维普资讯 http://www.cqvip.com 现代塑料加工应用 ２ ０ ０ ６年第１ ８卷第１期 ・ ２６・ Ｍ０ＤＥＲＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＰＲ０ＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴ１０ＮＳ 行星挤出机在ＰＶＣ压延薄膜生产线上的应用 尤作虎 郝恩全 宋云鹤 （１．浙江华泰塑胶股份有限公司，瑞安，３２５２００；２．温州市塑料工业协会，３２５０００） 摘要：采用行星挤出机代替传统聚氯乙烯（ＰＶＣ）压延薄膜生产线上的密炼机和１台双辊炼塑机进行预炼塑．取得提高 产品质量、降低能耗、改善生产环境的成效。 关键词： 挤出机密炼机 双辊炼塑机聚氯乙烯压延薄膜 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｎｅｔａｎｙ Ｅｘｔｒｕｄｅｒ ｔｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ ｏｆ ＰＶＣ Ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ Ｆｉｌｍｓ Ｙｏｕ Ｚｕｏｈｕ Ｈａｏ Ｅｎｑｕａｎ Ｓｏｎｇ Ｙｕｎｈｅ （１．Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈｕａｔａｉ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｒｕｉ ａｎ，３２５２００： ２．Ｗｅｎｚｈｏｕ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ａｓｓｏｃａｔｉｏｎ，３２５０００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｐｌａｎｅｔａｎｙ ｅｘｔｒｕｄｅｒ ｉｎｓｔｅａｄ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｉｘｅｒ ａｎｄ ａ ｔｗｏ—ｒｏｌｌ ｊｉｌｌ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｏｆ ＰＶＣ ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ ｆｉｌｍ ｉｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｔＯ ｐｒｅ—ｐｌａｓｔｉｃｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｉｓ ｏｂ— ｔａｉｎｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｒｕｄｅｒ；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｉｘｅｒ；ｔｗｏ—ｒｏｌｌ ｊｉｌｌ；ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ ｆｉｌｍｓ 生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）软质压延薄膜传统工 机有限公司制造）与１台直径５５０ ｍｍ×１ ６８０ 艺路线流程长，能耗大，工人劳动强度大，车间生 ｍｍ双辊炼塑机（江苏双象集团制造）构成。 产环境条件差，自动化程度低。浙江华泰塑胶股 份有限公司采用行星挤出机代替传统工艺线上 的密炼机和１台双辊炼塑机进行预塑炼，获得 成功。 匝 １ 新老生产线及相关设备区别 图１原来生产线流程 原来生产线流程见图１。改造后生产线流 程见图２。 区 匝 （１）直径８６０ ｍｍ×２ ５４０ ｍｍ工艺生产线： 匡 圆一匦 老设备７５ Ｌ密炼机２台（日本制造）和直径６６０ ｍｍ×２ ３３０ ｍｍ双辊炼塑机１台（日本制造）组 ｌ冷却装置Ｈ韶 装置Ｆ－Ｉ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一ｆ成品ｌ 成；新工艺设备为ＷＥ２５０行星挤出机（上海昌 图２改造后生产线流程 东制造）。