本工程外防护拟采用附着式升降脚手架，升降脚手架分项工程概况如下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 层数 标准层层高 避难层层高 建筑总高度 结构形式 结构周长 架体使用周长 标准层单层建筑面积 架体高度 组装时层数 项目 标准层 内 容 1．2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置 1.2.1 施工部署
本工程外围护脚手架拟采用集成防护附着式升降脚手架，架体高度按4倍楼层高度考虑，架体使用周长合计为332.2m，共布置6组64榀主框架，其中，每栋楼架体使用周长为166.1m，布置3组32榀主框架，各组随楼层施工提升，附着式升降脚手架以下各层用钢管做临边防护，外挂密目网。
附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围如下： 附着式升降脚手架标准层底板搭设，爬升至35层,防护至35层屋顶。
附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，如结构施工至2层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当附着式
升降脚手架防护范围内3层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内4层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。
本工程机位间距直线直线机位最大点距为6.2m，折线最大距离为4.5m，最大悬挑长度1.6m，满足规范要求。
1.2.2 本工程附着式升降脚手架立面布置的特殊要求
本工程使用的主框架总高为14m，搭设9步架，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。剪刀撑与立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为3步，未超过6m，但为提高架体悬臂的稳定性，需要在悬臂部分与结构间设置拉结点。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。
本工程附着式升降脚手架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置为专业分包提供，其余为施工单位提供。楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。
1．3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件 1.3.1 施工准备 技术准备：
1.3.1.1 编制附着式升降脚手架安全专项施工方案。
1.3.1.2 在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对附着式升降脚手架施工人员进行详细的安全技术交底。
1.3.1.3 与附着式升降脚手架工序相关的钢筋、模板及混凝土施工人员应知晓附着式升降脚手架施工的特点，做好相关的配合施工工作。
材料准备：
1.3.1.4根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确
定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。
1.3.1.5 根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。 1.3.1.6根据施工要求，选择合适的机具和吊具。 劳动人员组织准备： 1.3.1.7 组织机构如下图。
1.3.1.8主要施工①施工负责人1
项目副经理（负责安全） 施工员、安全员 附着式升降脚手架施工技术人员 人员安排：
名：主要负责附着式升降
脚手架就位，搭设、提升和拆除的技术指导。
②安全员1名（兼职）：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。
③附着式升降脚手架技术工人6-8人：根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设、提升和拆除工作。
施工现场准备：
1.3.1.9 做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。 1.3.1.10 组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。 1.3.1.11 做好季节性施工准备。 施工外部的协调工作：
1.3.1.12 材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。 1.3.1.13 施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。 1.3.1.14 做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。 1.3.2 地基与结构等的要求
安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。
1.3.3 附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底
1.3.3.1工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。 1.3.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。
1.3.3.3 附着式升降脚手架安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和总包单位移交。
二、编制依据 2.1 施工图纸 图 纸 类 别 结构施工图 名 称 湘潭万达广场写字楼A，B座施工图结构专业分册 2.2 主要施工规范、规程、标准 类别 国家 标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《钢结构施工质量验收规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土质量控制标准》 《混凝土结构工程施工规范》 行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全技术标准》 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑机械施工安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 2.3 其他文件 类别 名称 国家 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 编号 建设部2009年87号文标准号 GB50300-2001 GB50204-2011 GB50009-2012 GB50017-2003 GB50505-2001 GB50010-2010 GB50164-2011 GB50666-2011 JGJ130-2011 JGJ59-2011 JGJ202-2010 JGJ46-2005 JGJ3-2010 JGJ/T104-2011 JGJ33-2012 JGJ80-91 出图日期 2014年05月 件 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 建筑业十项新技术 2009年版 2010 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送建设部211号 检的规定》 2.4 参考手册 名称 《建筑施工手册》 《机械设计手册》 版次或编著 第四版 第五版 三、施工计划 3.1施工进度计划
3.1.1 附着式升降脚手架组装进度计划
升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面至少1.2m。
3.1.2 附着式升降脚手架提升和下降计划
架子的升降可以满足土建的施工进度要求，需提前24小时通知现场管理技术人员。 3.1.3 附着式升降脚手架人力资源计划
根据楼体架体布点数量多少，组装时每栋楼投入劳动力6-8人左右，提升投入劳动力4-6人。
3.2材料与设备计划
3.2.1 专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。 序号 1 2 主框架 附着支座 名 称 GH-10 GH-10 型号规格 数 量 64 260 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 水平桁架 水平桁架 下吊点 吊挂件 穿墙螺杆 垫片 螺母 吊点专用螺杆 垫片 螺母 电动葫芦 专用总电控箱 插座箱 主遥控器 分遥控器 A片 B片 A190 PM27×500 100*100*10 φ28 M27 GM30×350 100*100*10 φ32 M30 7.5t，功率为500W 以下配套 注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。
3.2.2 总承包方自备材料如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 橡套电缆线 名 称 钢管 扣件 安全网 脚手板（或密目网） 薄皮铁管或PVC管 型号规格 Ф48×3.5mm 旋转、直角、接头共 1.8×6m Ф40×2mm YC3×6＋1×4 YC3×1.5＋1×1 PVCФ25 PVCФ20 单位 吨 个 张 平方 米 米 米 米 米 备注 100 20000 580 电线管 10 11 主控箱防护外壳 分控箱防护外壳 个 个 3.3 设备进场程序计划
3.3.1 第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构上一层施工完成。
3.3.2 第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。 四、施工工艺技术
4.1 附着式升降脚手架施工方法
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体下一层铺设走道板搭设安全网和剪刀撑安装附墙支座安装电气控制系统系统调试组装验收
4.1.1 附着式升降脚手架的搭设 4.1.1.1搭设找平架
施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：
找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。 找平架的质量要求
（1) 找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
（2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
找平架的构造要求
(1) 立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。
(2) 纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。
(3) 水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出
问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡。
脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。 4.1.1.2组装水平支承桁架
搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。
组装时按主体施工的先后需要，同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：
