宁波华众控股有限公司
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HZ-QB-YF0005 检具设计、制造、验收标准 （第1版第0次修改）
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 1 / 18页 前言
本标准详细规定了华众控股有限公司在新项目开发过程中涉及到的检具相关技术标准。 该标准明确了华众控股有限公司在检具开发过程中所涉及设计、制造、验收技术要求。
本标准起草部门：
本标准主要起草人：
本标准由华众塑料制品有限公司开发部负责归口。
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 2 / 18页 序号 《检具设计、制造、验收标准》更改记录表
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 3 / 18页
目 录
一.目的 ................................................................................. 4 二.适用范围 ............................................................................. 4 三.术语与缩写 ........................................................................... 4 四.职责 ................................................................................. 4 五.流程图 ............................................................................... 4 六.操作说明及规则 ....................................................................... 5 七.相关文件 ............................................................................ 16 八.记录表单：输出和输入 ................................................................ 17 九.附 件 ............................................................................... 18
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 4 / 18页 一.目的:
明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。 二.适用范围：
本标准适用于宁波华众控股有限公司及下属公司所有开发的检具（含外发产品的检具开发）。
三.术语与缩写
3.1检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具； 3.2 GD&T：几何尺寸和公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing的缩写）； 3.3 CMM：三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine的缩写）； 3.4 MSA：测量系统分析（Measurement System Analysis的缩写）。 四.职责
开发部：负责《检具设计、制造、验收标准》归口管理部门，负责检具方案评审、进度跟踪、检具资料存档、项目量产前检具管理和维护保养，参与检具验收； 人事部：组织检具操作培训；
质保部：参与检具方案评审、检具验收，负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门； 生产部：参与检具验收，检具使用部门； 采购部：负责检具供应商定点，组织检具验收。
五.流程图
见附件1（检具流程图）。
六.操作说明及规则： 6.1操作说明：
6.1.1采购部：采购工程师在收到《自制委外评审表》、《明细表》、产品数据及产品图纸后7个工作日内完成检具供应商定点，与检具供应商签订《检具技术协议》，定点信息发布给检具工程师、产品工程师及项目经理；
6.1.2采购部：检具供应商在收到定点通知后第1个工作日内提交《检具进度表》，并在7个工作日内完成检具3D数据和《检具设计方案》；
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 5 / 18页 6.1.3开发部：检具工程师在收到3D数据和《检具设计方案》后两个工作日内组织质量工程师、产品工程师及项目经理进行设计评审，评审结果反馈给检具供应商；
6.1.4采购部：检具设计评审在得到检具工程师批准后，检具供应商须在35个工作日内完成检具加工、装配及调试，并在每周5更新《检具进度表》提交给检具工程师；
6.1.5采购部：检具制造完成后2个工作日内，采购工程师组织检具工程师、 产品工程师、质量工程师在检具供应商处进行检具预验收，预验收结果体现在《验收检查表》；
6.1.6开发部：检具预验收合格后2个工作日内，检具供应商将检具发运到我司，暂时存放在试制中心检具区域，暂放期间由开发部检具保管员管理、维护保养；
6.1.7开发部：项目2日生产前7个工作日内，检具工程师组织产品工程师、质量工程师进行检具终验收，验收结果体现在《验收检查表》；
6.1.8人事部：检具验收合格后1个工作日内，人事部组织对现场操作人员进行检具操作培训； 6.1.9开发部：检具验收合格后1个工作日内，检具工程师将检具资料存档，将检具移交质保部检具库，； 6.1.10检具投入使用。 6.2检具示意图
图1 检具示意图
6.3进度要求：
6.3.1制造方在签订合同后五个工作日内，制订含下述时间节点的时间进度计划，并形成《检具进度表》提交给宁波华众控股有限公司：
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 6 / 18页 ◆检具定点时间
◆从我司获取产品数据、图纸、对手件数据时间 ◆检具数据设计时间 ◆设计认可时间 ◆2D图纸下发时间 ◆制造备料时间 ◆制造加工时间 ◆装配测量时间 ◆检具预验收时间 ◆检具的交付时间
