1 2 3
概况........................................................................................................................................... 1 编制依据 ................................................................................................................................... 1 建设目标 ................................................................................................................................... 2 3.1 总体建设目标 ............................................................................................................... 2 3.2 质量目标 ....................................................................................................................... 2 3.3 安全目标 ....................................................................................................................... 3 3.4 工期目标 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 拌合站规划 ............................................................................................................................... 3 4.1 生产设备配备 ............................................................................................................... 3
4.1.1 混凝土搅拌机的选型 ....................................................................................... 3 4.1.2 罐体的选型 ....................................................................................................... 3 4.1.3 变压器选型 ....................................................................................................... 3 4.1.4 混凝土运输车选型 ........................................................................................... 4 4.1.5 其它设备 ........................................................................................................... 4 4.2 拌合站建设 ................................................................................................................... 4
4.2.1 场地规划 ........................................................................................................... 4 4.2.2 场地处理 ........................................................................................................... 5 4.2.3 基础施工 ........................................................................................................... 6 4.2.4 拌合楼结构 ....................................................................................................... 6 4.2.5 存料区及备料区 ............................................................................................... 8 4.2.6 排水系统 ........................................................................................................... 9 4.2.7 施工用电 ........................................................................................................... 9 4.2.8 拌合站信息化设计 ......................................................................................... 10 资源配置 ................................................................................................................................. 10 5.1 人员配备 ..................................................................................................................... 10 5.2 机械设备配备 ............................................................................................................. 10 基本制度 ................................................................................................................................. 11 6.1 拌合站日常管理制度 ................................................................................................. 11 6.2 原材料管理制度 ......................................................................................................... 12 6.3 混凝土质量管理制度 ................................................................................................. 12 6.4 混凝土生产、运输和调度管理制度 ......................................................................... 13 6.5 设备工装管理制度 ..................................................................................................... 14 6.6 仪器设备计量检定、校准管理制度 ......................................................................... 15 6.7 混凝土生产、运输和调度管理制度 ......................................................................... 