景观桥满堂脚手架施工方案
目录
第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 2 第三节 施工总体安排 2 一、施工条件 2 二、施工准备 2 三、劳动力计划 2 第四节 主要施工方法 2 一、搭设形式 2 二、脚手架构造 2
三、满堂脚手架施工工艺 3 第五节 脚手架的计算 3 第六节 技术质量保证措施 第七节 安全使用措施保障
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第一节 编制依据
1.《建筑施工手册》(第二版)；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001）； 3．《建筑施工脚手架实用手册》；
4．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 5．《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002）。 第二节 工程概况
该工程为遵义市红花岗区忠庄河中段河道治理工程－景观桥，位于马坎桥至党校，交通不方便，整个施工场地狭窄，无施工场地。结构形式为框架结构。建筑高度:11M，建筑面积约为:1100㎡。搭设满堂脚手架，架体高度为11M，采用满堂钢管脚手架。 第三节 施工总体安排 一、施工条件
根据本工程情况，满堂脚手架采用钢管在桥底至桥面。 二、施工准备 1、材料准备
钢管：采用φ48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。
扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。 2、材料供应及料场安排
脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。
由于本工程由一家施工队伍施工，较易管理，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。 三、劳动力计划
序 号 1 2 第四节 主要施工方法 满堂脚手架全高为11m，采用单立杆脚手架，且本工程工期较紧，脚手架应满足结构施工的要求。 一、搭设形式
在河底地面上搭设满堂脚手架至桥面。 二、脚手架构造
1、立杆
本工程立杆排距为1.8m，立杆柱距1.8m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（11米）。
立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 2、横杆
横杆为0.8m×0.8m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于
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工 种 架 子 工 杂 工 人 数 8 2 备 注
50mm。
3、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。 三、 满堂脚手架施工工艺
1、 搭设的顺序
桥底面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→铺设脚手板和铺挡脚板。
2、搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆，搭设横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.
3、 脚手架的拆除
1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。 第五节 脚手架的计算
1、脚手架整体稳定性计算
依据设计图纸，基本风压0.35KN/m。 计算依据：《建筑施工手册》（第二版） 搭设参数说明：立杆纵距La=0.8m 立杆横距Lb=0.8m
步距h=0.8m
钢脚手板满铺两步架 n1=1
立杆计算截面以上的架高 Hi=11m
施工荷载： 结构阶段 3KN/m2 装修阶段：2KN/m2 恒荷载标准值：Gk计算
Gk=Gk1+Gk2+Gk3 公式5-13
（1）脚手架基本结构部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14 gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数
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由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m） 故 Gk1=11×0.1089=1.1979（KN）
（2）作业层面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14 查表5-14，作业层面材料自重基数gk2，查表5-14，gk2=0.3856 故 Gk2 =1×0.8×0.3856=0.30848（KN）
（3）整体拉结和防护材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14 整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15， 得：gk3=0.0768 故 Gk3=11×0.0768=0.8448（KN）
故 Gk=1.1979+0.30848+0.8448＝2.35118（KN） 施工荷载标准值
Qk= n1×La×qk 公式（5-19） n1=1 La=0.8m
按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk 查表5-12得 qk=1.8（KN/m） 故Qk=1×0.8×1.8=1.44（KN） 风荷载标准值
Wk=0.7μsμzW0 公式5-20
查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19，插入法得，风压高度变化系数μz=1.02 查表5-13，风荷载体系系数μs=1.0 基本风压W0=0.35（KN/m2）
故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2） 脚手架整体稳定性验算
0.9（N′/ΨA+ Mw/W）≤fc/r′a 公式5-32
风线荷载标准值qwk=La（An/Aw）Wk 公式5-34
故qwk=0.8×1.0×0.2499=0.19992（KN/m）
风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33 Mw=0.12×0.19992×1.82=0.0437（KNm）
组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′ N′=1.2（NGK+ Nqk） 公式5-36 =1.2×（5.77+2.7）=10.164KN
轴心受压杆件的稳定系数Ψ，根据长细比λ λ=μh/i
立杆的计算长度系数μ，查表5-20，插μ=1.61 查表5-17，得i=15.8mm
λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42
由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213 （4）Q235钢抗压强度设计值fc
查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2） （5）材料强度分项系数r′a 查表5-5，得r′a =1.5607 截面抵抗矩W
查表5-17，W=5.0×103 整体稳定性验算
9（N′/ΨA+ Mw/W）
=0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102） +（0.0437×106）/（5×103）] =8.877（KN）
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fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）
故0.9（N′/ΨA+ Mw/W）=8.877≤fc/r′a=131.35
结论：本验算说明11m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。 3.9.2地基承载力验算
N/Ad≤Kfk 公式5-55
(1)N-上部结构传至立杆底部的轴心力设计值 由以上计算得N=10.164（KN） （2）立杆基础的计算底面积Ad Ad=1/nab
n-垫板上支撑的立杆数 a-垫板的长度
b-垫板的宽度 Ad =1/3×0.25×4 =0.333〉0.25 故取Ad =0.25（m2）
（3）根据《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002），地基承载力按180KN/m2计算。 N/Ad=10.164/0.25=40.656（KN/m2）≤180 KN/m2 故地基的承载力满足要求. 第六节 技术质量保证措施
1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准
1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。
2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。
2、脚手架的质量检查及验收
1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。
2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 A、每搭设11m高度； B、达到设计高度；
C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；
D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；
F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。 3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页： 项次 项 目 技术要求 1 垫 板 不晃动 2 立杆垂直度度 Hmax=14m
Hmax=40m H/140 H/400 ±100
允许偏差(mm) 示意图 检查方法及工具
垂直度偏差
吊线、卷尺或经纬仪
5
搭设中垂直度 偏差的高度 不同设计高度允许偏差△（mm） 3
H=2m
40 m 14m ±7 ±7
±50
±100 ±14
±14
吊线、卷尺或经纬仪
H=10m ±25 H=14m ±50 H=30m ±100 间距 步距偏差
钢板尺 柱距偏差 4 5 6
排距偏差 纵向平杆高差
±50
±14 一根杆两端
水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差 ±10
横向平杆外伸长度偏差 外伸500 ≤50 扣件安装 主节点处各扣件
a≤150 mm
距端点间距离 钢卷尺
同步立杆上两个 相邻对接扣件高差 ≤500
立杆上对接扣件
距主节点距离 ≤h/3 纵向水平立杆的接头距主节点的距离 7 8
扣件螺栓的拧紧力矩 40—65N. m 剪刀撑斜杆与地面夹角 45°—60°
100< a≤150
卷尺
≤L/3 扭力扳手
伸长
卷尺
9 脚手板外伸长度 对接
搭接 a≥100 第七节 安全使用措施保障 一、安全注意事项
1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
2、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。 4、脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2必要时要分荷施工。
5、施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。
6、在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手板上施工人员应立即离去。 二、未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行。
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