超高层建筑深基坑支护施工技术要点探析

摘要：该文重点以超高层工程施工问题为切入点，对深基坑支护施工问题的关键点展开了剖析，同时探讨了超高层工程建筑的深基坑支护施工技术要领，以便借助该文的论述，充分发挥出工程技术的最大化价值，进一步提升超高层工程建筑深基坑支护施工品质，促进建筑行业的发展。

关键词：超高层建筑；深基坑支护；施工技术要点 引言

在当前城市化进程不断推进的背景之下，城市的建筑范围将逐步拓宽，会逐渐向着多层以及超高层建筑的方向发展。就深基坑支护工艺而言，也就是由于其保护性能较强，安全条件相对好的优势，而在超高层工程施工中获得了更加普遍的运用。而要想对深基坑支护施工的安全加以保证，就需要对超高层建筑深基坑支护施工技术要点加以研究。

一、深基坑支护施工重难点 （一）基坑周边环境较为复杂

对超高层建筑来说，一般会在市区较为繁荣的区域，毗邻老旧民房或者交通要道，周围存在不少的管线，同时又缺乏相应的管道资料。在现场开展深基坑支护前，必须按照现场的要求和周围环境，与有关部门联系，进行地下管线和构筑物的调查。一旦出现了与工程设计图纸不符的情形，就必须及时进行报告，并根据设计的意见进行施工。在实际建设的过程当中，也必须委托资质单位观察周围地下管线和建筑变形下降的状况。一旦达到设计报警限值，必须及时加以报告，以便降低对周围环境所造成的危害[1]。

（二）施工方案考虑因素较多

超高层建筑最主要的特征就是规模比较庞大，基坑安全等级比较高。通过对深基坑支护工艺的应用，能够更进一步对施工的可靠性和安全做出保证。那么，技术人员需要考虑的主要问题就是结合支护图纸以及周边环境情况，更加科学以及合理地对施工方案进行选择，以确保深基坑开挖的安全性。在实际开始工程之前，也需要更加认真地对地质、环境详细勘察报告进行阅读，对现场情况加以掌握，并根据情况选择最好的施工方法，以此保证对深基坑的施工质效加以保证。

（三）基坑支护施工难度较大

一般来说，城市的人口相对多，地面资源就会相对紧缺，周围很少会有空间，现场区域内都处于支护范围，时间会比较紧迫，由此造成基坑施工空间相对小，同时必须对许多设施和大量人员进行配置，增加了开挖的困难。在施工作业流程当中，一旦任何流程出现问题，都会对周围环境产生干扰，由此产生安全事故。

二、超高层建筑深基坑支护施工技术要点 （一）钢板桩支护施工技术要点

对钢板桩支护施工技术来说，主要就是对钳口和锁口的钢筋进行热轧处理，以此形成钢板桩，依靠钢板桩的硬度对深基坑进行支护。在实际对钢板桩支护技术进行应用的过程当中，需要结合设计要求开展开挖的施工，保证边坡可以更加稳定，运用钢板桩与内支撑相结合的形式。一般来说，钢板桩的断面为u型和z型，同时进行焊接处理，以此形成深基坑支护构件，增强抗压强度。在单桩逐打的过程当中，必须对施工参数加以管理，同时也对桩顶标高加以把管。当完成墙体的浇筑之后需要拔桩。而在实际进行拔桩的工程当中，如果桩机拔桩难度很大，则必须马上停下来，并开始左右摆动，然后上下锤打一些距离再进行振拔[2]。