16 6.8 混凝土质量管理制度 ................................................................................................. 16 6.9 拌和站工作联系制度 ................................................................................................. 17 6.10 文档资料管理制度 ................................................................................................. 18 6.11 设备维修、保养管理制度 ..................................................................................... 19 拌合站组织机构及岗位职责 ................................................................................................. 20 7.1 组织管理机构 ............................................................................................................. 20 7.2 拌合站各岗位职责 ..................................................................................................... 21
1
4
5
6
7
7.2.1 站长职责 ......................................................................................................... 21 7.2.2 生产调度岗位职责 ......................................................................................... 21 7.2.3 试验人员岗位职责 ......................................................................................... 22 7.2.4 物资设备管理员岗位职责 ............................................................................. 23 7.2.5 搅拌机司机岗位职责 ..................................................................................... 23 7.2.6 装载机司机岗位职责 ..................................................................................... 24 7.2.7 罐车司机岗位职责 ......................................................................................... 25 7.2.8 机电工岗位职责 ............................................................................................. 25 7.2.9 资料员岗位职责 ............................................................................................. 26 7.2.10 安全员岗位职责 ............................................................................................ 27 7.2.11 修理工职责 .................................................................................................... 27
8 施工流程及工序控制 ............................................................................................................. 28
8.1 拌合站砼生产质量保证体系 ..................................................................................... 28 8.2 关键工序的控制 ......................................................................................................... 29
8.2.1 机械设备 ......................................................................................................... 29 8.2.2 原材料 ............................................................................................................. 29 8.2.3 混凝土搅拌 ..................................................................................................... 30 8.2.4 混凝土质量监控管理流程图 ......................................................................... 31
9 安全保证措施 ......................................................................................................................... 31
9.1 安全保证体系 ............................................................................................................. 31 9.2 夏季降温、冬季保温措施 ......................................................................................... 35 9.3 防台风措施 ................................................................................................................. 36 10 改进提高 ......................................................................................................................... 38 11 附件 ................................................................................................................................. 39
11.1 拌合站平面布置图 ................................................................................................. 39
2
厦深高铁标1#拌合站建设方案
1 概况
我分部负责福平铁路厦深高铁标DK70+564.7-DK74+301.32范围内施工，主要施工任务包括DK71+476.11-DK71+612.92、DK71+757.32- DK72+025.59路基，平潭海峡公铁两用大桥D0-D37、B0-B25的桥梁上下部及B25-B38的桥梁上部施工。混凝土总量55万方。
1#拌合站负责厦深高铁标一分部的全部混凝土生产，拌合站位于DK71+100线路左侧大练岛渔限村内，靠近施工便道，占地面积约44000m2。拌合站所处位置地势平坦，交通便利，无滑坡、泥石流等不良地质条件，受自然灾害影响较小。