内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。
对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图：
组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。
4.1.1.3架体组装：随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用48×3.5mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。
（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板。
（2）立杆垂直度≤50mm。 （3）大横杆水平度≤20mm。
4.1.1.4安装固定附着支座：当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。
固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。
附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与
主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。
4.1.1.5架体分组：为保证施工安全的情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。
架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。
在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
4.1.1.6架体安全防护：附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。
（1）作业面防护：施工时，最上面两步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在顶部作业面下一步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。
（2）底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。
翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－ 60°为宜。
每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。
架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。
（3）护身栏杆：外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。
（4）架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后的作业面距结构150mm－200mm。
架体底部间隙采用翻板封闭，见前述； 顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。
（5）挡脚板：每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。
为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色。
（6）组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。
提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。
架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。
4.1.1.7安全警示标志：涉及架体的安全警示标志牌有五种：
（1）翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复
（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第 组 共 榀 （3）安全责任人：
（4）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为： 架体上部要与结构稳固拉结
（5）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：
1架体构件严禁拆卸；○2附着式升降脚手架严禁支顶架体；○3架体上严禁堆料 ○
（6）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入
4.1.1.8升降架升降作业“六必保”
1固定附着支座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。 ○
2吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。 ○
3升降作业下方设安全区、挂警示牌。 ○
4升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。 ○
5升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。 ○
6密封翻板及时恢复，严密、有效。 ○
4.1.1.8安装配电线路：配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。
4.1.1.9同步升降
升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：
(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。
(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。 (3)架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。
(4)各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。
4.1.1.10 附着式升降架的升降
1准备工作 ○
升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过20MPa。
按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。
2固定吊挂件 ○
吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：
将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。
3架体的升降 ○
架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。
继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。
架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。 4.1.1.11 升降架的使用 1使用荷载 ○
本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。
2混凝土强度要求 ○
墙（梁）混凝土强度需要达到10MPa方可进行附着支座的附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPa方可进行吊挂件的附着。
4.1.1.12 升降架的拆除 A、施工准备
1工具材料：塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。 ○2作业条件 ○
（1）将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。
（2）施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯禁止使用。
（3）升降架拆除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。
（4）拆除前将升降架下10m范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。 （5）将架体上的杂物清理干净。 （6）切断电源。
（7）各楼层临边防护到位。 3人员准备 ○
（1）拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。
（2）拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可
进行升降架的拆除。
（3）拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。 B、 架体拆除 1拆除顺序 ○
升降脚手架升降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。
拆除顺序为：
拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨和水平桁架。
C、卸料应符合以下要求
1各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。 ○
2运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。 ○
3拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入○内。
4拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严○禁从高空抛掷。
5拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。 ○
6严禁随意拆除脚手架的附着支座。 ○
7拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传○递运至楼层内。
8特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，○
衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。
9拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。 ○
10每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。 ○
11架子拆除必须从一边开始，顺序进行。 ○
12当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。 ○
D、导轨和水平桁架的拆除
1当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。 ○
2拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙附着支座，并在每个附墙附○
着支座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，附着支座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。
3根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，○
一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。
4根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成○为一个独立的整体。