（二）复合土钉墙支护施工技术要点

在高层建筑的深基坑支护当中，若要对复合土钉墙支护技术加以运用，也就需要将其与其他支护技术进行紧密结合，对复合型的支护体系进行构建。通常情况下，这一技术会在正常地下水位以上，甚至人工降水后人工回填的基坑支护工程中加以应用。在实际开展运用的过程当中，土钉是重要的承载单元，所以这就要求比较合理以及适当地对土钉抗拉性进行设置，一般会对钢筋材料进行采用。在具体进行施工的过程当中，土钉钉入土体必须控制其外露的高度，同时注浆也必须比较饱满紧密。在对混凝土材料进行浇注中，必须采用普通硅胶盐水泥，确保水泥硬度和结合比能够满足工程要求。

（三）锚杆支护施工技术要点

就锚杆的支护而言，其具体应用必须根据施工现场的地质条件。假设施工现场地质条件相同，那么就必须采用特殊的锚杆钻机，以确保锚杆抗拉强度达到预定目标。在具体进行施工前，施工单位必须注意根据场地的土壤环境条件进行锚杆测试，对其抗承载力进行研究，以后期后的钻孔提供依据。在钻孔的过程当中，通常会对压水钻机进行运用。也正因为压水钻机会对施工条件具有严格要求，所以施工单位也就必须注意对各项安全措施加以执行，以便对故障率进行控制。在进行开挖之后即可插入锚杆进行灌浆。但也由于超高层的地基深度相当大，基坑底部接近地下水，地下水基本属弱酸性。所以，在实际灌浆之前必须对产生抗酸性能的建筑材料加以筛选。

（四）水泥土搅拌桩支护施工技术要点

对这一支护技术来说，具有非常简单的施工工艺，因此工程造价比较低廉。也正是因为这样，在超高层建筑物的较深基坑支护当中，进行了非常普遍的使用。在实际对这一支

护技术进行使用的过程当中，一般都会对普通硅酸盐混凝土加以使用，并以此作为固化剂。同时要求更加合理地对砂浆的掺杂量，以及混凝土水灰比加以控制。在实际开展施工的过程当中，还必须注意现场平整，并清理现场地上和地下的障碍。在进行施工前，还必须根据需要进行试桩的处理，以对具体的施工参数加以确认。当控制好搅拌机以后，必须把喷浆的预搅下降至设定深度，一边喷浆一边拌和。一般情况下，在浇筑的过程当中，要对四喷四搅技术加以应用，通过重复拌和上升到孔口。在施工中需要注意，使搅拌桩机底盘处于水平位置，导向支架必须竖直安装，同时搅桩的垂直误差不得大于百分之一。在施工之前，更需要对灰浆泵输浆量进行明确，结合实际设计需求以及试桩结果，对施工工艺进行确定

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（五）咬合桩支护施工技术要点

在深基坑支护中，咬合桩施工属于较为普遍的一种方式，一般都会对钻孔咬合桩加以使用。一般来讲，咬合桩支护施工技术的桩位可以拥有3cm的误差，且桩体的垂直度误差不得超过0.3%，而钢筋直径笼的边长也不得超过100mm，由商品混凝土灌注成桩。在实际施工的过程当中，钢筋保护层厚度也不得低于50mm，同时桩体主钢筋的连接方式也必须对机械式套筒连接方式加以应用。对于咬合桩浇筑工程而言，其成败的重点就是要素砼桩的超缓凝混凝土配比，同时必须确保其对初凝时间的基本要求得到满足，也就是≥ 60h。在对桩顶冠梁进行浇筑前，桩顶必须凿成新鲜的水泥地面，平直露出钢筋。同时，在浇筑桩顶冠梁后，还必须对残渣以及积水等加以处理，使得排桩和冠梁的衔接能够比较紧密。在连接处，不要出现薄弱层，以达到良好的支护作用。

结束语：总而言之，在超高层建筑施工当中，深基坑支护技术的应用属于比较重要的一项施工，其支护质量会对整体建筑质量带来影响。因此，在实际对支护技术进行应用的过程当中，也就需要结合技术要点，有效把控各个环节的施工，以此对深基坑支护质量进行提高，保证施工可以更加顺利以及安全地进行，促进深基坑支护施工技术的发展。