（第三号）
2004年4月1至2日，在局、处有关领导的详细指导下，根据现场实际情况以
及坍塌整治方案讨论会提出的处理思路，在确保安全的前提下，为切实可行地加快隧道坍塌处理进度，尽快恢复正常施工，决定对原施工处理方案作出如下调整： 一、人员组成：
原坍塌整治领导小组成员组成不变、职责不变，另增加王文明、朱远华二位有多年施工经验（尤其是有处理隧道坍塌经验）的老同志为组员，并相应调整值班人员—王文明及黄顺成值白班，朱远华及孙新业值中班，马中林及宗世梭值零点班。经理部领导每班一人跟班职守，加强管理。 二、施工方案：
1、DIK+247~+220上弧导拱顶塌方体固结施工
在已施作的I18工字钢架拱脚处设φ150mm钢管以对口撑形式进行加固，同时施作l=3.5m的径向小导管对拱部进行固结注浆加固（加固厚度必须确保大于3米），
注浆浆液为水泥浆:水玻璃＝1:0.1的双液浆，注浆压力控制在0.2~1.0MPa。另外，
在拱脚施作l=4.5m的φ42斜向导管（线左加长至5.0米）对拱脚以下松散围岩进行注浆固结，并尽可能将该注浆导管钻入稳定基岩0.5m，以确保拱部二次开挖过程中沉落量不超出预留量。小导管布置及施工要求见下图。
64锁脚注浆小导管，长4.5m纵向间距不超过0.5m一环78915131411121053线路右侧径向注浆小导管16171819202122232425环向间距30~50cm,纵向262728间距0.5m/环，长3.5m2930313233线 隧34路 道 35中中线线线路左侧3921拱脚处径向注浆小导管，线路右侧2根，长4.5m,纵向间距0.5m/环403637拱脚处径向注浆小导管，线路左侧2根，长5m,另外加一根45°斜插径向锚杆，长5m纵向间距0.5m/环38塌方段上导坑径向注浆小导管示意图注：1、本图尺寸均以厘米计。2、压浆小导管纵向0.5m一环，环向间距0.3~0.5m，导管长3.5m(花管), 止浆段长0.5m.3、拱脚处斜向导管长4.5m,斜插角度50°，每侧两根，纵向间距 0.5m一环。线路左侧加一根斜插角为45°的注浆锚杆，长5m。4、压浆配合比见配料单。5、压浆压力0.5～1.0MPa,喷射砼表面渗浆时暂停该孔压浆。6、拱顶设一根3.5m长小导管（不钻花眼），作固结效果观测孔。7、纵向每隔3m,靠拱脚及拱顶处打排水孔。8、压浆时周围小导管渗浆后，应跳开压浆孔，待凝固后，再补压。9、压浆顺序：压浆时从拱脚处两侧对称往拱顶压注。10、线路两侧拱脚处最后施作水平的锁脚小导管（花管），对应每榀钢架每侧各1根，长4.5m,纵向间距0.5m／环，与工字钢焊接后注浆加固；线路左侧拱脚由于塌方体较厚，锁脚导管加长至5米。2、接长工字钢架，落底到起拱线位置 进行拱部第二次开挖时，先在自拱顶向下3.12m处拱脚将注将管与工字钢架焊接牢固以作锁脚锚杆之用。先进行线左开挖,每次开挖长度不超过0.8米,每往下挖0.6米，打长锚杆（要求嵌入整体基岩0.5米以上），及时挂网、喷砼封闭（喷砼厚度5cm）。并及时安装接长两榀工字钢架，且连接牢固（每榀钢架拱脚处安设l=4.5 m 的2根锁脚锚杆，并与钢架焊接牢固），拱脚应尽可能嵌入基岩（开挖过程中视围岩稳定情况，及时采用l=3.5m的φ42小导管对围岩进行注浆加固，间隔0.5m／根，梅花形布置），完成后及时施作模筑砼大拱脚。在线左接长工字钢架施工完2.4米,并对拱脚进行注浆加固后,方可进行线右施工。待循环掘进2.4 m后，挖除上弧导核心土，进入下一循环。上半断面第二台阶开挖顺序详见下图。 +240线 隧路 道 中中线线+220+2104.5m砂浆锚杆每侧一根上弧导洞室撑子面松散坍体φ150钢管作为对口撑模筑砼③①大拱脚4.5m砂浆锚杆每侧二根嵌入基岩至少0.5m100②4567说明：1、本图尺寸均以厘米计。2、如图所示，先以Φ150钢管对应每榀工字钢架拱脚处以对口撑形式进行加固。3、按1、2、3、4、5、6、7、8顺序施工，每天24小时三班倒完成 一个循环,计划13天完成上导坑第二台阶的开挖。4、开挖过程中注意观察拱脚处固结情况，必要时要进行 二次加强压浆。 5、如果开挖至起拱线标高，不能嵌入基岩，要求继续往下 开挖直至嵌入基岩，并且宽度大于0.5米。1008核心土线 路 中 线隧 道 中 线1233、DIK131+220~+210段拱部加固 在D1K131+240~+220段接长工字钢架的同时，对D1K131+220~+210原施工完成、未损坏的一衬拱部，按间距1米、梅花型布置，重新施作l=3m的径向锚杆，并对一衬背后采用φ42小导管进行填充压浆（浆液为1：2水泥砂浆），纵向每隔3m在拱顶、拱腰处各设一注浆孔，注浆压力控制在0.5MPa（注浆时注意观察前方其他注浆孔的是否流浆，若有流浆现象，则该孔停止注浆），注浆完后对开裂的初期支护砼凿除并补喷。
