公路工程质量通病防治措施

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 填挖结合部位台阶设置不规范 1台阶开挖后应对局部及台阶口进1台阶不整齐 1机械开挖不规范，开挖后未修行修整，以达到齐平。 2纵向填挖交界和横向半填半挖地2台阶宽度不整台阶口 面横坡陡于1:5时在路基填筑前开挖台阶,台阶宽２m,设向内倾够 2开挖台阶坡度不合适,宽度与2~4%的横坡；当地面横坡陡于１:１时,按宽２m高2m的台阶施工,3台阶过高 高度未掌握好 内设2～４%的横坡。 1土场选择应考虑料源粒径,超粒径填料中有超规1取土场料源存在超粒径现象; ２填料在使用前未经过筛分处理 严重的填料应避免使用 2在取土场取土时，使用１0cm×１0cm的钢筛网对填料进行过筛处理后再运至现场填筑路基 填料超粒径 范要求粒径石块 1

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1填料用推土机或装载机大致摊开松铺厚度超标准 填料摊铺后厚度超过松铺标准 1填料摊铺不均匀，局部过厚; 2填料方量超标准,摊铺后厚度超厚。 后，用平地机整平; 2上料前应计算填料方量，根据填筑宽度和长度，采取打灰格上土,挂线摊铺控制松铺厚度。 泄水孔处无反泄水孔无反滤层 滤层导致积水、路基边部沉降 挡墙墙背回填前,应按设计要求进挡墙墙背回填时，未按要求设置行墙背反滤层布置,在泄水孔后贴反滤、防渗设施. 0。5×０．5m的透水土工布,经检查验收合格后方可进行墙背回填。 2

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 采用厚度大于5ｍm，面积大于2m2的钢模,模板应表面平整无变形。模模板拼装不严密,不平整,存在挡墙墙面错台 墙面接缝处不表面错台。现场立模不稳固、不平整,有错台。 顺直; 核无误后方可进行施工,确保立模稳固，线形顺直 1焊工技术不过关,没有取得焊工资格证书。 宽度，厚度不2焊接完成后没有测量焊缝长度。3ﻫ焊条不合格，或选用焊符合规范要条规格不对。4ﻫ焊接完成后没有注意敲掉焊皮. 求； 5两根焊接的钢筋,其搭接端部2焊缝不饱满,没有预弯。 １焊缝长度，钢筋焊接质量差 3

板质检用双面胶密封,接缝应平顺、严密、无错台.加强测量放样,经复1焊工必须持有资格证书,钢筋焊接前，应根据现场施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊 2钢筋接头采用电弧焊时，两端钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3ﻫ钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 夹渣； 3烧筋或咬边 产生原因 防治措施 应小于被焊钢筋的截面积。 4所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定．ﻫ５焊接完成后,应及时将焊皮敲掉 １、水泥安定性不合格,骨料含1选用优质的水泥和骨料; 泥量偏大； 2合理设计混凝土配比，在工作条２、混凝土搅拌、运输时间过长； 件能满足的条件下,尽可能采用较3、基础与支架的强度、刚度、小水灰比和较低坍落度的混凝土; 稳定性不够引起支架下沉,不均３避免混凝土长时间搅拌后使用; 匀沉降,脱模过早导致混凝土浇４基础与支架应有较好的强度、刚筑后不久产生裂缝; 度、稳定性并应采用预压措施； 4、养护不及时、不到位; ５混凝土浇筑时要振捣充分，混凝５、水灰比过大，由于干燥收缩，土浇筑后要及时养护并加强养生工在龄期２-3月内产生裂缝。 作。 混凝土成品表面出现裂缝、裂纹 混凝土表面有细微干缩、温缩裂缝 4

