保养规程

机械设备保养规程汇编

编 制：

审 核：

本规程由设备部负责解释

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目录

搅拌站维护保养规程（1）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 锅炉维护保养规程………………………………………….8 装载机维护保养规程……………………………………..10 门式起重机保养规程……………………………………..14 桥式起重机保养规程……………………………………..15 空压机保养规程…………………………………………..17 螺杆式压缩机保养维修规程……………………………..18 叉车保养规程……………………………………………..20 弯弧机保养规程…………………………………………..21 弯箍机保养规程…………………………………………..22 钢筋弯曲机保养规程……………………………………..23 钢筋切断机保养规程……………………………………..24 钢筋调直切断机保养规程…………………………………25 斜皮带电动滚筒保养规程和注意事项…………………..27 平皮带电动滚筒保养规程和注意事项…………………..27

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搅拌站维护保养规程

为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。

1 每班检查和保养项目

1.1 检查各轴承润滑点的润滑情况。

1.2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的接线是否可靠。

1.3 检查气路系统运行是否正常。 1.4 检查各运转部分是否运转正常。

1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻待影响称量精度的现象，应及时排除。 1.6 检查搅拌罐内是否有异物存在。

1.7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 1.8 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 2 每周检查和保养项目

2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结应停机切断电源，专人进行人工铲除。

2.2 检查气路系统是否有漏气现象；各气缸动作是否可靠。 2.3 检查减速箱润滑油的质量和液面高度

2.4 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。

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2.5 对所有秤的称量准确度进行检查。 3 每月检查和保养项目

3.1 检查全部地脚螺栓、各零件连接螺栓是否松动。 3.2 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.3 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大。 3.4 检查空压机进气过滤器沾污及阻塞情况。 3.5 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物。

3.6 检查各传动三角带损坏、拉长和磨损情况，适当更换或调整张紧距离。 1 搅拌站润滑点一览表

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润滑部位 储料斗卸料门 秤量斗卸料门 上托辊轴承 回程托辊轴承 配料系统皮带机 挡辊轴承 电动滚筒 电动滚筒轴承 改向滚筒轴承 调心辊轴承 平托辊轴承 被动辊轴承 大倾角胶槽形托辊轴承 带输送机 驱动减速滚筒 驱动滚筒轴承 被动滚筒轴承 压带轮轴承 滚打清扫器 拍打辊轴承 带座轴承 润滑点数 32 16 若干 若干 若干 2 4 4 若干 若干 2 4 4 4 4 4 8 4 4 2 2 2 16 8 8 2 若干 N46 SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H 美孚629或埃索150 SY1409/ZG-2H 00#锂基润滑脂 SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1172/L20或L30 冬季13#/夏季19# GB443/J20 液压油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 齿轮油 空压机油 机油 机械油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 齿轮油 钙基润滑脂 每周 每周 每周 每年 每周 每班 每班 每年 每周 每班 每年 每班 每班 每年 半年 每班 SY1409/ZG-2H 钙基润滑脂 每年 润滑剂 牌号 SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H L-CKC68 SY1409/ZG-2H SY1409/ZG-2H 名称 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 钙基润滑脂 工业齿轮油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 润滑周期 每班 每班 每年 每年 每年 每周 每周 配料机 骨料集料斗卸料门轴承 卸料门轴承 搅减速机 拌万向联轴器 主机 集中润滑油泵 液压油箱 混凝土暂存斗料门 螺旋输送机轴承 螺旋机减速箱 空压机压缩机 油雾器

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锅炉维护保养规程

一、 锅炉的日常维护是锅炉使用中的重要组成部分。做好日常使用的维护管理工作，能够保证锅炉的正常运行，有效地减少管理的工作量。

1. 司炉工和水质化验人员必须取得操作证后才能独立操作。 2. 在锅炉设备正常运行过程中，应做好以下维护工作： 2.1 每班冲洗一次压力表弯管,至少每年检验一次压力表。 2.2 每班冲洗一次水位计,保持玻璃板清晰。

2.3 每周做一次安全阀手动排水试验，每月做一次自动排水试验。 2.4 排污时间间隔及排污量应根据运行情况和水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以防止气化，锅水温度低于100℃时才能进行排污。

