混凝土工程质量通病的产生成因及防治措施

业界Ｉ　综合论述　奠设行业专版　混凝土工程质量通病的产生成因　及防治措施　一、蜂窝　１、现象　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、　石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟　窿。　２、产生的原因　Ｉ１）混凝土配合比不当或砂、石子、　水泥及加水量计量不准，造成砂浆少、石　子多　（２）混凝土搅拌时间不够，未拌合均　匀，和易性差，振捣不密实；　Ｉ３）下料不当或下料过高，未设串筒　而使石子集中，造成石子砂浆离析：　Ｉ４）混凝土未分层下料，振捣不实，　或漏振，或振捣时间不够；　Ｉ５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失：　Ｉ６）钢筋较密，使用的石子粒径过大　或坍落度过小：　Ｉ７）基础、柱、墙根部未考虑间歇时　间就继续灌上层混凝土。　３、防治措施　（１）认真设计、严格控制混凝土配合　比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合　均匀，坍落度适合：混凝土下料高度超过　２ｍ时应设串筒或溜槽，浇灌应分层下　料、分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严　密，浇灌中应随时检查模板支撑情况。防　止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部混凝土　浇完间歇１—１．５小时，经沉实后再浇上部　混凝土，避免出现“烂根”现象。　（２）小蜂窝：洗刷干净后，用１：２或　１：２．５水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去　蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后支模并　用高一级细石混凝土仔细填塞捣实：较深　蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管。　表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水　１４２　广东科技２００６　５总第１５３期　泥压浆处理。　二、麻面　１、现象　混凝土局部表面出现缺浆和许多小　凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现　象。　２、产生的原因　Ｉ１）模板表面粗糙或未把粘附的水　泥浆渣等杂物清理干净，拆模时混凝土表　面被粘坏；　Ｉ２）模板未浇水湿润或湿润不够，构　件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失　水过多出现麻面：　Ｉ３）模板拼缝不严，局部漏浆：　Ｉ４）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏　刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻　面：　Ｉ５）混凝土振捣不实，气泡未排出，　停在模板表面形成麻点。　３、防治措施　（１）将模板表面清理干净，不得粘有　千硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模　板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡　纸、胶带纸等封严，模板应选用长效隔离　剂，并须涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分　层均匀振捣密实，直至彻底排除气泡为　止；　（２）表面有粉刷面层的可不处理：表　面无粉刷面层的，应在麻面部位浇水充分　湿润后，用原混凝土配合比砂浆（仅减去　石子）将麻面抹平压光。　三、孔洞　１、现象　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，　口刘王仓　局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部　或全部裸露。　２、产生的原因　Ｉ１）在钢筋较密的部位或预留洞口　和埋件处，混凝上下料被阻挡，未振捣就　继续浇筑上层混凝土；　Ｉ２）混凝土离析，水泥浆与石子分　离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；　Ｉ３）混凝土一次下料过多、过厚，下　料高度过高，振捣棒振捣不到，形成松散　孔洞：　Ｉ４）混凝土内掉入器具、木块、泥块　等杂物，混凝土被卡住。　３、防治措施　（１）在钢筋密集处及复杂部位，采用　细石混凝土浇灌，混凝土务必充满模板，　并认真分层振捣密实　预留孔洞应两侧同　时下料，可视实际情况在侧面加开振捣　口，杜绝漏振现象发生；砂石中混有粘土　块、木块等杂物，或模板内存有其它杂物　时，应及时清除干净；　（２）将孔洞周围的松散混凝土和软　弱浆膜凿除，用压力水冲洗、湿润后再用　高一级细石混凝土仔细浇灌、捣实。　四、露筋　１、现象　混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸　露在结构构件表面。　２、产生的原因　Ｉ１）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块　位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模　板而外露：　Ｉ２）结构构件截面小，钢筋过密，石　子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋　周围空间，造成露筋；　维普资讯 http://www.cqvip.com

