第３６卷第１６期 山 西 建 筑 Ｖ０１．３６ Ｎｏ．１６ ・１０６・ ２ ０ １ ０年６月 ＳＨＡ ｉ）（Ｉ ＡＲｃＨＩＴＥ 『ＲＥ Ｊｕｎ．２０１０ 文章编号：１００９～６８２５（２０１０）１６．０１０６ ０２ 大直径筒仓仓顶结构施工技术 张利唐增旺 摘要：介绍了２５ ｉＴＩ直径圆形筒仓仓顶结构施工方案，采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁，减少了大 量周转材料的投入，缩短了工期，保证了安全和质量。 关键词：圆形筒仓，刚性平台，仓顶锥壳，桁架吊挂 中图分类号：ＴＵ７５７ 文献标识码：Ａ １工程概况 ２）平台铺设完毕后，搭设满堂脚手架支撑４６．２００ ｍ梁板，立杆纵 本工程由４个圆形筒仓组成，仓径均为２５ ｉｎ，单仓有效容量为 距１．０ ｍ、横距０．８ ｎｉ，距滑模平台３００ ｍｍ设置扫地杆，立杆下端 １．５万ｔ。采用简仓及框架结构体系，由钢筋混凝土简体结构、仓下 垫通长跳板。根据锥壳斜壁底标高控制立杆高度，施工放样后， 折板梁式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架四部分组成。基础采用筏板 搭设斜杆，控制好斜杆标高。斜杆外侧用ｅ；２５钢筋围成圆，用铁 基础，埋深８．４０ ｍ，基底标高一６．２００ ｍ，采用ＣＦＧ桩复合地基。 丝与斜杆绑扎好，垂直于斜杆布设斜撑杆，间距７００，使荷载传递 仓顶锥壳下端支撑于仓壁内环梁上，内环梁顶标高４１．１９３ Ｉｎ， 均匀，见图１。３）根据需要悬吊的大截面矩形梁的位置，放置预埋 梁高ｉ ８００ ｎＩｌＴｔ，宽７００ ＩＴｌｌｎ，嵌入仓壁３５０ ＩＴｆｎ。锥壳斜壁厚５００ ＩＴｆｆｎ， 钢板（一２０×４００×４００），预埋钢板距离锥壳上环梁５００ ｒｍ，每根 倾角４５。，斜壁上部为半径７ ４５０ １Ｔｌ／ｌｑ的锥壳环梁，环梁顶标高 梁一端应放置４块预埋钢板，平行于梁方向间距４００，垂直于梁方 ４６．１８０ ｉｎ，梁高１ ５００ ｍｉＤ＿，宽５００ ｒｎｌｉ１。标高４６．１８０ ｍ平台梁板 向间距等于梁宽。将加工好的忆００钢管焊接于预埋钢板上，每 支撑于仓壁和锥壳环梁上。 个梁端安装４根 ｏ０钢管，钢管之间用角钢焊接牢固，组成四肢 格构柱用来支撑桁架。桁架所承受的荷载通过四肢格构柱传递 ２方案选择 至锥壳斜壁，由斜壁将荷载有效地传递至仓壁。４）锥壳斜壁混凝 滑模采用刚性辐射平台，仓顶结构有两种方案可以选择：第 土浇筑完毕后，待混凝土强度达１０ ＭＰａ左右，在斜壁上搭设脚手 一种为常规施工方法，即筒壁滑模施工完毕后施工仓内漏斗，仓 架，当４６．１８０ Ｉｎ梁开始浇筑混凝土时，锥壳斜壁强度已达到９０％ 内漏斗施工完毕后，搭设满堂脚手架支设锥壳模板，此种方案工 左右，可以将脚手架传来的荷载直接传递至４１．１９３ ｍ环梁。５） 期长，周转材料及人工投入大。第二种为利用滑模机具降平台施 两仓之间部分根据悬挑梁个数采用４榀桁架，支撑支座采用钢牛 工，即仓壁滑升完毕后，滑模平台降落在预先安装在仓壁的钢牛 腿。桁架上弦利用姐８钢管垂直于桁架方向将桁架上弦杆连接 腿上，滑模平台作为支撑平台，此方案可以提供上、下两个工作 牢固，增强桁架的整体刚度。将脚手管穿入预埋 ０钢管内，在两 面，即漏斗和仓顶结构可同时施工，同时不需要搭设大量脚手架， 仓之间搭设满堂脚手架，作为桁架悬吊支模的辅助支撑，见图２。 大大缩短了工期，节约了大量周转材料和人工。而标高４６．２００ ｍ ６）桁架吊模拉杆间距１ ０００ ｌＴｌｒｎ，采用似８钢管和扣件对梁底模水 平面５００Ｘ１５００（１ ８００）为大截面矩形梁，线性集中荷载较大，如 平杆进行拉结。桁架上、下弦杆采用 １００ Ｘ １４，腹杆采用 ７５ Ｘ １０ 通过脚手架直接传递至滑模平台，不能保证滑模平台的整体稳定 与上、下弦杆焊接。两榀桁架之间用呓５钢筋连接，间距１ ０００ ｍ， 性。经过工程技术人员的计算，采用钢桁架悬吊大截面矩形梁解 见图３。 决了这一难题。通过以上技术经济比较，选择了第二种施工方案。 ３操作要点 ３．１ 滑模平台 １）第一层铺设５０×１００木方子，间距３００～５００，用铁丝与辐 射梁绑扎牢固。一根木方至少要与两根辐射梁绑扎牢固，不得有 探头，木方搭接接头要留置在辐射梁处，木方不得有木节、裂缝及 蜘 、 鼓圈 腐朽等缺陷。２）第二层满铺木跳板，木跳板与木方子应固定牢 固，铺设方向垂直于木方。３）第三层满铺竹胶板，竹胶板全部覆 图１ 仓顶锥壳支模示意图 盖住木跳板，不得有一点空隙或孔洞，用钉子把竹胶板固定于木 跳板上。４）筒壁与平台交接处缝隙应用编织袋填塞密实，防止杂 物掉落。 ３．