6.3.2检具制造方保证在《检具技术协议》规定的时间节点前完检具的预验收；
6.3.3检具制造方保证在《检具技术协议》规定的时间节点前将检具交付到宁波华众控股有限公司指定地点。
6.4检具设计要求： 6.4.1材质要求：
检具材料参照表1，如有特殊要求，须在《检具技术协议》中备注，按《检具技术协议》执行： 序号 1 2 3 4 5 6 检具组件名称 模拟块 手持检测块 框架 底板 台车 包装箱（工具箱） 表1 检具材料表 6.4.2一般要求：
6.4.2.1检具的汽车坐标系上下为Z向坐标、左右为Y向坐标、前后为X向坐标；
6.4.2.2被检测的零件放置于检具上的位置应与车身坐标一致，（如特殊情况需得到宁波华众控股有限公司和宁波华众控股有限公司客户同意）；
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材料 RS460、6061 6061、4Cr13、RS460 Q235A、ZL104 底板≤600X600mm：LY12 底板＞600X600mm：ZL104 方管40×40mm（45#） 铁、木质 宁波华众控股有限公司 技术标准
文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 7 / 18页 6.4.2.3检具的定位点：
（1）检具的定位点必须与产品定位点一一对应，除宁波华众控股有限公司和宁波华众控股有限公司客户提出特殊要求外，原则上不要增加辅助基准；
（2）所有定位点必须按照产品定位点顺序在检具上定位点位置附近，目视能看到的位置一一刻出； （3）基准定位块、模拟块、其它零件安装需定位销，定位销需紧固螺钉联接在骨架上，可以频繁拆装； （4）子基准零件模拟块定位在产品上，定位模拟实车装配或按产品图纸设计（具体按客户要求设计），设计结构应便于频繁拆装；需设计制造独立的测量基准； 6.4.2.4底板：
(1) 当检具长宽小于600mm，底板使用LY12，底板厚度要求：≥30mm，当检具长宽大于600mm，底板使用铸铝材料；
图2 底板示意图
(2) 底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；
（3）检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，如图3和图4示：
6.4.2.5测量支架：
图3 基准分布示意图1 图4 基准分布示意图2
（1）测量支架的设计应考虑产品取放及测量时不能有干涉，保证产品所有检测点都CMM测量到； （2）安装时使用定位销和紧固螺钉联接或压头压紧；
（3）测量支架的尺寸设计应保证有足够的牢度、硬度和弯曲强度； 6.4.2.6检具模拟块：
（1）模拟块外形尺寸，需按照产品的外轮廓进行模拟，即检具面轮廓按照0mm面差进行设计，除宁波华众控股有限公司特别声明外；间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进行模拟设计，如图5所示；
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图5 间隙、面差示意图
（2）模拟块可以设计成固定式、翻转式、滑轨式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱； （3）固定式模拟块用两销两螺丝固定。
（4）翻转式模拟块的定位是通过挡块或者定位销方式紧固； （5）滑轨式、装卸式样板要能无松动安装固定有2处定位； （6）在拐角顶点处样板不要断开，拐角部位作成一体化； （7）两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图6所示；
图6 模拟块之间距离
6.4.2.7检具的卡板：
（1）卡板为铝制，应使其具备足够的强度； （2）板厚：铝制5mm；
（3）卡板测定部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果；
（4）间隙根据产品大小可以按照1mm、2mm、3mm、5mm间隙进行模拟设计； （5）每一卡板上都需刻上设计尺寸规格；
（6）卡板可以设计成翻转式、装卸式，但装卸式必须设置保管箱； （7）卡板的定位是通过挡块、定位销方式定位，并使用螺栓进行紧固； （8）其它按图7所示制作；
图7 卡板示意图
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 9 / 18页 6.4.2.8 手持检测块：
（1）手持检测块大小、重量必须以以小体积、轻量化原则进行设计； （2）重量：≤3Kg
（3）手持检测块外轮廓尺寸按照产品对手件外轮廓尺寸进行模拟设计； （4）手持检测块尺寸设计规格、规格线必须刻出； （5）手持检测块必须设置保管箱； 6.4.2.9基准销：
（1）基准销规格，销子直径以产品基准孔/销直径－０．１ｍｍ为原则；根据总成件的安装性等条件有图示直径。（按照图纸）
（2）手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体明示销子直径；
（3）为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短； （4）销子插入应平顺，且无松动；
（5）伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响插入；
图8 基准销示意图
6.4.2.10压紧机构：
（1）压紧机构以图所示为基本，根据检具设计需要可以设计成转动型、抽拉型； （2）压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；
（3）压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品； （4）压紧机构压头必须垂直于产品受压点；
（5）压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量； （6）压紧机构金属部位需进行防锈处理；
（7）压紧机构数量超过5个时，需使用快速压紧方式，以便操作方便；
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图9 压紧机构示意图
6.4.2.11铭牌：
（1）铭牌尺寸：检具底板长或宽1000mm以上铭牌长×宽120mm×60mm.
