高支模支撑安全环境保障措施

为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：

1.1安全教育措施

1.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

1.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

1.2安全防护措施

1.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。

1.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。

1.2.3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

1.3泵送砼安全措施

1.3.1浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢

筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。

1.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。

1.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。

1.4施工安全技术措施

1.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

1.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

1.4.3立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。

1.4.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

1.4.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

1.4.6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

1.4.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

1.4.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

1.4.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

1.4.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

1.4.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

1.4.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

1.4.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

1.5安全检查

1.1.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。

1.1.2发现违章行为，及时纠正。

1.1.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。

1.1.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,

才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。

1.6环境保护措施

1.6.1加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。

1.6.2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。

1.6.3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。

1.6.4现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。