后张法预应力T型梁预制施工作业指导书

贵州道安高速公路TJ21标 （YK199+700～K206+400）

后张法预应力T梁施工作业指导书

中交路桥华南工程有限公司 道安高速公路TJ21标项目部

二〇一四年八月

后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书

1、编制目的

为了更好地指导现场施工生产，规范T梁的预制施工，确保现场的施工质量、安全。 2、适用范围

本施工作业指导书适用于本标段下寨大桥、泸塘河1#大桥、泸塘河2#大桥的30m预应力T梁的预制施工， 3、编制依据

《工程施工合同文件》、《公路桥涵施工技术规范》、《桥梁工程梁预制施工方案》、本合同段《两阶段施工图设计》。 4、施工准备

4.1 技术准备

⑴熟悉设计图纸的各项要求，对设计图进行会审和复核。 ⑵T梁预制前先计算符合张拉时的相关参数（如理论伸长量等）。 ⑶计算预制梁各种材料用量，根据桥梁的下部结构的施工顺序确定各桥预制梁施工顺序。

4.2 机具准备 ⑴起吊设备

本标段梁场采用安装龙门吊3台，既能满足T梁预制的需求，也能满足移梁、存量、架梁的需求，3台龙门吊均采用同移轨道，龙门吊使用前，应通

过地方技术监督部门检验。使用过程中，龙门吊及配套用索具、钢丝绳应做好维护保养，轨道及基础也应经常性检查，保证安全。

⑵张拉设备

本标段采用智能张拉和压浆系统，相关设备各配置两套。 ⑶振捣机具

模板上安装3KW高频附着式振捣器，振捣器安装间距为1.5m。插入式振捣器使用50型配合30型振捣棒，现场应配置两种振捣棒各5~8根。

4.3 材料准备

⑴梁身施工前，应完成如下材料的进场与复检：钢筋、锚具、波纹管、钢绞线。

⑵拟用于混凝土浇筑的模板，应进行必要的清理和检查，确保构件尺寸、 刚度等指标满足规范要求。

⑶拌制混凝土用水泥、砂石料、外加剂为普通常用材料，应在浇筑前对库存进行复核。 4.4 人员准备

⑴钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

⑵模板工：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力，重视模板的除锈、打磨工作。

⑶混凝土工：熟练掌握混凝土振捣技术，针对T梁不同部位采取不同的振捣措施。

⑷预应力工：熟练掌握钢绞线编束制作、千斤顶操作、孔道灌浆技能，具有预应力专业培训单位颁发的培训证书。 ⑸电工、起重工等特殊工种须持证上岗。 5、施工工艺

5.1 工艺流程

清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→张拉、压浆→移梁→封堵头

5.2 钢筋制安

⑴钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，接头间应错开35d以上且不小于50cm。 ⑵钢筋网的间距位置容许误差应符合下表：

⑶支座钢板等预埋件，应保证其位置正确，不能遗漏。 ⑷注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。 5.3 预应力孔道设置

（1）预应力孔道采用塑料波纹管成孔，安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小

于5mm。

⑵为保证孔道畅通，应采取以下措施：

①波纹管接长处外缘用密封胶布缠紧，加强接头严密性。 ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。

③混凝土工应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 ⑶锚垫板

波纹管安装就位后，将锚垫板颈部套在波纹管上，波纹管与锚垫板的搭接长度不小于30mm，搭接处外缘用胶布缠紧，并用软钢丝绑扎在固定的锚垫板上。安装前，应将螺旋筋逃入，安装锚具后螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，垫板的管道出口段应与波纹管中心线垂直且同轴，同轴偏差不大于2mm。 5.4 模板安装

模板采用大块钢模拼装，各块模板间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。立模时龙门吊逐块吊到待用处，人工调整到位。模板安装后，允许偏差见表

5.5 混凝土施工

⑴T梁混凝土级别为C50，混凝土坍落度宜控制在14~16cm左右，试验 配比应经监理工程师批准后方可使用。现场控制时，下部梁体钢筋密集，混凝土坍落度可按上限控制，上部梁身混凝土坍落度则可按下限控制。 ⑵混凝土拌合：混凝土由枯河拌和站供应，站内已配置强制性搅拌机，安装有自动计量配料装置。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