2.5每月试验一次压力控制器的灵敏性。

2.6每月试验一次高低水位报警联锁装置和压力控制器的灵敏性。 2.7 应根据油品情况定期清洗油路过滤器,燃烧机油泵过滤器,燃料机喷嘴的过滤网。 3. 锅炉检查

3.1 锅炉的烟室检查建仪每一至二月检查一次。

3.1.1打开前后烟箱盖,用管刷清洁烟管,检查及清洁燃烧室及烟箱内的积灰。

3.1.2检查燃烧机接口法兰处的耐火材料,如有脱落或损坏,及时

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修复。湿背式锅炉，可打开后通道盖，通过回转烟室、炉胆后，用硅酸铝纤维毡从烟箱门内侧将法兰处塞满。 3.2 锅炉的水室检查应每三至六月检查一次。

3.2.1关闭进出水主阀门,开启排污阀进行排水,炉水排尽后打开手孔和人孔端盖。

3.2.2从手孔(头孔)和人孔清除积存污垢。

3.2.3从人孔检查烟管及炉胆的水垢,如锅炉积垢严重,请立即咨询专业除垢单位,同时检查软水系统是否正常。 二、 做好锅炉的定期检验工作

1.锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。

2.每年校验一次安全阀,对锅炉进行一次全面的检修保养。

3.每年校验一次蒸汽压力表

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装载机维护保养规程

一．使用注意事项

1． 装载机新车走合装卸荷重不得超过额定负荷的70%。 2． 装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72小时的沉淀。 3． 发动机起动后，空转待水温达到55℃及气压表达到0.4Mpa后

再进行起步行驶。

4． 一般气温在5℃以下，发动机起动前应用热水或蒸气进行预热，

待预热到30-40℃以上再进行启动。

5． 柴油机的水温高于55℃，机油温度高于45℃才允许进行全负荷

运转。作业时发动机的水温和油温不超过95℃，变矩器油温不超过110℃，由于重载作业水温、油温超过允许值应停车冷却。 6． 空滤器主滤芯保养6次后，必须更换。 二． 润滑油和润滑脂

种类 燃油 发动机机油 变矩器油 名称牌号 0号轻柴油 CD15W/40 6号汽轮机油 (SYB1201-60HU-22) 加油量（升） 220 45 应用部位 柴油机 柴油机 变矩器变速箱 备注 可用22#液力传动油代用 冬季用22#双曲线齿轮油，夏季用28#（HL57-22或HL57-28） 双曲线齿轮油 双曲线齿轮油 36 驱动桥主传动和轮边减速 转向机转向系统、工作压力系统 制动系统 轴承及铰接部位车架油缸杠杆 液压油 刹车油 润滑脂 40号低凝液压油 719型合成制动液 3号或4号钙基润滑油脂(GB491-65ZG-3ZG-4) 200 6公斤 4公斤 注意:在严寒地区燃油采用-35号轻柴油,发动机油用HC-11或HC-8

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机油,液压系统采用40号低凝液压油或30号低凝液压油.

三．装载机每天出车前应检查和保养的部位

1． 2． 3． 4． 5． 1． 2． 3． 4． 5． 1． 2． 起动发动机 3． 4． 5． 检查水箱水位 检查燃油箱油量 检查发动机油底壳机油量 检查各油管、水管、气管及各部件的密封性 检查蓄电池接线 检查液压工作油油量 检查液压系统管路及附件密封性 检查脚制动、手制动工作是否可靠 检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位 检查轮胎气压是否正常 检查各仪表指示是否正常 检查各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯的工作情况 操纵工作装置检查其动作情况 低速运转中倾听发动机工作是否正常 接合各挡运行 发动机电器、仪表部分 底盘部分

四、每天作业结束后检查： 1． 检查燃油储量

2． 检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且

变稀，应找出原因予以排除

3． 检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象

4． 检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定

密封以及有无过热现象

5． 检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动 6． 工作装置情况是否正常 7． 检查轮胎外观及气压是否正常

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8． 气温低于-5℃时，应将冷却水放出，如果已加入防冻液，

可不放出。

9． 向工作装置各注油点按规定压注黄油 10． 清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。 五、装载机的定期保养

