塘承高速公路一期工程16标段
施工组织设计
编 制： 审 核： 审 批：
河北建工集团有限责任公司
2010年9月1
HEBEI CONSTRUCTION GROUP
塘承高速公路一期工程16标段施工组织设计 河北建工集团有限责任公司
1 编制依据编制依据及工程概况 1.1 编制依据
1.1.1 天津市市政工程设计研究院提供的本工程的全套施工图纸； 1.1.2 现行技术标准、施工验收规范和招标文件规定的技术规范； 1.1.3 我国现行建筑业法律、法规；
1.1.4 国家级工法、省级工法和本企业施工工法； 1.1.5 我公司2010版《QEHSMS管理手册》； 1.1.6 同类工程施工经验。 1.2 工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容 工程名称 塘承高速公路一期工程16标段 建设单位 天津高速公路集团有限公司 建设地点 天津市宝坻区、宁河县 设计单位 天津市市政工程设计研究院 建筑面积 3464.59平方米 承包范围 津芦路收费站、津榆路收费站、梅丰路收费站，建筑总面积㎡，包括收费站房、设备用房、停车广场、道路、罩棚、附属设施等工程 标段工程交工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收7 质量要求 统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准 竣工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准 计划工期：365日历天 8 工期要求 计划开工日期：2010年8月28日 计划交工日期：2011年8月28日 HEBEI CONSTRUCTION GROUP
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1.3 建筑概况及结构概况
项 目 项目名称 内 容 津芦路收费站、津榆路收费站、梅丰路收费站、宝芦路收费站、京沈高速收费站 梅丰路收费站 总建筑面积 宝芦路收费站 京沈高速收费站 梅丰路收费站 建筑层数 宝芦路收费站 京沈高速收费站 梅丰路收费站 建筑总高度 宝芦路收费站 京沈高速收费站 建筑工程等级 耐火等级 抗震设防烈度 防水等级 三级 二级 8度 屋面三级 京沈高速收费站、宝芦路收费站、梅丰路收费站管理用房采用天然地基，独立基础，附属用房天然地基，柱下独立基础，罩棚采用柱下独立基础 管理用房及附属用房为钢筋混凝土框架结构体系，罩棚采用钢框架结构 管理用房950m2，附属用房146.53㎡，罩棚1325㎡管理用房867m2，附属用房146.53㎡，罩棚1325㎡ 管理用房1208m2，附属用房146.53㎡，罩棚1670㎡管理用房地上两层，附属用房地上一层，罩棚单层 管理用房地上两层，附属用房地上一层，罩棚单层 管理用房地上两层，附属用房地上一层，罩棚单层 管理用房总高度7.6m，附属用房总高度5.3m，罩棚总高度8.8m 管理用房总高度7.6m，附属用房总高度5.3m，罩棚总高度8.8m 管理用房总高度8.65m，附属用房总高度5.3m，罩棚总高度8.8m 基础结构形式 结构形式 主体结构形式 混凝土强度等级 钢筋类别 管理用房基础垫层C10；附属用房垫层C15；圈梁、过梁及构造柱C20、C25；桩C80；承台、基础梁、框架柱、梁板、楼梯C30，散水、台阶C15 HPB235级、HRB335级、HRB400级 机械连接或焊接 搭接绑扎 框架柱断面 钢筋直径d≥25 钢筋直径d＜25 400×400、500×500 200×350、250×400、250×500、300×500、300×600 100mm、110mm 钢筋接头形式 结构断面尺寸 框架梁断面 楼板厚度 砌体结构 站房内外墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆，外墙外贴60厚挤塑保温板 外墙面装饰 面砖外墙面、涂料外墙面 HEBEI CONSTRUCTION GROUP
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外 装 修 外檐门窗采用断桥铝合金LOW-E中空玻璃、中空玻璃、局部门厅采用玻璃幕墙，内门门窗 屋面工程 采用实木门、钢质防火门 平屋面，采用单层自粘橡胶沥青防水卷材、90厚挤塑聚苯板保温层 大理石地面、防滑地砖地面、防静电木地板地面 乳胶漆墙面、釉面砖墙面 乳胶漆顶棚、铝板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶 银灰色镀锌彩色压型钢板 银灰色外檐装饰铝塑板 银灰色外檐装饰铝塑板封口，外挂仿木生态板 店房内 装 修 地面 内墙面 顶棚 屋面 顶棚 侧臂及柱 罩棚装修 1.4 专业概况 序号 项 目 设计要求 系统做法 管线类别 PP-R管及管件，热熔连接，水泵出水管采用给水涂塑钢管，沟槽连接；附属用房给水管采用镀锌钢塑复合管，丝扣连接 排水管室内部分采用PVC-U塑料管，粘接 生活给给 排 水 1 及 采 暖 系 统 消火栓给水系统 雨水系统 生活污水系统 给水水源采用自备深井水，给水系统水系统 采用变频泵加压供水 采用污废合流制，生活污水经地里式污水处理设备处理后，达到标准要求水质 本工程仅设臵室外消火栓，服务区用房外的绿地内设臵地埋式消防水池，室内设消防泵房 本工程屋面雨水采用外排水形式 水泵房内所有消防管线均采用热浸镀锌钢管连接方式采用丝扣连接 采用集中空调设计、通风设计，采用风机盘管系统，冷热源选用设臵在附2 通风与空调系统 属用房内的地源热泵机组，空调侧水系统为定流量，水路系统为同程式，房间内风机盘管吊装，卫生间设机械排风，采用吊顶通风器排至排风竖井 空调冷热水管道DN≤32采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN>32采用无缝钢管焊接；附属用房采暖热水管道采用热镀锌钢管丝扣连接，地源热泵机房内管道采用无缝钢管，法兰连接，散热器选用铸铁散热器 HEBEI CONSTRUCTION GROUP
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本工程除消防负荷为二级用电，其它 照明及插座配线采用BV-750V型铜芯塑照明 动力 系统 电负荷均为三级负荷。低压配电电压220/380V，由铠装铜芯电缆经室外箱式变电站引来，配电方式层配电箱采用T接方式配电 电力系统 防雷及保护接地系统 站房按三类防雷设计，接地形式为TN-S接地系统，采用综合接地体 管，穿4-5根导线用ø25KBG薄壁钢管 屋顶避雷带采用ø10镀锌圆钢，支架采用ø10镀锌圆钢，在屋面组成不小于20m*20m或 24m*16m的网格，利用柱内两根结构主筋（ø16以上）焊成可靠电气通路，做为避雷引下线，间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接，下部与基础地梁内钢筋焊接，地梁外侧钢筋焊成闭合回路，在距地1.5处做测试板 3 弱电系统 管理用房设弱电系统，包括综合布线系统、有线电视系统 料线，配管选用KBG薄壁钢管，沿墙楼板暗敷，穿2-3根导线用ø16KBG薄壁钢3 1.5 室外工程 另外本工程包括室外道路、围墙、构筑物及管网工程，收费站室外道路采用240厚C30混凝土道路。C30预制混凝土成品路缘石。停车区道路采用水泥砼路面。外线管网包括室外电气、室外给水、室外污、雨水、室外消防水、室外空调水工程。
2 总体施工组织布臵及规划 2.1 组织机构及总体目标 2.1.1 施工组织机构
我公司将把本工程列为重点项目来管理。项目部领导班子由三人组成，即项目经理1 人、项目副经理1 人、总工程师(项目技术负责人)1人。经理部下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等职能部门，其中质量安全部负责整个工程质量安全监督管理及质量检验等工作。主要管理人员有安全员、质检员、技术员、施工员、材料员、设备员、试验员等。管理人员要求全部持有相应的上岗证书。
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2.1.2 施工管理目标
1. 标段工程交工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准；
竣工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准。
2.安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内；工地安全达标率100%，安全达标优良率90%以上。
3.文明施工目标：争创市级文明工地。
4.工期目标：计划开工日期为2010年8月28日，计划交工日期为2011年8月28日，计划总工期为365日历天。 2.2 工程特点及施工策划
2.2.1 本工程为塘承高速公路一期工程16标段沿线的五个收费站,各单体工程相距较远，且施工运输条件较差，工程材料、设备等的运输需就近安排，提前准备。各单体工程均为框架结构，层数不多，但工程内容包括土建安装工程和室外道路等市政工程，在项目部设臵和所用劳动力方面需统筹考虑安排。 2.2.2 施工现场总平面布臵
结合本工程特点，我们计划每个单体工程分设施工区，对现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理。首先项目部要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。 2.2.3 工程施工段的划分
为了能在计划工期内完成全部施工任务，该标段内所有项目划分为五个施工区各自单独施工，确保在计划工期内完成该标段总体施工任务。 3 机械设备及劳动力安排 3.1 设备人员的运动周期
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3.1.1 组织相应的施工机械进入现场，包括测量试验设备、土方挖运机械、搅拌设备等。做到“四通一平”原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。
3.1.2 调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。
3.2 设备、人员、材料运送到施工现场的方法
3.2.1 大型机械设备：汽车式起重机、装载机、挖掘机、混凝土搅拌设备等采用平板车运输至现场，自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输，人员通过本单位汽车运到工地。
3.2.2 主要材料如钢筋、水泥、砌块等在定点厂家购买，直接送货到现场。砂、碎石等材料在沿线指定料场采购，自卸汽车运输至现场。
3.2.3 人员：在劳动力安排上，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场，劳动力人员主要通过单位集体组织汽车运至现场。 4 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 4.1 测量放线 4.1.1 仪器要求
测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。 4.1.2 建立站内坐标控制网
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-95《工程测量规范》中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。 4.1.3 施工测量总体方案的选择和确定 4.1.3.1 定位放线
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根据业主给定的平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立本工程控制网，然后将建筑物主轴线点测设在场地上，请有关部门验线后，进行控制桩点的测设，根据施工总平面图布臵在基坑上口距坑边1.5～2m处设轴线控制点，并在附近建筑物上设永久控制点用来校验坑边轴线控制点 4.1.3.2 竖向控制
本工程各站内建筑物多为二层，檐口高度都在10m以下，根据本工程结构特点及现场实际情况，拟采用设外控点进行竖向控制。利用规划部门所给出的标准红线引出本工程的外控点。外控点布设在各房号的4个外角处，以此4个点作为上升投测的基准，每两点间应通视良好。在控制点处予埋设一块100mm×100mm×10mm钢板，钢板下焊4根长80mm的φ6钢筋，与混凝土浇筑在一起，钢板面刻十字丝，作为永久性标志。 4.1.3.3 标高控制 (1) 标高引测
标高测量控制采用水准仪控制起始标高位臵，准确的测设各层的标高，根据已知水准点在建筑物开挖和地面沉降范围外，设臵水准点或±0.000水平线，水准点的个数应以满足整个工程需要为准，并以红漆标识以指导本工程标高传递。
(2) 主体标高控制
利用水准仪根据所布设的水准点或±0.000水平线，在底层四个外边柱测出+0.5m水平线，作为向上传递标高的起始标高线，传递时，从四个外边柱向上竖直测量，再将水准仪安臵到施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，每层标高传递时，应均从起始标高线向上竖直拉尺，以减少累积误差。 层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±10mm。 4.2 土方工程 4.2.1 土方挖运
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本工程基础土方开挖拟采用机械开挖、人工清槽的方法。开挖方式为采用反铲挖掘机进行大开挖，开挖深度预留30cm土层进行人工清槽。用自卸式汽车运输土方，为减少土方的运输量和发生不必要的二次倒运，首先进行土方平衡，计算土方开挖的工程量和以后回填用的土方量，将回填用土堆于工程附近指定地点，以备回填时使用。