图1-1 厦深高铁标一分部施工总体平面布置图 拌合站主机采用2台HLS180拌合楼和12个料仓组成，拌合站已通过福平公司验收，具备了混凝土生产能力。 2 编制依据
（1）按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设[2008]45号）文。
1
（2）铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。福平铁路公司下发的《标准化文件管理汇编：标准化拌合站》；
（3）福平铁路指导性施工组织设计； （4）实施性施工组织设计。
（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
（6）《南昌铁路局铁路建设项目标准化混凝土拌合站管理办法》； （7）《铁路建设项目现场管理规范》；
（8）《南昌铁路局铁路建设项目标准化混凝土拌合站验收标准》； （9）拌合站的地理位置、生产能力； （10）拌合站的设计混凝土方量；
（11）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规 3 建设目标 3.1
总体建设目标
以科学发展观为指导，树立“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的铁路建设新理念，坚持“快速、有序、优质、高效”的建设方针，推行“标准化管理”，以创建“精品工程、安全工程、环保工程、和谐工程”为载体，以“四化”为支撑，精心组织、精心管理、精心设计、精心施工，全面落实质量、安全、工期、投资、环保、科技创新的管理目标，提高铁路建设管理水平，建设标准化拌合站。 3.2
质量目标
2
主体混凝土工程质量“零缺陷”；混凝土工程质量达到设计要求，路基、桥梁等工程混凝土结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。 3.3
安全目标
杜绝重大及以上施工安全事故；杜绝重大及以上道路交通责任事故；杜绝重大及以上火灾事故；控制或减少一般责任事故。 4 拌合站规划 4.1
生产设备配备
4.1.1 混凝土搅拌机的选型
根据厦深高铁标总体施工组织设计的安排，通过计算我分部日最大混凝土用量约为3243m3，现场选用2台HLS180型混凝土搅拌机。 4.1.2 罐体的选型
按日最大混凝土用量计算，日最大水泥用量为1000t，受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个200T水泥罐，可存储1200T水泥，能满足生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰及矿粉外掺剂，配备200T粉煤灰存储罐4个，200T矿粉存储罐2个，可存储800T粉煤灰、400T矿粉。 4.1.3 变压器选型
根据调查：每台混凝土搅拌机功率200KW，再加上其它生产、生活用电80KW，空损系数按0.85考虑，在考虑后期钢筋加工厂生产用电拟初步选定1000KV·A变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台400KW发电机作为备用电源。
3
4.1.4 混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约140m3，拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆20台。 4.1.5 其它设备
为满足施工需要，拌合站投入集料清洗设备，投入洗砂机及洗石机各一台，选用4台装载机、一定数量潜水泵、1台地磅等相关配套设施、设备。 4.2
拌合站建设
4.2.1 场地规划
经现场勘察DK71+100左侧渔限村农田位置地形较平坦，在该处设此混凝土拌合站。
选址位置远离居民区，对当地居民生活干扰小。附近无高压线等危险源。场地右侧是施工便道，可直达线路内各桥位处，交通便捷。场地平坦。附近有地下水，可以满足施工用水需求。场地左侧连接渔限码头，砂、石料拟由船舶海运至渔限码头后转运至拌合站存料场供应。拌合站内设备料区、存料区、拌合区和办公区四个主要区域。拌合站内全部进行地面硬化，存料区为全封闭彩钢棚，办公区内设置五牌一图等标识（拌合站具体平面规划见附图）。
4
图4-1 拌合站鸟瞰图
图4-2 “五牌一图”
4.2.2 场地处理
首先进行拌合站内场地清表，然后由推土机整平压路机碾压密实后，铺25cm碎石垫层，地面硬化30cm厚C30混凝土。
5
图4-2 拌合站场地处理及地面硬化
4.2.3 基础施工
拌合站主楼及粉料罐基础均为C30混凝土基础。由于基础位于砂层为保证粉料罐基础稳定，基坑开挖后，回填C20片石混凝土，然后浇筑基础C30混凝土。基础混凝土内布置钢筋，顶面预埋12-20mm厚钢板。
4.2.4 拌合楼结构
HLS180混凝土搅拌楼包括骨料配料系统、平皮带机、斜皮带机、控制室、主机架、计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。
（1）骨料配料系统
骨料配和系统是由骨料储料仓、计量斗及皮带机组成。骨料储料仓为四斗，每斗容量为25m³。骨料储料仓出机架、侧板、立板组成，侧板通过螺栓固定于机架上，工作状态下，立板、侧板、机架通过螺栓固定于一体，组成储料仓;运输时，将立板和加高板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料斗设两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。皮带机用普通皮带，带宽lOOOmm ，用电动滚筒驱动。计量好的骨料，由常转的平皮带和斜皮带送往顶楼的储料
6
斗中。
（2）斜皮带机
斜皮带机采用普通皮带输送机，主要有头架、尾架、中间桁架、皮带、驱动装置、改向滚筒、垂拉装置、托辊组、支腿及外设扶梯等组成。
（3）主控制室
主控制室由支架和控制室组成，控制室骨架出型钢组焊而成，外部用保温板装修；控制室与机架联为一体。主控制室内有操纵台、强电柜、微机系统、打印机、监控系统等，并装有空调。
（4）主机架
主结构由立柱支撑，分进车接料层、主机搅拌层、计量层等。主结构外侧装修成封闭体。主机层有爬梯直接通到地面，控制室与主机层相连。皮带机头架、计量系统、除尘系统位于计量层。
图4-3 主机安装
（5）计量系统
计量系统包括骨料储料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水计量斗和支架组成。
7
（6）搅拌系统
搅拌系统包括主机与主机盖，两者由螺栓联为一体。 （7）气路系统
气路系统是由空压机、过滤器、储气罐、管路、电磁阀及气缸组成包括骨料配料，、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源两联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在O.5-0.8MPa范围内。
（8）水路系统
水路系统由水泵及管路组成。斜皮带下设2个4×7m水池。 （9）外加剂系统
包括外加剂系统和引气剂系统。每台楼上分别设2个外加剂储料仓和2个引气剂储料仓
（10）配套粉料储存及供给系统
配套粉料系统包括水泥、粉煤灰，它们的储存及供应是由水泥仓和螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。
（11）电气控制系统
电气控制系统包括电视监控系统、微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，均可独立完成险生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；另一种方式通过控制微机实现险的自动生产与管理。
4.2.5 存料区及备料区
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拌合站料仓为彩钢板全封闭管理，料仓面积8633m2，存料仓共计13个。料仓隔墙为C30混凝土，高2.3m，料仓高度10.5m。料仓地面硬化后设，砂石料按不同品种和规格分仓存放，按“待检区”和“合格区”设置标识牌。
备料区总面积13146m2，地面硬化30cm厚C30混凝土，下设25cm碎石垫层。备料区内设置骨料清洗设备。 4.2.6 排水系统
拌合站个主要区域内设排水沟及雨水池，场地内积水通过排水沟及地下涵管排出。 4.2.7 施工用电
每台混凝土搅拌机功率200kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空载系数0.85，以及考虑后期钢筋加工场用电，选定1000kV·A变压器即可满足该拌合站施工需要。
根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入拌合站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设300安刀闸一个，漏电断路器120安四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏一机。其它用电设备均为单个开关控制，照明
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接4平方电缆接聚光灯。