1． 2． 50小时3． （周） 4． 5． 1． 2． 3． 200小时4． （月） 5． 6． 7． 紧固前后传动轴联接螺栓 检查制动加力泵油量 检查变速箱油位 检查润滑油门操纵、手制动、变速操纵系统 向风扇轴前后车架铰接，传动轴、副车架等各点压注黄油 检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度 检查前后桥油位 清洗空气滤清器 清洗机油、柴油和变速油滤清器 2测量轮胎压力，轮胎压力为2.7-3.1巴（2.8~3.2公斤/厘米） 测量和加添蓄电池液并清洗表面，接头涂薄层凡士林 检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝与松动 变速箱更换新油，清洗油底壳过滤器 紧固前后桥与车架联接螺栓 检查调整手制动间隙 检查方向机空行程和随动杆万向节间隙，必要时给予调整 转向机补充新油 更换柴油机机油 更换前后桥齿轮油 更换液压系统工作油，清洗油箱滤油器 清洗检查制动力器，更换制动刹车油，顶起车架，转动车轮，检查制动灵敏性 清洗柴油机油箱滤油器 1． 2． 600小时3． （季） 4． 5． 6． 1． 2． 1200小3． 时（半年） 4． 1． 按柴油机说明书对柴油机进行检修 2． 对变速箱、变矩器进行解体检查 3． 对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查 4． 对转向机、转向阀等解体检查并校正转向角度 2400小5． 通过工作油缸的自然下降量，检查分配阀，工作油缸的密封性并测量系时（年） 统工作压力。如下降量超过规定值的一倍，应解体检查油缸和分配阀。 6． 检查工作装置、车架各部分焊缝是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况 7． 检查轮辋焊缝以及各受力部位，并校正其变形。 第 10 页 共 25 页

六、柴油机保养周期和所需要做的工作 第一次检查 柴油机运转30~50小时 例行检查（P） 柴油机运转每隔250小时 1 级保养（WD1） 柴油机运转每隔500小时 2 级保养（WD2） 柴油机运转每隔1000小时 3 级保养（WD3） 柴油机运转每隔2000小时 4 级保养（WD4） 柴油机运转每隔4000小时

工作项目 更换发动机机油（每年至少一次） 水泵（通过滑脂杯润滑） 更换机油滤清器 检查、调整气门间隙 第一次检查 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ P ▲ ▲

WD1 ▲ ▲ WD2 ▲ ▲ WD3 ▲ ▲ WD4 ▲ ▲ 每次更换发动机机油时 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检查喷油咀开启压力 更换燃油滤清器 清洗燃油泵粗滤器 检查冷却液容量并加足 更换冷却液 紧固冷却管路管夹 紧固进气管路、软管和凸缘连接件 检查空气滤清器保养指示灯 每隔24个月 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 清洗空气滤清器的集尘杯(不包括自动排尘式) 清洗空滤器主滤芯 换掉空滤器主滤芯 掉换空滤器安全滤芯 检查紧固三角皮带 检查增压器轴承间隙 到专门的维修点检查喷油泵 调整怠速转速

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▲ 当指示灯亮时 ▲ 清洗5次主滤芯以后 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 门式起重机保养规程

1． 检查金属结构的连接螺栓是否有松动。

2． 如发现大车车轮有严重磨损现象，应立即检查轨道与车轮是否

规整。

3． 桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停

止。

4． 为小车供电的动力电缆应避免沾油，以防浸蚀。 5． 钢丝绳不得遭受热、湿、漆、酸、碱的腐蚀和损伤。 6． 轴承温度不应超过60℃-70℃轴承的音响应均匀。 7． 起重机必须采用合适的润滑油脂，定期更换，见下表：

序号 零部件 规则 润滑条件 润滑材料 一般15-30①把润滑脂加温到①钢丝绳麻心脂天，根据实际80℃-100℃浸涂至（Q/SY1152-65）②涂使用的润滑饱合为宜。②不加合成石墨钙基润滑脂情况决定 热涂抹 SYB1405-65 使用初期每用HL30齿轮油夏季 季换一次以（SYB1103-62） 后可根据油冬季（不低于用HL20齿轮油的清洁半年-20℃） （SYB1103-62） 一年换一次 ①可采用以任何元素每月一次 为基体的润滑脂，但3-6个月一不能混合使用。冬季次 ①工作温度在宜用1、2号、夏季用酌情 -20℃～50℃ 3、4号 ②高于50℃ ②用工业锂基润滑脂③低于-20℃ （Q/SY1110-65）冬季每大修时加用1号、夏季用2号满 ③采用1、2号特种润滑脂Q/SY1119-70 ①一般电动机 年修或大修 ②H级绝缘和湿热地带 ①复合铝基润滑脂（Q/SY1105-66）②3号锂基润滑脂 1 钢丝绳 2 减速器 3 4 5 齿轮联轴器 滚动轴承 滑动轴承 6 卷动内齿盘 7 电动机 第 12 页 共 25 页