5起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处，为防止主○
框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。
6用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工○
作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应附着支座位置的螺栓拆除。
7起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架○
体与结构及其他架子无连接。
8吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。 ○
9可先将最上部一个附着支座拆除，保留下部两个附着支座，在附着支座位置搭设挑○
架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个附着支座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个附着支座，最后拆除中间部位附着支座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离结构，确认无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。
10下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通○
顺畅（相互间手势双方一定清楚）。
11待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再使塔吊钢○
丝绳下降，让主框架平稳落地。
E、安全注意事项
1作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖○
口裤口扎好，严禁无证作业。
2拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人○员不得入内。
3拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严○禁从高空抛掷。
4拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。 ○
5拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由中间人传○递运至楼层内。
6每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。 ○
7当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。 ○
8四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。 ○
4.2 附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析 4.2.1危险源辨识与控制措施 序号 危险源 可能导致的事故 控制措施 1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，架体组1 装、拆除过程 人员坠落、高空坠严禁无证等违章作业。 物引发人员伤亡事故 2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。 3、做好安全防护日常检查与维护。 4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。 葫芦断链引发架2 提升、下降过程 体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡 架体超载、被刮1、严格要求作业人员按操作规程作业。 2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。 3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。 1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架碰、大风、物体打体上的物料。 3 使用过程 击，引发架体破坏、架体配件破2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。 3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与坏、架体变形、人结构件的拉结。 员伤亡事故 4、加强塔吊吊运物料的安全控制。 1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。 触电、火灾引发设4 2、提高安全操作意识按《施工现场临时用电安升降用电 备破坏、人员伤亡全技术规范》安装、验收、使用。 事故 3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。 4、配备足够的有效消防器材。 1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。 2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效5 电动葫芦使用 机械损坏、人员伤范围内。 亡 3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。 4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。 4.2.2危险因素及分析 序号 危险因素 发生时间及部位 预防措施 1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。 1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做2.水平支承桁架的组装过到“三不违章”。 程中。 3.主框架的安装过程中。 2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时4.框架顶部套附着支座过落实人员进行修补、整改。 高处坠落 程中。 3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方1 5.主框架第二次校正过程可使用。 中。 4.设置明显的安全警示标志，升降架按要6.紧邻阳台、飘窗板及结构求设置警示标志。 层局部变化的特殊部位作业过程中。 7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。 8.架体升降后架体的端部。 1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。 1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部物体打击 作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。 2.材料吊运过程中物体的下面。 2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。 3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。 4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。 5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。 机械伤害 1.材料进出场装卸车。 1.必须具有作业资质的人员进行施工作2 3 2.架体升降行运中，运动物业。 体与运动物体间接触部位、运动2.作业前进行安全技术交底，经常性开展物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等） 作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。 3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。 4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。 5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。 1.电气安装、维修必须由持有相应专业1.非安全电压电源线缆布4 触电 置区域。 2.各用电设备处。 3.电器开关控制箱处。 《特种作业人员操作证》的人员进行。 2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。 3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。 1.经常检查维护设备、设施的可靠性。 5 坍塌 脚手架架体中及下面所有区域。 2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。 4.3 附着式升降脚手架工艺参数
附着式升降脚手架是浙江固华脚手架工程有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代升降脚手架，于2012年通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书，同时经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件。
附着式升降脚手架由六部分构成：架体主架构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。
4.3.1架体主架构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。
4.3.2升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
4.3.3防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。
4.3.4架体：使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。
4.3.5电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
附着式升降脚手架的提升和下降均采用环链电动葫芦，并配设专用电气控制线路。控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。控制线路绕建筑物一周，均布设在架体内。
4.3.6架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
产品的主要特点：
1构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程3-5.5米。 ○
2产品承受荷载大，单个机位的爬升力30-50KN，承载力达100KN。 ○
3智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控○制。
4机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。 ○
5主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。 ○
主要工艺参数如下表所示