２脚手架及桁架支撑体系 １）滑模平台由４８根辐射梁和鼓圈组成。辐射梁一端支承安 装在筒壁的钢牛腿上，另一端距鼓圈外侧５ ｍ处与标高４５．０００ ｎＩ 处的预埋件采用ｅ９２０钢筋斜拉杆连接，ｅ９２０钢筋斜拉杆上端与仓 图２现场布置图 图３桁架吊模示意图 壁预埋件焊接，下端与辐射梁固定，提高滑模平台的整体剐度。 ４模板安装 收稿日期：２０１０．０２．０５ 作者简介：张利（１９７５、），男，工程师，中煤建安公司，河北邯郸０５６００２ 唐增旺（１９６３ ），男，高级工程师，中煤建安公司６８工程处，山东邹城２７３５００ 第３６卷第１６期 ２ ０ １ ０年６月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｏ１．３６ Ｎｏ．１６ Ｊｕｎ．２０１０ ・１０７・ 文章编号：１００９—６８２５（２０１０）１６—０１０７ ０３ 大体积混凝土施工温度应力控制浅析 贾 静 摘要：以山西省邮政局综合楼工程为例，对大体积混凝土产生温度裂缝的原因进行了分析，在此基础上，具体阐述了大 体积混凝土施工的工艺流程和温度应力控制措施，并结合测温结果对实际施工经验进行了总结，以期指导同类工程。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度应力，保温法 中图分类号￣ＴＵ７５５ 文献标识码：Ａ 大体积混凝土施工中内部和表面会产生温度差而产生温度 生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热 应力，温度应力过大会使混凝土产生裂缝。为消除裂缝，在施工 无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时 中一般采取分层浇筑方案，主要采取散热、保温保湿和温度监测 间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水 等手段控制内外温差以控制温度应力。 泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可 以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初 １ 工程概况 ｄ～５ ｄ。大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气 山西省邮政局综合楼工程位于山西省太原市建设南路２０９号， ３建筑平面呈矩形，其东西向总长６７．００ Ｉｎ，南北向总长１５．００ ｍ。总 温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温 这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起 用地面积１２ ７１０．２４ ｍ２，建筑占地面积１ ０２１．１２ ｍ２，总建筑面积 差，２０ ８８５．７３ ｍ２地上部分１９ ８６２．７６ ｍ２，地下室１ ０２２．９５ ｍ２，地上 温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件 ，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达 １８层，地下１层。总高度５８．２０ ｍ，地下室３．６０ ｍ，地上１层４．５０ Ｆｆｌ， 下，２层３．９０ １ＴＩ，３层～１８层３．００ ＩＴＩ，电梯机房层４．５０ ＩＴＩ。基础采用 ６０℃～６５℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措 筏板基础，基础底板厚度为１ ０００ ＹＦｉＹｎ，属于大体积混凝土。大体 施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。另一方面是混凝土的 外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点问的约束，阻止混凝 积混凝土施工是施工中的难点、重点，浇筑质量的好坏将直接影 所以温度应 响到工程整体质量。本基础结构较复杂、体积大，施工过程中要采 土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温 降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度，即会出现裂缝。 ３施工准备 由于大体积混凝土施工中温度应力的控制是难点，工序复杂， 操作难。