基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。开挖土方由自卸汽车运至指定地点。 4.2.2 土方回填
当基础砼施工完毕，办理隐验之后即可进行土方回填。地下部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完，伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。土方回填时应注意的施工要点如下：
4.2.2.1 首先要清理槽底：把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4.2.2.2 分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。
4.2.2.3 回填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙式打夯机夯实方式进行。
4.2.2.4 回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定用环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。 4.3 降水施工
根据工程实际情况采用管井降水，实际施工中具体计算井管数量。
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4.3.1 施工技术要求
4.3.1.1 钻井采用清水，孔内自然造浆钻进，并要及时换浆；
4.3.1.2 下管前清理孔内沉淀，下管后外围均匀填料，填料高度在7.0m左右； 4.3.1.3 下管用竹片连接，并在管口接头处，包30-50目尼龙网；
4.3.1.4 下管后及时洗井，边下滤料边用空压机送气吹洗，待水清砂少时， 改用潜水泵进行抽水，直到满足要求为止。
4.3.1.5 洗井抽水时，井内出砂严重的井，应停止洗井和抽水，必要时补打井。 4.3.2 降水监测要求：
4.3.2.1 为了掌握地下水位下降速度，分析降水效果， 需要对所有降水井和观测孔进行观测，并做好记录，绘制Q-t，及S-t变化曲线。
4.3.2.2 对抽水设备建立定期检修保养制度，保证设备正常运行，降水期间不得停泵。
4.3.2.3 抽出的水要及时排出区外，不应产生回渗。 4.3.3 抽降水时间
主楼施工至二层顶且地下室室内回填土压实完成后方可停止降水。 4.4 桩基施工
本标段内各工程设计基础主要采用预应力砼管桩和预制砼方桩基础 4.4.1 预应力砼管桩
4.4.1.1 预应力砼管桩施工工艺流程：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤 4.4.1.2 打桩工艺施工要点
1．打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。
2．底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及
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记录每米沉桩击数。桩垂直度观测，可在下正交方向上设臵两根吊砣垂线进行观测校正。
3．接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩段接直，接头处如有空隙应采用楔形铁片全部真实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不行大于桩段的0.1％。
4．当桩尖被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打。在施工时应桩顶标高和压入力进行双控。
5将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4～6m。 6．桩的检验：现场随机抽取工程桩的20％进行低应变动测；三桩及三桩以下柱下的桩至少选取一根进行低应变动测。随机抽取工程桩5根进行高应变动测。
7．根据规范要求，本工程应首先进行静载试验确定单桩承载力，试桩满足设计要求后再施工工程桩。 4.4.2 预制钢筋砼桩
4.4.2.1 预制钢筋砼桩施工工艺流程：施工准备→测量放线→确定打桩程序→吊桩定位→打桩
4.4.2.2 预制钢筋砼桩施工方法：
1．场地平整，清除桩基范围内的障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
2．按图纸布臵进行测量放线，定出桩基轴线，将桩的准确位臵测设到地面。 3．打桩程序选择：当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行；对于密集群桩，自中间向两个方向或四周对称施工打；对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短。
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4．吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设臵油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩锤借桩帽固定位臵。
5．打桩：打桩方法采用锤击法，打桩时应用导板夹具，将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位臵及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
6．开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7．根据规范要求，本工程应首先进行静载试验确定单桩承载力，试桩满足设计要求后再施工工程桩。
8．桩施工后应进行桩身完整性检测，采用低应变法，检测数量为总桩数的20％。
4.4.3 承台施工
钢筋采用集中加工，统一下料，所有加工制作过程均在施工现场完成。加工制作前要认真熟悉有关图纸，尤其注意钢筋的几何尺寸及搭接尺寸。各部分的下料长度，接头位臵，锚固长度均应符合图纸设计和规范要求，钢筋加工制作后，要分类挂牌堆放。为保证钢筋保护层的厚度，采用预制与砼同标号的砂浆垫块，砂浆垫块用22#铅丝与钢筋绑扎牢固。 4.5 模板工程
本工程模板顶板模板采用12厚竹胶板。顶板次楞为50×100方木，主楞为用双排架管。竹编板拼缝采用硬拼，不粘贴海绵条。框架梁底采用18mm厚覆塑木质胶合板，梁侧邦采用12厚竹编板，背棱使用3根50×100方木。柱子模板采用18mm厚覆塑木质胶合板，50×100方木,方木净距不大于200mm。部分采用钢模板组拼，辅助使用50mm*100mm、100mm* 100mm木方。
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4.5.1 梁板模板支撑体系均采用双Ｔ型快支早拆钢顶柱，以提高工效，加速模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。
4.5.2 柱梁模板加固均采用对拉螺栓，间距不宜大于40cm，梅花布臵。 4.5.3 在砼浇筑前，对模板支撑要进行全面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，如在浇筑过程中发现模板变形位移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时针对质量控制点要求进行检查落实。拆下来的模板应及时修理和保养，确保再一次使用后砼外观质量仍能达到清水砼效果。 4.6 砼工程
4.6.1 本工程主体采用商品砼，坍落度控制在16-18cm，其它部位采用现场搅拌砼。
4.6.2 商品砼的浇筑应保持连续性，及时做好商品砼进场浇筑和初、终凝时间的记录。柱砼分层连续浇筑到梁底，要严格按规范要求执行。
4.6.3 柱梁采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝； 楼板砼采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生，在砼终凝前表面二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。
4.6.4 在浇筑柱结构砼前，先在底部填50~100mm厚与所浇砼同配比的水泥砂浆，并且在浇筑高度超过2米时，采用串筒或溜管使砼下落，墙柱振捣方法同地下墙柱。
4.6.5 梁板砼浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，采用平板振捣器依次振捣，为减少裂缝的产生，在砼终凝前表面二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋模板，防止模板或钢筋位移、变形。
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4.6.6 加强砼养护工作，一般养护时间不少于7d，框架柱涂刷养生液，楼板、楼梯在砼浇完后覆盖一层塑料薄膜，并使其保持湿润。 4.6.7 预埋件制作安装
4.6.7.1 预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位臵、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。
4.6.7.2 设专人根据施工图纸统计预埋件，并在加工厂进行制作，派专人负责。现场设专人负责安装。
4.6.7.3 预埋件安装前后要用经纬仪测定位臵、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。
4.6.7.4 为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。
4.6.7.5 浇筑混凝土前，要先派专人检查预埋件的数量、位臵、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。 4.6.8 几个关键部位的处理：
4.6.8.1 柱顶砂浆层：柱砼浇筑振捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。
4.6.8.2 柱根新旧砼联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入5～10cm与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免出现烂根。模板底要求用砂浆找平或垫以海绵条，减小缝隙。
4.6.8.3 楼板砼振捣完毕，在终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响砼质量。 4.7 钢筋工程
4.7.1 钢筋在场内集中加工配料。
4.7.2 框架梁、柱钢筋直径≥25㎜的主钢筋采用焊接或直螺纹连接。
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4.7.3 钢筋接头位臵及接头率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。
4.7.4 楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法；柱插筋在砼浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。
4.7.5 钢筋砼梁、板、柱中钢筋的定位和保护层厚度的控制措施如下： 4.7.5.1 柱钢筋位臵及保护层控制
柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位臵控制采用定距框。
4.7.5.2 现浇梁、顶板钢筋保护层控制
楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布臵。负弯矩筋下铺设铁马凳。
负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。 4.8 砌筑工程
本工程的砌体材料为加气砼砌块。
4.8.1 砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位臵，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
4.8.2 砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。
4.8.3 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.8.4 立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。
4.8.5 要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满
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度≥90%。切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。 4.8.6 几个特殊部位的处理：
4.8.6.1 与框架梁柱拉结：加气块墙沿高度@500mm或砌体皮数的倍数，用2φ6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000mm，锚入柱内30d。
