某楼及附属用房改造装饰工程施工组织设计(DOC 95页)
目录
第一章 工程概况及特点 ................... 3 第二章 各分部分项工程完整的施工方案 ..... 3 第三章 施工机械进场计划 ................ 18 第四章 工程材料进场计划 ................ 31 第五章 冬雨季措施 ...................... 42 第六章 保证安全文明施工减少扰民 ........ 43 第七章 对本工程重点难点特殊部位处理 .... 46 第八章 施工平面布置图 .................. 64 第九章 施工进度计划表及网络图 .......... 65 第十章 确保工期的技术措施 .............. 67 第十一章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 ............................... 69 第十二章 项目管理班子配备合理质量保证有力措施 ................................... 70
2.1石材铺贴楼地面 1.施工准备
(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护 3.施工方法与技术措施
(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
(7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。 4.质量满足下列标准： 项 目 表面平整度 缝格平直度 接缝高低差 允许偏差(MM) 1 2 0.5 检 测 方 法 2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺 5M线，直尺 直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度≯ 1 直尺 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷 石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓 观察检查 小锤轻击和观察检查 5.施工工艺标准 (1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。 (2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。 (3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。
(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。 (6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。 2.2地毯铺设 1、施工工艺
清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁 2、施工方法与技术措施
(1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。
(2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。
(3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
(4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。
(5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。 3、铺设的质量要求
(1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求； (2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象； (3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；
(4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；
(5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。
(6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。 2.3木踢脚线安装工程 1.施工方法与技术措施
1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将
控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。 5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。
6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。 2、质量要求
1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。
3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。 2.4木线安装工程 1.木线固定
1)木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 2)如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。
3)如果圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4)半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7 M时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。
5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 2.木装饰阴角线的固定
1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。 3、木线拼接
1)直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2)角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 4、圆弧收口的做法
1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
2)圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一
些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。 3)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 4)收口做法
①墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。 ②墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。 5、过度面及不同材质面交线
(1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 (2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 2.5墙纸工程 1、施工程序
画垂线→裁纸→刷胶→纸上墙→对缝→赶大面→整理纸缝→擦净胶面。 2、操作要点
(1)画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线，起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1-2CM为宜，
(2)裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。
1)注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花循环的一部位裁，并应成方角，长度根据墙断高度而定。
2)比较每条纸的颜色，如有微小差别，应另以分类，分别安排在不同的墙面上。 3)裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。
4)窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出1CM左右，墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度，窄条下料时，应考虑对缝和错缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。 (3)刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。
1)壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。
2)刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。
(4)裱糊：是本工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。 1)根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面，贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽0.5CM左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。
2)裱糊应先从一侧由上而下开始，上段不留余量，对花接缝到底，要求缝严，用手或棉丝将接缝处10CM压一下相对固定。 3)由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷(不用橡胶辊)从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡，赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要措缝或离缝。
4)检查接缝时，检查有措缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象(不能用木辊或铜辊压缝)。 5)溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。
6)阴角不对缝，采用搭缝做法，阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5CM左右，阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少，阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后裱糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。 7)阳角处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。 8)壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿，踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。
9)壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，避免纸面的凹凸、文理质感。 (5)局部修补方法(待纸上墙胶干后) 1)纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实，如有微小的“张嘴”，用油笔蘸107胶粘贴，然后压实。
2)纸面有气泡：可用剪纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实，纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀107胶压实抹平。 3)接缝处露白茬：在接缝处如干缩露白茬，可用乳胶漆找色。 4)纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。
5)碰撞损坏壁纸：可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。 3、应注意的几个问题： (1)裁剪壁纸
1)裁纸最好由专人负责，在工作台上进行，如是大、中卷壁纸，为拉纸方便，将成卷的壁纸放在一个架上，用根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。
2)裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料,下料时，应比要贴部位的尺寸长一点,因壁纸在阴角及收回部位,往往让其多一点富余,然后再将多余部分割掉，要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸,一般长3CM左右,例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能回局部不平,如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”，所以，用切割的方法使其达到密实。
3)如果室内净空较高，墙面分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握，一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3M左右。
4)壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸,边缘整齐更显重要,如果是破损的边缘,应适当的裁取，否则，边线不整齐，影响拼接的质量。 (2)刷胶粘剂
1)刷胶粘剂操作并不难,可用于基层,也可用于壁纸背面。
2)如是较厚的壁纸,如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢,刷的多又易于流淌,所以要双面刷胶。
3)裱糊塑料壁纸，正常情况下，将胶粘剂刷在背面，这样，由于刷后可将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。
(3)阴、阳角部位处理
1)为了防止使用中的开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝，阳角部位多采用 2)对于阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1-2CM。
3)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1-2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。 4)如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔蘸上白胶，将其补牢，这种现象多发生在窗台水平部位、墙与顶的相交部位。 (4)大面积裱糊
1)大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。
2)有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决，如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。 (5)腻子的强度