为确保大体积混凝土基础顺利浇筑，确保工程质量，我们 ２大体积混凝土产生温度裂缝的原因 大体积混凝土施工阶段所产生的裂缝最主要是温度裂缝，温 昆凝土浇筑中控制温度应力的几 度裂缝产生有两个方面：一方面是混凝土内部因素，由于内外温 制定了一系列措施。明确大体积｝个要素，即原材料的选用、浇筑方式、保温保湿、温度检测等。 差而产生的水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量， 而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发 ４施工措施 ＩＴＩ平面梁浇筑至标高４６．０６０ ｍ时，混凝土达到一定强度 １）锥壳底模铺设：钢模板铺设在ｑ５２５钢筋上，用铁丝与钢筋 ４６．１８０ 绑扎牢固，将模板上的荷载通过０２５钢筋均匀地传递至斜杆上， 后，拆除梁侧模，利用钢模板支设４６．１８０ ｍ平台板底模。 斜撑将这些荷载有效地卸载至满堂脚手架支撑体系。不合模数 ５应用效果 处的边角采用木模填补。待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后，开始浇筑 １）仓顶锥壳和４６．２００ １ＴＩ平台采用滑模机具降平台施工，仓 混凝土时支顶模，斜壁顶模采用工具式模板填模，填模时用机４螺 顶锥壳和仓内漏斗能够上下同时施工，这样就可以提供充足的工 栓进行对拉。２）环梁底模采用竹胶板，侧模采用钢模 对拉杆垂直 作面，有利组织劳动力。２）有利于加快施工进度、缩短工期。３） 减少周转材料（钢管、扣件、跳板等）的投入量。４）桁架悬吊支撑， 面梁底模采用钢模，侧模板采用钢模，水平支设，对拉杆垂直间距 将梁自重和施工荷载通过桁架传至仓壁，保证了支撑体系的稳 ３００，水平间距６００。模板上口利用钢管固定牢固。４）梁高１．５ ｍ 定。５）利用滑模平台施工２５ １ＴＩ直径筒仓锥壳和钢桁架悬吊施工 及以上的梁，考虑滑模平台与上部桁架的挠度变形，梁底标高应 仓顶大梁，实现了刚性滑模平台施工的新突破，在本工程的成功 提高２０ ｍｍ，并按要求进行起拱，起拱度按跨度的３‰。５）标高 应用为大直径原煤仓施工积累了宝贵的经验。 间距５００，水平间距６００，用Ｕ形卡固定牢固。３）标高４６．１８０ ｍ平 Ｏｎ ｔｈｅ ｓｉｌｏ ｒｏｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｌａｒｇｅ－ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｉｌｏ ＺＨＡＮＧＬｉ ＴＡＮＧＺｅｎｇ－ｗａｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｔｈｅｓｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｓｉｌｏ ｒｏｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｓｉｌｏ ｗｉｔｈ ２５ ｍ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｃｉｒｃｕｌａｒ．Ｗｉｔｈ ｒｉｇｉｄ ｓｌｉｄｉｎｇ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｔＯ ｓｕｐｐｏｒｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｅ，ｈａｎｇｉｎｇ ｔｒｕｓｓ ｇｉｒｄｅｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｉｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｌｆｏｗ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｔｏ ｌｒｇｅ，ｓｈｏｒｔａｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｅｒｉｏｄ ｔｏ ｅｎ— ｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌｒ ｓｉａｌｏｓ，ｒｉｇｉｄ ｐｌａｔｆｏｒｍ，ｓｉｌｏ ｒｏｏｆ ｃｏｄｅ ｓｈｅｌｌ，ｔｒｕｓｓ ｈａｎｇｉｎｇ 收稿日期：２０１０．０２．０３ 作者简介：贾静（１９７５一），女，工程师，中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，山西太原０３００２４