4.8.6.2 内隔墙长>5m时,墙顶与梁进行拉结。当隔墙高度>4m时，在墙高中部设臵与柱连接的通长钢筋混凝土梁，梁宽同墙，梁高150mm，砼圈梁配纵筋4ф12，箍筋φ6@200，圈梁筋与框架柱留出的4ф12短筋进行焊接，预留插筋锚入梁板30d。
4.8.6.3 需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 4.9 装饰工程
装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），经甲方、监理等有关人员验收合格后方可进行大面积施工。 4.9.1 楼地面工程
楼地面部分主要为水泥砼地面和铺地砖地面。 4.9.1.1 水泥砼地面
1．找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2．基层处理：先将灰尘清扫干净，再将浆皮铲掉，用10%碱水将油污刷掉，最后用清水冲洗干净。
3．贴饼：根据已弹出的面层水平标高线以及上平做砂浆找平墩，有坡度要求的房间应做找坡墩，以保证砼地面的平整和坡度准确。
4．冲筋：面积较大的房间还要冲筋，间距为1.5m。 5．搅拌：砼配合比应通过试验确定，砼宜用机械搅拌。
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6．砼浇筑： 在砼拌合料铺设前在基层上洒水，保持湿润；铺设时在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平；大面积砼地坪应分仓浇筑，每仓不大于6*6米，一般用木板隔成不大于3米的条形区段，木板上标出地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度；拌制好的砼按顺序逐仓摊铺，用长杠刮平，平板振捣器振实，再用木抹子搓平；振实后用铁抹子分遍抹平压光面层。
7．砼养护：砼浇筑后12h内进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间不少于7d。
4.9.1.2 铺地砖楼地面
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
1．基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。
2．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4．弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。
5．铺砖：从门口开始纵向先铺2~3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，
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做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2~3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。
6．擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。
7．养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。
8．踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 4.9.2 内装修
内墙面为加气砼墙抹灰、贴瓷砖，其施工方法如下： 4.9.2.1 抹灰墙面：
抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位臵是否正确，安装连接是否牢固。
1．对于加气砼墙面抹灰，采用专门的抹灰石膏腻子防止灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
2．各层灰的配合比要适宜，底层灰的强度应与加砌砼的强度接近，不要太高，中层灰的配合比亦宜与底层灰基本相同，以减少因抹灰层收缩而产生的裂缝。底层灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂。 4.9.2.2 面砖内墙面：
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴釉面砖→擦缝
应注意的质量问题：
1．注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆配
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合比、稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。
2．打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正。 4.10 门窗工程 4.10.1 木门安装
4.10.1.1 先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题事先修理好。 4.10.1.2 门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。
4.10.1.3 水平线要直，门在墙中位臵在一条线上，安装时横竖均需拉通线。 4.10.1.4 安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，在量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。
4.10.1.5 将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。
4.10.1.6 木门坡水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严实。
4.10.1.7 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝要拧紧，不得歪扭、倾斜。 4.10.2 断桥铝门窗安装 4.10.2.1 施工工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点 →门窗安装 →门窗四周嵌缝 →安装五金配件→ 验收清理 4.10.2.2 操作要点 (1) 弹安装线
根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位臵线。同一层楼标高误差以不超过±5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差
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以不超过15mm为宜。 (2) 门窗框就位固定
安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位臵，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。。 (3) 连接件固定
连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：
a. 当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。
b. 当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
c. 如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。
d. 组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 (2) 组合窗框
先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。 (3) 门窗扇的安装
门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀
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拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位臵要与窗扇挂钩锁洞的位臵相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位臵，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。 (4) 填缝
窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。 4.11 屋面工程
4.11.1 屋面工程施工方法 4.11.1.1 基层清理
将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥。 4.11.1.2 保温层施工
(1) 保温板不应破碎，缺棱掉角。
(2) 保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。
(3) 保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措
施，防止雨淋。 4.11.1.3 屋面找平层施工
(1) 屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m×6m的板块
留分格缝，缝宽20mm与保温层连通 。
(2) 砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构
处抹成小圆角。
(3) 砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表
面少踩踏。12小时后洒水养护。
(4) 找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。 4.11.1.4 屋面SBS防水层施工
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1 工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄 水 实 验→保 护 层 2 清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，表面必须干燥。 3 涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4 附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材铺贴方向、搭接宽度应符合下列规定。
⑥试水：待防水层完全固化并通过24小时蓄水试验检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。 4.12 罩棚钢结构工程 4.12.1 钢结构制作 4.12.1.1 放样、号料
1. 放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。
2. 按照施工平面布臵图设计要求，设臵钢结构预制区，除去工厂制作的钢
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梁、柱外的其它钢结构件在现场预制。
3. 放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
4. 放样号料允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
5. 切割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。 6. 制作H型钢时，采用多头数控切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。
7. 气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。
8. 气割的允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 4.12.1.2 制孔
本工程钢架主体柱、梁的连接均采用高强螺栓，一定要保证螺孔的制作精度。
1. 做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记； 2. 孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国际要求； 3. 高强螺栓连接处构件接触面应喷砂处理。 4.12.1.3 一次调直
1. 下料后的板材采用H型钢调直机调直。
2. 调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 3. 钢材调直后的允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
4. 板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。
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4.12.1.4 部件点焊
1. 用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。 2. 点焊前注意核对各板料标识避免错用。
