挂篮施工安全交底书

挂篮施工安全交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 广州地铁项目部 表格编号 ZTDQ2-11-11 第 页 共 页 广州轨道交通十四号线一期【施工5标】土建工程 一、工程概况 0#块长度为10m，采用搭设钢管桩+贝雷梁支架立模现浇施工，钢管桩规格主要为φ630mm，壁厚6mm；1#-7#悬臂段采用挂篮分段悬臂对称灌注法施工，箱梁悬臂施工分段长度3.5m-4.0m；边跨直线段采用钢管桩支架法现浇施工，支架采用Φ1000×20mm钢管桩，支撑于已浇筑承台上；合拢段施工先合拢边跨，再合拢中跨，施工时设置劲性骨架；墩梁固结后浇带采用边跨现浇段施工支架。 二、危险源辩识 序号 作业工序 存在的危险因素 一、物体打击： 1. 材料、工具放置不安全；2. 在危险区域 行走、停留；3. 违规上下抛接工具；4. 吊物捆扎不牢固。二、高处坠落：1. 设备结构不稳定；2. 安全带、防滑鞋质量存在缺陷；3. 未正确穿戴、使用劳保用品；4. 作业时，注意力不集中。三、起重伤害：1. 钢丝绳存在质量缺陷；2. 安装方案存在缺陷；2. 不按正常程序进行安装作业；5. 无统一指挥或指挥人员经验不足。四、坍塌：1.未按照方案执行；挂篮预压前未进行检查验收；3.预压荷载偏载。 一、 坍塌：1.吊挂系统存在损伤；2.行走梁前端无止档块； 3.行走前后未办理检查签证。二、高处坠落：1.人员不系安全带；2.临边防护不到位；3、作业平台有空洞。三、物体打击：1.挂篮下方无防护；2.物件随意抛掷。四、交通疏解：1.车辆在挂篮下方穿越； 一、坍塌：1.未按照方案要求进行拆除；2.挂篮下放使用的工 1 挂篮安装 2 挂篮行走 3 挂篮拆除 具不合格；二、起重伤害：1.钢丝绳存在质量缺陷；2. 安装方案存在缺陷；2. 不按正常程序进行安装作业；5. 无统一指挥或指挥人员经验不足。 三、挂篮施工安全措施： 1、 挂篮安装安全措施 （1）拱肋及拱顶梁施工完成后再0#块上铺设滑道。滑道铺设前应找平梁面，保证滑道与主梁之间接触顺畅。同时在地面上组拼底模平台及底模。 （2）主桁拼装：预先将主梁、立柱、钢拉带拼装成单片主桁后整体吊装至滑道上并临时稳固。 （3）两片主桁吊装完成后安装后锚固，并安装主桁连接系。 （4）安装前上横梁。 （5）采用4台10t导链前后端同步提升底模平台，并设置4根精轧螺纹钢作为辅助吊点。提升至设计高度还剩20cm左右时调整水平位置。安装前后吊挂后继续提升至设计位置。 （6）安装侧模，并调整至设计位置。 （7）拼装滑道→拼装挂篮主梁→安装立柱→安装钢拉带→安装后锚（及后锚固走行框）→安装挂篮主桁联结系→安装前上横梁→拼装并整体提升挂篮底模平台→收紧挂篮底模平台→安装外模及导梁、吊杆（带）。 拼装注意事项： 挂篮安装完毕，其平面中心偏差，顺桥向≤±10mm，横桥向≤±5mm，主梁前支点其前、后位置相对偏差≤5mm。 在起顶底模后支点时，应保证底模与前段箱梁底板贴合良好，同时保证底模纵梁不受弯。后支点吊杆孔须用硬杂木块或钢垫块塞满塞紧，防止松动。 所有主桁节点、后锚固系统、吊挂系统、精轧螺纹钢筋的连接螺母及套筒等关键部位必须检查，并做好记录。 施工用脚手板采用木脚手板，并固定牢靠。 悬臂施工时，应按要求设置护栏及安全网。 2、挂篮行走安全措施 （1）1#块施工完成之后，底模平台前吊带、及（内）外吊挂梁前吊带吊挂于前上横梁上不变，将外吊挂梁及外模桁架临时支撑在底模平台上。 （2）启用底模平台后走行吊挂；解除后底板吊挂（适当下放底模平台）。 （3）启用挂篮后锚固走行框,解除挂篮后锚固。 （4）将挂篮主梁、上横梁及模板系统、底模平台整体走行（一个已施工节段长度）。 （5）重新安装挂篮后锚固。 （6）挂篮走行到位后，安装底模底板及翼缘板处后吊挂，调整并收紧底模前后吊挂； （7）将外模桁架调整就位，安装外吊挂梁前后吊挂；将内导梁走行吊挂转换至混凝土浇筑吊挂上；调整并收紧内外吊挂梁前、后吊挂。 3、挂篮施工安全措施 （1）挂篮主桁拼装完成后须认真仔细检查并预压，消除残余变形和准确设置与预拱度，合格并办理签证手续后，方能投入使用。 （2）挂篮使用过程中应经常对主桁、后锚固系统、前后吊挂系统等关键部位进行检查，并做好记录，发现异常情况，应立即加固。 （3）节段砼灌注前，应对底模后吊挂吊点进行预收紧，以使底模紧贴砼面。 （4）挂篮施工过程中应设置专人测量挂篮前段变形，并对弹性变形及时调整，每次调整量为4至6mm，并不超过实际下挠量。 （5）挂篮滑移时要求均匀同步，滑移速度不大于10m/h，在接近梁端1m处应减速。挂篮前移应选在天气良好的条件下进行。 （6）松紧吊杆时，旋转螺母不得带动螺杆，以防底部螺母或中间套筒脱落。要求在吊杆合适位置作出明显标记，便于观察，严防吊杆脱落事故发生。 （7）底模平台上不得放置机具设备及其他杂物，不得随便增加底模平台荷载。 （8）挂篮滑移时滑道要求平整顺直，主桁顶部构件要求临时固定，以防滑落。 （9）所有吊挂系统的精轧螺纹钢筋应严加保护，严禁在吊杆、桁架、平台及横梁等构件上进行电焊打火，为防止发生意外，吊杆须外套PVC管防止电焊碰伤。 （10）挂篮前移时尾部须设置保护装置，以防止挂篮意外倾覆和纵滑。 （11）底模平台纵移前，其相关构件应临时固定，底模平台应调平。 （12）挂篮施工时设置安全网及防护栏杆。 四、安全操作规程 1、汽车吊操作规程 （1）起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。 （2）开始作业前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器，再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。 （3）起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转范围内应无障碍物。 （4）起重司机与信号（起重工）应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生紧急危险时，对其他人员发出的紧急停车信号也应注意和听从，并且立即停车，以避免发生事故。如发现指挥信号不清或错误会引起事故时，则有权拒绝执行。 （5）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。起吊时，将重物先稍离地面试吊，当确认重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。 （6）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止斜拉、拉吊和吊拔埋在地下或凝结在地面及重量不明的物品，以免机械载荷过大而造成事故。 （7）重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。吊重与吊幅应按原厂说明书规定执行。在下放重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时，应有专人拉牵引绳，但超重超跨不吊。 （8）当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 （9）禁止在起吊重物上站人或从吊起重物底下钻过，禁止吊物长时间停在空中。 （10）起重机在吊重作业中，禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 2、塔吊安全操作规程 （1）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 （2）起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。 （3）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。 （4）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。 （5）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。 （6）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 （7）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 3、高处作业安全注意事项 （1）安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业 （2）身体状况不适应不准从事高处作业 （3）防护栏、防护网、安全网防护不到位不准作业 （4）上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登 （5）支撑和绑扎好的钢筋不准攀登 （6）工具材料不准相互和上下抛掷 （7）六级以上强风和极端恶劣天气不准作业 （8）未进行安全技术交底或交底不清不准作业 （9）作业中不准跳跃架子 4、司索工操作规程 （1）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 （2）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 （3）物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。 （4）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 （5）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 （6）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。 （7）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。 （8）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。 （9）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。 （10）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。 （11）起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 5、混凝土工操作规程 （1）应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 （2）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 （3）使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 （4）采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。 （5）砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。 6、电工操作规程 （1）有人触电，应立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用干粉灭火器、气体灭火器或干砂灭火。 （2）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 （3）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 （4）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 （5）严禁非电工人员从事电工作业。 五、应急措施 1、起重伤害事故的主要预防措施 （1）起重设备通过安全检验取证方投入使用。（2）起重设备使用前，其限位器、力矩限制等安全装置及刹车应检测有效方投入使用。（3）起重钢丝绳、滑轮应无缺陷，符合要求方投入使用。（4）起重设备日常维护保养到位。（5）起重吊装时严禁在起重臂或吊物下站立或穿行，并作警示标志。（6）起重作业严格按“十不吊”规定执行。（7）起重钢丝绳每周检查一次，断丝超标、麻芯外露等不合格的钢丝绳立即更换。 2、高处坠落事故的预防措施 （1）加强作业人员的安全意识教育，不断提高其自我保护能力，切实做到“三不伤害”，即（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）；（2）加强巡查督促，特别是危险点源应及时纳入重点监控对象；（3）对施工过程中形成的各类预留洞口，应及时设置围拦或盖板，必要时应设置有效的，醒目的警示标识标牌。（4）认真落实各级安全生产责任制，特别是应加强生产班组的安全管理，做到班前安全教育，班中安全喊话，班后安全检查（有无遗留的不安全隐患）。 3、物体打击事故的预防措施 （1）认真执行有关安全技术规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立“三不伤害”和自我保护的安全意识。（2）进入生产现场或作业场所，应按规定穿戴好劳动防护用品。（3）安全防护措施要齐全得力，安全注意事项要有针对性，现场监护人要坚守岗位。（4）施工现场设置安全标志及必要的围栏，禁止无关人员进入施工现场。 （5）高处作业时，禁止投掷物料。手持工具和零星物料，应随手放在工具袋内，工具袋应拴紧系牢。（6）机械运行过程中，为避免工具、工件、联结件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等安全措施。（7）上下立体交叉作业，应进行科学合理安排。明确参加单位、工种、人数，制定科学的安全措施，指定专职安全人员进行全程监护。 4、坍塌事故应急处理 （1）坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场指挥的统一组织下，积极配合、密切协同，共同完成。（2）鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。（3）坍塌事故发生时，应安排专人及时切断水、电、气等闸门，并利用身边现有器材,进行现场拍照或录像、录音，留取物证。抢险人员应在半小时内到达现场。（4）抢救伤员前就应与相应医院取得联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（5）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 交底人： 交底地点： 记录人： 被交底人：