1)修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。
2)在较潮湿墙面上裱糊完毕，白天应打开窗，适当加强通风，夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。 (6)其它
1)裱糊壁纸是在室内其他工种基本做完的情况下进行的，如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的砂浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀，如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏不、了成品，局部难以修复。
2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收，因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病。 4、质量要求
(1)裱糊工程完工并干燥后，放可验收。
(2)验收时，应检查品种、颜色、图案是否符合设计求。 (3)壁纸裱糊工程的质量应符合下列规定：
1)壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污，视为无胶痕。
2)表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。 3)各幅壁纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米，正视，不显明缝。
4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。 5)壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 6)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 2.6木质饰面工程 1、工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装 2、施工方法与技术措施
(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。
(2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3)木龙骨安装
1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的
墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4)饰面板安装
1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。
5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。
6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
2.7顶面轻钢龙骨纸面石膏板 A、材料
1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。
2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。
4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。
5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。 B、安装
1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。
5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 第一：龙骨安装
1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。
2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。 5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。 C、板材安装
第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM 为宜。
3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 2.8木门制作安装工程 1、施工工艺
1)木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。 2)工艺流程
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序 2、施工方法与技术措施 1)选料和断料
(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗 ，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件 ，宽度和厚度的加工余量可留3-4MM，如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。 2)刨料
(1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。 (3)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。 3)划线
(1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3MM，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。 (3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM。 4)拼装
(1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。
(2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，
拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80MM左右，后约10-15MM，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。
(3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。
(4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。 (5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。 5)墙与木门框的连接
(1)木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。 (2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 6)木门安装
(1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
(2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
(4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
(5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。 2.9五金工程 1、一般规定
(1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。
(2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。
(3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。
(4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。 (5)装配位置
除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：
1)门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。 2)橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。
3)门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金：
(1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
(2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。
(3)门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。
2.10涂料工程 1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层) 2、施工方法与技术措施
(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 (3)第一遍满刮腻子及打磨：
1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。
3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。
(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 (5)第一遍涂料：
1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。 2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。 3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 (9)第三遍涂料
1)采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。
2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。 3)喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 2.11油漆工程 1、施工工艺
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工 2、施工方法与技术措施
(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。
(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。
(4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。 2.12电气安装工程 1、灯具安装
(1)普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。 (2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
(3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。
(4)灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。
(5)固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。 (6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。 (7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。 (8)对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。
(9)各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。
(10)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：
1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。
2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。 3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。 2、配电箱(板)安装
(1)不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。
(2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应不小于1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为1.2M。
(3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
(4)电话接线箱下口距地1.6M暗装。出线盒下口距地0.3M暗装。 3、开关安装
(1)开关的安装位置便于操作、维修。
(2)板或开关地面高度一般为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。 (3)拉线开关距地面高度一般为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。
(4)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。
(5)灯具的控制开关，均应接在相线上。
(6)风机盘管调速开关安装高度为中心点距地1.3M。 (7)手动报警按钮下口距地1.5M暗装； (8)公共部分扬声器吊平顶内或吸壁安装； 4、插座安装
(1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区别。
(2)携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。 (3)活动场所的插座应采用安全插座。 5、管线工程
A.使用的管、线必须有出厂合格证
1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检查签证后，在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。
2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。
管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。
3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为0.15%，全长偏差应(1)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，与金属盒、保护地线须可靠连接。
(2)有线电视干线采用SYWV-75-9，支线采用SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。
(3)电话支线采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。