同时设一台400KW发电机作为备用电源。 4.2.8 拌合站信息化设计
按照福平铁路信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。 5 资源配置 5.1
人员配备
本工程正常施工拟投入各类人员102人，并随着工程进展情况及时调整。劳力配备及任务划分见下表。
表5-1 拌合站人员配备表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 拌合站站长 调度 试验员 物资设备管理员 搅拌机班长 装载机司机 罐车司机 机电工 资料员 其他辅助人员 合计 人数 1 2 2 1 2 2 40 1 1 50 102 任 务 安 排 负责拌合站整体设计和组建. 负责拌合站的生产调度工作. 负责拌合站材料的质量验收和控制. 负责拌合站物资设备材料采购 配合实验员搞好混凝土的质量控制 熟悉装载机操作，班前班后的检查保养工作 服从生产调度的安排，保证混凝土运输 负责拌合站供水、供电等系统布置及实际操作 负责拌合站生产管理资料、技术文档归档 负责具体工作的实施 5.2 机械设备配备
表5-2 机械设备配备表
序号 1 设备名称 混凝土拌合楼 规格型号 HLS180 10
数量 两台 备注 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 装载机 洗砂机 洗石机 发电机 发电机 地磅 水泵 外加剂泵 高压水枪 空压机 储气罐 配料机 规格型号 龙工ZL50 150KW 400KW 150T 5.5KW 50DW1318-8 XP-58A 15KW 0.3m³ PL3200四斗 数量 两台 一台 一台 一台 一台 一台 两台 八台 两套 一台 一套 两套 备注 Φ75*扬程24米 6 基本制度
拌和站按照铁路建设标准、南昌铁路局及建设单位等要求完成了各管理制度的编制。 6.1
拌合站日常管理制度
（1）建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。
（2）认真执行拌合站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。
（3）拌合站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
（4）拌合站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
（5）拌合站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆
11
在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。
（6）拌合站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。
（7）制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。 6.2
原材料管理制度
（1）原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
（2）原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
（3）原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。
（4）原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。
（5）冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。 （6）应做好各种原材料验收记录和管理台帐。 6.3
混凝土质量管理制度
12
(1）拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
（2）站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
（3）混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
（4）混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
（5）混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
（6）混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
（7）专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。 6.4
混凝土生产、运输和调度管理制度
（1）混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任
13
务。
（2）拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
（3）混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
（4）调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
（5）对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。 6.5
设备工装管理制度
（1）按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
（2）拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
（3）应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
（4）设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
（5）工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过
14
程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
（6）拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。
（7）对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。 6.6
仪器设备计量检定、校准管理制度
（1）拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。
（2）仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
（3）拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。
（4）仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
（5）未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
（6）为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。
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6.7 混凝土生产、运输和调度管理制度
（1）混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。
混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。
（2）拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
（3）混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
（4）调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
（5）对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。 6.8
混凝土质量管理制度
（1）拌和站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
（2）站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
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（3）混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
（4）混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
（5）混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