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 1施工缝处漏浆严重 2施工缝两表混凝土成品面不平整,有施工缝明显 错台 ３施工缝处混3新旧混凝土配比有差异，模板3应使用优质脱模剂或新机油，涂脱模剂不一样,导致拆模后新旧刷均匀,施工缝处混凝土应加强振捣,以保证混凝土密实性 后表面形成错台 表面平整度一致 产生原因 1模板安装不严密,导致施工缝处漏浆严重 防治措施 1模板安装应严密，模板安装后,在漏缝处应采取措施防止漏浆 2模板安装不平整,不严密，拆模2模板安装应平整,保证新旧混凝土凝土色差严重 混凝土存在色差 5

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1混凝土配合比不当或砂、石子、１ 认真设计、严格控制混凝土配合1混凝土结构水泥材料加水量计量不准,造成比,根据钢筋间隙控制粗骨料最大局部出现酥砂浆少、石子多；混凝土搅拌时粒径，经常检查配料是否准确,做到松、砂浆少、间不够,未拌合均匀，和易性差,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度石子多、石子振捣不密实；下料不当或下料过适合；混凝土下料高度超过2m应设之间形成类似高,未设串筒使石子集中，造成串筒或溜槽;浇筑混凝土应分层下蜂窝状空隙的混凝土离析；混凝土浇筑未分料，分层振捣,防止漏振；模板缝应窟窿. 层，振捣不实,或漏振,或振捣时混凝土成品堵塞严密，浇筑中,应随时检查模板2混凝土局部间不够;模板缝隙未堵严,漏浆;蜂窝、麻面、 支撑情况以防止漏浆； 表面出现缺浆钢筋较密,使用的石子粒径过大2模板表面清理干净,不得粘有干硬和许多小凹或坍落度过小； 水泥砂浆等杂物；浇注混凝土前，坑、麻点,形成2 模板表面粗糙或粘附水泥浆模板缝隙采用双面胶封堵严实;浇粗糙面,但无等杂物未清理干净；振捣不实,筑混凝土前,模板应浇水充分湿润；钢筋外露现气泡未排出;模板拼缝不严，局应使用优质脱模剂或新机油,涂刷象。 部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀 或局部漏刷或失效,混凝土与模振捣密实，至排除气泡为止。 板表面粘结造成麻面。 6

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 混凝土外表面出现颜色不一表面色泽差 致现象,色差明显,影响外观。 1、模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。 1 由于模板隔离剂涂刷不均匀2、混凝土运输过程中严禁出现离析或所用隔离剂污染混凝土形成现象。在振捣过程中不能出现漏振、色差不一致; 过振、欠振现象．严格控制原材料2 由于模板打磨不彻底，不干质量，尤其是粉煤灰等原材料的品净，模板生锈形成颜色不均匀；质,不得使用烧失量不满足要求的ﻫ３ 同一结构混凝土原材料发粉煤灰。 生变化;4ﻫ 混凝土搅拌时间不3、同一混凝土结构应保证原材料质够造成混凝土材料尤其是胶凝量一致。分层浇筑砼时应合理控制材料分步不均匀;5ﻫ 混凝土和混凝土坍落度,分层厚度，优化施工易性不好或过振导致胶凝材料工艺,降低混凝土层与层之间的浇尤其是矿物掺合料分布不均匀，注间隔，尽可能提高混凝土浇注的水化后矿物质在混凝土表面沉连续性.加强振捣，尤其是新旧砼交淀不均造成视觉上的差异; 接处的振捣。 7

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光,终凝后洒水覆盖养护;2ﻫ 模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支撑在坚实地基上，有足够的支撑面积,防止浸水，以保证不发生下沉； 3、模板应选用表面平整的模板,拼装应严密,平顺。 4、 在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到2.5Mpａ以上，方可在已浇结构上走动。 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一,表面不平。 1 混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平; ２ 模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3、模板不平整或拼装不平整。 4、 混凝土未达到一定强度时，在表面走人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 8