检具底板长和宽1000mm以下铭牌长×宽80mm×50mm 铭牌板厚：2mm
（2）铭牌格式（除宁波华众控股公司客户要求外，铭牌格式以宁波华众控股有限公司铭牌格式制作）：
图10 铭牌示意图
（3）铭牌使用铝质材料，白底黑字，字体：宋体,标牌位置一般要求在底板边缘中间区域；若因其它因素造成无法设置，需得到宁波华众控股有限公司确认；
图11 铭牌位置
6.4.2.12起吊装置：
（1）检具重量超过40Kg时，需安装吊环或吊柄，如图12；
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 11 / 18页 （2）吊环和吊柄规格选择应适当，安装时应保证足够的强度和牢度； （3）应保证吊起时钢索与检具机构没有干涉；
（4）布局位置以图13示为基本原则，应以检具被吊起时受力尽可能平衡为前提。
6.4.3其它要求：
图12 吊环和吊柄 图13 吊环和吊柄布局
6.4.3.1为了便于操作，水平放置检具总高1000mm，竖直放置检具总高不超过1500mm；
6.4.3.2检具需根据3D数据、2D图纸制作，包括所有定位、配合、缝隙和圆角。检具与检测零件有过盈配合关系的型腔面，需要考虑检测零件的可装卸性；
6.4.3.3检具上产品定位，按装车位置，因重力造成产品在检具上难以定位，可按车身坐标旋转90°； 6.4.3.4检具上产品定位，按装车位置，如加工不便，在保证检具操作方面的前提下，可按车身坐标旋转90°；
6.4.3.5检具上产品定位，按装车位置，如操作不便，可设计翻转底板，但必须保证安全可靠； 6.4.3.6检具设计布局不可以不同产品设计在同一检具上； 6.4.3.7对于对称件设计在同一检具上，应避免检具尺寸太大；
6.4.3.8检具设计布局应考虑各检测位，包括产品检测点避免CMM测头测不到；
6.4.3.9为了检具操作方便快捷，检具结构设计应简单化。按产品类型，安装时间要求如下表：
序号 1 2 产品类型 风管 柱 板、横梁 门槛饰条、 3 4 气格栅 前端框架、门窗框饰条 表2 检具操作时间表 6.4.3.10为保证检具使用精度，模拟块及基准块的两定位销距离l不得小于模拟块或基准块总长L的1/2，如图14所示：
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安装时间要求 1分钟 2分钟 3分钟 5分钟 宁波华众控股有限公司 技术标准
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图14
6.4.3.11为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图15所示：
图15
6.4.3.12检具零件间、产品与检具间不能存在干涉；
6.4.3.13图纸要求及华众控股有限公司要求的产品关键控制点须采用百分表打点方式进行测量（百分表须是三丰牌），底板上须配备百分表放置盒。 6.4.4.检具设计方案与认可要求：
6.4.4.1检具设计方案需按照宁波华众控股有限公司提供的格式提交，参照《检具设计方案书》； 6.4.4.2《检具设计方案书》要详细描述检具定位点、设计规格值、以及检测方式； 6.4.4.3《检具设计方案书》需提交签字版
6.4.4.4检具设计方案的认可需制造方到宁波华众控股有限公司进行确认，确认时需含有《检具方案设计书》和3D数据，必要时由宁波华众控股有限公司客户主持，宁波华众控股有限公司检具工程师、产品工程师、质量工程师及检具供应商参与，进行三方评审，评审结果以会议纪要形式保存；
6.4.4.5《检具设计方案书》必须得到宁波华众控股有限公司检具工程师或由宁波华众控股有限公司客户签字认可后，方可进行加工制造；
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 13 / 18页 6.3.3.6当宁波华众控股有限公司客户对检具有设计认可要求时，认可流程按宁波华众控股有限公司客户流程执行。 6.4.5检具图纸：
6.4.5.1检具设计图纸必须将尺寸精确标注出来。检具图纸必须按照宁波华众控股有限公司图纸模板绘制并提交；