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 架体高度 架体宽度 支承跨度 架体悬挑端长度 机位平均间距 架体竖向步距 架体最小离墙距离 防坠装置 架体自重 项 目 4倍楼层高 0.6-1.2m，一般为0.9m 直线段≤7m，曲线或折线，≤5.4m ≤2.0m 1.8m ≤200mm，顶部两步允许≤300mm 底部必须全部密封 采用不坠落理念， 每个机位处保证3个独立装置 每延米约4.0-5.0kN 内 容 7.5t，一次行程距离为2.9m，吊钩速度为14cm/min，功率10 11 12 13 14 15 16 电动葫芦 架体提升控制方式 架体同步提升荷载控制 预埋孔允许偏差 操作层承载能力 剪刀撑 附着支座数量 附着支座 17 与结构连接 吊挂件 为500W。 遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个 超载或失载30﹪时自动报警并整组停机 ±50mm 三步同时作业，允许2.0KN/m2 两步同时作业，允许3.0KN/m2 剪刀撑间距为4.6m，与水平面角度约为60° 使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个 一根27螺杆，两端各一垫双螺母 一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母 4.4 附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙支座
4.4.1星轮防坠落附墙支座是一种附着式升降脚手架的安全制动装置，可用于防止升降脚手架发生高空坠落事故。
4.4.2星轮防坠落附墙支座由附墙导向件、复位扭簧、复位弹簧、导向滚轮座、防坠挡块和星轮等六部分组成，其结构如下图所示。
星轮防坠落附墙支座剖视图附墙导向件导向滚轮座防坠挡块星轮
4.4.3星轮防坠落附墙支座的工作原理：利用齿轮齿条啮合原理。星轮相当于齿轮，导轨相当于齿条，正常提升或下架时，导轨的上下缓慢运动，带动星轮正反慢速旋转，牵引防坠挡块的进出。星轮正向转动（如上图示，反时钟转动为正转，顺时钟转动为反转）时防坠挡块静止不动，星轮反向转动时防坠挡块随星轮轮齿往外运动，当与防坠挡块接触的星轮轮齿转动角度达15°-30°时，防坠挡块迅速复位。当升降脚手架体坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，防坠挡块不能复位，从而卡死导轨，防护架体坠落。
4.4.4星轮防坠落附墙支座结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生防坠挡块运动不灵活或弹簧失效等问题时，不失去安全防护功能、安全可靠性好。
4.4.5星轮防坠落附墙支座的维护：每次升降时需对将安装的附墙支座进行检查：转动星轮，若防坠挡块可以正常复位，则弹簧正常；若无法正常复位，则挡块发生了卡阻或弹簧失效，需对该支座进行维修或更换后，方能投入使用。
4.5 升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求
升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》），合格并领取《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。
升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）附着支座→安装上
（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。
升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》后方能使用。
4.5.1附着式升降脚手架验收程序：
材料进场的验收：审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证；
4.5.1.1主框架及水平桁架的进场检查与验收 序号 1 2 名称 检测项目 导轨宽度为188mm φ32支撑管立杆是否垂直导轨并居中 防坠横杆是否与导轨主立杆垂直居中 钢管接头是否留3mm焊缝间隙 钢管接头应无错茬 三角导轨 φ48钢管接头处应打塞焊孔 φ48钢管(导轨下端主兜杆)是否压5mm弯 拼装过程中严禁钢管损伤 δ=10下吊点附件连接孔两侧加强板是否点正 δ=10导轨末端横向兜杆10 固定孔是否点正孔是否与图纸相符 ＜2mm 尺测 要 求 ＜2mm ＜2mm 检查方法 尺测 尺测 3 ＜2mm 尺测 4 5 6 ＜1mm ＜1mm 打4个塞焊孔 尺测 尺测 目测 7 8 9 ＜2mm 不允许有 孔径26mm 目测 目测 实测 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接 21 22 23 24 25 26 27 28 主框架端部三根管的位置 导轨通直度 防坠小横杆间距 ＜2mm 5mm ＜1.5mm 尺测 尺测 尺测 防坠杆与斜拉杆焊接位置是否向上提升15mm 焊药是否清理干净 焊缝厚度是否符合规范 焊缝夹渣 焊缝有气孔 有焊瘤 咬伤 焊缝有裂纹 母材烧漏 焊接弧坑 母材上打火 漏焊 焊完扭曲 外框与导轨应垂直 加长接连节连接孔距及孔的同心度 竖向兜杆固定件φ60钢管下料是否垂直 竖向兜杆固定件φ60钢主框架外框 管和δ=6夹板位置 横杆下料偏差 外侧立杆 φ48钢管接头是否留3mm缝 φ48钢管接头处是否打塞焊孔 少于1处/根 ＜1mm 少于2处/根 少于2处/根 少于2处/根 少于2处/根 不允许有 不允许有 少于2处/根 不允许有 不允许有 不允许有 偏差不得大于6mm 偏差应不大于5mm 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 尺测 29 偏差小于1mm 尺测 30 31 32 33 偏差小于1mm 偏差小于1mm 偏差小于3mm 偏差小于1mm 尺测 尺测 尺测 尺测 34 打4个塞焊孔 目测 35 36 37 38 整体变形，局部钢管变形，急转弯变形 横向竖向长度 横向竖向对应两杆平行 螺母与钢管焊接端应有塞焊孔 钢管内螺母 垫圈与管端的距离8mm 偏差小于10mm 偏差小于20mm 偏差小于10mm 每端3个 目测 尺测 尺测 目测 39 允许偏差 1mm 尺测 40 螺母与钢管焊接端应有8mm的余量作为焊接和连接紧固使用，无滑丝现象，无偏心现象。 螺拴与钢管焊接端，内水平桁用40X10的垫圈 垫圈无焊歪焊扭现象，螺栓与固定母坯无焊接歪扭现象，以免影响组装 螺栓端钢管端头与母坯间的距离3mm 垫圈是否焊牢 钢管焊完是否翘曲 清理除锈 喷漆是否有漏喷 喷漆是否有流淌 旋转M24T型丝螺母一周 黄油涂抹 允许偏差＋1mm 均匀满焊 小于2mm 小于2mm 不允许有 不允许有 能够旋转一周 涂抹均匀 尺测 目测 尺测 尺测 目测 目测 实测 目测 允许偏差1mm 尺测 架 A型片 B型端杆 41 42 43 44 45 46 47 48 49 4.5.1.2钢管扣件的检查与验收 依据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程的规定，构配件外观质量及技术资料检查与验收按以下表格要求进行。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
构配件允许偏差检查验收表
允许偏序号 项目 差 Δ （mm） 焊接钢管尺寸（mm） 1 外径48.3 壁厚3.5 ±0.5 ±0.35 游标卡尺 示意图 检查工具 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m b.立杆钢管弯曲 4 3m 螺栓拧紧扭力矩检查表 安装扣件数量 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 抽检数量 5 8 13 20 32 50 40-65N.m 随机抽取.力矩扳手测扭力矩 2 3 5 扭力矩值范围 检验方法 允许不 合格数 0 1 1 4.5.2 安装前的验收（附着式升降脚手架搭设过程中控制内容） 4.5.2.1督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定整体脚手架机位布置的具体位置，落实所依 附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。 4.5.2.2按照设计方案搭设上部架体，机位处的立杆采用竖向框架，剪力撑下端联结处设置在桁架底部。具体搭设施工程序为：搭设安装平台—安装第一节主框架—搭设水平支撑框架—张拉安全网、铺设底层脚手板、踢脚板—安装后续主框架—搭设架体—设置预留孔—后续安全网、预留孔、脚手板、踢脚板按要求准备到位—安装提升机构—防坠机构—安装电动葫芦—检查验收。 4.5.2.3为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。 4.5.2.4根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。 4.5.2.5限载联动防坠器的安装与调试：将防坠机构置于第一道钢梁头部，刹车轮置于楔形面与主框架内侧的导轨之间；将电动葫芦的上挂钩挂在钢梁头部防坠机构的吊板上，放下葫芦链条，下挂钩勾住主框架底部的提升挂板。为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。 4.5.2.6 防坠落装置必须符合以下要求： ①防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用； ②防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm； ③防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效； ④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。 4.5.2.7防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定： ①防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式； ②在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于2处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4； ③防倾装置的导向间隙应小于5mm。 4.5.2.8整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁，门上须有配电标识，外壳必须接地。严禁带电移动电控柜，总电源进线必须按照漏电保护器。 4.5.2.9整体脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。 4.5.2.10钢管应采用Ф48×3.5mm脚手管，外购应无裂痕、弯曲、压扁和严重腐蚀现象，其材质应符合国家标准。 4.5.2.11脚手架的搭设必须严格按照本方案要求施工，搭设起始标高、架体步数、高度跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人员进行补充与修改。 4.5.2.12检查扣件、钢管脚手架是否按施工方案进行搭设；扣件节点必须锁紧牢固有效。架体部分按落地式脚手架的要求进行搭设，双排脚手架的宽度为1.0m。脚手架的立杆可按1.5m设置，扣件的紧固力矩40-60N·m，并按规定加设剪刀撑和连墙杆。 4.5.2.13架体的底部应用木夹板平铺，水平支撑框架的底部应做延伸防护，验收防护与楼结构立面距离应保持在10～15mm，在架体与楼结构立面的空隙处用翻板封闭；每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。踢脚板设在操作层，在升降架上最少要设四个操作层。 4.5.2.14首次提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。 4.5.2.15每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。 4.5.2.16 检查扣件、钢管脚手架搭设过程中，督促施工单位指定专职安全管理人员进行现场监督。