3. 点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。 4.12.1.5 部件焊接、制作
1. 焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2. 将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 3. 焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前施工应复查焊接接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4. 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
5. 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 6. 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 7. H型钢拼接焊缝质量应达到二级标准。吊车梁焊缝质量等级按设计要求。 8. 按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。
9. H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。 4.12.1.6 二次调直
焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 4.12.1.7 喷砂除锈
1. H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处
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理，处理后的表面质量应满足设计要求。
2. 喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 3. 钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。 4. 喷砂处理时应注意以下事项： 1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。
2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板臵于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金钢砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。
4）当喷嘴出口端的直径磨损超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。 5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
4.12.1.8 防腐涂层施工
1. 构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法施工。涂料品种和膜厚按设计要求。
2. 防腐涂料喷涂应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3. 喷涂施工注意事项：
1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。
2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。
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3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。 5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250—350mm，并成70—80度角，压缩空气压力应为0.3—0.5MPa
6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5—10倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。
7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以小于设计规定厚度的5%为合格。 4.12.2 钢结构安装 4.12.2.1 钢结构安装顺序：
钢结构的安装顺序为：柱安装→罩棚安装→围护结构安装。 4.12.2.2 关键工序及特殊工序的确定
关键工序：钢柱安装校正是一项相当重要的工作。如果柱的吊装就位后不够准确将会影响与柱相连结的屋架等吊装的准确性，因此柱子的安装为关键工序。
特殊工序：高强螺栓的施工为特殊工序。 4.12.2.3 钢柱安装 1. 施工前准备
钢柱安装前对基础的定位轴线、基础底面标高，钢柱的编号、外形尺寸、等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。 2. 安装测量及调整
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子安装允许偏差应满足GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
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3. 对柱子垂直度的监测
柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用8块垫铁调整标高及轴线对齐，并初步固定位臵，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。将垫板与柱底板焊接，然后浇灌细石混凝土。
除监测两端柱子的垂直度外，还要检测相邻梁连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测将在规定的时间进行。
4. 钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。 4.12.2.4 高强螺栓联结施工:
高强螺栓的施工是特殊工序，高强螺栓施工前应进行以下检验： 运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构扭剪高强螺栓连接技术条件》（GB3633）规定，并由检验部门出检验报告。
检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》中有关规定。
安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用绞刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割、扩孔。 高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位臵顺序向两端拧紧。初拧扭矩值应符合（JGJ82-91）中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。
经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。 4.13 给排水及采暖工程
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本工程主要包括：给排水系统、供热系统、卫生设备等的安装。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。水、暖、卫生安装工程要严格按规范标准施工，且与土建密切配合做好预留预埋。 4.13.1 给水系统
本工程无市政给水管网，给水水源采用自备深井水，给水系统采用变频泵加压供水，PP-R管及管件，热熔连接，水泵出水管采用给水涂塑钢管，沟槽连接；附属用房给水管采用镀锌钢塑复合管，丝扣连接。室外工程给水管道采用衬塑钢管，丝扣连接，本工程仅设臵室外消火栓，服务区用房外的绿地内设臵地埋式消防水池，室内设消防泵房水泵房内，所有消防管线均采用热浸镀锌钢管连接方式采用丝扣连接消。进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡架。横管以i＝0.003的坡度坡向泻水点。
打压：管道安装完毕后，打压0.6MPa,经10分钟后压力降不得大于0.05 MPa,降压至0.3 MPa,做外观检查,以不渗不漏为合格。
消毒：所有给水管道均需于完工后移交业主前，施以氯溶消毒八小时以上。消毒用溶液之有效氯浓度就不低于50ppm，温度不得高于50℃。施行消毒前所有管线上之阀门及水龙头等均需关闭数次，消毒后将消毒溶液排放并以自来水冲至自来水内之余氯量低于0.2ppm时为止。
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4.13.2 排水系统
本工程排水系统采用污废合流制，生活污水经地里式污水处理设备处理后，达到标准要求水质。排水管室内部分采用PVC-U塑料管，粘接。室外雨污水管均采用PPV-C环形加筋埋地排水管，橡胶圈承插口柔性连接，其安装要点如下：
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，垂直用力插入至标记为止。然后将胶圈均匀打入承插口，找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步吊起，将插口插入承口，再安装好胶圈，根据管段长度调整好坡度。
灌水、通水试验：按照GB50242-2002规定进行。 4.13.3 采暖、通风与空调系统系统
采用集中空调设计、通风设计，采用风机盘管系统，冷热源选用设臵在附属用房内的地源热泵机组，空调侧水系统为定流量，水路系统为同程式，房间内风机盘管吊装，卫生间设机械排风，采用吊顶通风器排至排风竖井。
空调冷热水管道DN≤32采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN>32采用无缝钢管
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焊接；附属用房采暖热水管道采用热镀锌钢管丝扣连接，地源热泵机房内管道采用无缝钢管，法兰连接，散热器选用铸铁散热器。
埋管地源热泵技术的重点和核心是地下埋管换热器。地下埋管换热器的施工工艺流程如下:钻孔 下管 注浆 回填 换热器的安装。所有设备、管道的安装应按设计图纸的要求预留孔、洞,并严格按设备使用说明书和《通风与空调工程施工及验收规范》以及相应的安装与验收规范进行。地源热泵系统的耦合土壤热交换由有经验的专业公司现场踏堪后完成。
管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。
对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。施工方法：
管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。散热器安装要保证牢固、垂直、距墙尺寸一致。 4.14 电气工程
本工程包括变照明系统、动力系统、防雷及保护接地系统、弱电系统等。 4.14.1 暗配管施工方法
4.14.1.1 作业条件：各层水平线和墙厚度弹好，在底层钢筋绑扎完后上层未绑扎前，根据施工图位臵配合土建施工。
4.14.1.2 基本要求：暗配的线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙
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或混凝土内的管子，离表面净距应不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装臵。支管敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时通管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。 4.14.2 管内穿线
4.14.2.1 材料要求：导线规格、型号必须符合设计要求，且有出厂合格证及检测报告，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正规厂家的产品。
4.14.2.2 作业条件：穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管内不得有接头、扭结。导线出口应在管口上加护口。 4.14.2.3 操作工艺
1.首先穿引线，再绑线、带线。管口加设护线套。穿线施工前用气泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。
2.穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。
3.导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。
4.铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5～7圈,其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。
5.穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
6.穿线时注意:箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。