（２）直径５６０ ｍｍ×１ ６８０ ｍｍ生产线： 老工艺设备由１００ Ｌ密炼机１台（中国台湾鑫昌 公司制造）和２台直径５５０ ｍｍ×１ ６８０ ｍｍ双辊 收稿日期：２００５—０６—２０；修改稿收到日期 ２００５—０９—１２。 作者简介：尤作虎．男．工程师，１９５１年１１月生．长期从事 炼塑机（江苏双象集团制造）构成；新工艺设备 聚氯乙烯压延薄膜生产企业的经营管理工作．并多次主持塑料 由ＨＴ１９０行星挤出机（北京华腾佳和塑胶挤出 新产品的试生产和塑料薄膜设备新技术改造。 维普资讯 http://www.cqvip.com 尤作虎等．行星挤出机在ＰＶＣ压延薄膜生产线上的应用 ・２７・ ２行星挤出机的工艺控制 通过生产实践，行星挤出机在生产过程中应 ３新老工艺对产品质量的影响 据有关专家计算，每个ＰＶＣ粒子在行星挤 出机内要碰撞２ ７００次，使粉料ＰＶＣ塑炼效果 良好。所以生产出的ＰＶＣ软质压延薄膜品质提 注意以下几点工艺控制。 （１） 对齿套（料筒）和中心螺杆的温度要控 制适当。由于行星挤出机料筒、螺杆较短，物料 高体现如下：山水纹、流水纹减轻；晶点大大减 在机内塑炼时间短，如果中心螺杆温度控制不 当，会出现物料一面生、一面熟的夹生料，物料达 不到塑化均匀的目的，直接影响薄膜表面质量和 内在质量。实践证明，中心螺杆的温度应比外齿 套的温度高５～１Ｏ℃较为合适，可使物料塑化均 匀。由于外齿套和中心螺杆都采用导热油加热， 温度控制灵敏方便，其热交换效果比密炼机、双 辊炼塑机更佳，塑化更均匀。 （２） 喂料机螺杆转速和主机螺杆转速的 控制。喂料机螺杆转速和主机螺杆转速要匹配。 如果喂料机螺杆转速过低，送人物料过少，会造 成行星挤出机空转，物料塑化过度，但送人物料 过多，则会造成堵料或塑化不匀。故喂料机螺杆 转速要匹配，物料才能达到理想的塑化效果。另 一方面，喂料机螺杆转速和主螺杆转速要适当， 过低则浪费能源，过多则会出现塑化不匀。实践 证明ＷＥ２５０行星挤出机喂料机转速２５ ｒ／ｍｉｎ， 主螺杆转速４０ ｒ／ｍｉｎ。生产灯箱膜塑化良好且月 产可达７００ ｔ以上。ＴＨ１９０行星挤出机喂料机 螺杆转速３２ ｒ／ｍｉｎ，主螺杆转速５５ ｒ／ｍｉｎ，生产 透明膜塑化良好．簿膜透明度好．月产量可达 ５５０ ｔ以上（要根据每台机不同的设计而设定其 转速）。 （３） 混合机出来的料要经冷拌机冷却后再 加人行星挤出机，避免因料温过高而造成加料时 料斗附近物料“架桥”，造成加料困难。 （４） 开车和停车注意事项。开机：由于行 星挤出机其外齿套、主螺杆直径大，开机前升温 到工艺需求温度时一定要保温１ ｈ后才能开机。 保温目的是使机件各处温度均匀并使机内微量 残留物料软化，预防机件局部因温度达不到要 求，有硬料而造成机件损坏。开车速度应先慢后 快，防止螺杆扭伤。停机：停机时要先停止喂料 后，逐渐将主螺杆转速减慢至２～５ ｒ／ｍｉｎ，尽量 将机内物料全部挤出，温度降到８０℃以下后再 停机。 少，冷斑、气斑减少；透明产品的透明度有较大提 高，表面亮度有较大提高，塑化易控制；厚度均匀 易控制（因塑化过程条件稳定）；色泽鲜艳，表面 色泽均匀，色泽稳定，花纹更清晰，稳定剂用量相 对略有减少。薄膜的物理力学指标有不同程度 的提高，详见表１（对厚度０．２０ ｍｍ透明产品）。 表１ 新老工艺生产的薄膜力学指标对比 新工艺 老工艺 指标名称 横向 纵向 横向 纵向 拉伸强度／ＭＰａ ２６．０ ２７．３ ２４．０ ２５．１ 断裂伸长率， ２４８ ２４２ ２３１ ２２３ 直角撕裂强度／（ｋＮ・ｍ ）８０．８ ８９．３ ７３．０ ７７．５ ４新工艺产生的经济效益及其不足 对直径５６０ ｍｍ×１ ８９０ ｍｍ生产线采用行 星挤出机工艺每年电耗９３７ ４４０．０（ｋｗ・ｈ），采 用密炼机双辊工艺每年电耗１ ６４１ ６００．０ （ｋｗ・ｈ）。 可看出，采用行星挤出机后，每条生产线每 年可节电７０４ １６０（ｋｗ・ｈ），全年可节省电费 ４２．２５万元（按本地电价计算）。 采用行星挤出机代替密炼机后，原来密炼机 每年需耗用的１０ ｔ邻苯二甲酸二辛酯（Ｄ０Ｐ）作 密封润滑油可全部省去，每年可节省该项费用约 １０万元。 使用行星挤出机可以降低工人劳动强度和 改善生产环境。 行星挤出机在生产实践中的不足。传统工 艺压延机和卷取切割下来的边料回收十分方便， 但使用行星挤出机后需增加１台边料粉碎机，将 边料粉碎后投入高速搅拌机进行回收，不如老工 艺边料可直接投人密炼机即可回收方便。采用 行星挤出机在生产过程中换颜色比较麻烦，不如 老工艺方便，但对于生产透明膜或大量单色膜可 避免换色麻烦的弊病。