扣件、钢管脚手架使用过程中，严禁拆除主节点处的水平杆、扫地杆和连墙件及隔离措施。 4.5.2.17扣件、钢管脚手架搭设完毕后，施工单位（总包及分包）验收合格后填写“附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”报总监理工程师复核确认并签字后方可使用。 4.5.2.18 架体组装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总 包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 工程名称 建筑面积 总包单位 分包单位 安拆单位 序号 检 查 项 目 1 2 3 4 竖向 主框架 水平支 5 承桁架 6 7 主控项目附着支8 座 使用工况，每点位不少于3个附着支座 升降工况，每点位不少于2个附着支座，附着支座上应设有防倾、导向的装置 附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓每端的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 9 防坠落 装置 附着支座在建筑结构上附着处的混凝土强度应达到设计要求，且不小于20MPa 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上 水平支承桁架高度不宜小于1.8m 导轨的垂直度偏差≤30mm 各连接节点应采用焊接或螺栓连接 标 准 各节点应焊接或螺栓连接 相邻竖向主框架的高差≤30mm 结构形式 机位布置情况 项目经理 项目经理 项目经理 检查结果 10 11 12 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且直径不应小于Φ25mm。 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的附着支座 在防倾附着支座的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接 防在升降和使用两种工况下，最上和最下两个附着支座之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 应用螺栓与附着支座连接，其装置与导轨之间的导向间隙应小于5mm 应有荷载同步或高差同步控制装置。 同步同步控制装置应能在荷载或高差超过限值装置 时自动停机。采用荷载控制时，当机位荷载 13 14 15 16 倾覆 装 17 18 19 置 20 设置变化超过±30%时，自动停机；采用高差控情况 制时，任意两点间的水平高差超过30mm时，自动停机。 21 22 电气主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装控制 置 系统 电缆在架体上敷设时应穿管走线 两步架同时使用时每步架荷载不大于23 主3.0kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载不 24 25 控大于2.0kN/m2 安全使用 项不得利用架体吊运物料、支顶模板等 目物料平台应将其荷载独立传递给工程结构， 不得利用架体卸载 26 27 28 29 30 架高≤5倍层高 架宽≤1.2m 架体全高×支承跨度≤110m2 支承跨度直线型≤6.5m 支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.0m 水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的架体构造 32 一般34 35 36 37 项目1/2 升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45° 剪刀撑水平夹角应满足450～600 操作层脚手板应铺满、铺牢，与结构间隙不大于300mm 扣件的拧紧力矩为40N·m～65N·m 密目网规格型号≥2000目/100cm2，≥3kg/张 每步架外排均应设置防护栏杆，设置作业面防护设39 施 的步数内排设置扶手杆 铺设操作面的各步均应设置挡脚板，高度不小于180mm 架体底层脚手板应铺设严密，与结构间隙不40 大于150mm，并用翻板盖严，翻板应有可靠的固定措施 31 33 38 检查结论 总包单位 检查人签字 符合要求，同意使用（ ） 分包单位 监理单位 安拆单位 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、分包单位、安拆单位各存一份。 4.5.3安装后的验收（提升脚手架时验收） 4.5.3.1施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。 4.5.3.2升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。 4.5.3.3在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。 4.5.3.4升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。 4.5.3.5在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。 4.5.3.6在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。 4.5.3.7检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。 4.5.3.8非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。 4.5.3.9夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。 4.5.3.10架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。 4.5.3.11架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。 4.5.3.12架体外侧必须绑扎密目安全网。 4.5.3.13架体底层的脚手板必须设置严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。 4.5.3.14在每一层作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180 mm） 4.5.3.15单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。 4.5.3.16在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。 4.5.3.17架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。 4.5.3.18在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。 4.5.3.19严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。 4.5.3.20搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。 4.5.3.21架体下的施工通道，必须设置防护措施。 项目安全部门等相关人员、厂家技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写《升降架每次升（降）前的检查记录》并履行签字手续。 附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表 工程名称 总包单位 架体所在楼层数 组 号至 号， 已至 层 日 期 分包单位 施工班组 整改自检结果 检查项目 主要检查内容 合格 及复 查结果 合格 整改 升降前试运转正常 链条理顺、无咬伤，润滑良好 1 电动葫芦 吊钩灵活无裂缝，轴卡及护板完好 再改 年 月 日 序号 电线、插头完好，葫芦有防雨、接地 措施 2 吊挂件 与结构单独连接并牢固可靠 螺杆露出螺母不少于3～5扣丝 漏电保护，错、断相保护、接地装置 3 配电箱及电缆 齐全可靠 电缆线路完好 4 下吊点 无开焊及塑性变形，定位扣件数量齐 全 防坠装置灵活、有效 5 附着支座 复位弹簧弹力正常 附着支座数量齐全、调节装置有效 6 导 轨 无钢筋、铁丝、混凝土等污染物 无倾斜、变形 与建筑结构、附着式升降脚手架等无 刮卡 7 架 体 架体无堆放的材料、设备，无较多垃 圾 无断股、生锈、死弯现象 8 钢丝绳 绳径、安装、连接、使用符合规范要 求 9 特殊部位 须加设斜拉、顶撑防护措施的，应齐 全可靠 告知相关作业人员升降计划的信息告知执行情况 10 安全警戒及障碍处理 所有障碍物拆除情况 准备升降的架体下方设置安全警戒线和警示标志 检查人签字 总包单位 分包单位 监理单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。 4.5.4升降脚手架提升、下降到位，投入使用前的验收检查。 4.5.4.1工作全部完成，架工班长自检合格后，填写《附着式升降架每次生（降）完成后验收变》表，报项目部安全员、项目工长、升降脚手架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。 4.5.4.2由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架工班长等相关人员按照《升降架升（降）完成后验收交接记录》中的内容进行检查。 4.5.4.3架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。 4.5.4.4参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。 4.5.4.5总操控手和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求，将葫芦下钩从双管吊点上取开，摘取葫芦，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。 附着式升降架每次升(降)完成后验收表 工程名称 施工单位 序号 检查项目 主要检查内容 架体无内外倾斜，下垂变形现象，各种杆1 架体 件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧，架体之间连接可靠。 导向件背板满贴建筑结构，导向件防坠装附着支座和导轨 置完好，导向件用不小于Φ27mm的螺杆与墙体连接牢固，使用中不少于3个，导轨穿插在附着支座中，导轨与附着支座连接可靠。 3 4 螺栓组件 电力系统 架体与临边防护 螺栓露出螺母3—5扣丝、垫片齐全。 开关、插头、按钮灵活完好，电缆无破损，漏电保护符合要求。 架体顶部与建筑物应有连接，架体底部全密封。 料台单独设置，荷载直接传递至结构，架6 料 台 体与结构间空隙密封严密，限载标识清晰。 安全网与脚手板 安全立网铺设严密并绷紧，脚手板应满铺无漏空，离墙间距不大于300 mm，无松动 脱落。 日 期 年 月 日 层 组 号至 号 检查情况 整改情况 2 5 7 8 翻板及挡脚板 翻板完好、密封严密，与脚手板连接应牢固，无松动，踢脚板高度一致，绑扎牢固。 架体垃圾杂物应及时清理，葫芦要包扎 9 保 养 好，砂浆污染应及时清除，各种丝扣杆件 定期上油除锈。 检查人签字 总包单位 分包单位 监理单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。 4.6支撑与附着件的预埋形式与要求 4.6.1吊装主框架 按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点： 4.6.1.1主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。 