２．１．１操作灵活、装拆方便。不采用专用锁紧件，不特别要 求架子工操作 木工只需要按照模数摆放，用锤子将水平杆两端 的楔形销打入轮扣即可．解决了传统脚手架靠人工锁紧的办法。 ２．１．２省工省时。轮扣式钢管脚手架具有一定的模数，整体形式 统一，而且可与扣件式钢管连接使用。施工方便快捷．装拆比普 通脚手架节约工时７０％以上．成本只高１２％，降低了综合施工成 本。２．１．３不采用任何活动零件．解决了传统脚手架活动零件易丢 失、易损坏、不易保管、不易运输的问题。２ １ ４轮扣式模板支撑 架节点特点：立杆与横杆插头的接触面为弧形 形成环抱状态 节点偏心距理论数据为零，极大提高了立杆轴向抗压能力 为提 高整体稳定性创造了条件。 ２．２缺点 ２．２．１轮扣式模板支撑架没有设计斜杆及剪刀撑．支撑体系 在空间上主要形成矩形几何体 稳定性比扣件式钢管脚手架低。 ２．２．２因轮扣式支撑架具有固定的模数，而～般的建筑物墙柱的布 局及楼板的标高都有一定的变化，导致轮扣式模板支撑架难以连 成片，进一步影响支撑架的整体稳定性。 ３、轮扣式模板支撑架的改进措施 ３．１采用的技术原理 将轮扣支撑架的矩形空间几何体系变成稳定的三角形几何体 系，提高支撑体系的稳定性。 ３．２技术方案 轮扣式模板支撑架稳定性增强从两个方面考虑： 是增加剪刀撑： 利用轮扣式脚手架立杆 与普通钢管相同的特 点 在支架四边、主梁 底两侧与中问每隔６ｍ 支架立杆设置纵向剪刀 撑，剪刀撑的斜杆与地 图４增加剪刀撑 面夹角在４５～６０度之 问，斜杆应与立杆和横杆扣紧。 二是增加水平拉杆：通过增加水平拉杆将各个因为建筑布局 及标高而不能连成片的小单元连接成一个整体，增加了支撑架的 整体稳定性。 ４、轮扣式模板支撑架施工要点 ４．１脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查 禁止 使用不合格的杆件、配件进行安装。４．２脚手架安装前必须进行技 术、安全交底方可施工。统一指挥 并严格按照脚手架的搭设程 序进行安装。４．３先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放立 杆的位置，将第一步横杆锁定在立杆上．保持其稳定 再用水平 尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直．挂线调整纵、横排 立杆是否在一条直线上．用钢卷尺检查每个方格的方正 检验合 格后再进行上部架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查 Ｅｘｃｈａｎｇｅ ＰｌａＨｏｒｍｌ■ 和校正架体的垂直度（控制在３％０内），插头一定要打紧。４．４在支 架四边、主梁底两侧与中间每隔６ｍ支架立杆设置纵向剪刀撑，剪 刀撑的斜杆与地面夹角在４５～６０度之间，斜杆应与立杆和横杆扣 紧。４．５局部因轮扣式支撑架模数及建筑结构布局而难以连成片的 小单元．增加水平拉杆将其连成片。 ５、质量措施 ５．１对各种进场材料附有产品质量合格证并进行抽检试验；钢 管质量检验报告及其材质检验方法应符合现行国家标准的规定。 ５．２所有钢管采用无缝钢管．立杆底部的套管与立杆焊接，长 度不应小于１６０ｍｍ．可插入长度不应小于１１０ｍｍ。套管内径与立 杆钢管外径间隙不应大于２ｍｍ。 ５．３所有支架顶部支撑采用可调顶托．顶托螺杆不宜超过 ２００ｍｍ，立杆底部垫木方或木板。 ５．４脚手架立杆的垂直度全部绝对偏差５Ｏｍｍ．在脚手架高 度段Ｈ内，立杆偏差的相对值小于Ｈ／６００。 ５．５轮扣架的横杆楔形销必须打紧。 ６、安全措施 １ 进入施工现场要佩戴安全帽，穿防滑鞋 高空作业要系安 全带。２、支架搭设及拆除期间，无关人员不得进入支模底下 并 由安全员在现场监护。３ 支撑系统安装应自一端向另一端延伸， 自下而上按步架设 不得相对进行，以免结合处错位，难于连 接。４、水平加固杆、剪刀撑与支撑系统的搭设同步进行。５、应 避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。６、严 禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备 等。７、架体搭设时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作 搭、拆时严禁从高处抛钢管。 ７、结束语 轮扣式模板支撑架具有功效高、综合成本低的优点，但是没 有斜杆和剪刀撑，整体稳定性不如扣件式钢管脚手架，利用扣件 式钢管增加剪刀撑和纵横水平拉杆 克服了轮扣式模板支撑架的 缺点，提高了架体的整体稳定性 对轮扣式模板支撑架的推广和 应用具有积极的意义。国 参考文献： 【ｌ】杨永达．轮扣式钢管支架全等效初始缺陷研究．长 沙理工大学硕士论文．２０１２ 【２】谷俊峰，路洪达，李证吉．轮扣式模板撑支架的应 用总结与效益分析．现代物业新建设．２０１３（１０） 【３】许盛淮，林俊斌．轮扣式模板支撑架应用初探．房 地产导刊．２０１３（ｎ） 【４】孟明阳，苏赐从，赵颖韧等． 轮扣式脚手架施工技 术．建设科技．２０１３（２１）