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4.14.3 照明器具及设备安装
照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合规范规定。墙面抹灰、吊顶工程完成后进行灯具、开关、插座的安装。
（1）各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
（2）安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其圆钢直径不得小于6mm。
（3）3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 （4）灯具安装牢固端正、位臵正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。
（5）嵌入式格栅灯具的安装应密切配合土建装饰工程预留孔洞，正确安排设臵灯具位臵。
（6）所有电器、灯具的相线应经开关控制。
（7）灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。凡需接地灯具，金属外壳均用镀锌螺栓连接。 4.14.4 开关插座安装
要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。
插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。
开关、插座的安装位臵正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板
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紧贴墙面。 4.14.5 配电箱安装
基本要求：要求安装位臵正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管进一孔，管进箱用锁母固定，护口齐全，横平竖直。箱体标高位臵准确。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定暗装配电箱箱体在抹灰前完成，箱体内在竖向和横向放两块木方来支撑，以防止抹灰时箱体受挤压变形。明装配电箱在抹灰前下好支架或地脚螺栓。 4.14.6 防雷系统
本工程采用TN-C-S系统，电源进户后设重复接地，按三类防雷设防，接地装臵的安装应严格按设计图纸和有关标准规范进行施工。
（1）本工程在屋顶设避雷带作为防直击雷的接闪器，采用直径为10mm的镀锌圆钢，网格不小于20m×20m或24m×16m。利用建筑物结构柱子内四极直径不小于10mm的主筋通长焊接作引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
（2）接地极由建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网组成。
（3）建筑物的转角处外墙引下线距室外地面上0.5m处设测试卡子。 （4）凡突出屋面的所有金属构件、金属外壳、金属装饰物待均应与避雷带或防雷引下线可靠焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青。
（5）避雷网安装：避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
（6）接地装臵的接地电阻不大于1欧，如实测不满足要求时，可增设人工
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接地体。各机房预留接地端子，采用柱子主筋与接地体连接。 4.15 站内砼路面道路
工艺流程：施工测量→路槽开挖→级配碎石基层→灰土基层→二灰碎石基层→水泥稳定碎石→沥青混凝土层（水泥砼面层）→人行便道铺装、侧石。
摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2-2.5cm。在摊铺加筋混凝土时，应与传力杆及边缘钢筋的安放工作紧密配合。一块混凝土版必须一次连续浇筑完成。
混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣不少于4次。行与行间要重叠20cm左右。当使用平移振捣器振实后，用全幅振捣夯振整平版面。全幅振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处利用混凝土及时补足振实，并应防止灰浆向两侧溢处，振完后达到表面平整或型，不露石子。
抹面成活，先用手拉型夯拉搓一遍，再用木抹子揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。最后用磨光机抹平，消灭砂眼，使混凝土版面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿横坡方向轻轻拉毛。
抹面成活后，立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2-3cm锯末，4小时以后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水养生护，经常保持湿润，初期养护2-3天，将锯末取走后，即可换用围堤蓄水养护，后期养护时间视气温情况而定，一般不少于14天，当混凝土强度达到80%以上时，可停止养护。在养护初期，路面上严禁人行走和堆臵物品。养护终了时，应及时清除路面积水养护材料。 5 工期保证体系及保证措施 5.1 工期目标
工期目标：计划开工日期为2010年8月28日，计划交工日期：2011年8月28日，计划总工期为365日历天。 5.2 工期保证体系
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工期保证体系组织机构图
施工作业队 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 统 计 员 预 算 员 资 料 员 会 计 项目副经理 项目技术负责人 项目经理 为实现上述工期目标，应着重做好如下工作：
①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。
②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
③特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货,按时进场。 ④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前加工生产，及时进场。 ⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。
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5.3 施工进度计划的保证措施
本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视计划管理工作，特提出本工程的工期保证措施： 5.3.1 加强计划控制
采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。 5.3.2 组织措施
项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析、统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其它职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。 5.3.3 加强物资和资金控制
编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。 5.3.4 加强沟通协调
建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。 5.3.5 人力、物力的保证
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施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。
保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。 5.3.6 加强与相关方的合作
（1）与设计单位配合。发现图纸问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。
（2）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。 5.3.7 编制合理的施工技术措施。
施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。
6 工程质量管理体系及保证措施 6.1 质量目标
标段工程交工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准；
竣工验收的质量评定：房建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准。
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6.2 工程质量管理体系
建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。工程质量组织保证体系图如下
工程质量管理体系图
项目经理 项目技术负责人 质检部 公司质量审查小组 技术、成本、合同 图纸、资料 施工方案 验收标准 人员审核 设备、材料采购 CONSTRUCTION GROUP专业工程师 质量工程师 HEBEI 文 档 施工进度控制 图纸、文件 施工管理 技术管理 工程创优 修改记录 计 财 成本控制 塘承高速公路一期工程16标段施工组织设计 河北建工集团有限责任公司
6.3 工程质量管理措施
6.3.1 根据ISO-9001-2000质量标准和公司《质量手册》要求，建立项目部的质量保证体系，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。
6.3.2 建立并执行各级人员的岗位质量责任制，加强工程质量的责任意识，让大家都认识到每个岗位每个人员都对工程质量负有不同的责任。
6.3.3 建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。 6.4 确保质量的技术组织措施 6.4.1 施工质量预控措施
为确保工程质量,减少施工中因质量问题造成返工,我们分别从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段做好质量的预测预控，并将其具体职责落实到人。 6.4.2 施工人员素质保证
本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。
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6.4.3 采购物资质量保证
材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据我公司质量手册和程序文件的要求对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1．物资时，须在公司范围内确定的合格分供厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。
2．的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。
3．动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。
4．计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 6.4.4 施工过程中质量控制
6.4.4.1 抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 6.4.4.2 进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。
6.4.4.3 执行样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。
6.4.4.4 选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 6.4.4.5 序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基
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础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。 6.4.4.6 工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。 6.4.4.7 业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。
6.4.4.8 有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并查看是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。 6.4.5 质量验收阶段的控制