（6）混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
（7）专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。 6.9
拌和站工作联系制度
（1）与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
（2）物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理
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后重新验收的机制。
（3）与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
（4）与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。 6.10 文档资料管理制度
（1）拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
（2）拌和站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
（3）文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
（4）拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
（5）拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
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6.11 设备维修、保养管理制度
（1）工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
（2）对设备进行大修前，站机电室应向修理班下达作业指导书，有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。
（3）设备平时的零修由各机电室下达修理单，换件单价超过2000元的零件应在设备记录薄中记录。
（4）设备特修由项目部物资设备部根据设备的实际情况写书面报告，经项目部主管领导签认后上报公司机电部审批，依据审批意见由项目部物资设备部具体组织实施。
（5）保养、维修过程中，应对费油、含油废弃物、废弃零配件及其他保养、维修过程中产生的废弃物进行收集、集中处理，不得随意丢弃。
（6）设备的外修理由项目部物资设备部负责实施。
（7）设备保养必须“养修并重，预防为主”的原则。必须按不同型号设备所规定的周期和作业范围严格执行强制保养制度。
（8）设备的定期保养
①设备的各级保养必须按文件规定或设备使用说明书要求间隔进行，以确保过程能力持续稳定。
②在对设备进行二、三级保养前，站设备的一级保养由物资设备
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部门下达修理派工单，有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。
③一级保养完成后由修理工验收，二、三级保养完成后由操作司机、物资设备部部门共同验收，各机电室每月3日前把上月设备保养完成情况报项目部。
（9）设备临时停放时间超过一个月的，物资设备部门应督促保管司机对其进行停放保养。
（10）施工设备在入夏，和入冬前要进行换季保养，换季保养由站负责进行，有关情况要在设备记录薄中记录。 7 拌合站组织机构及岗位职责 7.1
组织管理机构
混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名质检员全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。
工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
图7-2 拌合站组织机构
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7.2
拌合站各岗位职责
7.2.1 站长职责
（1）负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。
（2）负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。
（3）完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。
（4）负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。
（5）负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转，
（6）负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。 7.2.2 生产调度岗位职责
（1）在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。
（2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，
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负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。
（3）掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。
（4）组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。
（5）搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。
（6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
7.2.3 试验人员岗位职责
（1）负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。
（2）负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。
（3）负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。
（4）贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，
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根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。
（5）参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。
（6）负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。 7.2.4 物资设备管理员岗位职责
（1）负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。
（2）负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。
（3）认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。
（4）建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。
（5）负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
（6）负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。 7.2.5 搅拌机司机岗位职责
（1）严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。
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（2）严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。
（3）听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。
（4）在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
（5）每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。
（6）认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。
（7）对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。
7.2.6 装载机司机岗位职责