(4)消防自动报警，控制线路，自消防中心引来：室内报警线为ZR-RV-1.0mm2，控制线为ZR-RV-1.5mm2,沿弱电桥架或穿KBG管暗敷。-24V电源线采用RVB-2*0.5mm2，沿桥架或穿KBG管敷设。 2.13给排水安装工程： (１)给排水系统：
A.管道部分，主材为塑料管，采用热熔、电溶连接方式；排水、雨水管道部分，主材为UPVC管，采用粘接方式连接；消防给水管，采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接。
B.阀门及附件：
①.阀门：生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀，DN>50MM者采用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。
②.附件：普通地漏表面应低于该处地面5MM，采用高水封地漏。 ③.PVC排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过2M时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4M。 C.管道试压：
管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 D.管道保温：
所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为：30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。
E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。 (2)消防系统
A.消火栓系统安装：
1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM加以固定。
2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行施工。
B.自动喷淋灭火系统安装：
首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。 2.14 通风空调系统
A.风管制作：风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照GB50243-2002选取，防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，风管支吊架做法祥见图标T616，并在支吊架与风管间镶以软木垫。测量孔位置及做法见国标T615，风管支吊架跨距最大不应超过3M。
B.空调水系统：水管管径 2)管道的支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架托架处与水管间镶以硬木管瓦。 C.试压与冲洗 管道安装完毕后，应进行水压试验与灌水试验，具体要求如下： 系统名称 工作压力试验压力备注 MPA MPA 在10分钟 空调供回水0.6 系统 0.9 内压降不超过 0.02MPA且不渗不漏为合格 排水管 凝结0.00 水管 灌水试验 不渗不漏排水通畅 1)经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带沙铁屑等，杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网。冲洗结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。 D.油漆： ①.非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前，必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道； ②.镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌焊缝处必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道； ③.不保温的管道，支吊架及设备，在表面除锈后，刷红丹漆二道。再刷色漆二道。 E.保温： 保温对象 保温材料 保温层厚度 室内空调供回 水管 DN15-DN80 难燃型橡塑海绵管壳20 (B1级) DN100-DN350 难燃型橡塑海绵管壳25 (B1级) 室外空调供回难燃型橡塑海绵管壳32 水管 冷凝水管 空调新风管 (B1级) 难燃型橡塑海绵管壳10 (B1级) 难燃型橡塑海绵管壳20 (B1级) F.通风： 各地面房间通过送新风及机械排风实行通风换气。 G.消声与隔振： ①.风机盘管，新风机组等设备应采用减振吊架和20MM-50MM厚的橡胶减振垫隔振，新风机组进出风管接头处均设置150MM长的防火帆布软接头。 ②.风机盘管进出水管处设置耐压软管，风机盘管与空调机冷凝水管出口处设水封。 H.其他： ①.风管长边≥600MM的直角弯头，应装导流片。 ②.水管路系统中的最高处应配置DN15ZP-II型自动排气阀，系统最低处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度为0.01，坡向有利于排水。 ③.管道穿墙处保温层不间断，且设置套管，套管比穿管保温层大一号。 ④.未尽说明处，按国家有关施工及验收规范执行。 施工机械进场计划 3.1 机械设备（详见附表1） 一、技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性 和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： 1.贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 2.充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素： 技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高；使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；便于维修性。机械设备要便于检查、维修和修理；运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用；适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 3.2主要机械设备进场时间表 型 机械或设备 名称 号 规 格 数 国制 额生产进场 能时间 力 量 别 造 定产年 功地 份 率KW 日立大罗TR-5 日机 12 01.29.5 开工后7 1天 本 2 日立小罗TR-4 日机 6 01.14.3 开工后5 1天 本 2 博士曲线85E 2 德锯 博士吸尘 器 01.7.2 2 开工后1天 国 4 3 德01.14.30 开工后3 35天 开工后1天 开工后1天 国 4 博士高气F50 5 德枪 01. 国 4 01. 博士高气F30 5 德枪 国 4 良明压刨 AP-3 日50 日立电刨 FA-20 01.14.20 开工后9 1天 本 4 3 日203.2 6 开工后1天 本 01.4 意大利风0.5力气泵 V 1意0 大利 01.26.55 开工后3 4 1天 喜利特磨CJ15 德光机 50 01.16.35 开工后5 50天 国 8 1德博士冲击18-钻 2 01.13.4 开工后2 1天 开工后25天 0 国 4 5 德博士砂纸S-1机 00 01.19. 3 国 4 博士切割CT-5 德机 70 01.29.15 开工后7 25天 国 4 日立电锤 38E 4 日01.18.6 开工后4 1天 本 1 日立圆锯 C13 1 日01.52.35 开工后2 1天 本 1 日立圆锯 C9 5 日01.52.35 开工后2 1天 本 1 牧田锯床 50A 3 日01.12 50 开工后1天 本 3 牧田锯床 30A 4 日01.11 40 开工后1天 开工后45天 开工后45天 开工后1天 本 3 喷漆枪 W-2 1日01. 5 本 5 喷漆枪 W-62日5 电焊机 SDH-18 意大利石SG31 意材罗机 01. 0 本 8 5 中01.8.8 国 1 01.58 25 开工后1 45天 000 大 利 意大利强90A 1 意力石线机 大利 石材抛光JG23 意机 40 大利 氩弧焊机 SYH2 中-20 01. 开工后1天 01.14 6 开工后8 80天 01.92. 1 4 开工后45天 国 8 日立云石HT-1 日切割机 205 01.8.8 45 开工后1天 本 1 广州产云6001 中石锯床 A 01.30 40 开工后1天 开工后80天 国 4 01.4.4 云石护理MS-2 德机 650 国 3 等离子切90A 5 日割机 折边机 L-3050 剪板机 01.15. 4 开工后1天 本 2 5 中00. 60 开工后2天 12开工后0 2天 国 8 00. 6.3*4 日2000 本 12 试压泵 25T 2 意大利 01. 8 开工后30天 管子切断Φ机 咬口机 150 4 中01. 开工后1天 国 4 00. 北京3 中产 开工后2天 国 6 2 中01. 钢筋切断φ 开工后 机 40mm 国 4 1天 砂轮切割φ机 400mm 卡车 3t 3 中01. 开工后1天 国 4 2 中99. 开工后1天 国 8 表1 拟投入的主要施工机械设备表 机械或设备 名称 型 号 数 国制 额定生备注 规 格 量 别 造 功率产产年 KW 能力 5 地 份 01.29.7 日立大罗TR-15 日机 2 本 2 日立小罗TR-6 4 日 01.14.3 机 博士曲线85E 锯 博士吸尘 器 博士高气F50 枪 博士高气F30 枪 本 2 2 德5 01.7.2 2 国 4 3 德01.14.3 30 国 4 5 德01. 国 4 5 德01. 国 4 01.14.9 3.2 6 20 良明压刨 AP-53 日0 本 4 20日立电刨 FA-23 日0 本 01.4 意大利风0.5V 1意 01.26.55 力气泵 0 大利 3 4 喜利特磨CJ155 德光机 0 01.16.5 35 国 8 博士冲击18-2 1德钻 01.13.2 4 0 国 4 博士砂纸S-105 德机 0 01.19.3 国 4 博士切割CT-75 德机 0 01.29.7 15 国 4 4 日日立电锤 38E 01.18.4 6 本 1 日立圆锯 C13 1 日01.52.2 35 本 1 日立圆锯 C9 5 日01.52.35 本 1 牧田锯床 50A 3 日2 50 01.12 本 3 牧田锯床 30A 4 日01.11 40 本 3 喷漆枪 W-2 1日01. 5 本 5 喷漆枪 W-65 电焊机 2日01. 0 本 8 01.8.8 SDH5 中-18 国 1 01.58 1 25 意大利石SG301 意材罗机 00 大利 意大利强90A 1 意 01.92. 力石线机 大利 1 4 石材抛光JG243 意机 0 大利 氩弧焊机 SYH-2 中20 01.14 8 6 01. 国 8 01.8.8 45 日立云石HT-21 日切割机 05 本 1 01.30 40 广州产云600A 1 中石锯床 云石护理MS-机 650 国 4 2 德01.4.4 国 3 01.15.4 等离子切90A 5 日割机 本 2 折边机 L-305 中50 00. 60 国 8 4 日00. 120 剪板机 6.3*2000 本 12 01. 8 试压泵 25T 2 意大利 管子切断Φ机 咬口机 150 4 中01. 国 4 00. 北京3 中产 国 6 2 中01. 钢筋切断φ机 40mm 砂轮切割φ 国 4 3 中01. 机 400mm 国 4 卡车 3t 2 中99. 国 8 工程材料进场计划 序材料名称 号 1 大理石 综合 材料用单位 进场日期 量 897.41平方开工后404 2 大理石20 米 天 5.139 平方开工后40米 天 3 大理石40 0.815 平方开工后40米 天 4 啡网纹大理石 2.547 平方开工后40米 天 5 花岗岩 综合 2.785 平方开工后40米 天 6 木纹石 11.52 平方开工后40米 天 开工后25天 开工后25天 开工后25天 开工后257 同质地砖 355.84块 1 300×300 8 同质地砖 6552.9块 6 400×400 9 防滑地砖232.04块 7 600×600 10 花面砖400x600 608.81块 3 11 马赛克 天 495.95平方开工后255 米 天 12 普通成材 23.896 立方开工后5天 米 13 硬木成材 1.906 立方开工后5天 米 14 柚木成材 0.473 立方开工后5天 米 15 樱桃木切片三夹板 1888.3平方开工后5天 82 米 16 樱桃木切片三夹板 62.469 平方开工后5天 米 17 三夹板 632.83平方开工后5天 5 米 18 五夹板 386.14平方开工后5天 9 米 19 十二夹板 1522.7平方开工后5天 72 米 20 细木工板 36.052 平方开工后5天 米 21 细木工板 1278.1平方开工后5天 48 米 22 细木工板 335.21平方开工后5天 9 米 开工后20天 开工后20天 23 平线 B=250 139.42ｍ 8 24 平线 B=50 42.24 ｍ 25 50*15木装饰线条 230.79ｍ 开工后20 6 26 D=30半圆木装饰515.05ｍ 条 2 天 开工后20天 开工后20天 开工后20天 开工后20天 27 50*20木装饰线条 132.62ｍ 4 28 平线 B=20 1789.2ｍ 36 29 阴角线 B=100 82.72 ｍ 30 踢脚阴角线251.79 ｍ 15×15 31 硬木封门边条 470.77 ｍ 开工后20天 开工后20天 32 8K不锈钢镜面板 70.38 平方开工后201219×2438×1.0 米 天 33 8K不锈钢镜面板 12.468 平方开工后201219×3048×1.0 米 天 34 8K不锈钢镜面板 5.486 平方开工后201219×3048×1.2 35 铜皮 δ=1.2 米 天 20.25 平方开工后20米 天 开工后20天 开工后20天 36 镜面不锈钢管 Φ90.192 ｍ 31.8×1.2 6米定 37 镜面不锈钢管 Φ82.224 ｍ 76.2×1.5 6米定 38 铜皮 δ=1.2 10.89 平方开工后20米 天 开工后20天 开工后2039 银白色铝合金型材 329.30kg 银白色 9 40 铝合金条 δ=4.0 231.19 ｍ 天 41 承载龙骨(主龙骨) 5009.4ｍ 45×15×1.2 52 开工后5天 开工后5天 42 覆面龙骨(副龙骨) 359.4 ｍ 50×20×0.63 43 覆面龙骨(副龙骨) 10786.ｍ 50×20×0.50 726 开工后5天 44 覆面龙骨(副龙骨) 779.08ｍ 25×20×0.50 5 开工后5天 45 浮法白片玻璃 δ3.278 平方开工后45=5 46 艺术玻璃 米 天 101.25平方开工后454 米 天 47 冰裂玻璃 18.648 平方开工后45米 天 48 浮法白片玻璃 δ11.088 平方开工后45=10 49 磨砂玻璃 米 天 0.578 平方开工后45米 天 50 钢化玻璃10 5.157 平方开工后45米 天 51 镀银镜面玻璃 δ8.496 平方开工后45=5 米 天 52 成品钢化玻璃 δ112.11平方开工后45=10 53 艺术玻璃 1 米 天 45.321 平方开工后45米 天 54 成品钢化玻璃（毛） 10.028 平方开工后45δ=15 55 特效玻璃 米 天 12.947 平方开工后45 米 天 56 成品钢化玻璃 δ7.138 平方开工后45=12 米 天 57 纸面石膏板 3673.9平方开工后101200×3000×9.5 12 58 墙纸(中) 米 天 1128.0平方开工后5552 米 天 59 艺术墙纸 31.486 平方开工后55米 天 60 金属墙纸 7.62 平方开工后55米 天 61 金箔 3.347 平方开工后55米 天 62 仿银箔墙纸 248.71平方开工后556 米 天 63 丙纶簇绒地毯 1482.5平方开工后708 米 天 开工后45天 64 不锈钢手动转门1.566 套 (钢化δ=12) 2000× 65 酚醛清漆 130.45kg 9 66 硝基清漆 131.17kg 3 67 亚光硝基清漆 120.99kg 8 68 硝基稀释剂 603.3 kg 开工后30天 开工后30天 开工后30天 开工后30天 69 效果漆 10.587 kg 开工后30天 70 金属效果漆 13.704 kg 开工后30天 71 仿石漆 645.24 kg 开工后30天 72 防火漆 X-60(饰692.15kg 面) 73 乳胶漆(普) 3 1746.7kg 82 74 真石漆 33.51 kg 开工后30天 开工后30天 开工后30天 75 效果漆 18.646 kg 开工后30天 76 特种效果漆 2.8 kg 开工后30天 77 金属效果漆 82.85 kg 开工后30 天 冬雨季措施 5.1雨季施工措施 雨季施工时应注意雨水的侵入,必须注意阴雨和雷电造成的不利因素。