地面注浆孔设计及相关技术措施

姜梨园铁矿地面注浆孔（井检孔）设计

及钻探、注浆相关技术措施

编制:李 星 峰

审校:

安监: 批准:

二零一三年三月二十一日

一、基本情况

-180中段2-4穿脉巷支护迎头与-1808东二探巷钻场2#孔出水150m3/h，经过几天的泄水，水量没有变小的迹象，通过对地面井检孔做井上下连通试验找准出水点水量变化，经矿研究决定在地面施工注浆孔（井检孔）处进行注浆治水。

二、打钻方案 1、钻孔的布置及参数

本次施工设计1个注浆孔（井检孔）

设计钻孔的具体位置及坐标

孔号 钻孔坐标 X Y 3836338.016 4799299.316 设 计 孔 深 (m) 750 钻 孔 标 高 +40.831 201m 钻 孔 层 位 矿层顶板 目的 及要求 注浆 井检孔 目前工程量钻进 二、钻探组织设计

1、钻孔施工工艺

井检孔注浆钻孔用Φ127mm钻头钻至设计750m目前钻进201m，下Φ108mm套管至170m，用水泥或海带止水，止水完成后Φ91mm钻径钻至设计孔深，压水试验试注浆，达到终压、终量要求，效果检验孔孔径不得低于该孔原设计，注浆后单孔涌水量不得超过1m3/h。

2、设备选用

根据钻孔施工要求选用XY-44C型钻机、BW600型泥浆泵、9m金属钻塔施工。

3、钻孔结构

井检孔目前用Φ127mm钻头钻至201m，下Φ108mm套管至170m。在位于167.20m处有0.5m厚度的沙层，168.25m处出现瞬间漏水。 三、注浆工艺设计

1、浆液种类

采用水泥及选厂尾渣混浆液混合进行注浆堵水。 2、注浆方式

采用孔口压注的方式进行注浆。

3、注浆原则：下行注浆，逢漏必注，间隙式或连续式注浆 4、注浆选用的主要工艺

（1）根据钻探资料揭示的实际地质及水文地质条件，对裸孔段可采取大小间歇、大泵量复扫、复注等方式。

（2）依据注浆前压注水取得的水文地质参数，合理选择浆液浓度。

（3）每次注浆前、后，必须做压水试验。注浆前进行压水试验，以检查注浆机具及注浆管路的运行状态是否正常，并可以为确定注浆参数提供依据。注浆后进行压水试验，既清扫机具及管路，又为复扫、复注提供条件。

（4）注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入。注浆后期采用先浓后稀的水泥浆液，直至达到注浆结束的标准。

5、注浆过程中的有关要求

（1）注入的水泥浆液必须进行二次搅拌。

（2）根据压水试验取得的参数，确认注入水泥浆液的浓度，配

制的浆液，严格计量，确保浆液的质量。

（3）确保浆液的质量，计算好浆液密度，如发生异常，应及时调整。

（4）每次注浆结束后，必须检修注浆泵，确保设备完好。 （5）应经常清理吸浆笼头和高压吸浆管，确保吸浆正常运行。 （6）、地面注浆管路连接必须牢固，确保安全施工。

（7）孔口加工与套管同径的闷管，闷管同时还要安装有三通装置，以便泄压。

（8）孔口与注浆泵之间可用2寸高压胶管连接。 6、主要注浆材料

水泥： Po32.5 R标号的普通硅酸盐水泥。 7、注浆站的设计安装

（1）注浆用搅拌机，进行现场安装。

（2）潜水泵或排污泵2台(蓄水池一台、备用一台)。 （3）输浆管路若干米，(高压软管和Φ50mm钻杆)。 8、注浆量预算 Q=λπR2.H.η.β.m.N

式中Q——预计浆液充填量，m3；

R——平均浆液扩散半径，取50m；H——注浆段高，30m； λ——浆液损失系数，取1.1；η——岩体裂隙率，取0.5%； β——液压在裂隙内的有效填充系数，取85%； N——注浆孔孔数1个；m——结石率，取0.85

Q=1.1×3.14×502×30×0.005×0.85×1=1100.96m3

按照水灰比为1：1计算，配制1m3浆液需要水泥750kg，注浆需水泥825.72吨。 四、施工人员组织

根据实际施工需要配备项目负责人、主要施工技术人员和钻机施工人员，详见下表。

职 别 项目经理 钻探技术员 钻探工人 五、工程质量

在本注浆工程施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

（一）质量控制：

1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 （二）工程质量保证制度：

1、成立工程项目质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”

人 数 1 1 6 职 别 水文地质技术员 机 长 人 数 1 1 制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的技术人员担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工设备和计量工具以满足施工要求，建立健全的各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方配合，认真虚心接受指导和监督。 （三）工程质量措施：

1、钻孔施工：严格按照施工组织设计施工。

2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。 3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段注浆数量要准确，注浆压力一定要严格控制，由专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5、每道工序均要安排专人负责每道工序的操作记录。 六、安全技术措施

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路、压力表完好后，方可以进行下一步施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封阀门破裂伤人。

6、注浆施工期间，必须配备有专门的机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

7、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

8、工程竣工并经验收合格之日起到钻孔施工结束后时间内提交钻孔的最终钻探、注浆资料。