（1）熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。
（2）熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
（3）搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。
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（4）熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。
（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。
（6）配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
7.2.7 罐车司机岗位职责
（1）服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。
（2）具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。
（3）在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。
（4）在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。
（5）罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。 7.2.8 机电工岗位职责
（1）熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。
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（2）遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。
（3）坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。
（4）按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。
（5）发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。
（6）严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。
（7）保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。
（8）积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。 7.2.9 资料员岗位职责
（1）熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。
（2）负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。 （3）负责拌和站公文的记录和归口管理。
（4）负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。
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（5）负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。 7.2.10
安全员岗位职责
（1）在站长、副站长和上级安全部门的领导下，认真贯彻执行；国家安全法规和上级安全规定；
（2）负责日常对现场的各类安全设施、机具设备、架子及劳动保护物品的状况、特种工持证操作情况巡回检查工作，并督促消除事故隐患，工作时必须按规定佩带安全员标志；
（3）对于玩忽职守、违章作业者，有权责令其停工作业，视情节进行处罚。对于强令指挥、冒险蛮干者，有权越级反映。遇到紧急情况时，应指令停止作业，并立即报告项目领导处理；
（4）负责检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用； （5）负责对新到岗作业人员进行安全教育，并由作业人员在已接受安全教育表格签字后方可上岗操作；
（6）负责安全资料建档工作，及时填写安全生产检查和安全工作日志，记录当天安全生产情况及整改情况；
（7）参加各类事故的调查处理工作，按规定及时上报各类安全报表和文字资料。 7.2.11
修理工职责
（1）熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全。
（2）负责站内除混凝土运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录。
（3）负责焊接、钣金、附件加工等工作。
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（4）负责本部门的相关设备及工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。
（5）负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部。 （6）修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护。 8 施工流程及工序控制 8.1
拌合站砼生产质量保证体系
图8-1 质量保证体系
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8.2 关键工序的控制
8.2.1 机械设备
（1）原材料计量系统采用2HZS180型拌合站系统，该机具有独立计量称。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
（4）混凝土运输使用符合机械要求的10m3混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 8.2.2 原材料
（1）水泥
使用公开招标采购的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）砂
使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3
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—3.0。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。
（3）碎石
使用石料其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。
（4）水
使用已检验地下水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
（5）外加剂
使用符合规范和质量要求外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。
（6）粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。 8.2.3 混凝土搅拌
（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
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①搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。 ②混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。 ③每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。 （3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。
（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。
（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌合站计算机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。 8.2.4 混凝土质量监控管理流程图
物资部物资部过秤、编号过秤、编号进场材料台帐进场材料台帐检验通知单检验通知单试验室试验室检验结果检验结果不合格不合格合格合格拌合站拌合站按配合比发料按配合比发料填写记录、消耗编号、实际方填写记录、消耗编号、实际方量、倒运方量及时反馈量、倒运方量及时反馈工程部工程部工程计划工程计划浇筑申请单浇筑申请单不合格处理程序不合格处理程序 图8-2 混凝土质量监控流程
9 安全保证措施 9.1
安全保证体系
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（1）拌合站成立以队长为组长，副队长为副组长的安全领导小组。操作层为安全工程师、安全员；执行层为各相关部门及各施工队。安全管理组织机构见图。