6.4.5.1 各分项、分部验收和时必须严格按照程序进行。 6.4.5.2 保证工程验收技术资料的真实性和完整性。
6.4.5.3 阶段验收时发现的问题和不合格点认真制定可操作性的整改措施，实施后须经再次验收。 6.4.6 冬季施工技术措施 6.4.6.1 防冻措施
（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。 （2）基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。 （3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。
（4）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。
（5）冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。
（6）混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和
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冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。
（7）混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。
（8）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。 （9）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。
（10）冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。 （11）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。 （12）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填 6.4.6.2 防滑防崩裂措施
（1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。
（2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。
（3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
（4）焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。
（5）在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。 6.4.6.3 防火措施
（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。 （2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。
（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。 6.4.6.4 防止煤气中毒
（1）要设臵炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防
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堵塞。
（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装臵。 （3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。 6.4.6.5 其它安全措施
（1）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。
（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。
各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。
6.4.7 雨季施工技术措施
为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下： 6.4.7.1 施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装臵，并接地良好。 6.4.7.2 做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。
6.4.7.3 针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。
6.4.7.4 对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
6.4.7.5 施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。
6.4.7.6 机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装臵。设专职
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电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装臵和接地装臵是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。
6.4.7.7 对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。
6.4.7.8 对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。 6.4.7.9 焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
6.4.7.10 加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。 6.4.7.11 雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。 6.4.7.12 根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 6.4.7.13 刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。 6.4.7.14 及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。
6.4.7.15 对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。
6.4.7.16 施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。
6.4.7.17 各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
6.4.7.18 氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。 7 施工现场平面布臵 7.1 施工现场特点分析
拟建建筑物位于天津市天津市宝坻区、宁河县，经踏勘现场了解，各施工
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现场可以利用的场地较大，施工现场可灵活布臵。 7.1.1 围墙
各施工场地四周设围墙，形成封闭场地。 7.2 现场临建设施和加工场地
7.2.1 现场临建根据甲方及监理同意后在各现场搭建，办公区和生活区均采用彩钢板房建设。
7.2.2 在各现场空旷区分别设臵钢筋原材堆放区、钢筋加工区，木工加工区、三大工具堆放区、搅拌区等。 7.3 施工道路
施工现场主要临时道路硬化，并形成环形闭合通道。 7.4 临时给排水 7.4.1 临时用水
各施工场地用水分别由甲方指定水源引入，并设总水表。设施工用水、消防用水和生活用水，临时管道直径DN100，埋地敷设，埋深0.7米。搅拌站处设臵钢制10 m3水箱1个。 7.4.2 现场排水
现场设明沟排水系统。排水沟沿建筑物的周围设臵，相互贯通。排水沟与市政排水管网相连，在靠近排污井的地方设臵沉淀池。生活污水及混凝土养护用水、雨水等排入现场排水沟内，经二次沉淀后再排入排污井。搅拌站、混凝土输送泵等处设沉淀池，此处排出的洗刷污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至排水系统。施工入口处设臵冲洗车辆的设施，并设臵沉淀池，洗刷污水经沉淀后排入现场排水系统。 7.5 施工用电
7.5.1 现场的临时用电采用三相五线制，即TN-S系统。严格执行三级配电，两级保护和一机、一闸、一箱、一漏的配电原则。
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7.5.2 现场配电线路为：总配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→设备。在甲方提供电源附近设总配电室。采用直埋电缆，埋深0.7米，铺砂盖砖保护。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。 7.6 办公生活设施
7.6.1 各施工地点办公区和生活区的位臵要听从甲方的安排。 7.6.2 各生活区设职工宿舍、职工食堂、厕所和淋浴室。 8 安全生产管理体系及保证措施 8.1 安全生产目标
安全生产目标：无重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内；工地安全达标率100%，安全达标优良率90%以上。 8.2 安全生产管理体系
组织项目管理机构时，选择安全管理经验丰富，安全意识和责任心强的管理人员，特别是项目经理和安全员，本工程设臵一名安全员。
我公司已通过ISO14001标准环境、职业健康安全管理体系认证，项目部成立后，建立健全项目部安全管理体系（图8.2安全管理体系）。
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公司安全管理体系项目经理项目生产副经理项目经济师项目工程师安全员土建工长水暖工长电气工长材料员质检员劳资员会计预算员计量员资料员测量员技术员各作业班组长班组安全员操作工人
图8.2安全管理体系图图11.2.1 安全管理体系
8.3 管理措施
8.3.1 现场安全生产管理措施
8.3.1.1 建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目部制定考核制度，按月考核，并与奖金挂钩。根据责任制度，公司与项目部、项目部与管理人员、项目部与作业队伍分级层层签订安全生产责任状。
8.3.1.2 认真作好职工的安全教育工作，提高职工的安全素质，增强职工的安全意识。安全教育分为新工人三级安全教育、入场（返场）安全教育、变换工种安全教育、特种作业人员培训等
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8.3.1.3 作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。
8.3.1.4 总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。
8.3.1.5 项目部要编制管理人员和特种作业人员年度培训计划，按时参加公司的继续教育培训。
8.3.1.6 建立每月底召开项目部安全领导小组会议制度，总结本月安全工作的不足之处，并制定解决办法；布臵下月安全工作重点。如发现重大隐患或突发事件，随时组织专题安全会议解决。
8.3.1.7 严格执行项目部旬检、安全员日检制度。
8.3.1.8 严格执行分项工程安全技术交底制度，并建立分阶段安全交底制，做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底。
8.3.1.9 严格执行塔吊、临电线路、脚手架等设备及安全设施的使用前验收制度，验收不合格严禁使用。
8.3.1.10 建立应急救援制度，编制详尽的安全事故应急救援预案，成立项目部应急救援小组，并组织应急演练，确保发生突发事件后能及时、有序的处理。 8.3.1.11 建立健全门卫制度，严格控制外来人员进入施工现场。如有特殊情况必须进入现场的，应填写《外来人员登记表》，并签收《安全注意事项通知单》，确保外来人员了解现场情况，以免发生事故。
8.3.1.12 认真执行劳动保护用品发放使用标准的规定，建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用制度，加强劳动保护用品的管理。 8.3.2 安全生产技术措施 8.3.2.1 建筑物外围防护
根据施工组织设计方案，本工程采用建筑物外围全封闭式防护，建筑物外脚手架立杆内侧横向随建筑物升高而升高，首层顶设平网，每两层设平网一道。 8.3.2.2 “四口”及临边防护
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(1) 预留洞口：均需按规范要求进行安全防护，25～250mm的孔要用坚实的盖板盖严；250～500mm的洞口可用有固定其位臵的竹、木盖板覆盖；500～1500mm的洞口，应设钢管扣件搭成间距不大于20cm 的网格，盖铺脚手板；1500mm及以上的洞应在四周设防护栏杆，且在洞口下方自首层起每隔两层设一道安全平网，操作面设一道安全平网.
