水泥土换填技术交底

1、 施工工艺

水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下： 水泥土拌制场地清理T水泥土拌制T水泥土填筑。

其中：水泥土拌制：场地平整T土料运输（含水量检测）7土料摊铺T水 泥摊铺T水泥土拌制；

水泥土填筑：水泥土运输T铺料整形T水泥土压实T取样检测。 2. 施工方法

（ 1）水泥土拌制场地清理

采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线 外50cm,所有腐殖土、废渣等清除。场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地, 并布置测量网格点，测量基准值。经测量检查基础面符合设计要求后，报请监 理工程师检查验收合格后,进行水泥土拌制。

（ 2）水泥土拌制 ① 水泥土拌制场地平整

水泥土拌制前,将水泥土拌制场地使用振动碾碾压 2 遍进行压实刨光,作 为水泥土拌制场地。用灰线画出标记,采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺 过程中要求观测仪器不能移动） ,并做记录。

② 土料摊铺 土料摊铺前进行含水率检测,当土料含水量过小或过大时,将土料适当进 行洒水或翻晒,符合要求后再进行摊铺。

采用推土机进行摊铺摊铺过后,再次用水准仪测量相应位置标高,确保松 铺厚度满足要求

③ 水泥摊铺

根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水 泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥 摊铺整平。水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以 保证水泥摊铺均匀，厚度一致。

④

泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少

水泥土拌制：水3遍，使集

料混合均匀。土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗 细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土 含水率控制在最优含水率+1%〜+3%范围内。

（ 3）水泥土填筑

水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。施工方法如下： 铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式 控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0〜-50mm内。混合料铺筑 完成后，现场质检人员使用插钎检测铺土厚度，厚度不符合所要求时，人工进 行修整，直至满足要求为止。混合料摊铺整平后，经检测含水量符合要求后方 可进行压实作业。

水泥土压实：采用路拌机及平地机拌合整平后人工辅助平整。用振动碾碾 压3-5遍，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2-4km/h范围内。碾压完成 后采用环刀法取样。

3. 施工质量、安全保证措施 3.1 质量保证措施

（ 1 ）水泥土土料严格控制，满足设计技术指标；

（ 2）回填过程中，根据天气影响，回填层表面风干较快，尽量做到连续均 衡施工，以保证层间结合。

(3) 机。

水泥掺量、拌合均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数 严格控制

(4) 水泥土拌制完成后， 及时现场取样检测， 检测拌和均匀度、 含水率等。

(5) 摊铺时水泥土的含水量应高于最优含水量 1.0%~3.0%,以补偿在摊铺 及碾压过程中的水分损失，在水泥土换填施工过程中根据现场情况调整水泥土 含水量。 3.2 安全保证措施

( 1 )认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

( 2)作业队设置专职安全员,负责本作业面的安全生产工作。

( 3)坚持“班前会”制度,积极开展预知危险源活动。 4．文明施工要求及环境保护措施

( 1 )施工现场做到材料堆放整齐,整个施工场面清洁整齐；

( 2)施工设备严禁乱停乱放,必须在指定地点有序停放,保证施工区域的道路 通畅。 ( 3)施工现场井然有序,有条不紊,合理排放施工废物,做到工完场清。