（2）要做好工程项目安全管理，首先要健全安全管理各项制度。工程项目施工现场安全生产管理制度是施工单位和施工现场整个管理体系一个组成部分。安全管理制度是遏止施工生产事故发生的有效手段，最大限度地降低安全成本费用支出，提高工程项目经济效益。 咨询、汇报
项目部相关领导及有关部门 安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案 监管、指导 各施工班组 安全管理领导小组 组 长：队长 副组长：副队长
安质部 安全工程师 图9-1 安全管理组织机构图
（3）建立安全教育培训制度。加强作业人员安全教育和安全培训工作，提高安全技能和自我防范意识，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，减少各
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类安全事故发生。
（4）安全检查工作是保证安全生产的重要手段，定期组织人员对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，分析原因并制定相应整改防范措施。
各施工班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。
对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（5）各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案，专人管理。
操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备选择安全的停放地点，夜间有专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设
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备进行维修、保养调整等作业。
汽车驾驶员应自觉遵守交通规则，同时注意车辆的维修及保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。
现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走形路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
（6）拌合机安装、封闭料仓施工等高空作业人员必须正确佩戴安全帽及带全带，安全带要高挂低用，并按要求做好安全防护。
（7）指派专人负责监督、管理，拌合设备的安装必须稳固、可靠，确保使用期间的生产安全。
（8）加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。
（9）拌合站防雷措施：采用第二类防雷建筑防直击雷的措施，采用装设在料罐上的避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个料罐面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。
（10）防风措施：安排专人每天做好天气预报接收工作，掌控好大风资讯，准备好一切大风防护物资，如篷布、缆绳等。在大风来临前停止一切高空及地面作业，必须检查地面建筑物，尤其是占用空间
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较高的设施设备是否牢固，需加固的必须加固，如吊车等高度能降低的设备必须降低高度。
(11)防倾覆措施：
首先对粉罐地基承载力及基础的稳定性进行验算，地基承载力不能满足要求的要进行换填处理，保证基础的稳定性。
考虑风对粉罐的影响，根据年平均最大风力验算粉罐的抗倾覆能力，可采用加缆风绳的措施进行加固。
为防罐倾覆，将各罐基础采用扩大钢筋基础形式，及将各粉罐基础做成一个整体及并外放扩大，并在基础内配设钢筋笼，再将各粉罐连接钢板下的钢筋与基础内钢筋有效连接为一体，可采取T型头地脚螺栓连接；同时加大粉罐连接钢板尺寸，并增加连接钢板与粉罐立柱三角支撑钢板数量及加强焊接质量的检查等。 9.2
夏季降温、冬季保温措施
（1）向骨料堆中洒水或搭设遮阳棚，用水蒸发吸热的方式降低骨料的温度。如用地下水或井水，则冷却效果更好。
（2）在炎热季节或用混凝土浇注大体积结构时，可以用冷水或冰水来代替部分拌合水。大体积混凝土拌合物的出机温度应进行监测，至少每隔2小时测一次。
（3）对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工。
（4）当连续五天室外昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬季措施进行砼施工。加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌合站设立棚
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盖及热源。
（5）尽可能缩短砼的运输时间，且在混凝土罐车周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定。
（6）加早强剂可以加快混凝土硬化速度、同时提高混凝土的早期强度，利用混凝土硬化过程中水化热达到蓄热保温的目的。 9.3
防台风措施
根据福建地区的天气情况，在进入台风季节，为保证拌合站施工过程中人员及财产的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，特制定本措施，请各部门及施工队遵照执行。
（1）项目部、拌合站各人员要充分认识防台抗台工作的重要性，结合实际，认真做好防台准备工作。制定年度防台应急预案，并组织进行演习。
（2）台风来临前，要根据电视新闻、天气预报及时了解台风的动态，或通过气象咨询电话等了解台风的最新进展。必要时停工防台。检查架空电线杆稳固情况、驻地设施是否安全，督促撤离，严防倒塌造成伤亡。
（3）在台风来临前，必须做好人员的转移工作，特别是彩钢房住的人员，要通知到位，讲清危害。提前撤离到指定地点,并在台风结束后， 做好人员的复查和上报。
（4）领导要到岗到位，切实加强领导，台风来临前，紧急启动“防台”预案，立即行动起来，进入戒备状态，组织力量，加强巡查，对存在的重大隐患要及时采取措施进行处理，并作为重点监管对象，
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随时关注。
（5）及时做好抗台应急物资和设备的准备工作，落实抢险人员，以应对各种突发事件的发生。如转移的途径、地点，并储存足够的食物、净水、药品以及有关的日常生活必需品等。
（6）拌合站现场要加强安全管理，严防台风袭击，避免人员伤亡和财产损失。对汽车吊、拌合站(储料罐)等机械设备要加强防护，并提前做好各项防范措施。
（7）强风会吹落高空物品。如：屋顶杂物、料棚高空上的零星材料、空调室外机、雨蓬等容易被风吹落造成人员砸伤。因此，请拌合站及时做好加固或拆除工作，防止造成事故。
（8）项目部和拌合站要加强值班，确保信息政令畅通。严守值班纪律，密切注意台风动向并及时报告所属工点发生的情况。
（9）检修好发电机备用，台风来临时，要迅速切断各类电器的电源防止雷击，不用的配电箱和电器必须拆除，配电箱要锁好并覆盖防水布。
（10）关紧门窗，以免被强吹开。要检查并缚紧容易被风吹倒的物件，如窗户等。如遇玻璃松动或有裂缝， 请在玻璃上贴上胶条，以免吹碎后，碎片四散。人员不要在玻璃门、玻璃窗附近逗留。人员切勿随意外出，相互应告知。
（11）在防汛抗台过程中，拌合站人员要提高安全防范意识，拌合站领导必须对防台风落实情况进行检查，与项目部保持联系， 电话必须保证开机，并做好自身安全，确保员工、家属、车辆、机具等
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无大损失。
（12）台风过后，要对所有人员进行清查，对施工现场物资设备等进行盘点及检查，确认无安全隐患后方可继续进行施工作业。
（13）响应流程
收录警报信号 转发警报信号 安全环保部的行动 接收警报信号 执行单位的行动 通知各应急待召岗位 检查执行情况 应急队 班组班组班组 执行 行动单A 执行 行动单B 执行 行动单C 执行 行动单D 10 改进提高
由于1#拌合站位于大练岛上，淡水资源匮乏，因此在生产生活 中应注意水资源的节约和再利用。为保证拌合用水的再利用，拌合站配备了砂石分离机一台，用于砼罐车洗灌和废弃混凝土处理。
拌和站现场保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，进出无关车辆应严格停放在指定区域，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
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施工便道应时刻保持畅通。各种区域标识、安全标识、原材料标识、配合比标识明确、清晰、齐全。 11 附件
11.1 拌合站平面布置图
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