根据本工程的特点和我单位的施工计划安排，确保在雷雨天气来临之前完成易受潮湿气候损坏的施工项目。部分乳胶漆和木材油漆的施工采取以下几点措施： (1)加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。 (2)在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干燥。 (3)雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料以保证油漆施工对于空气湿度的要求和乳胶漆施工对于墙面基层湿度的要求。 (4)墙面抹灰层的含水率小于8%，方可进行乳胶漆施工且须留有必要的技术间歇。 （5）当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示80%时，在工地施工现场,一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘钨灯进行远距离烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。 5.2冬季施工措施 考虑到本工程施工期间将进入冬季，根据施工区域环境温度的情况，需采取冬季施工措施： 1、湿作业面砼及砂浆依照1%-3%添加抗冻剂，阶段性施工需用草垫覆盖，至养护期结束。 2、施工用水管进行保温处理并设专人巡视，发现异变及时处理。 3、室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定，凡低于下述规定温度，应采取冬季施工措施。 (1)砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于50C。 (2)涂刷情况不应低于80C。 (3)裱糊工程不应低于100C。 (4)玻璃工程及其它装饰干作业不应低于00C。 注：a 环境温度是指施工现场最低温度。 b 室内温度是指靠外墙面附近地面高500MM处温度。 4、由于现场施工环境比较复杂，对于室外堆放的材料，进行严格的保温处理。 保证安全文明施工减少扰民 6.1安全生产、文明施工措施 进场前，由项目部与总公司签订安全防火承包责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工程结束进行检查评比奖励。 进入工地现场，必须建立： 1、明确施工组织设计中的安全措施，并对各工种进行安全交底。 2、安全(防火)纪律注意事项： (1)进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。 (2)操作前不准喝酒。不准在禁区内吸烟。 (3)现场操作不准赤脚，不准穿拖鞋、喇叭裤。 (4)高空作业严禁穿皮鞋和戴钉铁滑鞋。 (5)非操作人员不准进入工作场地。 (6)未经施工负责人批准，不得任意拆除架设设施及安全装置。 (7)严禁乱搭乱接电线，必须按规范接线用电。 (8)不准在施工现场打闹，遵守治安纪律，爱护公共财物。 (9)不准从高处向下抛掷任何物资材料，不准带小孩进入施工现场。 (10)凡违背上述纪律，按规定给予处罚。 3、张贴安全标语 “安全生产、文明生产、人人有责”、“安全第一”等。 4、工程概况介绍 建设单位、施工单位、工程名称、工程负责人、安全(防火)责任人、装饰面积、质量要求、开竣工日期。 5、建立施工现场安全检查教育制度 (1)进场前必须对职工进行安全法制教育，增强安全法制观念，牢固树立“安全第一”的思想。 (2)教育职工认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全检查方面的知识，提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，做到不违章冒险作业。 (3)对新调入的工人进行现场安全教育，坚守岗位，严格执行安全规程和制度。 (4)克服重前期、忽视收尾工程的错误麻痹思想，全方位全过程重视安全生产。 (5)工余时间经常做好职工安全思想教育工作. (6)一周一次安全生产小结，工程结束作安全生产总结。 6、建立现场安全用电技术措施和管理措施 (1)施工现场架设临时线，应有专人负责，必须架空，符合安全要求。 (2)由低压干线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线(不准使用绝缘陈旧、老化、破损不合格导线，应采用带有接零芯的橡套软线作电源线)。 (3)用电设备的接线应正确无误。 (4)所用电气设备都应有过载和短路保护措施，并设有防护罩。 (5)现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。 7、建立电气安全值班制并挂有值勤日牌。 (1)现场的照明线路必须采用软质橡胶线及护套线，并配有漏电保护器保护。 (2)专业工种必须持证上岗。 (3)电气焊作业前必须填写动火报告，并经检查同意后方能施工。 8、建立电机施工机械，手持电动工具安全防护措施。 (1)经常检查施工现场使用的手持电动工具的外壳，手柄、开关、电源线。 (2)经常检查使用的工具、机械设备，做好机具的维护保养工作。 (3)禁止戴手套使用电动工具。 (4)文明使用机械化电动工具，严格遵守安全操作规程。 9、工地堆放材料要求 (1)施工现场材料由仓库保管员负责，使用的材料和构件应按品种和规格堆放，并做到安全稳固。 (2)油料、油漆和其它有害物质，应放在通风良好的房舍内，余料、空桶每天出库，统一保管处理。 (3)有放易燃易爆的仓库，并备有消防设备。 (4)临街施工现场禁止堆放有碍市容的料具和杂物。 10、安全值日制度 (1)有专职安全员经常检查施工现场情况，发现问题及时解决。 (2)班前班后检查使用设备，手动、电动工具，安全帽等，发现问题及维修更换，确保作业安全。 11、治安保卫制度 (1)有专职治保员经常检查治安情况，发现问题及时解决。 (2)建立工地治保小组，人员分工明确，定期活动，布置工作做好记录。 (3)新进(外来)人员必须及时查验证件，办理登记及领证工作，人去证销。 (4)调处矛盾纠纷制止违法行为，落实对违法人员控制教育管理措施。 (5)及时与工地所在派出所报告人口变动和管理情况。 (6)记好治安台帐，切实贯彻市局规定的工地治安七项制度。 12、施工现场安全(治安)员职责 (1)认真贯彻上级有关安全(治安)的政策法令及公司规定的各项制度，并督促执行。 (2)经常对职工进行安全生产的宣传教育，做好新进人员调岗人员的安全教育工作并检查督促班组的安全生产工作。 (3)参加工程施工组织设计中安全措施的讨论，并对各工种进行安全技术交底和督促执行。 (4)按期组织安全(治安)检查，通过检查发现问题提出建设措施督促整改及时解决。 (5)制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情隐患有权暂停生产及时报领导进行处理。 (6)发生事故及时分析原因，并做好事故处理及时向公司安全部汇报。 (7)按时做好安全(治安)各类台帐资料。 (8)做好外来人员的查核验证及办理登记、领证手续，加强外来人员管理工作，经常进行法制和职业道德教育。 (9)加强工地治保工作，落实工地各项安全保卫措施，调处矛盾纠纷协助处理治保事件发现问题及时向领导汇报。 13、施工现场台帐资料 (1)安全生产 1)工程施工方案中安全措施要求及安全交底资料。 2)工地安全制度规定。 3)工地安全(治安防火)责任承包方案，各工种安全责任人。 4)按工程进度对各工种安全交底记录。 5)班组人员安全教育卡(三级教育卡)。 6)班组安全活动内容记录(每周一次)。 7)电气开关，机械设备工具检查记录(每周1-2次)。 8)上级检查安全生产整改记录。 (2)治安保卫 1)外来人员花名册，办证记录，检查身份证及外出务工证明。 2)施工人员台帐。 3)治安日记(有事记录，无事一周一次记录)。 4)治安小组检查活动记录(每周一次)。 5)工地治安发生事件记录(失窃、打架)。 6)工地治安保卫制度。 (3)防火安全 1)施工现场防火措施及制度规定。 2)消防工作十项标准。 3)工地消防器材登记，易燃易爆物品管理。 4)防火小组活动记录。 5)防火隐患整改记录。 6)工地火警事故记录。 6.2施工现场安全保证体系 树立“安全第一，预防为主”的指导思想，派专人负责安全检查监督，不放过任何事故隐患。必须动火部位，由专管安全的人员认可，发放动火证。动火证一经开出，设置专职巡火员，配备消防水、灭火器方可操作。施工现场严禁吸烟，严禁烟火，同时对用火、动焊、用电设施，防护设施制定严格的现场施工安全责任制，成立现场施工安全检查小组。职责分工流程如下： 安全检查小组组长 工程总责任人 安全检查小组副组长 安全责任人 安全检查小组副组长 标段项目经理部 施工现场专职安全员 动火证 动火、动焊人员事故隐患施工现场全面安全检查 工程现场施工安全 6.3减少扰民降低环境污染和噪音 鉴于本工程地理位置，我公司在施工过程中将十分注意保护周围现场的环境卫生，及施工噪音的控制，将合理安排有噪音的施工机械的施工时间，保证施工时周围的工作生活不被打搅，对于施工现场周围将合理安排材料的堆放，整齐有序，安排专人负责管理及卫生检查，使施工现场周围的环境保持整洁，同时每天把袋装化的垃圾带出场地。 对本工程重点难点特殊部位处理 7.1对本工程重点、难点、特殊部位处理有详细的方法及措施 1、各工程之间的合理安排 1)认真仔细审阅图纸，会同业主进行图纸会审，并做好会审记录，作为技术交底的依据。 2)熟读图纸，进行技术交底。 3)实地考查，组织三维放线，研究水电暖、装饰是否与实际相符，各专业穿插有无矛盾，并及时报业主、监理验线。 4)在安装排管布线完毕后，进行吊顶工程，确定标高后，严格按图施工。 5)墙面木作造型验线后，进行基层制作，做好防腐、防火措施。 6)组织饰面材料进场，合理堆放，特别制定订货、订制加工材料采购计划，落实 进场时间。 7)配合强弱电及安装工程，进行吊顶工程隐蔽验收后，吊顶进行封闭， 并开灯孔、检修孔、 风口等， 同时大油组织进场，准备施工。 8)精心挑选材料，进行饰面装修，同时组织小油进场，准备施工。 9)卫生间施工时，注意施工的防水处理，设备定位尺寸准确，再进行卫生间其它饰面施工。 10)在吊顶完成及墙饰面主要工序完成后，进行地面清理，开始地面装修工程，并且做好相邻墙面的保护工作。 11)在已完成区域，做好成品保护措施，配合电气及灯具安装。 2、配合安装等其它工程的施工措施 1)会同安装现场会审图纸，顶面及墙面造型放线后，复核图纸与现场安装尺寸是否冲突，并及时汇报业主及监理，配合设计解决矛盾。 2)安装未进行隐蔽验收，试压前不进行封闭，避免造成不必要的损失。 3)认真对有关安装单位进行技术交底，做到交底尺寸准确无误。 4)施工过程中注意对安装单位成品保护，不乱拉、乱拽、乱踩、乱搭。 5)配合安装单位预留检修孔，并做技术处理。 6)对于业主分包的施工项目，我们认真提供图纸，精确尺寸及施工现场，保证其顺利施工，并爱护其成品。 3、其他针对性措施 (1)考虑现场位置的特殊性，我司保证材料的供应不受影响，确保进度，大宗超长材料夜间进场，公司还组织十人组成的力工队，将材料通过楼梯送至各楼层仓库，不使用电梯，同时车辆将当天施工后经过袋装化的垃圾运出工地。 (2)针对图纸与现场条件的不吻合等问题，我公司拟派一位资深设计师和一位安装工程师进驻现场，配合项目经理会同甲方进行图纸的深化设计，对图纸与现场的疑难、遗漏问题共同沟通、探讨。施工前组织图纸会审，采取三维立体放线，即在平面定位放好后，将墙面造型按图纸合理尺寸用墨线弹在墙面上，将顶面造型在地面上用墨线弹出，关键部位用钢钉在地面上做好标志。 (3)组织安装友邻单位进行会审，重新绘制整体天棚平面图，并标注详细尺寸，以便于三维放线，确保顶面的整体效果，墙面处理方面同上(如消火栓、配电箱、应急指示、插座插口等。) (4)对于错综复杂的隐蔽工程，我公司将加大力度进行配合，派专业工程师与项目经理和友邻相关单位，严格把关，在满足功能、装饰效果上下工夫，采取合理布置管线，合理避让梁柱的方式，确保标高。如强弱电管线在不违反规范的前提下，可以采取贴板底、顺风管、穿梁柱等方式进行施工，尽量利用装饰造型空间排管布线，在一些特殊部位的处理与装饰及甲方共同商量节点的处理，在保证不破坏装饰效果和使用功能的前提下进行定位，本着隐蔽工程不验收、下道工序不进行的原则，确保质量，同时制定详细的进度计划，合理组织施工、隐蔽工程和装饰工程同时交叉施工，确保进度。 4、针对本工程部分工艺的质量通病及防治措施 (1)石膏板吊顶质量通病及防治措施： 质原因分析 预防措施 量 通病 吊墙面四周末弹标施工前，根据设计标高，将顶高控制线 房间的控制标高线弹出，尺龙吊杆或吊筋间距寸准确 骨过大、吊筋不垂严格按规范要求，使吊筋的架直，使龙骨受力间不不均匀 距控制在800-1100MM之间，保证平主龙骨与主吊吊筋在一条直线且每根均整 挂、副龙骨与主垂直 龙骨没连接紧密 施工时，保持主龙骨与主吊主龙骨不顺直 挂、副龙骨与主龙骨连接紧龙骨接头安装不密，间隙控制在1MM以内 平 横撑龙骨严格按副龙骨的横撑龙骨下料不间距下料，且待端头的毛刺对，过大或过小、处理平整后方的安装 或横撑龙骨截面龙骨架与四周的墙体固定 切割产生的毛刺牢固无松动 未处理平整 板固定板的螺钉未每个螺钉均固定牢固，使板面固定牢固 面紧贴副龙骨 裂固定板的螺钉方固定螺钉时，采用从板的中缝 法不对 央向四周展开固定 板与板之间未留板与板之间预留5-7MM缝、或留缝未错宽的缝隙且保证板面错缝，缝 在对接处，使两板边均为整人为的踩坏或灯边或裁割边 具、风口等使板吊顶面上上人必须走主龙面受力 骨，所有的灯具、风口均不吊顶面积大或吊能使板受力 顶过长未留施工大面积或通长的吊顶面，中缝 龙骨架与墙体四周连接不牢 间预留伸缩缝 钉施工力度控制不用心施工，固定螺钉时控制帽 当 外露 (2)油漆施工中的质量通病及防止措施： 好力度，选择熟练工操作 质量 通病 刷痕严1.选用的漆刷1.根据现场尽量采用较过小或刷毛过大的涂刷，漆刷必须柔硬或漆刷保管软，刷毛平齐，不齐的原因分析 预防措施 重 不好造成刷毛漆刷不用，刷漆时，用不齐涂料的粘力均匀，动作应轻巧调度太高处理；用整涂料施工粘度，选用 水刷纸轻轻打配套的稀释剂 磨平整，清理干净后，再补一边涂料 交叉污1.施工时未做1.施工前，将所有会产成品保护或保生交叉污染的部位均保护不到位质量护到位，且做到保护严染 检查不到位，不密不遗漏 细心 2.质量员检查质量时，2.施工人员成加强力度，仔细周到，品保护意识差 加强施工人员的成品保3.逆向施工(如护意识，经常对他们的门窗先刷油漆，施工技术、质量意识进后上的铰链) 行培训 3.按施工工序先后顺序 施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆) 泛白泛碱 涂膜脱1.基层处理不1.基层面应清理干净，当，表面有油砂纸打磨后产生的灰尘垢、水气、灰尘也应清扫干净 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 落 或化学药品等2.控制每遍漆膜的厚度 每遍涂膜太厚 2.基层潮湿 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 螺1.采用容易锈1.采用不生锈的不锈钢螺钉 钉 蚀的螺钉 锈2.螺钉外露 2.固定螺钉时，使每个蚀 3.