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地铁车站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底-详细全面

2024-01-18 来源:爱站旅游
导读地铁车站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底-详细全面


技术交底记录表

编号:DCJ031 项目名称 交底类别 西安地铁6号线TJSG-5标 韦斗路站 韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底 交底时间 主持人 1、韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工工艺流程. 交 底 内 容 摘 要 2、韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工验收标准. 3、韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工质量、安全及环保措施. 交底人 交底地点 附件:《韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底》 书面 资料 附件 记录人

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韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底 一、工程概况 韦斗路站位于西太路与韦斗路十字路口,跨路口沿西太路南北向设置,与远期15号线呈T型换乘,车站总长250.5米.车站结构标准段断面为两层三跨箱型框架结构,换乘节点处断面为三层三跨箱型框架结构.车站附属结构包含Ⅰ(预留)、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号出入口及1、2号风亭,出入口及其他部分采用矩形框架结构. 车站有效站台长111.44米,有效站台宽14米,板厚200米米,板下设隔墙,隔墙厚200米米,均采用C35钢筋混凝土.左线轨顶风道长211.7米,右线轨顶风道长200.18米,标准段宽3.25米,板厚150米米,板与中板之间设隔墙,隔墙厚250米米,均采用C35钢筋混凝土. 二、场地布置 韦斗路站轨顶风道及站台板施做区域清理杂物,保证作业空间,吊装口通畅,龙门吊运行正常,所有施工准备材料必须分类堆码整齐. 三、作业准备 1、技术准备 韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工方案 已通过审核. 2、人员配备 序号 1 分类 专职安全生产管理人员 职务/工种 专职安全员 架子工 2 特种作业人员 电工 电焊工 起重工 3 其他作业人员 木工 砼工 人数 2 5 1 2 2 10 10 3、机械设备 主要设备进场计划表 序号 1 2 3 4 内 容 龙门吊 模板切割机 插入式振动棒 全站仪 数量 1 1 5 1 备 注 材料吊装 模板加工 混凝土振捣 测量 4、材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 木胶合板(1220*2440) 松木方木 模板支架(盘扣式) 顶、侧托 底 托 扣 件 钢 管 单 位 米 米 t 个 个 个 t 32数 量 700 30 80 600 300 1200 10 备 注 模板安装 模板安装 支架搭设 支架搭设 支架搭设 支架搭设 支架搭设 5、施工工期 ⑴韦斗路站轨顶风道施工计划:至. ⑵韦斗路站站台板施工计划:至. 四、施工工艺流程 ⑴轨顶风道施工流程 模板支架搭设→铺设底模→轨顶风道墙、板钢筋安装→浇筑轨顶风道板混凝土→安装轨顶风道墙模板→浇筑轨顶风道墙混凝土→混凝土养护→模板支架拆除→施工下一节段 ⑵站台板施工流程 站台墙、柱钢筋安装→站台墙、柱模板安装→浇筑站台墙、柱混凝土→模板支架搭设→铺设站台板底模→站台板钢筋安装→浇筑站台板混凝土→混凝土养护→模板支架拆除→施工下一节段 ⑶支架搭设施工流程 在牢固的 地基弹线、立杆定位→铺设垫板→摆放扫地杆→搭设盘扣架立杆、随即与扫地杆扣紧→搭设扫地杆层水平剪刀撑→搭设盘扣架立杆→搭设盘扣架横杆→搭设竖向剪刀撑→搭设顶步杆→搭设顶部水平剪刀撑→安装可调顶托→支架验收. ⑷模板安装施工流程 支架验收合格→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁、板底模板→校正标高及通线→模板加固→模板验收. 五、施工工艺技术 1、轨顶风道模板支架设计 ⑴支架通用构造措施:扫地杆距地≤550米米,模板支架立杆基础不在同一高度 时,必须将高处的 扫地杆与低处水平杆拉通.模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的 悬臂

