浇筑水下混凝土施工方法

1) 水下混凝土的配置 (A) 材料选用

水泥的选用采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级为42.5。粗骨料选用卵石，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。细骨料采用级配良好的中砂。

(B)混凝土的配置

配合比由市质监站试验确定，施工配合比的试验强度比设计强度提高10%～15%。含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。坍落度为18～20cm。凝结时间：首批浇筑的混凝土初凝时间不早于浇筑桩全部混凝土浇筑完成的时间，当混凝土数量较大，浇筑时间较长时，在首批混凝土中掺入适量缓减剂，以延缓凝结时间。

2)水下混凝土浇筑

(A) 冲孔完毕后保证泥浆密度,使其在下钢筋笼及浇筑混凝土时保护孔壁。 (B) 钢筋笼的安装:为了减少钢筋笼中心和护筒中心的相对偏差在钢筋主筋上每隔2m 对称加串四个混凝土圆预制块做保护层。由于钢筋笼较长，最大的均有24m 以上,故无法起吊,应将其分成四段且按规定长度进行搭接和电焊。 (C) 安装导管:安装导管前应对导管做水压试验,导管试验压力不少于5kg/cm2 就可以,以此来保证浇筑混凝土的质量,以免出现夹层。

(D) 浇筑混凝土前应再次测量孔底沉渣厚度不超过10cm 为准。

(E) 浇筑混凝土质量要求采用外加剂,以达到减少增塑及缓凝的作用。要求初凝时间在６小时以上,水下混凝土要求为C25 配制。混凝土浇筑速度不宜太慢，施工前严格做好配合比。

(F) 水下混凝土的浇筑开始后立即测量管埋入深度并用工作灯检查导管内是否有泥浆及进水。浇筑一旦开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内的混凝土不满时，徐徐灌入混凝土，以防止在导管内形成高压气囊。

(G) 水下混凝土浇筑过程:每下一次混凝土后,及时测量混凝土顶面标高和导管埋入深度,导管最多不能超过4m,控制在2.5～3.5m 埋入之间,另外边下混凝土边提升导管,借用混凝土的重力产生的冲击力,以减少负压使混凝土很顺利地下入导管中,如中途临时发生事故,中断混凝土的输送,可每隔5 分钟提升导管0.3m 左右,但最少必须保证导管埋入深度不少于0.5m。

(H) 在浇筑水下混凝土过程中,经常检查钢筋笼有否上升或移位的情况,水下混凝土浇筑一般要求浇完时比原定标高高出0.5～1m。

(I) 护筒的处理：浇筑时逐步提升护筒，在提升时保留不小于1m 的混凝土高度，以防提升后脱节。浇筑完毕立即拔出护筒。