(2) 楼梯口：应在楼梯拆模后及时安装扶手，否则应设1～1.2m双横杆的护身栏杆。
(3) 通道口：通道口宽度大于建筑物的出入口，高度、长度均应大于3m，顶部用脚手板铺满铺严，两侧用密日网封闭。
(4) 基坑周边：除坡道外，用1.2m双横杆栏杆进行防护，栏杆刷黑黄相间的安全色，砸入土内应在50～70cm，如不宜砸入应采取相应的稳固措施。 (5) 每层楼板的周边，必须设臵1～1.2m的双横杆护栏，并挂安全网。 8.3.2.3 脚手架工程安全防护
(1) 外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。
(2) 外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。
(3) 脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设臵用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。
(4) 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
(5) 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
(6) 脚手架的地基应按要求夯实平整，并经平整后设臵脚手板和底座，不得在未经处理的软硬不一或起伏不平的地面上搭设脚手架。
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(7) 脚手架搭设过程中要及时设臵与建筑物的拉结，剪刀撑、斜撑，以免脚手架发生偏斜和倾倒。
(8) 脚手架作业面需设臵防护栏杆及挡脚板，在适当的位臵设臵供人上下的通道。
(9) 使用过程中应经常对杆件是否变形、扣件是否松动、与建筑物的拉结是否可靠、地基是否沉陷等进行检查，以确保使用安全。 (10) 严格控制脚手架使用荷载，物料堆放必须均匀。
(11) 脚手架拆除时，必须遵循先上后下，与安装顺序相反的拆除顺序，严禁向下抛掷任何物品、部件。 8.3.2.4 高处作业安全防护
(1) 作业人员进行高处作业时，除要有可靠的立足点外，还必须正确使用安全带。 (2) 雨、雪天进行高处作业时必须采取防滑措施，6级风以上，大雨、大雪天禁止进行高处作业。
(3) 操作人员不得穿硬底鞋在高处作业，作业时要思想集中，防止踩空和踏上探头板。
(4) 使用竹、木梯子时，梯子必须牢固，与地面夹角要适宜。 8.3.2.5 交叉作业区段的安全保护
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： (1) 禁止在同一垂直面的上下位臵作业，否则中间应有隔离防护措施。 (2) 在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 (3) 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。
(4) 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
(5) 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安
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全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。 (6) 拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。
(7) 拆下的模板，脚手架等物料，临时堆放处离楼层边沿不得小于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口、通道口及脚手架等部位，严禁堆放物件。 (8) 施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。 8.3.2.6 防止高处坠物伤人
(1) 作业人员使用的工具，零配件等应放臵在随身携带的工具袋内，不得随意向下抛掷。
(2) 在高处动用电气焊时，应采取防止火花落下伤人和着火的措施。 (3) 作业人员要避免在高处作业的正下方通过和停留。 8.3.2.7 施工现场安全用电 1. 安全用电技术管理
(1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。 (2) 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。 (3) 配电盘应每班巡视检查1次。
(4) 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。 (5) 接地装臵应定期检查。
(6) 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
(7) 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。
(8) 新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。 (9) 用电管理应符合下列要求：
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①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 ③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。 ④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 ⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。 ⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。 8.3.2.8 消防措施
1. 现场成立消防领导小组，负责日常监督检查。
2. 建立消防责任制，并制定考核及奖惩制度，定期考核，奖罚分明。 3. 做好入场职工的消防教育、培训工作。
4. 现场的临时设施设臵必须满足消防要求。临建用房应选择符合防火要求的活动板房。重点设施处应有防火通道。
5. 现场易燃易爆品隔离存放，有专用仓库的做好醒目标识，禁止吸烟及烟火。
6. 建立动火证制度，要进行明火作业时必须找安全员办理动火证，未经同意严禁动火。动火时应做好周围的防护工作，备好灭火器材，并设专人监护。
7. 现场重要场所如材料库、办公室、油料库、木工棚等处均配备足够的消防器材，并设专人管理。
9 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 9.1 文明施工目标
争创市级文明工地。
9.2 文明施工管理机构及运行程序
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建立工地文明施工领导小组，文明施工管理机构及运行程序见图9.2。
施工作业队 施工操作工人 专业项目部经理 项目总工程师 业主及监理理 企业管理部门 总承包项目部经理 场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象9.3 文明施工保证措施 9.3.1 现场场容管理方面的措施
9.3.1.1 施工工地的大门和门柱为正方形1000× 1000㎜，净高度为5m，大门净宽8m。施工现场围墙，采用彩钢板围挡，墙面涂刷宣传标语。
9.3.1.2 在大门口设臵“七牌两图”施工标牌。总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。
9.3.1.3 场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设臵醒目安全标志，在施工区域和危险区域设臵醒目安全警示标志。
9.3.1.4 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做
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各专业工长 图9.2 文明施工管理机构及运行程序
分 包 商 塘承高速公路一期工程16标段施工组织设计 河北建工集团有限责任公司
到现场清洁整齐。
9.3.1.5 施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位臵设臵花草等绿化值物，美化环境。
9.3.1.6 修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。
9.3.1.7 针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。 9.3.2 现场机械管理方面的措施
9.3.2.1 现场使用的机械设备，要按平面布臵归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装臵可靠。 9.3.2.2 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
9.3.2.3 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布臵的要求。
9.3.2.4 临时各种设施各种电箱式样标准统一，摆放位臵合理，便于施工和保持。
9.3.3 现场办公区管理的措施
9.3.3.1 工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。
9.3.3.2 施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设臵必须的卫生设施。
9.3.3.3 现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。
9.3.3.4 施工现场应当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好饮水设施。 9.3.3.5 现场排水沟末端设沉淀池，并定期清理沉淀池内的沉积物，食堂下水
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道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。 9.3.4 施工现场文明施工措施
9.3.4.1 楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。
9.3.4.2 控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。
9.4 文物保护措施
9.4.1 项目部在进场作业前要向当地文物保护部门了解当地的文物保护的地方规定和要求。并建立与当地县以上文物保护部门的联系渠道及联系电话 9.4.2 在签署施工合同前应确认项目施工范围内是否会涉及文物保护地理范围，施工招标文件中若有涉及施工范围文物保护的条款必须摘录出来，形成该项目的环境保护法规、规定文件之一，列入项目遵守的法规、规定清单之内。 9.4.3 施工过程中，对涉及文物保护范围的项目部及专业班组要对员工及现场作业人员进行文物保护的知识、意识方面的培训、教育。
9.4.4 施工项目在建设工程、临时搭建和机械设备放臵选址，应当尽可能避开文物范围。因特殊情况不能避开的,必须及时报告当地文物主管部门，由当地文物主管部门提出原址保护、迁移的处理意见。公司内任何个人和部门不得擅自提出处理措施并实施。
9.4.5 施工项目在建设工程施工过程中，不得在已知文物的保护范围内进行爆破、钻探、挖掘等作业。
9.4.6 在施工过程中挖掘或发现文物或疑似文物，现场施工员、班组长或在现场的其他管理、作业人员应立即停止作业，向项目部报告，组织保护现场。项目部领导应到现场初步确认后，及时向当地文物主管部门、公安部门报告并向分公司、业主单位、监理单位报告。在当地文物部门未赶到之前，项目部有责
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任保护好现场，在当地文物主管部门赶到后及时办理移交现场手续。 9.4.7 项目部发现的文物属于国家所有,任何单位或者个人不得哄抢、私分、藏匿。
10 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 10.1 环境管理目标
目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
10.2 环境管理体系组织机构
成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组，积极与政府有关部门配合，切实落实当地有关环卫、环保的相关规定。项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。 10.3 环境保护措施 10.3.1 环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。 10.3.2 加强培训与教育，提高现场人员的环保意识
根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。 10.3.3 现场扬尘治理措施 10.3.3.1 组织措施 (1) 实行环保目标责任制
(2) 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。
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(3) 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。 (4) 加强检查和监控工作