防锈漆没有螺钉均嵌入板内将螺钉涂抹全0.5-0.7MM 部 3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 阴阳角不顺 直 (3)木制门部分容易出现的质量问题及预防措施 油漆工在阴阳在每个阴阳角施工时，角施工时，没有必须先弹线进行控制，进行弹线控制 同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 质 量 通 病 原因分析 预防措施 框、扇选用的木材选用适合制作木门的树翘曲 变形 不适合制作种，木材必须干燥，经现木门木材潮场抽查，木材的含水率应湿 框和 在12%以下 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低，差安装时精心修边 扇、扇与扇的结合处高低差大 饰面板基层变形粘1.基层材料应保证质量 起鼓脱接的胶水质2.胶结板面必须压紧密实胶 量不好或胶且等粘结的胶水干燥后方水干燥期没可施工 结束就施工 压边的 线条沿夹板的边缘裂缝 基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200MM-300MM 压边的木线条应用实木线条钉镶边木线，须加胶钉牢 木扇表油漆不到位 油漆施工应严格按规范要面在粗燥 饰面板1.操作工人1.包门包边线条时，选用被刨门施工技术不技术较高的操作人员 边线条高 2.加强操作工人成品保护求施工，最后应打蜡 时刨坏 2.操作工人意识教育，要求他们施工 成品保护意认真仔细 识差 框扇的成品保护措1.框安装后距地面1.2M边角损施不到位 坏严重 范围内用细木工板钉成护角进行保护 2.扇安装完毕后，立即安装门吸(碰)、闭门器等交工前交专人看管 铰链装施工时不注施工人员施工时应认真、反 框意 和 仔细，不能鲁莽施工 1.按设计及规范规定的留缝宽度 2.严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线精心刨边防止留缝超过允许误差 扇、扇与扇的结合出接缝间 隙大 (4)石材地面容易出现的质量通病及防治措施： 质 量 通 病 原因分析 预防措施 板块空鼓 基层处理不干净，基层应彻底处理干净，结合不牢结合层砂并用水冲洗干净，然后浆太稀 晾至没有积水为止 基层干燥，水泥砂采用干硬性砂浆，砂浆浆刷不均匀，或已应搅拌均匀、拌熟，决干 不能用稀砂浆，铺砂浆结合层砂浆未压实 前先湿润基层，水泥砂水泥砂浆中水泥掺浆刷匀后，随即就铺结量太少，板块铺后合层 养护期没结束，就结合层的砂浆应拍实、上人 揉平、搓毛 面板没有用水浸泡 水泥砂浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内禁止上人 接缝高低差较大 板材的厚度不均挑砖时要认真仔细，剔匀，板块角度偏差除不合格者，对厚薄不大 均匀的板材，加以注操作时检查不严，明，使施工人员施工时未严格按拉线对准 注意控制 养护期内上人、存采用试铺式方法，浇浆放或移动重物 时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 养护期内，禁止上人存放或移动重物 板块有色差 板缝观感较差 材料进场时验收不加强材料进场验收 严 施工前必须先仔细进施工前没进行预铺行预铺，有色差的板块或预铺不仔细 坚决不用 板缝没有灌缝后有石材铺贴后的底二天，遗漏 必须进行灌缝，用素水灌缝的水泥砂浆与泥浆灌缝2/3高度 石材面板的颜色相灌缝用的色浆必须用同 石材板面颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 踢脚线接缝高低差大 基层不平 板材厚度不均匀 踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时操作时检查不严，调整到位 未严格按规范施工 踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致 踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平高度，同时剔除不合格者 阴阳角处未45对界接 施工人员质量意识加强对施工人员质量差、施工偷巧 质量检查不仔细 意识的教育 质量检查时要认真 5、特殊处理措施 1.预防吊顶开裂的主要措施 (1)吊顶吊筋不垂直，吊顶吊好后因石膏板重量而把吊筋拉直，使石膏板下沉，造成石膏板接缝开裂。为了避免此类现象发生，吊顶吊筋必须与天花保持垂直。 (2)主龙骨、副龙骨间距必须符合规范要求。 (3)吊顶与墙结合处开裂主要因为离墙处无吊筋而造成龙骨下沉性石膏板开裂，所以按规范必须离墙不超过300处要加吊筋。 (4)以上三点我公司特别配备了施工员对此规范严格把关，严格执行三检制度，杜绝质量问题。 (5)吊筋开裂还因石膏板自然变形而开裂。针对此项问题，我公司特别从香港购买了韩国腻子补缝，此腻子弹性特别强，石膏板变形造成的板缝，它可自然替补，避免天花自然开裂。 (6)天花造型尽量少用木工板做基层(木工板会变形)，而用轻钢龙骨石膏板，如果必须用木工板，则一定要在木工板上外面再封石膏板(石膏板变形小)，以减小变形程度。 (7)我公司将严格控制各工种交叉施工工序，上道工序完工后由班组长签字交给下道工序班组，封石膏板前水、电、风安装必须结束，避免封顶后又上人施工，而造成天花开裂。 2.湿区防水措施 (1)湿区渗漏主要原因为板块地面有裂缝，管壁周围不密实而造成，针对此类现象，我们用聚氨脂防水剂进行处理。 (2)首先要对地面进行清理，对地坪的空鼓等须铲除，并用水泥找平。 (3)然后我们会安排工人对地面进行水洗，把浮灰及石子等颗粒清扫干净。 (4)等地面干燥后，涂刷防水层两遍(墙面涂刷要1米以上)。 (5)涂刷完成后，我们在门口挂警示牌严禁任何人进入，避免把防水层踩掉，并有安全员巡视。 3.石材先进加工特殊施工工艺处理 (1)石材补缝处理：在墙、地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝处无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行磨研出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足给予解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。 (2)石材抛光处理：对拼接石材出现高低不平及石材线条的处理，首先用专用进口抛光机将高低不平面进行抛光处理，磨平后用金刚碟再按粗细、顺序进行磨研处理。一般粗细、顺序为处理，待石材出光后再用进口水抛机进行抛光，从而使石材面达到平整、光洁如镜的效果。 施工平面布置图 8.1现场平面布置说明 1、材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了施工现场的安全和文明卫生现场不考虑工人住宿和食堂设置。 2、在各层操作面主要位置设置配备消防灭火设备，并在主要通道口和每层设置一临时消防栓为了保证水压力，在楼下特定地点设置压水泵。 3、在每一操作层设一符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设若干标准分电箱。 4、其它（如门卫等等）将根据现场具体情况分区设置。 8.2施工总平面布置图（见附图） 8.3施工总平面布置图及临时用地表（见附表4） 表4 施工总平面布置图及临时用地表 1、施工总平面布置图说明 见平面布置图 2、临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 合 计 注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 （2）本表不够，可加附页。 施工进度计划表及网络图 9.1施工进度计划（详见进度表或网络图） 本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木饰面、墙砖、墙纸、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工。 9.2人力配备表 根据本装饰工程具体情况及进度计划，我公司将投入的劳动力、技术工种主要为木工、云石工、电工、油漆工，其中木工、云石工在工程中期较多，电工 在工程前、后期，油漆工在工程后期。（详见附表2） 9.3施工进度计划表及施工进度计划网络图（见附表3） 表2 劳动力计划表 单位：人 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 １５天 ３０天 ４５天 ６０天 ７５天 ９０天 １００天 管理人员（4级以7 上） 木工（4级以上） 云石工（4级以上） 油漆工（４级以上） 20 30 30 35 35 35 20 7 7 7 7 7 7 10 10 15 20 25 25 10 8 8 20 20 25 30 25 水电工（４级以上） 地毯工（４级以上） 杂工 其他工种 60 80 80 110 5 8 6 110 115 115 5 8 4 5 8 4 5 8 6 15 20 5 8 6 8 4 8 4 注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。 本计划表以每班八小时工作制为基础的。 确保工期的技术措施 10.1工期目标： 我方郑重承诺：工期100天。 10.2对自报工期技术措施 根据我公司承诺，本工程工期为100天，为了保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装饰工程自始自终的有序进行。根据本工程特点，为了争取必要的施工作业技术间歇时间，确保质量和工期，应抓好装饰与安装的穿插配合，保持有条不紊的施工工序。集中调配劳力，装饰材料和工机具设备，尽量开展工作面，实现多工种立体分层，平面分段，交叉穿插，合理组织流水施工，为确保工程全面文明施工，工期100天的目标得以实现，本工程工期紧，质量要求高，施工场地小以及多种交叉施工，我公司对该工程情况做如下保证工期的技术措施： 从组织体系上保证工期的组织措施：本工程整个投标工期100个日历天，为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证，使 工程施工自始自终的有条不紊进行，我们将组建工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。加强施工过程中的动态管理，管理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成施工任务： (1)精选施工班组，合理组织施工:我公司将从二十多个在公司众多项目中表现突出、技术精湛的施工班组中精选几个参加该装修工程施工的施工队伍，同时严格区分施工区域实行多工种交叉作业。 (2)优化管理队伍，强化施工管理:我公司将委派公司从事高档建筑工程施工多年，有丰富经验和组织能力的高素质、高学历人才，组成最具实力的管理班子、项目小组，成立工程进度监督小组，进驻工地，查进度质量。 (3)认真审阅图纸，谙悉设计意图:我公司将由一名副总经理参与审图，用最短的时间吃透图纸，保持与设计者的密切联系，减少更改或返工。 (4)提供先进工具，提高工作效率:由于本工程施工周期短，施工难度高，我公司在此工程中，将全部采用公司新近增置的进口先进工具配备给施工班组、提高使用率、专人机械养护、力保不卡壳。 (5)材料、设备需求计划 1)提前预见定货，力求准确到位:我公司将委派三名专业材料员，一名材料总调度，提前调查市场,根据项目部提供的材料样单提前选购定货，做到准确无误。 2)实行半成品加工，提高施工进度:项目部将根据现场及图纸要求，对部分成品材料进行场地外加工，尤其在石材、铁件、小型饰物等方面，力求提高进度。 3)明确工程进度，实行进度承诺制:在项目小组及公司进度质量监督小组的指导下，明确各工种、各工序施工进度，加强施工队伍的管理监督，落实责任到班组，实行进度承诺制度。主要对甲方供料部分，除总体要求外，每周提交一次下月施工需材料设备清单，以利于资金紧张时，分批及时进入。 (6)资金运行控制在本工程的施工过程中， 根据招标文件规 定，我公司以做好充分准备， 公司根据以往进展以及材料定货情况， 及时注入资金， 使工地施工能有序进行，做到专款专用。 (7)保证后勤保障，消除后顾之忧:我公司将配备工程中必备车辆，进驻现场附近，随时用车、随时发，全力以赴配合该装修工程。 10.3对工期详细、科学、合理的安排(详见施工进度表) (1)根据本工程特点及招标文件的要求,合理安排各工种比例投入和施工流水段划分,做好各分项工程间的配合,是本工程的关键。本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主使用要求。 (2)本工程内容主要以轻钢龙骨吊顶、墙柱等饰面、地砖铺贴、地板铺设、石材铺贴、细木工程、油漆涂料、墙纸、地毯、零星工程及水电安装等，施工以先顶后墙再地为原则，总体施工步骤为：吊顶制作安装——墙、柱面墙纸、木饰面等制作——墙纸——面砖——地砖、石材制作——木制品制安——木制品油漆——乳胶漆涂刷——零星工程——水电安装——地毯安装清理退场。 (3)根据本工程招标文件要求，结合现场实际情况，本工程装饰施工计划平行施工，按楼层划分施工区，各区域同时进行施工。 (4)每个施工段遵循先湿作业后干作业，先上而下的原则，各技术工种施工合理穿插，优化组合;施工总体以顶棚作业线为主，且每段作业组采取穿插施工，即 顶棚施工、墙柱面装饰与楼地面穿插进行，重点控制吊顶施工节奏，并以此安排其他分项工程施工进度。油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆、乳胶漆、玻璃的顺序进行施工。安装工程施工在各施工段穿插进行。 (5)分部工程施工计划 1)顶棚工程施工计划 A．依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请监理确认。 B．根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架、面层作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经业主和监理验收，签证后方可封板。 C．顶棚木作面同时进行。各公共空间石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。 2)墙面和柱面等施工计划 A．业主和监理认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。 3)地面施工计划。 A．地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，甚至竣工验收。 B．地板施工的部分，安排在天棚安装及其它墙面安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。 4)总体施工顺序 A.平面安排上，先大厅、办公室，后出入口； B.立面先上后下，先安装后油漆为原则； C.局部施工安排上，先施工工序多、施工处复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 D.在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序，在墙面、强弱电、部分地面等部位的施工上，应按照先顶面，后墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种(如木工、电工等)的穿插施工中，各工种积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。 总之，我公司将全方位的支持、配合、不遗余力的进行施工，力求完臻、尽善尽美，按期保质完成工程。 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 11.1 地下管线及地上地下设施的加固措施 我公司对在工程施工时对地下管线及其他地下设施的加固的管理相当重视，为此，特采取一系列严谨的管理措施。 工程开工时，向甲方咨询楼地面管线及其他地下预埋设施的位置，然后分色做 好各种设施的标志。 我公司派专人负责监护，一旦发现其它影响施工的地下预埋设施立即通知项目部，项目部及时汇报给甲方。 发现后，会同甲方、监理和设计，对地下预埋设施进行处理，采用架空隔离等方式避开，以保证工程施工的顺利进行。 