4、DIK+247~+220下半断面开挖、同时进行D1K131+210以后上弧导掘进 ①DIK+247~+220下半断面开挖，禁止直接拉中槽施工。
在塌方段上半断面第二台阶开挖至起拱线位置后，沿拱脚两侧纵向按0.5 m间距、斜向80度布设φ42小导管对拱脚以下松散围岩进行固结压浆。经过量测确定拱顶不再下沉后，方可进行边墙开挖及衬砌施工。先沿线左开挖0.8 m长、1.1m宽工作平台，每往下开挖0.6米及时进行锚喷施工，接长2榀工字钢架，并及时施作l=3m的边墙砂浆锚杆，锚杆按梅花形布置，间隔1米，同时紧靠工字钢架下脚施作l=4.5m的锁脚锚杆，每榀钢架至少设2根。然后及时施作喷射砼，喷砼厚25cm，完成后再进行右侧开挖，待循环3次、开挖2.4 m长后，立即进行该段中心土开挖，同时仰拱施工，然后采用小块钢模进行二次衬砌施工。
在边墙开挖的同时，为加快施工进度，在开始工作面前方4.8m处，采用挖井法进行边墙桩施工，边墙桩纵向长1.6 m，宽1.1 m（护壁厚0.15米），开挖到位后立即将钢架接长至墙脚，喷射砼并及时模筑二衬砼封闭。下半断面开挖流程详见下图。
+240线 隧路 道 中中线线+220+210小导管压浆，每侧一根，长5m,纵向间距0.5米80°撑子面正常掘进边墙桩下导坑坍体80×4100c1104567ba160cb边墙桩说明：1、本图尺寸均以厘米计。2、开挖完上导坑第二个台阶后，进行压浆固结施工, ，拱脚处每侧各打一根长5m的小导管注浆，纵向间距 为0.5m,如图所示。3、如图所示，按1、2、3、4、5、6、7、8、a、b、c、d顺序开挖，接长工字钢架。4、开挖完成2.4m后，进行小块钢模衬砌。5、如右图，在开始工作面前方4.8m处,开挖边墙桩，边墙桩截面积为1.1m×1.6m 。10080线路右侧d开挖核心土8线路左侧隧 道 中 线线 路 中 线边墙桩16011011016012380×3480acb480ac ②进行DIK131+210段上半部弧导开挖。 5、注意事项 a、坍塌段二次衬砌采用小块钢模施工，D1K131＋250～＋240侵限地段暂不处理，待该侵限段前后衬砌施工完后，按照《四方现场会议纪要》规定，采用I18工字钢架逐榀嵌入原支护内（不得侵入净空），加强支护后，再拆除原支护进行二次衬砌施工。 b、塌方段开挖时，原则上严禁爆破施工，若遇大块孤石风镐无法直接破碎时，单孔爆破炸药用量不得超过200g。 c、在DK131+247处靠右侧将弃碴刷缓，并修一条2m宽踏步，作为发生紧急情况时的安全通道。
d、设专人加强对拱顶沉降及喷砼裂缝观测，为安全施工采取相应措施提供准确依据。 e、认真作好压浆记录，为判断压浆效果提供依据。
f、在处理坍塌的同时抓紧洞口段D1K131+420~+270段边墙及拱部的衬砌工作。 g、对洞内渗水段跟踪取样，将取样结果以书面形式报告给建指，及时收集设计院对水样复检报告。要求设计院确定对衬砌有无腐蚀性，施工单位不能承担由于水的腐蚀对二衬砼质量破坏损失。
h、D1K131+210以后上弧导严格按光爆设计施工，每次开挖长度不得大于1.2米，现场领工员应严格检查炮眼的位置、长度、方向、角度，发现不符合要求的必须返工，严格按交底控制装药量，雷管段位尽可能拉开，减少爆破振动。 i、工字钢架必须紧贴岩面，使钢架与围岩以面荷载的形式受力。
三、小导管注浆施工要求
（一）施工工序
水泥、水玻璃准备 机械检查 测量布眼 小导管加工 钻孔、成孔 安设导管，锚固 紧密 注浆 沉降及裂缝观测
压力达到0.5MPa 或周围出现渗浆 换孔压浆 开孔检查 （二）施工工艺
1、小导管长3.5~5m,小导管前部钻注浆孔，孔径6~8mm,孔间距10~20cm，梅花型布置，小导管前端加工成锥形，尾部预留不少于30cm的止浆段不钻孔。 2、注浆顺序从拱脚往拱顶方向合拢，遇渗浆或临近导管漏浆时，暂停该孔压浆，待凝固后一段时间后再压浆。
3、导管施工时，拱部为法向，拱脚按设计角度施作，严禁随意调整，以保证固结厚度。
4、注浆配合比，水灰比为0.8：1，水泥浆：水玻璃为1：0.1，注浆压力控制在0.2~1.0MPa。
5、终止压浆：单位时间进浆量比开始明显减少；泵压明显加大，甚至再增加压
力也不能注入浆液（保持5分钟停顿）；注浆压力控制在0.2~1.0 MPa。 6、压浆过程中应注意量测及对裂缝发展情况的观察，并作好记录。
7、认真作好压浆记录，包括里程、孔位编号，及压浆量记录，为数据分析提供材料。
8、在两侧拱腰处设排水管并用盲管将水引离拱脚。
9、对已注浆段进行开孔检查，以确认是否需进行补注浆。 （三）施工机械 ZB——2压浆机2台 （四）劳动力要求
钻孔8人 注浆20人 小导管加工6人。 2004年4月2日
中铁五局一处遂渝引入线项目经理部
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