箱涵专项施工方案

1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008； 2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008； 3.施工图纸及有关设计文件 二 工程概况

箱涵计划施工计划2012年9月4日开始至2012年10月10日完成，共计37天。

本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。 三 施工准备

（1）材料情况

a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。

b.采用的原材料 ①水泥： 水泥； ②砂子：中砂； ③碎石：5~（mm）； ④钢材：热轧螺纹钢 ⑤水 :饮用水；

（2）施工现场人员、设备配置

箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长

共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。

（3）箱涵施工拟投入设备如下： 机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 机械名称 挖掘机 自卸汽车 振动夯实机 插入式振捣器 潜水泵 型号 日立220 15T 单位 台 台 台 台 台 数量 2 6 4 4 4

四、主要施工方案

施工工艺

施工放样 施工准备

基坑修整 基坑开挖

混凝土浇筑 顶板底模安装 侧墙立模 混凝土输送车运输 底板立模 底板混凝土浇筑 基底检验 合格 底板钢筋安装 不合格 侧墙钢筋安装 混凝土集中拌制 满堂支架搭设并预压 混凝土入模 钢筋安装

养护 拆模、拆卸支架 墙背回填 施工方法 测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

施工导流

经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。

基础土方开挖及支护

本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。

地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。

碎石垫层铺设及砼垫层浇筑

地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。

箱涵底板施工

底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。

箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。

墙身及顶板施工

墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑

扎顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。 台背填土

箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95％。

五、墙体模板及支架力学计算 1. 荷载设计值

(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=γct0β1β2V1/2 F=γcH 使用内部振捣器时取其较小值.

式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2) γc—混凝土的重力密度((KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,T为混凝土的温度. β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取,掺缓凝型外加剂时取. β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取. V—混凝土的浇筑速度(m/h).

H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m) 设t0=4h,V=2m/h

墙体：F=×24×4×××21/2=m2 F=24×3=72 KN/m2 取较小值F= KN/m2

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值: 取水平荷载为2 KN/m2 (3)荷载设计值; F’=××+×2)=47 KN/m2 （4）承载能力验算： 对拉片承载能力验算:

选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:

P=××47=（取较大值）<

从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求. 六、顶板支架及模板力学计算

支架均架设在底板上，使用φ48×扣结式钢管支架，横向间距为，顺箱涵方向间距为，支架计算高度取，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度，间距。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为，间距为，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。

顶板支撑示意图

为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。

顶板混凝土自重产生的荷载为m2，查施工手册，施工人员荷载取m2，倾倒混凝土冲击荷载为 kN/m2，混凝土振捣荷载为 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=。胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=。

32Q0.425009.8109.8kN/m1自重荷载：

计算荷载：Q1.29.81.4(1.02.02.0)18.76kN/m

模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为简支梁计算，厚度，计算宽度取。

模板上线荷载：q18.76118.76kN/m

ql218.761030.32M211Nm88模板跨中弯矩： bh21.00.022Wij6.67105m366模板截面抵抗矩： bh31.00.023I6.67107m41212模板惯性矩：

q2模板跨中处最大应力：

M2116103.16MPaw9.68MPa5Wij6.6710l图1 模板受力示意图

模板跨中挠度：

5ql4518.761030.34l4f6.110m7.5104m67384EI3844860106.6710400

模板应力及最大挠度均符合要求。

（2）横梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为×，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的

q简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。 l图2 10×10cm方木横梁受力示意图横梁方木上线荷载：q18.760.35.63kN/m 横梁支座反力：R横5.630.922.53kN

ql25.631030.92M570Nm88横梁跨中弯矩： bh20.10.12Wij1.67104m366横梁方木截面抵抗矩： bh30.10.13I8.33106m41212横梁方木惯性矩：

横梁跨中处最大应力：

M5701063.41MPaw13.0MPa4Wij1.6710P/2PlPP/2

图3 10×10cm方木纵梁受力示意图横梁跨中挠度：

5ql455.631030.94l33f0.6410m2.2510m384EI38490001068.33106400

横梁应力及最大挠度均符合要求。

（3）纵梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为×。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。

