混凝土路面拆除与恢复施工方案
(一)、混凝土路面拆除
1、路面拆除所用机具设备:
(1)、内燃空气压缩机;
(2)、电动路面破碎机;
(3)、风动凿岩机;
(4)、自卸汽车。
2、作业条件:
(1)、正式施工前须按照设计图纸在相应路面放样、划线,将施工区域用移动围栏进行封闭。
(2)、工程施工现场应当有整齐明显的“五牌一图”。五牌即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌,一图即施工平面图。
(3)、施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械设备数量应足够,施工能力应配套,关键设备宜有备用设备或应急方案。
(4)、提前对现场情况进行调查,并制订出详细的试验路段摊铺、碾压方案、质量保证
措施和预防措施,对参施人员技术交底,并做好试验段施工总结工作,为展开施工奠定基础。
(5)、由于在施工作业期间会产生较大噪声和粉尘,因此须做好防尘措施。工程施工应当使用低噪声设备。对产生噪声、振动的施工设备和机械,应当采取消声、减振、降噪措施,保证施工噪声符合环保要求。同时要注意施工安全,防止碎石飞溅伤及路人。
(6)、拆除路面时产生的混凝土块等建筑垃圾、工程渣土应当在围挡范围内分类、集中堆放,并及时密闭清运。未清运的应当及时覆盖、固化、洒水,不得裸露。未设围挡的施工现场,建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的堆放不得超过12小时。
建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾应当按照市容行政管理部门规定的时间、方式、地点清运处置,不得私自倾倒。
(7)、运输建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的车辆,应当按照规定使用全密闭运输装置,实施全密闭运输。运输途中不得抛洒滴漏及车轮带泥污染道路。
(二)、混凝土路面恢复施工
1、机具设备
(1)、混凝土搅拌机;
(2)、混凝土震动梁、混凝土磨光机;
(3)、自卸汽车;
(4)、电动夯实机;
(5)、小型施工工具,如手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子等。
(6)、检测、测量设备,包括平整度仪、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、水准仪、钢卷尺、3—5mm钢丝绳、5m铝合金导梁、1t倒链等。
2、作业条件
(1)、正式施工前应准备好需用的混凝土现场拌制、摊铺、压实等设备,并进行必要的校验调试工作。
(2)、铺筑混凝土前,应检查下承层的质量,检验合格方可铺筑混凝土。
(3)、表面应整平,摊铺前应清扫干净。
(4)、夜间施工时,必须有充足良好的照明条件。
(5)、施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械设备数量应足够,施工能力应配套,关键设备宜有备用设备或应急方案。
3、操作方法
(1)、现场拌制混凝土与摊铺
混凝土现场拌制并进行摊铺、振捣、做面。
摊铺时,现场拌制的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在恢复路面范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。
(2)、混凝土捣固与成型
首先,采用混凝土路面人工整平和振捣,振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。
其次,用插入式振动器在靠模板边缘处振捣,以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝,振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。
第三,用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。
最后,再进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
(3)、机械抹光
采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹,抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中,将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行,一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。
(4)、人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取“量”、“抹”结合的人
工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等混凝土表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。
(5)、抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。
(6)、养护
混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护,采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21天。养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。
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