6.4.5.2检具设计图纸必须标注出被测零件的轮廓线。线条要足够粗，以便于图纸复印； 6.4.5.3检具图纸需有编制签名并加盖制造方公章。 6.4.6检具操作指导书 ：
6.4.6.1《检具操作指导书》的编制严格按照GD&T图或产品图要求； 6.4.6.2《检具操作指导书》应明确基准、压头顺序；
6.4.6.3《检具操作指导书》应有详细示意图，示意图上的定义顺序应尽可能与操作说明顺序一致并一目了然；
6.4.6.4《检具操作指导书》上任何定义的名词在示意图上都应有明确标识； 6.4.6.5《检具操作指导书》应对检具的维护保养要求作详细说明；
6.4.6.6检具操作说明书格式应按照宁波华众控股有限公司《检具操作指导书》格式编制； 6.4.6.7《检具操作指导书》版本、零件号、零件图号应反映最新状态。
6.5检具制造要求： 6.5.1检具精度：
根据2D图中零部件分类，如分：底板、测量基准块、定位块、模拟块、检测块（销）等），表3规定其形位公差和粗糙度要求作为指导原则，如宁波华众控股有限公司客户在精度上有特别要求，按客户精度要求执行，单位：mm
序号 1 2 底板 测量基准块 部件名称 形状位置名称 平面度 垂直度 平行度 粗糙度 百格线轮廓度 测量基准孔位置度 粗糙度 技术参数 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 ＜RA1.6 0.2 0.02 ＜RA1.6 13
宁波华众控股有限公司 技术标准 文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 14 / 18页 3 4 5 6 定位基准块 模拟块、卡板 检测块（销）、定位销 其它型面 定位基准孔位置度 定位基准面 廓度 粗糙度 检测面轮廓度 检测孔位置度 0.05 0.05 ＜RA1.6 0.1 0.1（产品控位置公差小于1mm时采用十分之一原则） 检测卡板线轮廓度 粗糙度 功能部位大小尺寸 导向部位与孔配合间隙 粗糙度 轮廓度 粗 度 位置度 粗糙度 面差规 止通规 表3 检具精度表 0.15 ＜RA1.6 0.02 ＜0.015 ＜RA1.6 0.2 ＜RA3.2 0 2 ＜RA3.2 ±0.02 ±0.02 7 8 目视孔 检具附件 6.5.2涂色：
序号 1 2 3 4 5 6 7 检具部位 基准点、部位 辅助基准点、部位 0、1、2、3、5mm刻印 百格线 模拟块 手持检测块 底板 颜色 红色 黄色 红色 红色 本色（自然色） 本色（自然色） 本色（自然色） 14
宁波华众控股有限公司 技术标准 文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 15 / 18页 8 9 台车 刻线 表4 涂色要求 蓝色 零位线：黑色 公差线：红色 6.5.3制造要求：
6.5.3.1含有框架的检具，框架需进行退火处理，框架的焊接部位要保证焊接牢固，避免开裂； 6.5.3.2检具需配备检测工具，定位销、螺母等要提供一套备件； 6.5.3.3底板要有倒角，各部件不能有毛刺,手感平滑；
6.5.3.4底板上的测量基准块必须设有保护套，保证防伤、防尘、防腐； 6.5.3.5检具制造完成应进行表面处理，如防锈、火焰处理以免腐蚀影响精度； 6.5.3.6铸铝底板不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷，并且消除内应力；
6.5.3.7模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；
6.5.3.8检具的底板上表面作为测量时的Z基准应无明显的走刀痕迹，粗糙度＜RA1.6，在X，Y方向划有100mm间隔坐标线。
6.5.4台车：
6.4.4.1检具总量超过40Kg的，需配备台车； 6.4.4.2检具台车上须刻有检具名称、检具编号标识；
6.4.4.3台车需配备脚轮，脚轮需有万向轮和定向轮，以图16和图17为基本原则； 6.4.4.4台车小轮必须足够大且结实，以保证通过性，小轮参数参考表5； 6.4.4.5台车必须配备把手，以方便使用人推动，如图18所示：
序号 检具重量 小轮直径