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 1 模板密封不严密，水泥浆从模物;模板拼装严密无缝隙，并采用双板缝隙流失,在缝隙周围混凝土面胶封堵严实; 漏浆严重. 新旧混凝土结新旧混凝土合处不紧密，土结合部不有明显缝隙或密实 结合处有空洞 3、浇筑新混凝土前未对旧混凝面进行充分凿毛，漏出新鲜混凝土土浇筑进行充分凿毛,新旧混凝骨料,并旧混凝土表面冲洗干净后土结合不好 方可浇筑新混凝土. 不到位现象. 3在浇筑混凝土前,应对旧混凝土表振捣存在时间不足、漏振等振捣不漏振、不过振. 2、两次混凝土浇筑施工时边部的施工工艺执行，确保振捣充分,2混凝土振捣应按照技术交底制订防治措施 1模板表面清理干净,不得粘有杂9

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1应根据设计准确定位波纹管坐标,1波纹管安装预应力波纹管定位不准确 坐标不符合设计 2波纹管安装后线型不顺直 定位钢筋不准确,定位筋设置过少,波纹管固定不牢固。 焊定位筋，直线段每１ｍ固定,曲线段每0。５m固定. ２波纹管安装时应确保定位筋牢固稳定无位移,安装过程中应检查整体安装线型,适当调整管道位置,以使管道线型直顺. 负弯矩张拉槽位端面倾斜,周围混凝土不密实 1顶板负弯矩张拉槽位边顶板厚度不均匀,四角有高１ 槽位模板高低不平，混凝土浇筑后未及时找平 2槽位端面模板安装倾斜,导致端面混凝土不平整 １根据图纸设计的几何尺寸，严格控制锚垫板的平面位置,且加以固定 2在浇注混凝土时,防止振捣棒碰10

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 程差 2端面混凝土不平整 ３槽位周围混凝土不密实 1梁板顶板表1梁板顶板混凝土浇筑后，未及面粗糙程度不时拉毛处理 够 梁顶板构造2拉毛或凿毛深度不足 后对表面松散3顶板混凝土局部拉毛不到位未骨料及浮浆未及时进行凿毛处理 及时清理 11

产生原因 防治措施 3槽位周围混凝土振捣不足引起撞，避免上下左右浮动，对该处混混凝土不密实 凝土的浇注设置合适的模板以保证其外观尺寸符合要求,同时其振捣密实． 1构件浇注完成后,必须派专人负责收浆;即用木抹收浆一次,在混凝土将近初凝时,再用木抹收浆一次，使２顶板混凝土拉毛后未对表面顶板混凝土密实。 松散骨料和浮浆进行清理 2梁板顶面必须认真进行刷毛,在混凝土浇注完毕之后,且在混凝土终凝之后立即进行,用刷子将梁顶浮路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 浆刷去，露出密实混凝土且石子外露三分之一处，再用水将浮浆冲去. 1梁体中横梁１中横梁钢筋安装时位置不准预留钢筋位置梁体中横梁不准确，钢筋连接钢板或间距不均匀 预留钢筋焊2梁体中横梁接质量差 钢筋焊接质量4中横梁钢筋焊接质量差 差 采用双面焊。 移位 4中横梁预留钢筋焊接应饱满,焊缝3混凝土浇筑时中横梁钢筋发生免在浇筑过程中移位。 2梁端模板预留钢筋孔位不准确 3预留钢筋应采取临时固定措施,避确,间距不均匀 2模板定制应准确，应与设计符合 1明确钢筋设计位置、间距 12

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1支座安装前,应检查产品合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求的不得使用。 1支座与垫石2安装前应对墩、台支座支垫处和未密贴，存在橡胶支座与缝隙 垫石或梁板２梁板底面与底面不密贴 支座未密贴,存在缝隙 干燥并保持清洁和粗糙，在支座处标出纵横轴线放出支座位置。吊装时如支座不能与梁板密贴，可在支3梁板底面预留钢板不平整 ４吊装梁板前抹平的水泥砂浆必须格品 顶面标高符合设计要求。 2梁板支座有质量问题，为不合于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使其１垫石四角标高不符合设计 梁板底面清理干净，用水灰比不大13