4.6.1.2尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。 4.6.1.3当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。 4.6.1.4导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。 4.6.2预留螺杆孔 升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30 螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。 穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。 五、施工安全保证措施 5.1组织保障 为确保施工安全，质量合格，进度可控，成立附着式升降脚手架施工管理小组，负责本工程附着式升降脚手架施工的的总体部署，对附着式升降脚手架施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。 项目部在项目经理的统一协调下对附着式升降脚手架施工进行总体协调，组织附着式升降脚手架的安装、爬升、下降、拆除的相关工作，并牵头对附着式升降脚手架进行过程验收，下设专职安全管理员1名，分包单位浙江固华脚手架工程有限公司派驻现场的管理人员对附着式升降脚手架施工进行技术指导、过程验收、附着式升降脚手架的安全检查等相关的技术工作，并在作业班组中设置兼职安全员3名。 组织架构如下： 附着式升降脚手架安全管理第一责任人： 专职安全管理员： 兼职安全员： 兼职安全员： 5.2技术措施 5.2.1 各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。 5.2.2建立健全的规章制度和奖罚措施，保证令行禁止。 5.2.3对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。 5.2.4操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。 5.2.5附着式升降脚手架施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。 5.2.6附着式升降脚手架施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向附着式升降脚手架的供电电源。 5.2.7附着式升降脚手架的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。 5.2.8 施工中有较长时间停工时，必须切断附着式升降脚手架上的电源。 5.2.9 附着式升降脚手架施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。 5.2.10附着式升降脚手架采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。 5.2.11附着式升降脚手架的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、 开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。 5.2.12 敷设于附着式升降脚手架上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。 5.2.13 附着式升降脚手架上的用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地干线有良好的电气通路。 5.2.14 制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。 5.2.15 在附着式升降脚手架施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。 5.2.16附着式升降脚手架的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个集成式电动附着式升降脚手架在其保护范围内； 5.2.17 防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连； 5.2.18附着式升降脚手架上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；附着式升降脚手架上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。 5.2.19附着式升降脚手架上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经 专职安全人员确认安全后再进行工作。 5.2.20附着式升降脚手架开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求： 1承重系统、架构系统及其连接符合设计要求； ○ 2提升系统经试验合格； ○ 3动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； ○ 4通讯联络与信号装置试用合格； ○ 5安全防护设施符合施工安全技术的要求； ○ 6防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求； ○ 7完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作； ○ 8各项管理制度健全。 ○ 5.2.21附着式升降脚手架上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。 5.2.22 附着式升降脚手架爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。 5.2.23 每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。 5.2.24附着式升降脚手架拆除（包括施工中改变脚手架结构），必须进行详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。 5.2.25 当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除作业。 防风措施 组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。 安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。 施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加 固。 在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。 5.2.26 防风技术措施 1及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。 ○ 2定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。 ○ 3及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风○吹落伤人毁物。 4风力大于或等于六级时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。 ○ 5大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，○ 固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。 6大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。 ○防电措施 附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。 5.2.29 附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值。 外电线路电压(KV) 最小安全操作距离(m) 1以下 4 1~10 6 35~110 8 154~220 10 330~500 15 注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。 防雷措施 升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成） 5.2.30 附着式升降脚手架的防雷措施 1附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，○ 防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4Ω。 2避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管○ 或直径不小于16 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 避雷针示意图 3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施○ 工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当附着式升降脚手架每次上升工作完成时，在每组架体上找一处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使附着式升降脚手架系统良好接地，就能达到防雷的目的。 4每次附着式升降脚手架提升，必须将附着式升降脚手架系统和建筑物主体的连接钢○ 筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把附着式升降脚手架系统和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。 雨季施工措施 5.2.31 附着式升降脚手架的雨季施工措施 1根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象○ 趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业； 2做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的○ 准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 3雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消○ 暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业； 4高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网○ 的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全； 5设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被○雨水浸泡。 6施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，○保证雨季安全用电； 7敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性； ○冬季施工措施 5.2.32附着式升降脚手架的冬季施工措施 1根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。 ○ 2在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完○ 成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 3冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾○ 天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业； 4冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检○ 查附着式升降脚手架是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。 5在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座○ 位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于10MPa。 5.3 质量保证措施 5.3.1 建立健全的质量保证体系和监督体系,制定了详细的企业标准，“《附着式升降脚手架企业标准》，《附着式升降脚手架安全技术操作规程》”用以保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 5.3.2 附着式升降脚手架按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.3.3 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 5.3.4 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 5.3.5 在整体爬升模板的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 5.3.6 组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。 5.3.7 使用中主要在以下三个阶段进行控制验收： 1附着式升降脚手架系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。 ○ 2爬升过程控制，附着式升降脚手架系统每次爬升，必须设置现场总指挥，并记录爬○升过程。 3爬升完成后，必须对附着式升降脚手架系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。 ○ 5.3.8 管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。 5.4 文明施工措施 5.4.1 严格遵守当地主管部门有关的文明施工规定。 5.4.3 制定文明施工制度。 5.4.4 遵守总包单位的规章制度，服从总包单位的统一指挥。 5.4.5 按文明施工规定搭建临时设施。 5.4.6 施工人员须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动。 5.4.1 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电设备。 5.4.7 现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。 5.4.8 现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。 5.4.9 工人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食品卫生安全的有关规定，严防工人食物中毒；施工人员宿舍要求卫生整洁，严禁随意拉扯电线，冬季取暖严防工人煤气中毒。 5.4.10 设专门文明施工的管理人员，定期检查，发现问题及时整改；对总包单位提出的其他有关安全、文明施工等方面问题必须积极配合，认真履行。 5.5升降脚手架的事故防范及应急预案 为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，特制定本应急预案。 1、应急预案适用范围： 因质量缺陷而引起的突发安全事故：葫芦断链、升降架构配件焊缝开裂、破坏等。 因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。 因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。 2、实施原则： 将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故应急处理时的要求，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高安全防范水平。 严格执行国家有关法律法规，根据突发安全事故发生的具体情况实行预警，对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。 发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现公司的统一指挥和调度。 建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。 3、突发安全事故应急处理措施 因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施： 爬架升降时葫芦断链，造成爬架局部下坠，由于爬架有可靠的防坠装置，架体最多下坠80mm。该突发安全事故发生后，所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的升降架的定位扣件，另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后，调平架体，然后才可进行爬架的升降作业。 预防措施：每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养，检查提升环链的焊缝情况，发现异常，立即更换处理。 升降架构配件焊缝开裂、破坏等。升降架使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。 预防措施：爬架构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，升降架每次升降前后应该对爬架构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。 因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施： 人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。 预防措施：每次升降前后对爬架的安全防护措施进行全面检查并安排专人负责，对爬架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施 工。 触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。 预防措施：每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对升降架操作人员进行安全技术交底。 因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故： 罢工、刑事案件等。以非正当理由罢工的，立即从其他工地调入升降架操作工人进入工地施工，以正当理由罢工的，公司立即解决，并促使工人停止罢工。当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调查。 预防措施：合理理顺劳资关系，加强升降架操作工人的思想道德教育，使用遵纪守法的升降架操作人员。 因遇六级或六级以上大风时应急措施： 爬架在六级或六级以上大风时禁止提升和下降；把爬架架体与建筑物中满堂架进行临时拉接加固，电动葫芦调节至预紧状态，防坠、防倾装置确保；撤除爬架上所有活荷载，避免造成物件坠落。 4、应急救援预案管理组织机构 人员组织机构 组 长： 项目经理 电话： 副组长： 项目副经理 电话 副组长： 施工负责人 电话 副组长： 项目安全员 电话 5.1、应急救援小组的主要职责 1)、发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令； 2)、按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失； 3)、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作； 4)、在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施； 5)、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿； 6)、事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。 7)、对于在重大安全事故应急救援中不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。 5.2、应急救援小组总指挥： 1)、负责项目的应急救援指挥工作和对外联系。 技术负责组员： 安全员组员：安全员组员：技术员组员：技术员组员：技术员组员：技术员组员：技术员组员：施工员组员：施工员组员：施工员组员：材料员组员： 行政劳务组员： 5、应急救援组织人员分工及职责 2)、组织商议、发布救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实。 3)、通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援。 4）、综合协调各部门救援工作。 5）、事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施。 6）、现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作。 7）、配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。 5.3、应急救援小组副组长职责 项目副经理：协助总指挥负责应急救援具体指挥工作和对外联系。 施工负责人：负责事故处置时生产系统的调度工作及事故现场班组等通讯联系，具体负责疏散现场，警戒，治安保卫，医疗救护等工作。 安全员：协助总指挥做好事故报警通报及事故处置工作，具体负责灭火、现场电源。 5.4、应急救援小组成员的职责 1）、小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守； 2）、应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施； 3）、事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作； 4）、在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动； 5）、应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低； 6）、协助组长做好事故处理工作。 5.5、应急救援保障措施 为了能在事故发生后迅速、准确、有效的进行抢救的工作，特作以下规定： 6、制度保障 6.1、值班制度：白天施工期间，救援小组各成员基本都在，晚上建立值班制度，保证现场24小时当发生紧急事故时，在第一时间，都有应急小组成员赶到事故发生现场，解决和上报突发事故，特制定以下值班制度： 1）、项目部每天安排两人进行夜间值班，同时各专业工长必须跟班作业。 2）、值班人员必须坚守岗位，不得早退，外出。 3）、值班人员要经常到现场了解具体施工情况和检查是否存在安全隐患，发现隐患及时处理。 4）、值班人员全权负责现场一切安全、文明施工工作，有权处理应急事务，处理不好的事务应及时向项目经理汇报，晚上住在现场以便于次日交接班。 5）、值班人员作好值班记录工作。