桥式起重机保养规程

1． 经常检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主梁与端梁连

接螺栓是否有异常。

2． 取下车轮轴承处油塞注入钙基润滑脂，来润滑车轮轴承，建议

不超过三个月换油一次，油量为1/2-1/3容量。

3． 取下车轮处减速机油塞，注入粘度为5.11-5.89E50的机械油，

建议不超过半年换油一次。

4． 在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。 5． 随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过分的磨损，上述缺陷深

度超过3mm时应立即报废，更换新车轮。

6． 当起重机刹车不灵时，应调整电动机制动弹簧的松紧。 7． 电动葫芦润滑规范:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部位名称 起升机构减速器 运行机构减速器 钢丝绳及卷筒槽 吊钩推力轴承及滑轮处轴承 走轮轴承 卷筒轴承 起升和运行电机轴承 慢速箱体 润滑方法 自上部孔注入 自上部孔注入 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 挤入 挤入 润滑油脂名称 齿轮油HL-20或机械油HJ-50 钙基润滑脂ZG-3 钢丝绳油脂 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3 钙基润滑脂ZG-3 时间 三个月 一次 三个月 一次 半个月 一次 六个月 一次 六个月 一次 六个月 一次 六个月 一次 六个月 一次

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空压机保养规程

所有保养、维修前必须在关闭电源，把储气罐内的压缩气排净后方可进行。

1. 新机运转50小时(磨合期)必须更换润滑油，以后每运转500小时更换一次。

2. 每日请检查润滑油一次，每日打开储气罐泄水阀一次排除油水。 3. 每半个月清洗或更换空气滤清器滤芯。 4. 每月检查一次皮带及各部螺丝的松紧。 5. 每年清洗一次机械各部。

6. 压缩机油：夏季用13#，冬季用19#。

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螺杆式压缩机保养维修规程

1．在所有保养维修工作方面，要遵守普通的预防措施和较高的谨慎性，一定要注意以下几点：

（1） 保养维修工作必须在对此工作具有资格的人员监视下进行。 （2） 只使用适合的维修工具。 （3） 只使用原备件。

（4） 所有保养维修工作都必须在设备停止且断电的情况下进行，要

确保设备不会不经意被开动。

（5） 维修工作前必须让设备冷却，否则将有燃烧危险！只有换油时

才允许设备保存运转温度；此时一定要注意特殊的安全规定。 （6） 在拆卸所有处于压力之下的部件之前，要将设备与所有压力源

切断，要完全减压。

（7） 在维修时始终要注意高度清洁性；要将部件和暴露的开口用干

净的布、纸或粘胶带盖住。

（8） 要保护电动机、空气过滤器、电力元件及调节设备防止受潮，

如在擦拭时。

（9） 在油装置附近绝对不可以进行焊接或其它需要加热的工作；油

容器在进行此类工作前必须完全倾空和清洁。

（10） 不要将工具、松散的零件及布片留在设备里面或上面。 （11） 在设备经过维修后投入使用前，检查驱动压力、温度和时

间调整是否正确，调节设备和关闭设备是否完全正常。

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（12） 在设备开动前重新关闭设备的门。 2．设备维修保养周期与内容见下表：