建设行业专版　综合论述　ｌ业界　（３）混凝土配合比不当，产生离析，靠　混凝土的振捣。　模板部位缺浆或模板漏浆；　（４）混凝土保护层太小或保护层处　土凿去，洗刷干净后，用１　２或１　２．５　（３）混凝土未达到一定强度时，上人　３、防治措施　严格按施工规范操作，灌筑混凝土　使表面出现凹陷或印痕。　（２）缝隙夹层不深时，可将松散混凝　操作或运料，混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢　水泥砂浆填塞密实：缝隙夹层较深时，应　筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　清除松散部分及内部夹杂物，用压力水冲　后，应根据水平控制标志用抹子找平、压　度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，并　模板应有足够的强　（５）木模板未浇水湿润，模板吸水粘　洗干净后支模，灌细石混凝土，或将表面　光，终凝后浇水养护；结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏　封闭后进行压浆处理。　筋。　３、防治的措施　（１）浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和　保护层厚度正确，并加强检查验收，钢筋　密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝　土配合比准确并具有良好的和易性；浇灌　高度超过２ｍ应用串简或溜槽进行下料，　以防止离析ｉ模板应充分湿润并认真堵好　缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时　避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象及　时调整扶正：保护层混凝土要振捣密实：　正确掌握脱模时间，防止因过早拆模而碰　坏棱角。　（２）将表面漏筋部位洗刷干净后，在　表面抹１：２或１：２．５水泥砂浆，须充满漏　筋部位并抹压平整　漏筋较深的应凿去薄　弱混凝和突出颗粒，洗刷干净后用比原来　高一级的细石混凝土填塞压实。　五、缝隙、夹层　１、现象　混凝土内存在水平或垂直的松散混　凝土夹层。　２、产生的原因　（１）施工缝未经接缝处理、未清除表　面水泥薄膜和松动石子，或者未除去软弱　混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　（２）施工缝处混凝土碎渣、锯屑、泥　土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　（３）混凝土浇灌高度过大，未设串简、　溜槽，造成混凝土离析；　（４）施工缝处未浇灌接缝砂浆，施工　缝处混凝土未很好振捣。　３、防治的措施　（１）认真按施工验收规范要求处理　施工缝表面　接缝处混凝土碎渣、锯屑、泥　土砖块等杂物应彻底清理并冲洗干净；混　凝土浇灌高度大于２ｍ时应加设串筒或　溜槽；水平施工缝处浇灌混凝土前应先浇　５Ｏ一１ＯＯｍｍ厚与原配合ｌ：：ｌ；ｔ８同的无石　子砂浆，以利结合良好；高度重视接缝处　六、缺棱掉角　１、现象　结构或构件边角处混凝土局部掉落、　不规则，棱角有缺陷。　２、产生的原因　《１）木模板未充分浇水湿润或湿润不　够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，混　凝土强度低，拆模时棱角被拉裂；　（２）＇ｆＺｌ温施工，过早拆除侧面非承重　模板；　《３）拆模时，边角受外力或重物撞击，　或保护不好，棱角被碰掉；　（４）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。　３、防治措施　（１）木模板在浇筑混凝土前应充分　湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆　除侧面非承重模板时，混凝土应具有　１．２Ｎ／ｍｍ　以上强度；拆模时注意保护棱　角，避免用力过猛过急：吊运模板时应注　意避免撞击棱角，可将成品阳角用草袋等　保护好，以免碰损。　（２）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿　除，　中洗、充分湿润后，视破损程度用１：２　或１：２．５水泥砂浆抹补齐整，或支模用比　原来高一级的细石混凝土捣实补好，认真　养护。　七、表面不平整　１、现象　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不　一，表面不平。　２、产生的原因　（１）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍　实，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不　平：　（２）模板未支承在坚硬土层上，或支　承面不足，或支撑松动，或其下部土层被　水浸泡，致使新浇灌混凝土早期养护时发　生不均匀下沉：　有足够的支承面积，防止浸水，以保证不　发生下沉：在浇筑混凝土时加强检查，混　凝土强度达到１．２Ｎ／ｍｍ　以上，方可在已　浇结构上走动。　八、强度不够，均质性差　１、现象　同批混凝土试块的抗压强度平均值　低于设计要求强度等级。　２、产生的原因　（１）水泥过期或受潮，活性降低：砂、　石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物　多，外加剂使用不当或掺量不准确；　（２）混凝土配合比不当，计量不；隹，施　工中随意加水，使水灰比增大；　（３）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间　不够，拌合不匀；　（４）冬期施工，拆模过早或早期受陈：　ｆ５）混凝土试块制作未振捣密实，养　护管理不善，或养护条件不符合要求，在　同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。　３、防治措施　（１）水泥应有出厂合格证，新鲜无结　块，过期水泥经试验合格后方可使用；砂、　石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规　范要求，严格控制混凝土配合比，保证计　量准确，湿凝土应按顺序上料，并保证搅　拌时间ｉ防止混凝土早期受冻，冬期施工　用普通水泥配制的混凝土、强度达到　３０％以上，矿渣水泥配制的混凝土、强度　达到４０％以上，方可准许遭受冻结；按施　工规范要求认真制作混凝土试块，并加强　对试块的管理和养护。　（２）当混凝土试块强度偏低时，可用　非破损方法（如回弹仪法和抽芯法）来测　定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要　求。可按实际强度校核结构的安全度，研　究处理方案，采取相应加固或补强措施。　■　１４３　广东科技２００６　５总第１５３期