项目管理班子配备合理质量保证有力措施 12.1项目管理班子配备情况(见下表5、6、7、8) 表5 项目管理班子配备情况表 投标工程名称：双门楼宾馆6、7号楼及附属用房改造装饰 职务 姓名 职称 上岗资格证明 证书名称 级别 证号 专业 原服务 单位 已承担在建工程情况 项目数 项目名称 沈阳财政培训中心老项目 经理 项目副经理 技术负责高桂发 工程师 建筑装饰施工项目经理证书 壹级 2101110047 长岛建筑建筑装饰 装饰工程有限公司 10 徐哲 工 程师 建筑装饰施工项目经理证书 壹级 2101138020 长岛建筑建筑装饰 装饰工程有限公司 9 李 晓 斌 工 程 师 建筑装饰施工项目经理证书 壹级 2101110048 长岛建筑工民建 装饰工程有限公司 10 楼装修改造、省新华书店业务办公楼装修、大连西尔顿国际大酒店、省药监局办公用房装修工程等一系列工程 沈阳财政培训中心老楼装修、大连希尔顿国际大酒店、江浦开发区管委会办公楼等一系列工程 东郊宾馆、汉府饭店、市人大、西康宾馆、常熟饭店、凤凰台大酒店等一系列工程 人 质检员 材料员 安全员 吕拥军 张旭 李卫国 工程师 工程师 工程师 建筑装饰施工项目经理证书 建筑装饰施工项目经理证书 建筑装饰施工项目经理证书 壹级 二级 2101110050 2101210105 长岛建筑工民建 装饰工程有限公司 长岛建筑装饰 装饰工程有限公司 长岛建筑装饰 装饰工程有限公司 8 8 8 汉府饭店、市人大、常熟饭店、药监局等一系列工程 东郊宾馆、西康宾馆、台城大厦、市人大等一系列工程 东郊俱乐部、台城办公楼、省新华书店业务办公楼装修、市人大等一系列工程 东郊俱乐部、省新华书预算员 汪柏伟 工程师 建筑装饰施工项目经理证书 二级 2101210104 长岛建筑工民建 装饰工程有限公司 8 店业务办公楼装修、大连西尔顿国际大酒店、省药监局办公用房装修工程等一系列工程 本工程一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 二级 2101210103 表6 项目经理简历表 姓名 职务 参加工作时间 李晓斌 项目经理 1987年 2101110048 项目名称 沈阳财政培训中心老楼装修改造 省新华书店业务办公楼装修 大连西尔顿国际大酒店 省药监局办公用房装修工程 建设规模 17000M2 7000M2 15000M2 4500M2 开、竣工日期 沈阳市松园实业公司 江苏省新华书店 大连长江广场有限公司 省药品监督管理局 00.9-01.2 00.1-00.4 00.1-00.6 02.5-02.9 在建或已完 已完 已完 已完 已完 工程 质量 优良 优良 优良 优良 性别 职称 男 工程师 从事项目经理年限 年龄 学历 12年 34岁 大专 项目经理资格证书编号 在建和已完工工程项目情况 建设单位 投标人(盖章)： 法定代表人或委托代理人(签字和盖章)： 表7 项目技术负责人简历表 姓 名 职 务 参加工作时间 高桂发 技术负责人 1982年 2101110047 建设规模 3500M2 18500M2 12000M2 6000M2 开、竣工日期 98.10-99.5 97.8-99.5 02.1-02.7 99.7-00.7 在建或已完 已完 已完 已完 已完 工程质量 省优 优良 优良 优良 性 别 职 称 男 工程师 从事技术负责人 年限 年 龄 学 历 13年 42岁 本科 项目经理资格证书编号 在建和已完工工程项目情况 建设单位 南京东郊宾馆 西康宾馆 常熟饭店 凤凰台大酒店 项目名称 东郊国际俱乐部 5、6、7、8号楼装饰 3、4、6、7、8号楼装饰 酒店装修 表8 项目管理班子配备情况辅助说明资料 1、项目组情况表 工程施工组织管理机构设置一览表 主 要 成 员 一 览 表 从事管职务 姓名 性年学别 龄 历 专业 职称 理工作概况及年限 总经理 赵 亮 男 41 本装 高级工程师 18 见 后 科 饰 副总经张 理 项目经理 涛 李晓斌 男 37 本暖 高级工程师 科 通 大工民14 男 34 专 建 大工民工程师 12 项目部徐副经理 哲 男 32 专 建 大建筑工程师 10 项目技高术负责桂人 质量管理 发 吕拥军 男 38 男 38 男 42 专 装饰 工程师 20 本工民科 建科 大装 工程师 13 材料管张 理 旭 专 饰 工程师 17 安全管理 李卫国 汪柏伟 男 32 男 40 大装 专 饰 工程师 15 计划管理 大工民专 建 工程师 10 工程施工组织管理机构设置一览表 工程总负责 公司总经理—赵亮 项目经理部 财务主管 冯 萍总部技术监督 工程总指挥 张 涛工程总责任人、总 调度、项目经理 李晓斌项目经理部 材料总调度 张 旭 项目经理部 材料副总调度 吴建震项目经理部 标段项目经理 徐 哲标段项目经理部 工程技术主管 高桂发 财 务 管 理 |陈进祥材料管理|张旭质量管理|李东安全管理|李卫国仓库管理|赵春云计划管理|汪柏伟设备管理|赵步楼文秘管理|张萍 大木施工班一大木施工班大木施工班细木施工班细木施工班细木施工班石作施工班石作施工班石作施工班大油施工班大油施工班大油施工班小油施工班小油施工班小油施工班地毯施工班半成品施工水电施工班水电施工班 二 三 一 二 三 一 二 三 一 二 三 一 二 三 一 班 一 一 工程安全 质量安全 质量进度 工程效益 12.2质量保证有力措施 1、健全的质量保证体系 根据设计图纸及国家装饰工程质检规范的要求，保证该工程质量各分部分项优良率为100%，确保工程质量符合国家规定验收标准，为确保工程质量，成立专项质量检查领导小组(QC小组)开展全面质量质量管理，发出“质量就是生命”的总动员，严格执行自检、互检、交接检的“三检制”，质量检查领导小组职责分工流程如下： 2、质量保证措施 (1)管理规划 1)项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存， 质量小组成员 标段项目装饰工程施工墙面装饰工程施工吊顶装饰工程施工专职装饰工程施工面装饰工程施工油各级施工吊石木 金墙油地地顶材饰属布漆毯砖工加面制软涂地墙 工程 以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。订出质量管理规划，扎扎实实地抓好工程质量工作。 2)在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。 3)抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾三个阶段的全过程，各项制度标准化、规范化，技术资料专人做专人管。 4)最大限度消灭质量事故，各工种要确保装饰质量。 5)项目经理部成立质量管理小组由项目经理任组长，质检部领导主管。 工程现场施工 6)健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对工程质量建立期初布置，期中检查，期末总结的分析会议，及时发现工程进行中存在的问题及时采取措施给予解决。 (2)质量技术岗位责任制 1)施工员岗位责任 A．努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的装饰施工工程统一负责。 B．参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。 C．负责下达施工任务单(施工进度计划)，组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。 D．工程变更必须由甲方设计部门书面通知，并严格按通知办理。 E．施工期间全面协调甲乙双方关系，协调搞好职工伙食起居生活，做好装饰工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。 F．精心组织施工，协调各工种的相互配合，对装饰工程中有关重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。 (3)质量员岗位责任制 1)努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据装饰工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主的原则。 2)协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加重大复杂的隐蔽工程验收定位复核工作。 3)会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及上报工作。 4)做好操作规程的知识的宣传教育工作，对工人必须进行进场质量教育，对重大施工工程方案和技术措施要参与意见并参加有关技术交底工作。 5)经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。 6)发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。 (4)三检制度 1)各班组、各工种每天工作结束要进行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。 2)质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。 3)各工种之间，上道工序结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。 (5)技术复核制度 1)工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班组一起对各自装饰工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经理部组织人员对有关的装饰工程和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单位一起验收。 2)对下列项目进行技术复核： A．对装饰工程中主体部的定位、放线。 B．对装饰工程中吊顶用材、规格数量、承受力、对有一定重量的吸、吊顶灯具的安装。 C．楼地面、柱头顶面。 (6)定期检查制度 1)项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检查，由经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参加。 2)检查内容： A．实测评分。 B．检查隐患，提出整改措施和整改要求。 C．布置上级和公司有关安全质量的规定要求。 D．检查有关各项技术资料。 E．了解工地生产生活工作等群众要求，解决工地施工的实际问题。 3)安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。 (7)材料检验制度 1)各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所采购物品材料均应有质保书或化验单报告，出厂合格证或出厂合格进场许可证并送甲方封样。 2)凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算用工程材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。 (8)隐蔽工程验收制度 1)隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。 2)隐蔽工程验收内容包括预埋吊顶、木结构及轻钢龙骨吊顶等。 (9)技术资料归档制度 1)技术资料归档由施工员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。 2)技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单。 3)工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。 (10)竣工验收制度 1)工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单，并签字盖章。 2)竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及时修补。 (11)回访保修制度 工程竣工验收半年后，需组织定期回访征求甲方意见，并做好记录。 施工组织设计 1、概况 1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1工程内容 （1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3# 栈桥140.5*6米，4#栈桥 136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6 米），8个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平 台104.0*10米，1#栈桥165.5*6 米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。 1.1.2工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上 为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混 凝土空心方桩基础，每个 撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结 构。总长104米，分为各52 米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现 浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平 台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序号 1 2 3 4 5 工程项目 钻孔桩工作平台 钻孔桩钢护筒埋设 水上钻孔灌注桩成孔 800mm钻孔灌注桩(C30) 800mm钻孔灌注桩钢筋 单位 m2 t m 根/m3 t 工程数量 中心渔港 1754 22.234 2255 72/1347.8 84.528 东海基地 875.8 11.12 1160 36/729.28 42.266 合计 2629.8 33.354 3415 108/2077.1 126.794 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 600*600预制方桩(C45) 预应力方桩施打 现浇纵横梁(C30) 现浇混凝土板及板接缝 现浇码头及引桥面层 现浇引桥墩台 现浇护轮坎 现浇撑墩 制安靠船构件 制安水平撑,剪刀撑 制安纵梁 制安空心板 制安空心大板 预应力钢筋 预制件钢筋 现浇钢筋 150KN系船柱 预埋铁件 橡胶支座 m3 根 m3 m3 m3 m3 m3 m3 件/ m3 件/ m3 件/ m3 件/ m3 件/ m3 t t t 个 t 块 949.78 88 497.52 54.31 525.7 106 62 280.75 1115.83 108 768.66 63.11 416.5 26.5 48.3 105.28 16/19.76 18/22.82 56/181.8 2065.61 196 1266.18 117.42 942.2 132.5 110.3 386.03 16/19.76 18/22.82 56/181.8 130/174.46 130/174.46 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 110.062 181.283 85.821 9 8.397 936 122.467 163.945 87.766 9 9.449 546 232.529 345.228 173.587 18 17.846 1482 1.1.4施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下： （1）交通部《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ268-96）； （2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》 （JTJ269-96）； （3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）； （4）交通部《高桩码头设计与施工规范》 （JTJ291-98）； （5）交通部《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221-98）； （6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规 范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件 1.2.1气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。 