图16 台车小轮布局 图17 台车小轮示意图 图18 台车示意图
小轮宽度 小轮材料 15
宁波华众控股有限公司 技术标准 文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 16 / 18页 1 2 3 4 ≤80KG 80KG-150KG 150KG-400KG >400KG 100mm 125mm 150mm 250mm 表5 台车小轮材料表 32mm 32mm 51mm 76mm 白玉尼龙轮 白玉尼龙轮 聚烯烃 铁芯PU轮 6.5.5包装箱：
检具在运输中须用包装箱包装好，包装箱要求如下： 6.5.5.1包装箱应以一副检具一个包装箱为原则；
6.5.5.2包装箱应能够将检具完全包装，并保证防尘、防潮、防震、防碰撞； 6.5.5.3包装箱上表面、外侧围应有明显的检具名称、检具编号标识，如图19所示； 6.5.5.4包装箱外侧围应印有方向放置标识，如图19所示； 6.5.5.5包装箱材料和结构须保证重复使用。
图19 检具包装示意图
6.6检具验收要求： 6.6.1.检具验收：
6.6.1.1检具的验收在检具制造方处进行，由检具制造方负责，宁波华众控股有限公司检具工程师、产品工程师和质量工程师参与，验收内容包括检具的尺寸精度、产品的安装简便性和可靠性； 6.6.1.2检具的验收过程需对检具进行MSA验证，并形成《检具MSA测量报告》； 6.6.1.3验收条款详见《检具验收检查表》；
6.6.1.4对于验收过程中发现的问题点，都应记录在《检具问题点履历表》中；
6.6.1.5检具供应商应在检具验收后一周内将所有检具问题点整改完成，并组织再次验收；
6.6.1.6经验收，检具合格后，宁波华众控股有限公司检具工程师、产品工程师和质量工程师在《检具验收检查表》上会签，表明检具已符合宁波华众控股有限公司要求，可以发运到华众控股有限公司； 6.6.1.7当宁波华众控股有限公司客户对检具有制造认可要求时，验收流程按华众控股有限公司客户流程执行。
6.6.2.检具交付：
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 17 / 18页 6.6.2.1所有新制造及修改合格的检具均发运到宁波宁波华众控股有限公司； 6.6.2.2检具制作方应提交最终版的纸质文件和电子文件的检具资料；
6.6.2.3供应商将检具发运到宁波宁波华众控股有限公司（具体发货地点以合同为准）前须将检具清理干净，使用防尘罩遮盖，材料：蓝色帆布，如图20所示：
图20 防尘罩
6.6.2.4检具技术资料清单：
纸质文件（两套：一套下发分公司或分供应商，一套宁波华众控股有限公司存档，须签字盖章）： 最终的检具设计图纸（含材料信息、基准的坐标值信息） 《检具CMM测量报告》 《检具MSA测量报告》 《检具操作指导书》
《检具设计方案书》（签字盖章）
电子文件（二套：一套下发分公司或分供应商，一套宁波华众控股有限公司存档）： 最终的检具设计图纸（CAD格式）
检具三维数模（设计的UG和IGES 格式 ）； 《检具CMM测量报告》（含图示） 《检具MSA测量报告》 《检具操作指导书》
《检具设计方案书》（PPT格式）
6.7检具的工程更改要求：
6.7.1检具的工程变更需按照宁波华众控股有限公司提供的《工程更改申请单》进行变更；
6.7.2检具发生工程更改，制造方提交《检具设计方案书》时，需附带变更依据，以便华众控股有限公司进行确认；
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文件编号：HZ-QB-YF0005 文件名称：检具设计、制造、验收标准 第1版 第0次修改 第 18 / 18页 6.7.3检具的工程更改需按照《检具设计、制造、验收标准》要求，重新进行设计评审及制造认可，具体按新检具流程实施。
七.相关文件： 《检具技术协议》
八.记录表单： 输入：
《自制委外评审表》 《检具清单》 《工程更改申请单》 输出： 《检具进度表》 《检具问题点履历表》 《检具验收检查表》 《检具设计方案书》 《检具操作指导书》 《检具CMM测量报告》 《检具MSA测量报告》 九.附件
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附件1