长度 <650米米,且丝杆外漏长度 <300米米,丝杆插入立杆内的 长度 不应小 于200米米.支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续剪刀撑(底端应与地面顶紧,水平夹角在45º~60º之间);在扫地杆位置设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道水平剪刀撑,共设2道水平剪刀撑.高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层. ⑵采用900米米(横向)×900米米(纵向)×1200米米(步距)承插型盘扣式模板支架,板底次楞为100米米×100米米木枋,间距450米米;主楞为100米米×100米米木枋,间距900米米. 2、站台板模板支架设计 ⑴支架通用构造措施:扫地杆距地≤550米米,模板支架立杆基础不在同一高度 时,必须将高处的 扫地杆与低处水平杆拉通.模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的 悬臂长度 <650米米,且丝杆外漏长度 <300米米,丝杆插入立杆内的 长度 不应小 于200米米.支架立杆中间处设置一道水平剪刀撑,共设1道水平剪刀撑. ⑵采用900米米(横向)×900米米(纵向)×1200米米(步距)承插型盘扣式模板支架,板底次楞为20米米×50米米木枋,间距100米米;主楞为100米米×100米米木枋,间距900米米. 3、施工方法及操作要求 ⑴模板施工要求 ①整体采用18米米厚胶合板,模板下方铺方木进行衬垫,提高模板刚度 ,保证板面平整度 要求,并且相邻两块胶合板横向拼缝保证在同一根方木上进行搭接,并固定牢固,避免出现错台. ②支架非弹性变形按5米米考虑,因此模板顶面标高应比设计标高高出5米米. ③各板之间设置3米米厚胶布,保证模板接缝拼贴平密,避免漏浆. ④模板用于结构施工前,先进行清污处理并涂刷脱模剂.砼浇注前,对木模板表面进行彻底清除焊渣、杂物,保证模板表面清洁干净,以提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量. ⑤模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的 预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,垂直度 采用吊锤控制,要求模板安装的 允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的 整体稳定性是否良好,不留施工隐患.在浇筑砼的 过程中,经常检查模板的 工作状态,发现变形、松动现象及时予以加固调整. ⑵模板支架搭设 ①本工程模板支架地基基础为钢筋混凝土底板,平整度 及地基承载力满足施工要求.

②底座应准确地放置在定位线上;底座的 轴心线与地基垂直. ③模板支架搭设按照立杆、横杆、剪刀撑的 顺序逐层搭设每次上升高度 不大 于3米.底层水平框架的 纵向直线度 小 于L/200;横杆间水平度 小 于L/400. ④作业层必须满铺脚手板,外侧设挡脚板及护身栏杆;护身栏杆采用横杆在立杆的 0.6米和1.2米的 盘扣接头处搭设两道. ⑤模板支架全高的 垂直度 小 于L/500,且不得大 于50米米.水平杆两端高差不大 于±20米米. ⑥模板支架搭设完成后按照方案 进行检查及验收,检查验收程序及内容详见第7章节,验收合格后才能进行下一道模板安装工序施工. ⑶板模板安装 ①模板采用胶合板,支架采用钢管满堂支架. ②支架非弹性变形按5米米考虑,因此模板顶面标高应比设计标高高出5米米. ③施工顺序:搭设板模板的 支架→纵横方木→搭设板模板→钢筋绑扎→搭设隔墙模板→砼浇筑→砼养护→拆模板. ④铺模板时可以从四周铺起,在中间收口.板面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板应清扫干净. ⑤由于砼的 质量要求高,对模板的 安装质量要求高,因此在模板安装时模板的 接缝要用胶纸贴缝,防止漏浆. ⑥为了 保证板的 平整度 和减少模板体系的 变形,贴面板的 纵横向方木需进行刨平处理. ⑦模板安装完成后按照方案 进行检查及验收,检查验收程序及内容详见第7章节,验收合格后才能进行下一道钢筋安装工序施工. 六、模板支架施工验收标准 ⑴混凝土试件强度 等级送检测机构进行检验. ⑵结构轴线位置允许偏差为8米米,垂直度 允许偏差为10米米,标高允许偏差为±10米米,截面尺寸允许偏差为+10,-5,表面平整度 允许偏差为8米米,预留洞、孔中心线位置允许偏差为15米米.采用全站仪、钢卷尺检查. 七、模板支架施工安全及环境保护措施. 1、日常作业安全技术措施 坚持预防为主、措施到位的 原则,严格按照设计和相关安全规范进行现场操作. ①施工现场配备专门的 安全员和调度 员,负责指挥检查现场施工的 安全问题,维护现场秩序. ②所有进入施工现场的 人员戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品、安全带等安全工具.配备必要的 安全劳保用品,高处作业时拉好安全网,系好安全带,并合理安排工