单个集中荷载：P2R横22.535.06kN 纵梁支座反力：R纵5.065.065.062215.18kN

3纵梁跨中最大弯矩：M0.238PL0.2385.06100.91084Nm

bh20.10.12Wij1.67104m366纵梁方木截面抵抗矩： bh30.10.13I8.33106m41212纵梁方木惯性矩：

纵梁跨中处最大应力：

M10841066.49MPaw13.0MPa4Wij1.6710

纵梁跨中挠度：

Pl5.06100.93l33f1.0310m2.2510m6648EI489000108.3310400

33纵梁应力及最大挠度均符合要求。

（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距，横向间距，支架计算高度为，步距为。使用φ48×扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。

因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚计算，单个钢管架截面面积A为，回转半径i为。支架钢管容许应力[σ]=205Mpa。支架自重为m。

长细比：

1.59316.11103

查表得0.626。 钢管容许稳定承载力：

PA2.051083.571040.62610345.8kN

轴心压力：P15.181.2(2.53.6)0.02715.38kNP45.8kN

七、质量控制指标、检测方法 1、基坑开挖质量检测 检 查 项 目 平面轴线位置允许偏差 +200 检查方法 经纬仪测量纵横各2点 （mm） 基底标土质 高（mm） 石质 基坑尺寸（mm） 寸

2、混凝土基础质量检测 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 试件试压 钢尺量长、宽各3处 水准仪检测5-8点 高程（mm） 石质 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm）

3、钢筋加工及安装质量检验 钢筋加工及安装实测项目 序号 检验项目 规定值或允许检查方法和频偏差 率 +50，-200 ±30 25 处 水准仪检测5-8点 经纬仪检查，纵横各2±50 水准仪测量5-8点 +50，-200 不小于图纸尺钢尺检测 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 平面尺寸（mm） 基础底面土质 ±50 ±50 1 两排以上排距 同梁、板、拱肋 ±5 ±10 ±20 每构件检查2个断面，用尺量 受力钢筋排 基础、墩台、间距(mm) 箍筋、横向箍筋、水平2 水平钢筋、筋 螺旋筋间距螺旋筋 （mm） 3 钢筋骨架尺寸(mm) 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚 度(mm) 4、基础检查项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 平面尺寸（mm） 柱 +0，-20 每构件检查5~10个间距 +0，-20 长 宽、高或直径 ±10 ±5 按骨架总数30%抽查 ±20 ±5 ±10 ±3 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 柱、梁、拱肋 基础、墩台 板 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 检查方法和频率 按JJC1-2008检查 尺量：长、宽各检查3处 土质 3 4 5 基础底面高程（mm） 石质 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） ±50 水准仪：测量5-8点 +50，-200 ±30 25 水准仪：测量5-8点 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 5、箱涵浇筑检查项目 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 高度（mm） 宽度（mm） 顶板厚（mm） 明涵 暗涵 规定值或偏差 在合格标准内 -5，-10 尺量：检查3个断面 ±30 -10，0 尺量：检查3-5处 不小于设计值 不小于设计值 5 尺量：检查3-5处 2m直尺：第10m检查2处×3尺 检查方法和频率 按JJC1-2008检查 侧墙和底板厚（mm） 平整度（mm）

八、安全保障体系和措施

（一）安全保障体系

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。

（二）安全保障措施

1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。

2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强

施工人员和操作人员的安全意识。

3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；

4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。

5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。

6.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。

九、质量保证体系和质量保证措施

（一）质量保证体系

我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。

建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。

(二)工程质量保证措施

以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质

量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

（1）加强施工前的质量控制工作

① 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。 ② 根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

③ 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

④ 开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。

（2）做好施工全过程的质量控制工作 ① 配齐满足工程施工需要的人力资源。 ② 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 ③ 组织专业测量人员进行测量放样。

④ 对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。

⑤严把过程检验和试验关。

（3）做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。 （4）加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。

（5）保证施工中的资料完整齐全。 十、文明施工和环境保护

（一）文明施工保证措施

1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在泥浆池外挂彩绳警示。

3、施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌； 4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。

5、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。

6、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。

7、与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。

（二）环境保护措施

施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。

1、垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；

2、搅拌机出料口处设沉淀池；

3、材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。

4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。 5、机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。