流程图输入产品数据产品图纸技术评审检具清单技术评审表检具进度表2.采购工程师根据技术评审会议纪要选择检具供应商，并与检具供应商签订《检具技术协议》，供应商根据《检具技术协议》制作《检具进度表》提交给检具工程师；总经理开发部开始人事部质保部生产部采购部输出流程说明1.新项目启动会后项目经理组织技术评审会，会议确定检具相关技术要求，形成会议纪要；NG批准供应商选择检具技术协议检具制造合同OKNG设计评审检具设计检具设计方案书3.检具供应商根据《检具设计、制造、验收标准》及《检具技术协议》按时完成检具设计；检具问题点履历表4.检具工程师组织织产品工程师、质量工程师、检具供应商进行设计评审；5.检具供应商根据《检具设计、制造、验收标准》及《检具技术协议》按时完成检具制造，提交检具资料，注：检具资料清单详见《检具设计、制造、验收标准》6.6.2.4；检具制造检具资料NGNG检具预验收验收检查表检具问题点履历表检具暂放6.检具制造完成后采购工程师组织检具工程师、 产品工程师、质量工程师在检具供应商处进行检具预验收，预验收结果体现在《验收检查表》；7.检具预验收合格后检具供应商将检具发运到我司，暂时存放在试制中心检具区域，暂放期间由开发部检具保管员管理、维护保养；检具终验收验收检查表8.项目量产前检具工程师组织产品工程师、质量工程师进行检具终验收，验收结果体现在《验收检查表》；9.检具验收合格后，检具工程师将检具资料存档，将检具移交质保部检具库，人事部组织对现场操作人员进行检具操作培训；OK检具资料存档检具操作培训培训记录检具使用、管理检具使用10.检具投入使用。结束
附件2
宁波华众塑料制品有限公司
检 具 技 术 协 议
项目名称： 甲 方： 宁波华众控股有限公司 乙 方： 协议编号：
签订日期： 有效日期： 至检具验收合格后一年
甲方就所需的 检具，委托乙方进行设计、制造及提供相应的技术服务，经友好协商，达成以下协议：
一、 设计依据：
1.1乙方依据甲方提供的最新状态的产品3D数据、2D图纸、产品测量方案进行检具设计；
表一：
产品图片 产品定位点示意图 产品名称 3D数据文编号 2D图纸文编号 数据发放日期 二、 检具的设计与制造要求：
2.1乙方的检具设计与制造必须符合《检具设计、制作、验收标准》的要求，甲方特别声明除外； 2.2乙方必须在 年 月 日前完成检具的制作；
2.3 在检具的制造期间，乙方每周需提交最新状态的《检具进度表》和加工过程照片给甲方；
表二： 检具名称 方案编号 底板 材质 检具编号 检具设计方案完成时间 螺钉 支架 材质 热处理 材质 □有 □无 □快速 □普通 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 模拟块 手持检测块 材质 材质 面差 定位销 材质 操作方式 检具构成 压紧机构 □ 0mm □其它 □1mm □2mm 包装箱 数量 配备 止通规 测量工具 面差规 面差、间隙 设计规格 间隙 □ 3mm □ 5mm 台车 配备 □有 □无 吊钩/把手 安装
三、 检具交付地点及其它要求：
3.1在检具的最终验收认可期间，乙方须按照甲方的要求，免费将检具从
运输到 宁波华众控股有限公司 所在地； 3.2检具在运输过程中造成的损坏、缺陷，由乙方承担；
四、 检具的质保期限及维护：
4.1 检具的质保期为一年（按验收合格日算起）；
4.2 在正常的操作使用条件下，任何影响检具使用的质量问题由供应商及时负责解决； 4.3 维修检具及更换零部件涉及到的费用（包含来回运费）全部由供应商承担；
五、 违约与责任：
制造方承诺有能力承接以上检具的设计和制造。签字代表承诺对设计、制造和交货时间的全过程负责。如违反承诺将按委托方《采购合同》条款执行。
六、 本协议一式二份，自双方代表签字盖章后即时生效：
甲方：（公章） 乙方（公章）
宁波华众控股有限公司 代表人：
代表人：
地 址： 地 址：
电话： 电话： 邮编：315700 邮编：
附件3
