1. 目的 完善设备设施维修管理规定。 2．范围 本指导书适用于工程部设备设施的维修工作。 3．作业指导 设备设施的维修是指：设备设施发生故障后影响正常生产的，为恢复其功能而进行的事后维修（BM，Breakdown Maintenance）或故障停机抢修活动，又称设备修理。 设备设施的维修应遵守工程部《设备设施维修程序》。 维修人员接到维修通知后，应在15分钟之内携带工具箱到达现场，特殊情况无法在15分钟内赶到现场，应电话向报修人员沟通到场时间。 维修人员到达现场后，详细询问设备操作者关于设备使用情况和发生故障的经过，初步了解设备故障对生产的影响以及维修的工作量。如果故障是不常见故障、疑难故障或维修工作量预计超过1小时的故障，必须立即向主管电话报告。 同一时段发生多起故障报修时，值班人员必须立即向主管电话报告故障情况，并根据对生产的整体影响，按轻重缓急安排维修。 现场若是公司内部不能维修的故障，需要外协修理时，维修人员必须立即向主管电话报告情况。符合关键设备设施应急维修预案启动的，应按该预案执行。 因修理会影响或可能影响其他作业的情形，维修人员应在修理前向使用部门现场负责人说明情况，经同意后再进行修理。 作业准备 维修前，首先切断设备设施电源。 在显眼地方放置“正在维修”标志牌、在设备设施操作开关处悬挂警示牌或在设备设施周围用安全隔离带设立检修区域。 准备安全技术措施、消防器材和办理安全相关的作业许可证。 维修现场，禁止使用容易脱毛丝的材料、易碎材料和有毒有害的物料；禁止将与生产无关的个人用品和饰物带入维修现场；禁止头发外露（按规定戴帽子）。 开始维修 仔细观察设备故障部位和故障现象，检查损坏或假象损坏的零件，并且检查与故障点相关的部位。 维修或者更换损坏部件时，严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋转、移动机器部件时，必须先告知其他维修人员，确认安全后才能动作。 维修完成后，检查是否有工具、螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常，如果开动机器后有不安全因素存在，应立即排除。 高空维修作业时，必须两人或两人以上人员参加，如需要梯子时必须有人员把持梯子，以保证在梯子上人员能够安全、平稳的作业。 配电系统维修时，首先检查维修所用的工具完好性，绝缘层安全性。 如需要带电作业时，一定要两人或两人以上参加作业，并且要佩戴高于作业电压30％的防护品。每次作业时只能够对一相线路进行操作，并把其他两相用绝缘胶布包好。 作业完成后，检查作业部位是否正常，将维修工具和维修后的配件拿到维修部位以外的地方并清点数量。参与作业的人员必须都参与检查。 维修完成后取掉警示牌等，在检查确认无误后送电试运行。维修人员应要求当班操作工或使用部门主管进行维修质量验收。 维修工作验收合格后，维修负责人应及时填写《维修记录和分析表》，并找设备使用者或使用部门主管人员在《维修记录和分析表》上签字确认。 临时性维修规定：如果出现配件、材料缺货或因受时间、生产等条件限制时，可在风险评估后采取临时性应急措施恢复设备设施的使用功能，同时必须填写《临时性维修跟踪记录表》进行追踪，并尽快组织资源修复，并做好相应的记录。 维修结束后，应及时搞好工作现场6S，现场不应留有工具、配件、油污及其他杂物。 维修换下的旧备件按《废旧五金备件交接和收集作业指导书》的规定处理。 在处理每项故障前，维修人员应做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。危险性较高的维修保养工作，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。 工程部应积极采用新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量、缩短维修时间、降低维修成本。 设备主管或工程师应填写设备《维修记录卡》，负责设备维修资料的整理归档。 4. 资料保存期限： 按《设备设施维修程序》中第8项规定保存。 5. 更改项目说明： 增加临时性维修作业规定。 制作： 审批： 抄送：工程部（1）