项目工作视为提高经济效益的一项基本工作。
7.2回填土
（1）常见质量问题：密实度达不到质量要求，边坡塌方。 （2）防治措施： ①进行技术交底。
②填土前测定土地的最佳含水率。
③对于含水率过低或过高的土采取浇水或晾晒措施。 ④分层回填夯实。 ⑤雨天采取排水措施。
⑥对边坡采取支护措施，推土要远离边坡。
⑦采用状态和性能均符合要求的机具设备，填土较厚处采用压路机碾压，较薄处采用蛙式打夯机夯实。
7.3产生橡皮土现象
（1）形成原因
在含水量较大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行夯（压）时。由于原状上被扰动，颗粒之间谍俄毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发，当气温较高时，对其进行夯实或碾压，特别是用光面碾（夯锤）滚压（或夯实），表面形成硬壳，更加阻止了水分的
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渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。埋葬深的土水分散发慢，往往长时间不易消失。
（2）治理办法
①暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。
②如地基已成“橡皮土”可采取在上面铺一层碎石或碎砖后进行夯击，将表土层挤紧。
③“橡皮土”较严重时，可将土层翻起来并粉碎均匀，掺加石粉以吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。
④采取换土，挖去“橡皮土”重新填好土或级配砂石夯实。
8工程工期保证措施
8.1工程工期确定
本工程总工期为 日历天。开工日期暂定 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。
8.2工程工期保证的措施
8.2.1施工总体准备到位
①技术准备
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我公司为承担并完成初期坝工程，派技术负责人赴现场多次踏勘考察，回来后召开技术座谈会，仔细分析研究该工程的场地情况及地质资料情况，结合我公司的设备能力进行分析对比，做到有理、有序、有备。
对于尾矿坝坝体平面工程，公司领导班子非常重视，公司全体员工大力支持，成立了以三分公司叁级项目经理挂帅的工程项目经理部，现在公司上下严阵以待。
②机械设备准备
公司近期人真清查了现有机械设备状况，在尽量利用现有机械设备的基础上，已筹备部分资金，用于本工程购臵不足机械设备，以保证工程施工需要。
8.2.2赶工期、促进度的措施
①如前所述，组建强有力的施工指挥领导班子，挑选懂业务、精管理管理人员和技术熟练的工人参与施工，认真搞好人力、机械、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，做好各道工序的衔接调度，使得工程能够均衡连续进展。
②专款专用，确保该工程资金单一使用，不挪他用，以保证施工资金落实到位。
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③根据具体情况及时调整作业计划，避免窝工和浪费。 ④在确保安全和质量的前理下，尽量做到昼夜连续生产。 ⑤加强质量监控和检查，避免返工重做。 ⑥调整雨季施工计划，以使常温时间赶进度。
⑦加强机械设备，尤其是大型机械设备的管理，严格按检修保养使用规定操作，减少机械故障。
⑧使用技术熟练工人或合同制工人，保证劳动力强度。 ⑨节假日实行不休息办法，确保工地不停工。
⑩要保证使用民工人力的稳定，传统节日增加报酬、慰问等措施，尽量挽留施工力量。
⑾主动密切配合，做好当地政府、村民和没途单位的工作，以免影响工程进度。
9安全文明施工与环保措施
9.1文明施工、安全保障措施
（1）为加强尾矿库的施工安全管理，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国矿山安全法》及《尾矿库安全管理规定》开展安全教育，学习法律法规。
（2）建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，
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建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，减少一般性事故，杜绝一切重大机械及人身伤亡事故。
9.2保证施工安全的主要措施
（1）建立、健全安全管理制度，制定安全管理组织、体系，实施安全事故应急救援预案。督促、检查安全施工，及时消除安全事故隐患，消防与电气、设备有专业监察，应忠于职守、秉公执法。
（2）严格执行国家安全生产，法令法规和上级有关安全生产的规定，并在施工中严抓落实。
（3）加强基层组织领导，建立安全生产保证体系，按照生产必须管安全的原则，成立以第一管理者为组长的安全领导小组，设安全管理部门和专职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。
（4）建立健全生产规章制度把“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。
（5）强化对职工的安全生产和安全常识教育，牢固树立法规观念和“安全第一”的思想，认真学习《施工扶安全规则》，对操作人员进行技术培训考试合格后再上岗操作。
（6）做好与施工安全有关技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽状态。
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（7）加强对机械设备、运输车和用电设备的管理，一丝不苟地按操作规程操作，坚决杜绝违章作业。
（8）施工人员进入施工现场必须戴安全帽和安全防护用品。 （9）车辆在工地运输过程中，要按指定的路线行驶，在车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的嘹望 指挥。
（10）施工现场用高、低压线路，严格按照电力路标准操作规程、规范架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸要有门有锁、有防雨盖板、有危险标志。
（11）采用“工程事故易发点控制法”做好安全生产工作实行安全生产承包责任制，将惩严明，制定切实可行的安全生产预防措施，确保施工人员、器材和工程安全。
（12）建立安全工作检查制度，作到班组每日，工程队每三天，指挥部每周进行一次安全教育和检查，安全警钟常鸣，常抓不邂。
（13）特殊工种工人要经过培训，考试合格后发给上岗证并要求持证上岗，严禁非操作人员使用机械设备。
（14）在施工现场设臵安全标语牌和安全标志。
（15）加强施工设备，机械做定期或不定期的检查维护和保养工作，减少机械故障发生，提高工作效率。
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（16）学习推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工顺利进行，确保该项目工程目标安全事故为“零”。
9.3文明施工及环境保护
（1）工地现场悬挂文明施工标牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。
（2）施工现场整洁，各种材料、机具堆放、停臵有序，并作标识。 （3）尊重当地居民风俗，搞好施工队伍与当地政府人民群众的关系。
（4）现场文明施工，爱护农作物和经济物，保护当地资源。 （5）教育全体员工，遵守地方政府的各种制度规章。做到遵纪守法、行为规范，文明施工。施工中如发现文物古迹及宝物，及时保护，立即报告。
（6）同当地政府村委和在前部门经常取得联系，听取各方的意见和建议，联手共建文明工地。
（7）在居民区附近施工时，应高度重视，严禁强烈震动，严禁噪声扰民。
（8）在居民区附近，夜间（2：00-6：00）对噪声较强的施工机械
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和施工作业予以控制。
（9）所选定的石料场，经县一级环保部门检查认定，科学地选择运输路线，配臵撒水车，定期对运输道路和取土场进行撒水，减少起尘量。
（10）工程进行中，对废弃土石方、废料、废弃拌和料、废油进行清理不能危害农田、水利、饮水。影响排灌系统和既有工程设施。
（11）工程竣工后，清理现场的废弃土石和各种废料，清除桥下、通道内、边沟、路肩、边坡上以及工程胜地范围内废弃土石方、场内工程材料，施工废料，按规范要求清理干净。
（12）工程竣工按规定和工程师批示把所有工地设备按指定时间撒离。对为设备服务的房屋、机械底座、电线、水池等均拆除并恢复原状，达到工程师的满意。
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