值班人员具体安排值班表见附表 6.2、检查制度 每月由总指挥带领应急救援小组结合安全生产工作，检查应急救援工作情况，检查有无安全隐患，检查应急物品是否齐全。 6.3、例会制度 1）、每周一次由总指挥主持召开班组长及以上安全生产会议。 2）、每周一次由总指挥主持召开全体管理人员安全生产会议。 6.4、安全生产责任制度和群防群治制度 安全责任落实到人，明确安全管理目标。开展多层次的安全检查，群防群治。 6.5、预演制度 针对工程中的一些安全隐患，定期不定期进行应急预演。 7、通讯保障 应急救援小组手机号码张贴上墙，并保证24小时联络畅通。联络方式见附表 8、通道保证 现场平面布置图应上墙，消防通道保持通畅，发生火灾时，消防车能顺利进入现场，现场通道应保持通畅，发生紧急事故时，要便于疏散人群。 9、应急预案流程表 升降架突发安全事故应急流程表1 发现人立即向当班领导或管理人员报告，当为机械损伤、触电时，还应该立即切断电源 当班领导或管理人员应立即：1、从受伤者意识、呼吸、外伤等情况初步判断伤情，需 要时对伤者进行紧急抢救。 2、拨打120急救电话求救。 高空坠物、人员坠落、机械损伤、触电 保护现场，接受事故调查。填写事故报告，报公司安委会。 组织事故分析，提出实施改进措施。 升降架突发安全事故应急流程表2 序号 作业活动 危险因素类别 可能导致的事故 葫芦断链 控制措施 备注 1.保护现场，接受事故调查。 2.填写事故报告，报公司安委会。 3.组织事故分析，提出实施改进措施。 当班领导或管理人员应立即： 1.葫芦立即停机，安装该榀和与它相临的两榀升降架定位扣件。 2.更换断链的电动葫芦，调平升降架后方可进行下一步升降作业。 发现人立即向当班领导或管理人员报告 10、危 险 因 素 清 单 1 架体组装、拆除 高空坠物、人员坠落 人员伤亡 加强班前安全技术交底，做好安全防护，严格按升降架安全技术操作规程要求操作 2 架体提升、下降 葫芦断链 架体坠落 加强葫芦使用前的检查 按《施工现场临时用电安 3 架体提升、下降 触电 人员伤亡 全技术规范》安装、验收、使用。 4 架体提升、下降 机械损伤 人员伤亡 架体变形大，提高安全操作意识 5 架体使用中 升降架超载 严重的造成升降架构配件破坏 严格控制使用荷载 爬架安全操作注意事项 1.升降架操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。 2. 上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。 3. 操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 4. 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。 5. 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，并应预先将架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 6.每次升降前须检查,并办理交付使用手续后才许投入使用。 7.架体底层的密封板必须铺设严密,且应用平网及密目安全网兜底;翻板必须将离墙空隙封严,防止物料坠落。 8.严禁交叉作业，严禁抛扔。 9.升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切人员入内。 10.如安装过程中，遇到与设计图纸不符、需要改动的地方，必须提前通知专业设计人员，经允许方能进行改动。 定期维护保养计划 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定使用，需定期对设备进行保养，内容如下： （1）每周清除脚手架上的垃圾。 （2）每月对升降动力设备进行一次维修保养,清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加油润滑，斜拉钢筋清理加油润滑，扎好防尘布。 （3）每次提升或下降前清理防坠器上的垃圾，每次浇筑混凝土前扎好防尘布。 （4）每次提升或下降检查电动葫芦、防坠器是否完好，如有另件损坏，应立即更换。 （5）每天检查穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。 （6）每天检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。 （7） 每次提升或下降检查电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。 （8） 架体搭设完，提升五次后，全面检查各受力点焊缝是否有裂纹，扣件是否拧紧，各杆件是否变形。 （9）由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查保养。 保养项目和内容如下表示。 序号 1 2 3 分 项 内 容 电 上、下吊钩 动 吊钩保险 葫 链 条 保养 内 容 及 标 准 转动灵活、润滑良好，无变形裂缝 轴挡完好（弹簧卡），“U”形板无开焊、变形 无超过1mm的磨损，无绞链、表面无重锈 4 5 芦 齿轮、齿轮罩、链销轴 齿轮润滑良好，罩壳完好，销轴完好 起重轮、下游轮 起重轮、下游轮边无缺损和较大磨损 电传感器 气 电控设备 附 防坠装置 着 导轮装置 支 调节装置 座 背板、侧板 各部位焊缝 主 框 架 导 轨 传感器灵敏有效、信号传输通畅 插头、线路规范美观，防雨、防砸、防尘措施有效、电器元件灵敏可靠 防坠传动构件转动灵活、防坠挡块伸缩灵活、支架无变形 滚轮完好、灵活，轮轴无串动。 调节螺栓润滑良好，伸缩灵活 无变形、焊缝无开裂 无超出5mm变形，焊缝无开裂 各部位焊缝饱满、无开裂、无明显变形、无严重压扁、无严重锈蚀 通长范围内弯曲变形值不超过±10mm，无局部卡弯现象，钢管无开裂及深度超过1mm刮痕 每端一垫两母垫片数量齐全、丝扣无损坏、松紧灵活、丝杆露出长度3～5扣丝 无开焊、无明显塑性变形、无断裂 6 13 14 15 16 17 18 19 小横杆 20 21 22 螺栓组件 其 吊挂 它 加高件 、三角铁原材料无开裂、焊缝无开焊现象，背、侧板及螺栓孔处无变件 件 提升用钢丝绳 形，弯曲变形矢高≤10mm 采用直径≥20mm，两端绳套编织长度≥400mm，断丝数量不超过≯10丝且不在同股不同部位 23 5.7 非标构配件使用部位和特殊部位安全技术措施和安全管理措施 5.7.1 塔吊附臂处升降工艺 升降架在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除，采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。架体底部有一层翻板，硬防护。注意以下两点： (1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。 (2)、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。 5.7.2 卸料平台 架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接，本工程卸料平台设备由甲方提供，位置由总包方确定，大致安装示意如下图。 5.7.3 施工电梯位置处理措施： 1、主体结构时拆除部分架体 （1）主体施工时施工电梯一直在架体下侧，结构封顶后施工电梯需通至屋顶，此时电梯穿过升降架架体，架体在施工电梯的部位需拆除，要求如下： 架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离250-300mm，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，端部密封严密。架体拆除后，新分组端部距架体原有立杆大于300mm时，分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必须小于2.0m，如图所示。 （2）主体施工时施工电梯穿过架体，电梯处架体需要断开，此处由项目部单独做好防 护，保证施工的安全。 2、外立面拉链收口时期重新搭设部分架体 （1）写字楼A、B座施工电梯拉链收口位置，需重新搭设附着式升降脚手架，以便拉链收口位置的后期收边收口，其搭设参数及搭设流程同前期附着式升降脚手架搭设。该位置附着式升降脚手架搭设前需提前搭设悬挑安装平台，安装平台采用16#工字钢悬挑搭设，如下图所示。 （2）要求架体两端采用安全网及防护栏杆进行密封，架工作业时须佩戴安全带，搭设过程中，架体以下部位拉设警示带，该范围禁止施工和人员穿行。 六、劳动力计划 6.1 专职安全生产管理人员 附着式升降脚手架设置兼职安全管理员1名，在作业班组中设置兼职安全员1名，工程项目部经理为安全生产第一责任人。 6.2 作业人员 6.2.1施工员1人：主要负责附着式升降脚手架就位，搭设，提升，下降和拆除的技术指导。 6.2.2安全员1人：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。 6.2.3架体组装阶段：每栋楼施工人数8-10人。 6.2.4架体提升、下降阶段：每栋楼人数4-5人。 6.2.5架体拆除阶段：每栋楼人数8-10人。 七、附着式升降脚手架装配示意图 附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 分工程名称 部分项 工 程 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格、查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： （一）、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.7mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%； （二）、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； （三）、焊纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； （四）、扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB15831的规定； （五）、安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点的X栋爬架安装 工种 爬架班 高差最大值不应大于20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位的高差应小于20mm，相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰；若有竖向导轨，则导轨垂直度偏差应小于2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~65N.m范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用的要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于43‰，底部任意两点的水平高差不大于50mm。 十七、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容： （结合专项方案里的安全技术措施和现场实际情况填写） 交底人签字：报建技术负责 、安全员 日 期： 接受人（全员）签字： 施工单位： 填写说明：1、此交底表格每个栋号爬架搭设前时交底一次即可，交底班组为架子班，分部分项工程填栋号为爬架安装（如A1栋第一次、第二次、第三次。。。爬架搭设），工种为爬架班； 2、此交底现场补充交底内容根据现场的实际情况结合专项里面的安全技术措施填写，不得空白，交底人为报建技术负责人和安全员，接受人不得有代 签名的现象且必须与项目收集特种作业证件一致。如接受人签名栏不够可附签到表。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容