保养维修间隔 （h＝运转小时数） 在开始运转前 运转2h之后 运转24h之后                                  保养维修工作 检测油容器中油的状况 检测三角皮带的绷紧状况 检测三角皮带绷紧状况和油的状况 检测三角皮带绷紧状况和油的状况 检测油的状况 更换油过滤器 旋紧所有电力夹紧螺旋设备 检测所有其它连接装置的固定状况 检测三角皮带的绷紧状况 检测三角皮带的圆盘的校准状况 检测油的状况 检测保养维修指示器 检测三角皮带的张紧状况 检测空气过滤器的污染状况 更换油过滤器 更换空气过滤器 检测最后压力开关调节设备，必要时予以调节 旋紧电力夹紧螺旋设备 检测三角皮带的绷紧状况必要时更换或绷紧三角皮带 清洁油过滤器 拆开排放观测玻璃管并予以清洁 检测设备的密闭性 检测惯性运转时间继电器上的3分钟惯性运转时间调整不允许低于这个时间 检测三角皮带绷紧轮上的球状轴承，必要时予以更换 检测所有管状连接设备 更换油 检测设备的总体状况 检测三角皮带的裂缝及密封情况 更换油气分离器滤芯 更换油 更换油过滤器 检测设备的总体情况 必要时更换三角皮带绷紧轮上的轴承 在运转了第1个50h之后 每100h 每1000h(如果没达到这个小时数，至少1年1次) 每3000h(如果没达到这个小时数，至少半年1次) 每3000-6000h（如果没达到这个小时数，至少1年半1次）

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叉车保养规程

1、 当叉车行驶10000公里后，取下汽缸盖，清除燃烧室的积炭，

检查气阀及阀座，并清除上面的积炭，必要时需研磨汽阀，检查活塞并清除积炭。

2、 叉车工作前，工作后，必须对其防油，防污情况进行检查。 3、 水箱内必须灌注清洁的软水，每次出车前检查水箱内水面高

度。

4、 在每次进行保养时，必须检查变速箱第三轴后端的紧固螺母，

在拆卸后重新装配变速箱时，正倒车轴锁紧螺母拧紧，接缝处不得有渗漏机油情况。

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弯弧机保养规程

1． 设备安装在一个平整、干燥、有一定操作的地方、室内最好。 2． 设备使用380V、三相交流电源，并要接上可靠的地线。 3． 液压系统要选用正确的机械油（46#-68#）并确保油箱油面达到

八成满。

4． 波箱、变速箱要保持相当的润滑油（脂）。 5． 经常检查各运动部件、固定部件有无损坏和松脱。 6． 经常检查和保证各运动点的润滑。 7． 保持溢流阀的工作性能良好。

8． 经常清除滚轮附近杂物和定期清洁油箱内的滤油器。 9． 使用后切断电源并清洁保养设备。 10． 液压油型号 HJ46-HJ68

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弯箍机保养规程

1．设备安装在一个平整、干燥、有一定操作的地方、室内最好。

2．设备使用380V、三相交流电源，并要接上可靠的地线。 3．每工作8小时加一次GB443-64机械油。 4．每工作100小时加一次SY1412-75润滑脂。 5．油面低于200需补充46-68液压油。 6．波箱、变速箱要保持相当的润滑油（脂）。 7．经常检查各运动部件、固定部件有无损坏和松脱。 8．经常检查和保证各运动点的润滑。 9．保持溢流阀的工作性能良好。

10．经常清除滚轮附近杂物和定期清洁油箱内的滤油器。 11． 使用后切断电源并清洁保养设备。

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钢筋弯曲机保养规程

1． 在开车前应按规定的润滑部位及润滑制度进行润滑。 2． 不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。

3． 机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次。第一次

更换时箱内应用煤油冲洗。

4． 机器长期封停时，应在加工表面涂上防锈油脂,并存放在室内干

燥地方。

5． 机器使用一段时间后应将工作盘换180。方位使用，这样内部机

件也改变了180。位置，使机械零件达到均匀磨损，延长机器使用寿命。

6． 机器润滑的方法：

序号 润滑部位名称 润滑方法 润滑油牌号名称 润滑制度 备注 1 蜗轮箱 油池润滑 夏季用汽车齿轮油每三个月换一次 SYB1403-625 2 中间齿轮轴轴承 贮入脂润滑 钙基润滑脂每三个月换一次 SYB1401-62 钙基润滑脂每班加油一次 SYB1401-62 钙基润滑脂每周加油一次 SYB1401-62 贮满2/3空间 3 主动轴上部轴套 油杯 4 传动齿轮 齿面加油 5 送料滚轴承 贮入润滑油 钙基润滑脂每三个月加油一次 SYB1401-62 第 20 页 共 25 页