班交替,杜绝疲劳作业. ③严禁酒后作业,严禁身体条件不适合的 人员参与施工. ④所有作业人员坚持持证上岗,施工场地禁止非作业人员进入. ⑤如果需要夜间施工,应提前做好照明准备. ⑥施工过程中随时检查模板及支架稳定情况,并做好应急准备. 2、起吊作业安全技术措施 ①提升区域独立,提升与人员上下井独立的 两个空间,既保证了 竖井提升过程中的 安全有效,又保证了 人员上下井的 安全. ②井上井下视频系统,在提升系统的 操作平台内与井底设置视频探头与显示器,通过上下两个摄象头与显示器来实现竖井上下通视. ③各种起重机械起吊前,应进行试吊. ④起重工在工作时集中精力,明确分工,服从统一指挥;起吊重物时,起重机下不得有人停留或行走,吊机停止作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳. ⑤起重工必须熟悉施工方法、起重设备的 性能、所起重物的 特点和确切重量以及施工安全的 要求. ⑥起吊重物时,吊具捆扎应牢固,以防吊钩滑脱. ⑦垂直运输必须设专人指挥,连接装置必须安全可靠,防止脱钩、溜车事故. ⑧起重机司机要做到“十不吊”: a.指挥信号不明确和违章指挥不吊; b.超载不吊; c.工件或吊物捆绑不牢不吊; d.吊物下面有人不吊; e.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊; f.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊; g.光线阴暗视线不清不吊; h.有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊; i.斜拉歪拽工件不吊; j.吊桶过满有洒落危险不吊. 3、高处作业安全技术措施 ①从事高处作业要定期进行体检,不适于高处作业的 禁止其作业. ②高处作业衣着要灵便,禁止穿硬衣和带钉易滑的 鞋. ③高处作业用材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件,禁止抛掷. ④遇有雾、雨、大 风等恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高处起重作业. ⑤梯子不得缺档,不得垫高使用.

⑥没有安全防护设施,禁止在支架和脚手架,挑架上行走,高处作业应与地面联系,专人负责. 4、支架工程安全技术措施 ⑴支架搭设作业安全技术措施 ①支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的 专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗. ②搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋. ③支架的 构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方可准许使用. ④作业层上的 施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、泵送砼和砂浆的 输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施. ⑤当有大 风和雾、雨天气,应停止支架的 搭设与拆除作业. ⑥支架的 安全检查与维护,应按安全技术规范规定进行.支模架扣件螺栓拧紧扭力矩应使用扭力扳手控制为40~65N.米,对扣件螺栓的 紧固力矩必须进行抽查,抽查数量如下表. 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪1 刀撑的 扣件:接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件 连接横向水平2 杆与纵向水平杆的 扣件(非主节点处) 安装扣件数量(个) 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 51~90 91~150 151~280 281~500 抽检数量(个) 5 8 13 20 32 5 8 13 20 允许的 不合格数 0 1 1 2 3 1 2 3 5 ⑦支架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1)主节点处的 纵、横向水平杆; 2)交叉支撑、水平架;3)加固杆件:剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等. ⑧搭拆支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内. ⑵支架拆除作业安全技术措施 ①拆除支架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内.

②正确穿戴好个人防护用品,脚穿软底鞋.拆除挑架等危险部位挂安全带. ③拆除支架和支架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内. ④严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业. ⑤拆除支架和支架的 大 横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下传递,不得往下乱扔. ⑥拆除的 支架和支架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的 损失. ⑦拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚.拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇. ⑧支架和支架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好.钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖.对扣件、螺栓等零星小 构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用. ⑨弯曲变形的 钢构件应调直,损坏的 及时修复并刷漆以备再用,不能修复的 应集中报废处理. ⑩辅助设施:上料通道四周应设1.2米高的 防护栏杆,上下架应设斜道或扶梯,不准攀登支架和支架杆上下.

技术交底签到表

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韦斗路站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底 部门 职务 备注 姓名 时间:

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