⑶混凝土运输及灌注：混凝土由搅拌车运至浇筑点，卸入1m3吊罐内，然后由龙门吊提升吊罐进行灌注。预制梁时可在3.5~4.5时内浇筑完毕，浇筑强度约7m3/h，配置2台搅拌车即可满足要求，拌和站内应另有1台搅拌车备用。T梁采用纵向分层、水平分段浇筑，其浇筑方法如下：

1）浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距离该端2~3m处合龙。

2）分层下料、振捣，每层厚度不大于30cm，上下层浇筑间隔时间在气温高于30℃时小于1时，气温在30℃以下时，小于1.5小时。

3）分段长度4~6m，相邻两段混凝土浇筑间隔时间小于前段混凝土初凝时间。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故间歇时，间歇时间根据所用水泥凝结 时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件确定，但间歇时间最长不超过2小时。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土错开，以保证混凝土的整体性。

4）每车装料量以4m3为宜，尽最大程度缩短混凝土自出机口到入仓的时

间段。混凝土下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

⑷混凝土振捣

梁体混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振捣器要梅花形交错布置，以免振动力互相抵消，振动器与振动架要密贴，以便混凝土最大程度的吸收振动力。浇筑时，应安排专人对附着式振捣器集中控制，灌注什么部位振动什么部位，不能空振模板，振动时间一般按30~35s控制，以混凝土无明显下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，具体做法为： 1）马蹄部位：

①混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。

②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。

③振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。 2）腹板和上翼板部位：

①灌注腹板混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

②灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣器为主，平板振捣器将混凝土面整平。

3）梁端、横隔板：采用φ30振捣棒捣固，保证混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，应在浇筑前使用振捣棒试验性插入，确保有充足的空间。如

空间不足，需预备到估产人工振捣，配以附着式振捣器。梁顶混凝土以搓板收平搓毛，浇筑时应派专人检查模板和所有紧固件。

⑸混凝土养护顶板混凝土灌注完毕并开始初凝时，需再次进行收平搓毛，采用土工布覆盖浇水养生，保持梁身湿润，养生应一直持续至钢绞线张拉阶段，且不少于14 天。 5.6 拆模

梁体混凝土强度达到2.5MPa以上后，人工拆模，龙门吊配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，使用千斤顶和倒链作为辅助工具，逐步拆除。严禁损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 5.7. 移梁

梁孔道内压浆强度达到80%后，在梁体棱角处做好衬垫，使用50mm钢丝绳绕过梁体，穿过预留的吊装孔，直接绑缚梁体，使用50T+50T龙门吊吊出台座，将梁吊运至存梁区。梁身在存梁区就位后，支点距梁端头不大于1m，边梁梁身两侧应使用方木支撑，防止倾覆。 5.8成品保护

⑴移梁应平稳，做好棱角处的支垫，避免梁体受到冲击。 ⑵存梁时应注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。

⑶存梁时间不宜超过3个月，期间每个月应对梁起拱度检测一次。 ⑷预应力孔道内浆液强度达到80%后方可移梁。 5.9质量记录

⑴混凝土原材料进场复检报告，钢筋、波纹管、钢绞线、锚具复检报告。

⑵混凝土浇筑记录及强度报告。 ⑶张拉原始记录和压浆记录。 ⑷张拉设备检验报告。 ⑸T梁成品检查记录等。 6. 安全措施

⑴龙门吊等特种设备需检验合格方能使用，电工、起重工、张拉人员等特种作业人员须持证上岗。

⑵现场安装标识牌，载明各工种操作规程，作业时严格遵守。 ⑶龙门吊作业时严责遵循十不吊的基本要求，在大风、大雾天气停止作业，轨道上安装铁鞋固定。

⑷吊装作业时，派专人检查起重设备各系统，专业起重工指挥，信号要统一。移梁时，安全员应旁站监督。

⑸场内电路布置应规范化，电气开关设在开关柜内。

⑹张拉宜选择白天非用餐时间进行，并在梁身两端房屋处设挡板。操作人员不得站在千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，并随时检查，预防高压油突然喷出。

⑺压浆人员操作时，要戴防护眼镜、口罩和安全帽。 7. 质量控制

⑴原材料质量和规格应满足规范要求，混凝土和水泥浆按规定配比拌制。 ⑵混凝土表面应平整，颜色一致，无明显施工接缝。

⑶混凝土不能出现蜂窝、露筋和孔洞现象，表面不得出现超过0.15mm的

非受力裂缝，否则必须处理。 ⑷封锚混凝土应密实、平整。