钢筋切断机保养规程

1. 停机时清除定刀和动刀及虎口处的杂物。虎口处不能有料头等杂物。

2. 机器的各紧固件在新机使用半月左右，要彻底检查一遍，将松动的螺栓紧固，机器在工作过程中，如发现有螺栓松动，要停机拧紧处理。

3. 机器不能用钝的刀片工作，刀刃变钝、崩刃后，要及时更换刀面或更换新刀片，否则将影响机器的使用寿命。

4. 当所切料头的长度小于50mm时，人应远离虎口对面，以免伤人。 5. 每天检查电源开关的接头，接触要牢固，触点无虚接，接地要良好，空开是否灵敏。随时将电器隐患排处，以免造成电机损坏或人员伤亡。

6. 定期更换箱内润滑油；外露齿轮、每半年清洗、维修、保养一次。 7. 固定刀片和活动刀片侧隙保持在0.3—0.8mm。

8. 机器在运转时严禁作任何的维修及保养处理；禁止将手放在虎口两刀片之间。

9. 机器的润滑油北方夏季用40号、冬季用30号机械油：南方用40

号机械油，润滑脂用4号钙基脂。机器的润滑方式分箱内飞溅润滑和箱外人工加油（脂）定时润滑，见下表

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序号 机型 加油位置 GQ40F 冲切刀座、铜瓦（闷盖、透盖瓦）两油杯处，每班加油4-6次 离合器外露齿轮、转体压注油杯处，每40-48小时用油枪加油脂1次 1．5kg-2kg 通过透明观察窗，油花能充分飞溅，油过多或过少都不行。 1 加稀油部位及次数 2 加润滑脂部位时间 3 箱内保掀持油量 4

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润滑最佳效果 钢筋调直切断机保养规程

1.机器的各紧固件在新机使用半月左右，要彻底检查一遍，将松动的螺栓紧固，机器在工作过程中，如发现有螺栓松动，要停机拧紧处理。 2.机器不能用钝的刀片工作，刀刃变钝、崩刃后，要及时更换刀面或更换新刀片，否则将影响机器的使用寿命。

3.当所切料头的长度小于50mm时，人应远离虎口对面，以免伤人。 4.应定期检查调直筒，并清除两侧平面内聚积的氧化皮及铁锈。 5.工作时必须注意轴承温度，超过60℃时，应停车消除之。 6.定期更换箱内润滑油；外露齿轮、每半年清洗、维修、保养一次。 7.机器在运转时严禁作任何的维修及保养处理；禁止将手放在虎口两刀片之间。

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斜皮带电动滚筒保养规程和注意事项

1. 输送机输送前应先空转片刻，待运转正常后方可投料。 2. 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 3. 在输送过程中，应尽量避免频繁的启动。 4. 滚筒如无特殊情况，一般不需要维修。

5. 为保证滚筒长期的正常运行，运行一个月后要更换润滑油，以后每隔2年更换一次润滑油。

注油注意事项：通过滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注入N46号机械油，油面高度：右支座带油杯的为滚筒直径的1/3，右支座不带油杯的为滚筒直径的2/5。

平皮带电动滚筒保养规程和注意事项

1. 电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充，油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。

2. 轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需要检查通气孔有无堵塞现象保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。

3. 电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绕组绝缘电阻；中修每年一次，清洗减速齿轮及轴承，检查磨损情况，

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磨损量较大需要更换新的齿轮或轴承，按电机的维修要求进行检修；每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。 4. 滚筒进行检修时可按以下顺序进行拆装。

⑴先拧下放油孔园头油塞，放出冷却润滑油； ⑵打开接线盒盖拆下电机引线；

⑶打开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座； ⑷退出左支座；

⑸松开滚筒左端盖，用起盖螺钉将盖顶出；

⑹将左支座上的环首螺钉拧入右法兰轴轴端螺钉孔内，用起重设备将滚筒竖直吊起取下左端盖；

⑺松开滚筒右端盖，用起盖螺钉将盖顶出抽出滚筒体，便可进行检查，如需继续拆卸可松开紧固法兰轴的罗栓，拆除左、右法兰轴，或拆除法兰壳，再拆除龆轮；

装配时按相反程序依次进行，检修必须保证装配质量。摆线滚筒则必须使摆线片标记成180度对称安装。

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