1.2.2水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。 码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。 1.2.3地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。 （2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。 （3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。 （5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。 （6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。 2、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1．施工范围： （1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。 （2）上述桩的现浇横梁。 （3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。 （4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。 2．施工顺序： 由海向岸逐段浇注面层砼 由岸向海逐跨安装预制空心大板 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 3、主要施工方法： （1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又 可用吊机辅助作业。 （3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （5）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1．施工范围 （1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。 （3）全部撑墩的施工。 （4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。 但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。 3、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 测量放平台钢管桩平台材料搭设平台 施放钻孔桩钻孔桩钢护钻机定位、钻清孔，测孔深、沉放钢筋笼 下导管，第二次配制砼 灌注砼 平台拆除 泥浆循废渣土外钻机移位 现浇横梁 平台钢管桩 泥浆检查 钢筋笼制 3.2.千吨级码头施工流程图 空心大板安装 施工准备 施工船舶测量基线方桩水上沉靠船构件靠船构件水上夹桩 现浇下横梁 现浇踏步板 纵梁、水平撑、剪刀撑现浇上横梁 实心板预实心板安装 现浇封头面现浇面板 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 预制场台座预应力方桩桩头处理 现浇护轮系船柱安4、主要工程项目施工方法 4.1施工测量及试验和试验设备 4.1.1施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 4.1.2测量仪器 测量仪器一览表 名称 全站仪 经纬仪 水准仪 型号 TC2002 T2 N3 数量 1台 4台 2台 产地 瑞士 瑞士 瑞士 4.1.3测量精度控制 （1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。 4.1.4试验和试验设备 本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表： 主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 原 材 料 物 理 力 学 性 名称 检 测 项 目 标准稠度和凝结时间 主要设备名称 标准稠度和凝结时间测定仪 雷氏夹 负压筛 比表面积测定仪 标准试模4*4*16 比重瓶 万能材料试验机 万能材料试验机 李氏比重瓶及测量筒 摇筛机及分析筛 玻璃器皿 分析筛 石针、片状规准仪 水 泥 安定性 细度 比表面积 胶砂强度 比重 钢材 力学性能及拉弯性能检测 焊接性能 表观密度及堆积密度 砂 颗粒级配筛分 含泥量及有机质含量 碎石 粒径级配 针片状含量 能 指 标 压碎指标 含泥量及泥块含量 表观密度及堆积密度 混凝土配合比设计 混凝土3d、28d抗压强度 压碎指标测定仪 玻璃器皿 比重瓶及测量筒 搅拌机、试模、压力机 抗压强度试模 坍落度筒 电动阻力贯入仪 含气量测定仪 探测仪 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 施 工 质 量 控 制 坍落度 初（终）凝时间 混凝土 含气量 保护层厚度 其他 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。 所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 ↓ 钻孔灌注桩施工 ↓ 现浇横梁施工 ↓ 陆上预制空心板 → 陆上空心板安装 ↓ 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下： 沉钢管桩 支架搭设 支架焊接 模板铺设 栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢 管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测 量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 泥浆检查 钢筋笼制作 配 制 砼 定 桩 位 钢护筒设置 钻机定位 钻 孔 不合清 孔 测孔深、沉淤 合 格 沉放钢筋笼 泥浆循环 合 下 导 管 格 不合格第二次清孔 测 沉 淤 合 格 安放隔水栓 灌注混凝土 拔出导管 钻机移位 废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥 两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 8～10。 比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～ 1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩 垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为 准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤 处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中 无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入 深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。 主要施工机具如下表所示： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 钻桩机 泥浆泵 电焊机 用 途 成孔 施工 规 格 TXB-1000A 3PNL ZX5、BX1 单 位 台套 台 台 台 台 套 个 辆 台套 数 量 4 6 3 1 1 4 4 1 1 钢筋切割机 钢筋弯曲机 灌浆导管 砼料斗 吊车 柴油发电机 其它机具 钢筋笼制安 CT14-40 H-400 Φ250mm 1m3 8t 200kW 砼浇筑 根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编 号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表 横梁编号 断面尺寸 （500*650ZHL2 /1200*900）*6000 （500*650ZHL3 /1200*900）*7000 合计 60 125.64 6 14.40 54 111.24 数量 C30砼方量 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注 → 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按 照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号 KB1 KB2 KB1’ 数量 116 116 12 结构尺寸 (1420/1470)*550*9500 (1400/1500)*550*9500 (1420/1470)*550*9460 KB2’ KB3 KB4 KB5 KB6 KB5’ KB6’ KB7 KB8 KB9 KB10 KB11 KB12 KB13 KB14 KB15 KB16 12 2 2 22 22 12 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (1400/1500)*550*9460 (1420/1470)*550*3360 (1400/1500)*550*3360 (1420/1470)*550*9000 (1400/1500)*550*9000 (1420/1470)*550*8960 (1400/1500)*550*8960 (1420/1470)*550*4210 (1400/1500)*550*4210 (1420/1470)*550*6610 (1400/1500)*550*6610 (1420/1470)*550*4910 (1400/1500)*550*4910 (1420/1470)*550*3610 (1400/1500)*550*3610 (1420/1470)*550*4210 (1400/1500)*550*4210 合计 348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下： 模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙 脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处 理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下； 测量放样、定出支承线 现场检查 拼装双导梁架桥机 龙门吊就位 铺设该跨导梁枕木、轨龙门吊吊装板至桥面卷扬机拖空心至架桥 架桥机吊空心板、横架桥机安放导梁处的架桥机安放中间跨空铺设桥上枕木、轨道 龙门吊吊装梁上平车 卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法 绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表： 桩长(m) 27 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 渔政东海基地一期工程 中心渔港工程 备注 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 8 8 8 19 7 13 14 5 8 2 8 2 7．69 9．04 9．31 9．56 9．85 10．12 10．38 10．66 10．928 11．476 11．75 12．02 8 2 2 2 6 22 18 2 4 7．69 9．04 9．31 9．56 9．85 10．12 10．38 10．66 11．202 44 45 46 47 48 6 12．29 16 2 2 2 12．56 11．93 12．29 12．65 a. 预制场地选择及机械设备配备 根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 序号 1 2 3 4 设备名称 拌 和 机 履 带 吊 轮 胎 吊 平 板 车 规格型号 750L 65t 16t 15t 单位 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 备 注 方桩预制 梁板和其他构件预制 梁板等构件运输 5 6 7 平板汽车 装载机 张拉设备 5t 3m3 通 用 台 台 套 2 2 4 运输砼 拌和站用 b. 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢调整初应力 筋绑扎 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70% 预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允 许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6k 0 1.05k k 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松 器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振 捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。 (e) 转堆 当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封 仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。 d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。 4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 面板B1 面板B2 面板B3 纵梁ZL1 纵梁ZL2 纵梁ZL2’ 边梁BL1 靠船构件KCJ1 靠船构件KCJ2 数量(件) 114 6 6 28 1 1 26 2 12 2 14 212 方量(m3/件) 1.39 1.34 0.63 3.7 3.22 3.22 2.76 1.22 1.24 1.22 0.63 总量(m3) 158.46 8.04 3.78 103.6 3.22 3.22 71.76 2.44 14.88 2.44 8.82 380.66 10 靠船构件KCJ3 11 水平撑SPC 合 计 a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 b 主要施工工艺流程及预制顺序 预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先 靠船构件及水平撑预制钢筋加工绑扎 模板安装 混凝土浇注 拆模 模板制作 混凝土拌制 出运 养护、转堆 纵梁预制 边梁预制 面板预制 安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 (2) 模板 ① 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。 脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置 灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t 履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。 4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m， 最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600 最大桩长 42m＋水深 最大桩重 40t 最大倾角 30 主要船机配备表 序号 1 2 3 4 5 船机名称 打桩船 桩 锤 方 驳 拖 轮 锚 艇 规 格 型 号 53.55m高桩架 MB－70 1000t 长×宽：50×13.5 m 421kw 120HP 数 量 1艘 1个 1艘 2艘 1艘 备注 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1％。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为： 千吨级码头及1#栈桥 2# 栈 桥 3# 栈 桥 4# 栈 桥 5# 栈 桥 6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位， 首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的 沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排 本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。 4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。 现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示： 横梁规格及数量 序号 1 2 3 4 规格 横梁HL1 横梁HL2 横梁HL3 合 计 砼强度等级 C30 C30 C30 C30 件数 4 8 4 16 数量(m3) 4×20.8 8×22.32 4×21.5 347.76 备注 a 施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 钢筋绑横梁施工,其施工工艺流程如下： 夹桩铺砼浇 侧模安装 砼养 b. 模板工程 底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼 吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 码头横梁分层浇筑示意图 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护 砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。 4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号 1 2 3 4 5 构 件 名 称 纵梁 边梁 面板 靠船构件 水 平 撑 合 计 单 位 件 件 件 件 件 件 数 量 30 26 126 16 14 212 a 船机配备 本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号 1 2 3 4 船 机 名 称 起重船 方 驳 拖 轮 锚 艇 规 格 型 号 30t 1000t 数 量 1艘 2艘 1艘 1艘 备 注 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风 浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项 上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。 在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排 本工程的构件安装所需工期约为45天。 4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。 4.5 撑墩施工 本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第 一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。 a.预埋件加工 上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预 埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。 b.预埋件安装 钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊 接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。 5、投入本合同工程的主要施工船机设备 5.1主要施工船机设备表 额定功率船 机 名 称 钻桩机 泥浆泵 电焊机 振动锤 发电机 规 格 型 号 厂牌及出厂时间 96年 93年 94年 95年 92年 小计 数 量 其 中 自有 4台 6台 8台 1个 1台 4 6 8 1 1 新购 租赁 备注 (KW)或容量(m3)或吨位(t) (TXB-1000A) (3PNL) (ZX5,BX1 30KW 200K 履带吊机 搅拌机 履带吊机 汽车吊机 平板车 平板汽车 装载机 钢筋加工设备 打桩船 起重船 方驳 拖轮 交通船 工作船 张拉设备 木工加工设备 35t 0.75m65t 16t 15t 5t 3m3 (54m高桩架) 90年 99年 95年 99年 98年 97年 93年 95年 85年 88年 84年 87年 90年 89年 96年 98年 1台 2台 1台 1台 2台 2部 2部 2套 1艘 2艘 1艘 2艘 3艘 4套 2套 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1 4 2 1 2 3 当地租赁 30t 1000t 442K (100~200t) 当地租赁 当地租赁 5.2主要船机进场计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称规格型号 钻桩机(TXB-1000A) 泥浆泵(3PNL) 电焊机(ZX5,BX1) 振动锤(60KW) 发电机(200KW) 履带吊机(35t) 搅拌机(0.75m3) 履带吊机(65t) 汽车吊机(16t) 平板车(15t) 平板汽车(5t) 装载机(3m3) 钢筋加工设备 打桩船(54m高桩架) 起重船(30t) 方驳(1000t) 数 量 4 6 8 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 3 2 2 3 4 1 单 位 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 部 部 套 艘 艘 艘 艘 艘 艘 套 套 七月 八月 2002年 九月 十月 十一月 十二 2003年 一月 17 拖轮(442KW) 交通船 18 19 工作船(100~200t) 张拉设备 20 拼装式架桥机 21 6、主要物质进场计划 序 号 1 主要物质名称 钻孔桩平台用料 Φ400钢管桩 20#槽钢 数 量 80 2400 1300 33.4 126.8 232.6 345.3 173.5 18 17.9 1482 4362.8 484.8 8253 单 位 根 m m2 t t t t t 个 t 块 t t m3 七月 40 1000 300 八月 40 1400 1000 11.2 45 150 100 800 90 1600 2002年 九月 十月 6.0 22 82.6 100 50 10 900 100 1700 5.0 22 100 50 18 7.9 500 900 95 1700 十一月 11.1 37.8 45.3 40 500 1000 105 2000 十二 33.5 482 862.8 94.8 1253 2003年 一月 备 注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5cm厚木板 钻孔桩钢护筒 钻孔桩钢筋 预应力钢筋 预制件钢筋 现浇钢筋 150KN系船柱 预埋铁件 橡胶支座 水泥 海水耐蚀剂 碎石 13 中粗砂 4602 m3 900 1000 1000 1200 502 7、劳动力安排计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 人员名称 项目经理 项目副经理 项目总工 技术管理人员 测量工 电工 机驶工 起重工 木工 钢筋工 铁焊工 砼工 修理工 试验工 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 2003七月 八月 九月 2002年十月 十一月 十二 一月年 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 1 1 2 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 1 1 1 4 4 2 2 2 0 0 10 2 0 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 10 2 0 1 1 1 4 4 4 8 4 8 118 4 2 1 1 1 4 4 4 8 4 1118 4 2 1 1 1 6 4 4 8 4 11114 2 1 1 1 6 4 4 8 4 12118 2 1 1 1 6 4 4 8 8 12128 2 1 1 1 8 4 4 8 8 12128 2 1 1 1 8 8 4 8 112228 4 1 1 1 8 8 4 8 112228 4 1 1 1 8 8 4 8 112228 4 1 1 1 8 8 4 8 112228 4 1 1 1 8 8 4 8 112228 4 1 1 1 8 8 4 8 122228 4 1 1 1 6 8 4 8 122228 4 1 1 1 4 6 4 8 8 22228 4 1 1 1 4 6 4 4 1 1 1 4 6 2 4 1 1 1 4 4 2 2 4 8 4 4 4 2 2 8 4 20 8 2118 4 1114 4 15 16 钻桩工 司机 普工 人 人 人 人 0 2 235 0 2 40 4 48 4 68 4 68 4 68 6 68 6 88 6 88 6 88 6 88 6 80 6 80 6 80 6 80 6 80 6 80 6 80 6 20 4 117 合 计 7811112222222222115 8、 工程质量的技术组织措施 8.1、质量保证体系 8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。 8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。 8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。 8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1．质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确 保 质 量 体 系 按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。 8.2.2 主要质量体系文件 ――质量手册：QM ――管理程序： 1. QP4-1 文件和资料控制程序 2. QP4-2 记录控制程序 3. QP6-1 人力资源控制程序 4. QP6-2 船机设备控制程序 5. QP7-1 施工组织设计编制程序 6. QP7-2 合同评审控制程序 7. QP7-3 采购控制程序 8. QP7-4 生产和服务过程控制程序 9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序 10.QP7-6 监视和测量装置控制程序 11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序 12.QP8-2 内部审核控制程序 13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序 14.QP8-4 不合格品控制程序 15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序 16.QP9-1 安全生产控制程序 ――作业指导书： 共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。 我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。 8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。 8.3、质量管理组织机构 8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。 8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部 门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。 (2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。 8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。 8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。 8.3.5 质量保证体系组织框图 质量保证体系组织框图 各工区负责人 项目部测量班 项目部试验室 项目质保部 项目部质检工程师 项目经理 项目总工程师 业务指导线 管理线 8.4、工程质量保证措施 8.4.1 生产过程控制 生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示： 设计交底,研究图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 试验段施工 执行施工计划 根据计划编制任务书 材 料 供 应 设 备 供 应 执行施工方案 开展质量活动 效果检查，质量检查 改善施工管理 施工质量的鉴定和评价 生产过程控制程序 8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。 8.4.3 检验和试验控制 8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）， 除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 对分供方调查、评价 确定合格分供方 材料进场、材质证书 用于工程 退回，不得用于工程 检验合格 项目部试验站检验 物 资 部 验 收 检验不合格 结构材料检验程序 8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定， 以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查： 技术主管项目检查 下一工序互检或交接检 生产工人或班组自检 业主代表，监理工程师检查 专职质检员检查 签认，形成质量记录文件 质量监督检查程序 下一工序（项目）施工 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容