**项目产品开发技术评审表
产品名称 零件示意图 产品图号 小组评审结论 开发部 《产品质量技术标准》 开发部 《产品质量技术标准》 开发部 4 5 6 1 是否国产化 原材料用量 原材料是否有特殊要求 标准是否确认 试验项目是否确认 实验室客户是否指定 试验工装是否需要开发 量产地是否明确 生产注塑机及辅助设备是否配备 生产设备产能是否能满足 机械手/抓手是否需要 装配线是否满足一个流生产 工位器具是否需要新增 开发部 3 4 1 2 3 技术部 《器具设计、制作、验收标准》 技术部 《工装设计、制作、验收标准》 《内部物流标准》 《外部物流标准》 《内部物流标准》 华众模具 设计室 《注塑模具设计、制造、验收标准》 技术部 《生产规划和设备标准》 《实验认可标准》 《实验认可标准》 序 评审项目 序 1 评审内容 数据/图纸 状态是否一致 开发样件及实物照片是否取得 国外品牌车型是否同步开发 3C及强检认证是否需要 是否D零件（安全件） 零件生产工艺（是否有新工艺） 材料名称 注塑件单件重量 产品壁厚 外形尺寸 外观要求（如皮纹件/皮纹号、非皮纹件、喷漆件等） 环境件匹配要求是否明确 材料标准 颜色/色号 光泽要求 自评结论 自评部门 评审标准 备注 一 开发依据 2 3 1 2 3 4 二 产品质量技术要求 5 6 7 8 9 l 2 3 三 原材料 四 试验 2 五 生产规划 和设备 4 5 6 7 1 2 开发方式的确认（借用、改装、内部设计外 部加工、外部开发） 工装（焊接、卡扣装配、防错...）是否需要 自动化程度（手动、半自动、全自动） 客户是否有要求 六 工装 3 4 1 2 1 2 3 4 5 6 7 开发方式的确认（借用、改装、内部设计外 部加工、外部开发） 外部物流路线是否确定（客户自提、快递、 零担、整车、出口...） 是否要求理货 生产周期（S） 模具寿命 注塑机型号 型腔数 型腔材料/硬度 型芯材料/硬度 热流道品牌/点数 油缸品牌/数量 取件方式 模具接口 客户对模具是否有特殊要求 客户对模流分析是否要求 预变形是否需要 模具开发方的选择（自制或委外） 七 物流 物流部 八 模具开发 8 9 10 11 12 13 14 1 检具开发 2 3 4 检具（或测量支架）是否需要 检具设计是否有特殊要求 客户设计/制造认可是否需要 是否需要在客户认可的供应商里选择制作（自制或委外） 开发部 《检具设计、制作、验收标准》 九 评审意见建议 会签
编制： 审核： 批准： 日期：
附件4
XX项目-检具清单
编号:QR0502011701 第2版 第0次修改 序号 1 检具名称 检具编号 重量 外型尺寸 开发单位 备注 2 3 4 5 6 编制: 审核: 批准:
宁波华众塑料制品有限公司工程更改申请单 第1版; 第1次修改客户:产品状态:变更类型:信息来源:模具加工前设计更改客户采购项目:模具加工中颜色更改客户产品产品名称:首试后批量前材料更改客户质保批量生产中工艺更改内部更改模具更改其他产品图号其他更改：包装更改其他更改：检具更改客户联系人：詹悦峰更改内容描述：（必要时增加图片或附页）要求完成时间:更改验证方式:原材料的控制:在制品的控制:成品的控制:包装物资的控制其他影响成本等事项的控制客户认可 年 月 日内部认可商务反馈信息（包括费用预计确认时间等信息）：备注：编制日期会签日期审核日期批准日期注：1、此报告批准后，提报部门存档1份，并下发销售部、模具公司、采购部、技术部、生产部等涉及的部门。2、若工程更改有涉及的供应商的，采购部转换后同时将此信息传递给供应商。 附件5
检具进度表 序号 项目名称 零件编号 数量 客户名称 检具定点时间 从我司获取数据时间 检具数据完成 设计评审 2D图纸下发 制造备料时间 制造加工时间 装配测量时间 编号 备注 检具预验收时间 检具的交付时间 实际时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间 计划时间 实际时间
附件6
检具问题履历表
编号：
序号 项目名称 检具名称 检具问题点 整改措施 计划整改完成日期 责任人 备注
会签：
附件7
检具验收检查表
检具名称 零件名称 检查项目 检查内容 表面粗糙度 会签： 附件8 附件9 附件10 附件11 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容