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 座下面放置相应厚度且周边大于支座３公分的整块钢板予以调平。 １、防撞护栏及栏杆的位置应精确１、模板支撑不牢,未按基准线放样,预埋钢筋如有偏差,应按质量1护栏垂直度差,两模护栏护栏线型不顺直 表面有错台现象。 ２护栏纵桥向线型不顺直 进行校正,预埋钢筋有偏差。标准进行校正。在防撞护栏及栏杆ﻫ2、护栏与栏杆模板未垫平,基施工前应对全桥的桥面标高进行统底标高未校正。ﻫ３、伸缩缝模测，如发现有偏差，应做统一调整。板支撑不牢,混凝土振捣时模板模板安装时应按基准线和标高认真走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝进行校正。保持线形顺直,顶面平偏斜,位置不准确。 顺，标高正确。 4、曲线段放样点位不足。 2、防撞护栏及栏杆的伸缩缝必须与14

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上,并支撑牢固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。 3、拆下来的防撞护栏及栏杆的模板，应进行养护和维修,确保使用时模板光洁完好。 ４、曲线段放样点位应加密。 15

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 1混凝土表面2水灰比过大,由于干燥收缩，在浇筑后要及时养护并加强养生工有细微干缩、龄期2—3月内产生裂缝。 温缩裂缝 底层接触面处未凿毛清理干净，2新老混凝土接触面应充分凿毛，护栏混凝土外观质量差 2缝隙、夹层 接缝处混凝土未很好振捣. ３边角处混凝３ 拆模时，边角受外力或重物理并冲洗干净；3ﻫ拆模时注意保护土局部掉落,撞击,或保护不好，棱角被碰不规则，棱角掉;4ﻫ 模板未涂刷隔离剂，或有缺陷 涂刷不均. 品保护,以免碰损。ﻫ 板,防止撞击棱角,同时也要加强成棱角，避免用力过猛过急；吊运模露出新鲜混凝土颗粒，接缝处应清作。 产生原因 1养护不及时、不到位; 防治措施 1混凝土浇筑时要振捣充分,混凝土16

路基施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 １桥面铺装的厚度，材料,砼强度,防水层设置等均应符合设计规定. 2桥面施工时,应严格控制桥面高１,铺装钢筋１桥面标高控制不准确，钢筋网程，板顶面粗糙并应清洗干净，以桥面铺装钢筋网定位不准确 网片高程不一片厚度不一致。 致，高低不平 2保护层垫块过少或架立钢筋过3保护层垫块或架立钢筋应严格按2钢筋网片高少，钢筋网片搭接长度不足。 程不符合设计 按图纸连接,以保证钢筋网片形成整体连接。

设计布置,钢筋网片搭接接头必须确保钢筋网片保护层厚度. 17

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 加强各施工环节控制防止离析。混合料拌合时要在最佳含水量偏大0。5%—水稳基层混合料１．０％,保证混合料不因含水量过低不均匀,粗细集料过于集中,导拌和站发生的放料离析、运输形成离析,混合料在输出时,尽量降低过程发生的颠簸离析、卸料过出料高度,出料口与运料车厢的高差水稳混合料致水稳基层表面程发生的卸料离析、摊铺过程控制在2米以内，运料车及时移动前离析 不够均匀，多表发生的摊铺离析、找平过程发后位置，保证均匀装料;运料车在运输现为“集料窝＂生的找平离析． 过程中，应匀速行驶，避免急刹车和或“镜面\"现象。 剧烈颠簸;向摊铺机受料斗卸料时,缓 慢提升车厢，切忌速度过快；摊铺过程中,使螺旋布料器均匀运转，切忌时18

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 快时慢;人工找平时,应扣锨布料,切忌扬锨远抛。 现场成品因含水量偏低表面松1、因原材料水分不均匀造成水稳含水量散、不成形或含混合料含水量不均匀。2ﻫ、波动大 水量偏大出现翻水计量装置不准确。 浆、推移等现象。 分损失。3ﻫ、运输工程中加强覆盖。 2、现场摊铺后及时进行碾压,防止水状态. 1、校对水计量装置,时常观察混合料19