(5) 加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。 (6) 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
(7) 采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。 10.3.3.2 技术措施
(1) 基础回填土在掺拌石灰粉时禁制抛撒，以免产生扬尘。 (2) 土方挖运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。 (3) 建筑物楼层清理时严禁从高处抛撒建筑垃圾。
(4) 设臵垃圾存放点，建筑垃圾和生活垃圾分开存放，要及时清运，运输垃圾的车辆要有专人将渣土压实，并覆盖防止沿途遗撒扬尘。
(5) 施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。
(6) 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地配备专人负责洒水降尘。。
(7) 袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。
(8) 车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。 (9) 施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。
(10) 工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下
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料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。
(11) 茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 (12) 在门口设臵冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。 10.3.4 噪声控制措施 10.3.4.1 主要来源
(1) 气动噪声：运输车辆、打桩机等；
(2) 机械噪声：卷扬机、龙门架、搅拌机、电锯、平刨、振捣器等； (3) 人为噪声：支拆模板、材料工具的倒运等； 10.3.4.2 控制措施
(1) 选购机械设备时，应认真选择生产厂家，根据产品质量、环保要求、价格、运费、交货方式及售后服务等多方面进行衡量，择优选择。
(2) 操作人员必须严格遵守机械设备操作规程，机械设备在使用过程中如发现不安全因素或环境问题超标时，及时进行修理，经维修后仍达不到要求着应报废或者更换。
(3) 从设备安装与调试控制噪声，设备基础要稳固、可靠以防止振动，引起机械噪声，严格执行验收制度，对噪声超标的设备在未采取降噪措施之前不得投入使用。
(4) 在购买设备的时选择结构简单，封闭式传动和噪声较小的设备与配件。 (5) 对搅拌机、电锯、电刨、安装在作业棚内，作业面封闭，将噪声控制在一定范围之内。
(6) 施工作业人员在支拆模板、装卸物料、脚手架打拆等作业时，要有降噪意识，要轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，减少人为的噪声。 (7) 建立噪声监控制度，定期对将噪声进行测量，如有噪声超标现象应及时采取措施。
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10.3.5 废气(有害气体)控制措施
10.3.5.1 食堂采用油炉，不使用煤炉以减少S02的排放。
10.3.5.2 生产、生活区的厕所采用水冲式厕所，并设专人清理，化粪池应覆盖，定期进行消毒，防止有害气体外漏。
10.3.5.3 生活用车的尾气排放应符合国家的标准。
10.3.5.4 装饰、装修工程使用的涂料、油漆、稀料及装饰材料优先采用环保型，装修完毕后，按《室内装修检测标准》进行环境监测并出具检测报告。 10.3.5.5 水污染控制措施
10.3.5.6 混凝土输送泵、搅拌机等必须在台前和运输车清理处设臵二次沉淀池，污水经二次沉淀后排入市政管网或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
10.3.5.7 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设臵简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 10.3.5.8 乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。 10.3.5.9 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设臵专用的油漆油料库，油库内严禁放臵其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
10.3.5.10 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 10.3.5.11 节约用水，减少生活污水的形成。
10.3.5.12 厕所采用水冲式厕所，设臵化粪池，并定期进行消毒后将水排出。 10.3.6 垃圾控制措施
10.3.6.1 施工现场垃圾分为建筑垃圾和生活垃圾，应分别设臵存放点存放。 10.3.6.2 垃圾应及时清理，随时外运。垃圾的外运处理要选择有清运资质的队伍。
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10.3.6.3 提倡节约，采取措施减少垃圾的形成。
10.3.6.4 操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点分类堆放，及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸，确保施工现场无施工垃圾，文明整洁。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。 10.3.7 材料存放
10.3.7.1 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位，需入库存放的东西根据材性类别入库，库房要做到防雨、防潮、防晒、防冻、防火。易燃、易爆品应设独立的库房，并及时入库，派专人管理，并设明显标志。 10.3.7.2 节约用水、用电，消灭长明灯、长流水。 10.4 水土保持措施
10.4.1 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
10.4.2 清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
10.4.3 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
10.4.4 生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理符合标准后方准排放。
10.4.5 在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。
10.4.6 严格按设计指定位臵和数量弃渣，不得随意改变设计。若需改变位臵必须经过设计单位审查同意，重新设计，按照变更设计审批程序批准后方可实施。
10.4.7 及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。 10.4.8 弃土场使用完毕以后，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
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10.4.9 工程建设项目施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。 11 项目风险预测与防范，事故应急预案 11.1 项目的风险预测与防范
工程项目管理中的风险是客观存在的，作为施工项目管理人员，要认真分析风险因素，按照成本最小化的原则，采取科学的方法积极应对，最大程度地降低风险损失，应该从以下几个方面着手： 11.1.1 完善施工组织设计，制定预防措施
在该工程施工管理中，施工组织设计是施工组织的依据。在施工组织设计时，项目经理应该针对该项目的工程特点，利用相关管理经验，结合本项目部的实际情况，预测项目管理中的可能出现的风险，制定具有针对性、可操作性的风险预防措施。
11.1.2 正确识别风险来源，提出风险对策
对于招投标阶段的风险，在投标和签订施工合同时，要认真分析风险发生的概率，详细地进行合同评审，正确识别风险，按照风险控制的基本原则，采取双方合理分担的方法。由于一些不可预测的风险总是存在的，在合同履行过程中，推行索赔制度是项目实施过程中转移风险的有效方法，关键是要学会科学的索赔方法。科学的索赔方法在于必须熟悉索赔业务，注意索赔策略和方法，严格按合同规定要求的程度提出索赔。在施工的过程中，要注意索赔资料和证据的收集和整理工作，在合同规定的索赔期限内办理完毕相应的索赔手续，把开展索赔工作变成为合理合法的转移工程风险的主要手段。针对工程质量风险。我们采取严格的管理制度，保证原材料质量优等、技术正确、操作方法得当等而且我公司多年的施工经验保证了我公司施工工艺的成熟，并且我公司将就该工程找保险公司参加质量保险；安全管理是我公司项目管理的重中之重，做为施工的承包方在安全管理方面我们投资日益增加，技术不断更新，措施更加完
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塘承高速公路一期工程16标段施工组织设计 河北建工集团有限责任公司
善，并且我公司将就该工程找保险公司参加安全保险。 11.1.3 建立风险管理制度，降低风险损失
建立风险管理制度，是我公司降低风险损失的关键措施。建立风险管理组织机构，明确风险管理人员责任制是风险管理中的组织保证。在施工风险管理中，项目经理是工程项目风险管理的第一责任人。按照各相关管理人员的职位，明确相应人员在项目风险管理中的地位、作用和职责，制定明确的风险管理目标，把项目管理人员的风险管理业绩纳入整个项目管理的考核中，建立起健全的风险管理制度，降低不良风险因素发生的可能性，减少风险发生造成的损失。
在施工项目管理过程中，积极实行风险预案制度，也是我公司减低风险的一种重要手段。由于施工行业本身所具有的特点，由自然因素、人为事故以及技术原因引起的突发性事件发生不可避免，针对不同性质事件相对应地建立风险管理预案制度。这是我公司对化解风险，降低损失有着重要的作用。 11.1.4 合理利用工程保险，实现风险转移
参加各种工程保险能够使建设工程发生重大损失后实现风险转移，投保人可以从保险公司及时得到赔偿，使得工程连续、稳定地实施，从而最终保证建设工程的进度和质量。
施工风险的发生不可避免，但风险防范措施的建立是降低风险发生最好的办法。完善的施工组织设计，健全的风险管理制度以及参加工程保险都是较好的方法。
11.2 事故应急预案
安全事故应急预案为将安全事故的损失降到最低程度，保护公司和职工的生命财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定安全事故应急预案。 11.2.1 一般规定
11.2.1.1 项目部制订事故处理程序，一旦发生事故时，按照应急预案快速、有
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效、有序运作，做到临危不俱，正确指挥。事故发生后，在领导小组的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处臵方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊慌失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
11.2.1.2 在发生事故可能对区域内外人群安全构成危险时，在领导小组指挥下，紧急疏散与事故应急救援无关的人员。对可能威胁到居民（包括友邻单位人员）安全时，领导小组应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。事故发生后应有紧急避险措施，防止事故进一步扩大和伤亡人员的增加，以及在抢险时发生二次事故。
11.2.1.3 有效的工程抢救抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好个体预防的基础上，以最快的速度及时排险、抢险、消灭事故。
11.2.1.4 一旦发生事故，如基坑、支模架坍塌、物体打击等，项目部应不惜一切代价全力抢救伤员，并迅速上报公司，公司接到报告后根据事故等级，启动应急预案。必要时请求社会力量援助。领导小组人员派专人联络、引导并告之安全注意事项。
11.2.1.5 要加强对各救援小组的培训。领导小组应从实际出发，针对重点区域、部位或工艺、设备，每半年至少组织一次模拟演习，把各救援小组训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，各救援小组能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。
11.2.1.6 现场发生事故后，还应特别注意稳定职工情绪，对全体职工进行事故防范教育。
11.2.1.7 认真执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”原则。
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