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 １边角处因机械碾压操作受混合料摊铺混合料边角处压限制，容易导致碾压后密实性碾压边角不实度不足、松散。 差。 密实 2混合料边角摊铺不易控制。 １、为保证路面平整度，应尽量减少1施工缝处两侧施工缝处平2施工缝处接合整度差 处,出现明显缝隙 机具碾压不到位。 设置,在水稳料重新铺筑以前，用三米 直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直2混合料摊铺宽度不够，压实2、横向接缝应与路面车道中心线垂直1施工缝处未垂直接缝或接缝横向施工缝,每天作业收工时最好留高程有错台现象 处碾压方法不正确。 在通道搭板相连的断面上。 混合料边角成型和机械进行碾压。 ２、边角处应设置槽钢等支挡物,利于工辅助整平,对于边部增加碾压遍数。 防治措施 1、边角处混合料摊铺后必要时采取人20

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离,接触处定出接缝位置,人工将摊铺机末端的混合料整理整齐,形成与路中心垂直的一条直线,并清扫干净。 ３、用钢轮压路机在压实的路面上跨缝横向碾压,并逐渐推进到新铺的混合料上,直至碾压密室,再开始纵向碾压。 4、摊铺必须大于设计宽度，同时配备足够的压路机,严格按照控制碾压工艺执行。 21

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 1按照施工工艺,在喷洒沥青油后应及时洒布碎石。 ２做好下承层的清扫，对局部“镜面”处应进行凿毛处理,确保下承层表面有足够的粗糙度. 3、选用工作性能良好的撒布设备进行作业，保证洒布均匀一致。 1封层粘层油撒封,粘层油布不均匀，整体撒布不均颜色不均 匀，层间结2层间结合不到合差 位 １洒布时间不合理。 ２下承层粗糙度不足。 ３下承层清扫不到位。 ４洒布设备工作性能不佳. １混合料集料公称最大粒径1适当选择小一级集料公称最大粒径在路面某一与铺面厚度之间比例不匹配。 的沥青混合料,以与铺面厚度相适应。 区域内沥青混合２沥青混合料均匀性不佳,和2适当调整生产配合比矿料级配,在满易性较差。 足规范的前提下，使矿料级配曲线料主要性质的不3混合料拌和不均匀,运输中“S”型线形更平缓一些;检查沥青混混合料离析 合料的油石比是否合适，检查沥青混均匀，包括沥青发生离析。 4摊铺机工作性能状况不佳，合料是否具有良好的和易性. 含量、级配组成、沥青摊铺机的搅轮安装的位3检查沥青拌和设备中搅拌臂的安装，添加剂含量以及置不对或长度不够,导致沥青运料装料时应至少分前、后、中三次混合料的二次搅拌不充分,熨装料，避免形成一个锥体使粗集料滚22

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 落锥底。 4摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上，在挡板的底部应加设一些橡胶板，减少沥青混合料的上下离析. 5沥青混合料在摊铺过程中尽量减少收斗,指挥倒料人员应保持沥青摊铺机收料斗中混合料不被拉空,下一车沥青混合料的倒料时尽量保持料斗中有1/3以上的沥青混合料。 ６摊铺过程中及时检查沥青混合料的摊铺温度，如果长时间的摊铺机停顿应及时做接头,避免沥青混合料温度过低难压实形成块状离析。 路面的空隙率平板安装不紧密、不平整，使摊铺层出现拉痕,易形成带条等． 状离析。 5施工过程中沥青摊铺机频繁 收斗，造成块状离析。 6沥青摊铺过程中的沥青混合料温度损失，易造成块状离析. 7沥青拌合楼搅拌缸的搅拌臂设置不合理，使得粗细集料严重分离. 23

路面施工质量通病防治措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 沥青路面成品保因道路封闭不及时、未有效巡加强交通管制，并派专人进行路面巡表面污染 护不严，出现沥查，造成施工及通行漏油设备查。对被污染路段,轻者及时用水清青面污染现象. 上路行驶,造成路面污染。 洗,严重者铣刨返工。

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